万能材料试验机操作规1_第1页
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万能材料试验机操作规1_第3页
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文档简介

1、一、连接试验机的电源，按下油泵启动按钮，将试验机先预热5 分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升45伽, 检查机器运转是否正常。二、加上与相应试验力的钳，调整相应缓冲阀挡及刻度盘，并 把指针调至0点。三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使 工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端 夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样下端。夹持试样时, 应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的 全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固 定。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加 荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油 阀，打开回油阀，取下试验

2、后的试样，采集其试验数据， 并进行整理。四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固 定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与 压板中心线重合，避免偏心受力。将横梁落到合适的位置, 关闭回油阀，拧开送油阀。按试验要求的加荷速度，缓慢 的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。关闭送油阀， 打开回油阀，并记录数值。五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉 固定在试台上。二支座间的中心距禺，可视试台台面上的 刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对 准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开 送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打 开回

3、油阀，卸荷后被动指针拨回零点检查试验结果，并记 录。六、关闭油泵及电源，清理卫生。一、接通电源。二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应 摆钳，并调整缓冲阀手柄，对准标线。三、调整平衡锤，使摆杆与刻线对齐。四、根据试样形状及尺寸把相应夹头装入上下钳口内。五、开动油泵电机开启送油阀使试验台上升510mm,然 后关闭送油阀。六、将试样一端夹在上钳口中，调整指针对准度盘零点。七、移动横梁将下钳口升降到适合高度，将试样另一端 夹在下钳口中，必须注意使试样垂直，并在中间位 置。八、按试验要求的加荷速度，调整指示盘的旋转速度， 缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度一致进行 加荷。九、试件断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。记录所 需数值后，打开回油阀，卸荷后被动指针拨回零点。十、弯曲及压缩等试验可参照上述各项进行操作。天平操作规程一、天平应安放在牢固的工作台上，并避免振动和干扰, 柜厨应放干燥剂。二、天平在使用前必须调至水平位置。三、接通电源，预热5分钟。四、天平校正“0”，调整相应量程及感量，使之与要求精 度相适应。五、天平避免阳光照晒和冷风或单面受热或受泠。六、起闭天平应缓慢均匀。七、所称之物放在称盘中央，不得超过天平最大称量。八、操作天平应

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