蒸馏装置停工

1、蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析蒸馏装置是石油加工行业第一道工序, 其主要任务是在常压和减压条件下, 通过加热 , 使原油内各种不同组分在不同的温度下汽化, 将其导出进行冷凝 , 使原油中的轻重组分得以分离的过程。蒸馏主要是为下游工序提供原料。装置运行23年后都必须进行全面检修 , 以确保装置的安全平稳运行。由于蒸馏装置检修项目多, 参加检修的施工人员多 , 交叉作业多 , 为各种事故的发生留下了隐患。在停工、吹扫、检修前进行危险因素分析 , 制定有效的预防措施 , 可以有效地控制事故的发生。一、停工过程危险因素分析1. 火灾爆炸装置在停工时 , 最重要的一个环节就是消除减压塔的真空,

2、 正确的操作步骤是先停一级抽真空器 , 然后依次停二、三级抽真空器, 当真空度降至 0.027mpa时, 应关闭冷-22 放空阀。如果没有及时关闭, 会使空气进入减压塔内 , 导致空气和减压塔内的油气混合而引发爆炸。2. 蒸汽系统窜油在常压炉出口温度降至320, 减压炉出口温度降至360时, 要及时关闭塔底和各侧线的吹汽阀 , 防止塔内油品窜入蒸汽系统, 给以后用火作业留下隐患。3. 系统憋压 , 损坏设备、设施在停工过程中 , 要将各种油品改走不合格管线, 如果没有联系改通流程 , 肯定会造成憋压 , 导致设备、设施密封损坏。油品泄漏, 还可能会着火。另外 , 在各侧线没有油品的时候 , 要

3、及时将机泵停运 , 防止长时间空转呲漏密封。二、吹扫过程危险因素分析1. 蒸汽水击 , 损坏设备、设施在使用蒸汽吹扫管线前 , 如果没有排尽管线内的冷却水, 会导致水击。另外在吹扫空气冷却器系统时 , 由于蒸汽冷却 , 同样会导致水击 , 极易损坏设备和设施。2. 冻凝管线在气温低的情况下 , 对重油管线吹扫不及时 , 会冻凝管线。另外 , 停工时没有及时停侧线冷却器的冷却水同样会导致冻凝管线。3. 吹扫不彻底或未吹扫装置内管线互相串通的很多, 尤其是和系统连接的 , 在吹扫时间不够、吹扫流程不正确的情况下 , 会存在吹扫死角或忘记吹扫, 导致管线内存有油品 , 给检修施工埋下极大的隐患。因此

4、 . 必须安排好吹扫方案 , 落实 3 级检查。4. 减压塔钝化时间不够该装置在 2002年节能改造时 , 将减压塔改成填料式 , 近几年随着原油硫含量的增加, 经过一个周期的开工后 , 填料上残留硫化物 , 以前单纯用蒸汽蒸煮的方法已经不能满足要求 , 必须借助钝化剂来清除这部分硫化物, 在使用钝化剂钝化的过程中,时间要保证在 10h 以上, 同时每 2h 对循环液体进行铁离子、硫离子浓度分析一次,这样才能确保钝化成功 , 从而防止打开入孔后硫化亚铁自燃烧坏填料。5. 塔、容器蒸煮时间不够蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物质和能产生火灾爆炸危险的物质, 为人员进人塔和容器进行检修作业

5、提供必需的条件。塔主要是指常压塔和减压塔, 容器主要是指碱洗罐、水洗罐、碱渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。对这些塔、容器的蒸煮要保证足够的时间。6. 管线加盲板遗漏重油线吹扫干净和轻油线水顶完毕后, 要立即安装盲板 , 将装置和系统隔离。在此环节容易出现盲板遗漏或安装位置不正确的情况, 为此, 在检修前应该列出盲板清单, 标明盲板的具体位置和尺寸, 盲板安装完立即挂牌 , 有利于查找遗漏的盲板。7. 下水井密封不严停工后 , 装置的下水井系统仍然会残留油、汽, 检修前 , 应将这些下水井、地漏封闭。封闭前 , 首先要弄清下水井和地漏数量, 安排专人负责封闭。封闭时, 首先用石棉布覆盖 ,

6、然后加盖黏土 , 淋水后拍实。在检修过程中还需要经常检查密封情况,出现异常的要及时采取措施弥补三、检修过程危险因素分析1. 交叉作业在装置检修过程中 , 由于工期紧张 , 施工队伍多 , 为了抢时间 , 不可避免地会出现交叉作业、立体作业 , 在施工过程中极易出现施工器具、材料从高处坠落, 危及下层作业人员的人身安全等情况。因此, 各施工队必须做好高处作业的安全防护, 包括人员系好安全带、施工器具和材料摆放合理并有防坠落措施等。下层作业人员应佩戴好安全帽。2. 容器内作业(1) 中毒近几年 , 由于加工高含硫原油的增加, 盛装油品的容器内肯定会残留硫化物, 在进入容器进行清扫和其他作业时, 容

7、易导致人员中毒。因此, 在作业前必须对容器进行采样分析 , 当氧气含量和有毒、有害物质含量合格, 并办理进入受限空间作业许可证后方可作业。同时, 在作业时要安排好监护人员, 佩戴好防护器材。(2) 触电在容器内作业时 , 因空间狭小、潮湿 , 易发生触电事故。因此 , 必须使用安全电压和安全行灯 , 要求照明电压不大于12v,当需要使用电动工具或照明电压大于12v时, 应接规定安装漏电保护器材, 其接线箱 ( 扳) 严禁带人容器内。3. 动火作业管线吹扫不干净检修时 , 更换和拆除管线较多 , 在工艺管线进行切割时 , 如果管线内存留油品 ,尤其是轻质油 , 动火作业极易引发火灾 , 造成人身伤害。因此在切割前, 必须由工艺人员、安全工程师和用火监护人进行检查、确认。(2) 未办理动火作业证检修时 , 为了赶进度 , 各施工队伍都在同时进行各项作业, 作业面涉及很广 , 遍布装置各单元 , 这样就存在个别施工队伍为了图省事, 不按规定办理用火作业许可证,私自实施动火作业 , 容易引发火灾事故。(3) 监护人不在现场时动火装置虽然进行了全面、彻底的吹扫, 但是可能存在吹扫的死角 , 在动火作业监护人不在现场时动火 , 出现异常不能及时处理 , 同样容易造成火灾。另外 , 动火作业结束后 , 动火作业监护人还必须对作业现场进行清理、验收, 防止留