(房建)施工质量保证措施(比较完整的一套)[1](精)

1、、工程施工管理质量保证措施 1 1 质量管理目标 2 2 质量管理方法 3 3 质量控制体4 4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 5 5 技术保证措施 6 6 原材料质量保证 措施二施工过程中的质量控制 1 1 基础工程施工质量保障 2 2 主体工程施工质量保障 3 3 装饰工程施工质量保障 4 4 门窗工程施工质量保障 5 5 安装工程施工质量保障6 6 主要分项工程防止质量通病的措施 7 7 质量控制环节及职能分工8 8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施一、工程施工管理质量保证措施1 1 质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2 2 质量管理方法 2.12.1

2、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验 评制和隐蔽工程验收制。2.22.2 施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人 员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、 班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经 交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每 个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.32.3 生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作

3、安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研 究制定质量工作计划和对策。2.42.4 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业 分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.52.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认 可行后，再进行大面积施工。3 3 质量控制体系 3.13.1 质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人， 在

4、项目部自项目经理至施工班组建立质量 管理领导体系。如下图示mK：顼盯綽理；杨国菽副组艮：顼II牯箱制蚌理；寥黠立项11生产剧蛭理*緘芳林3.23.2 质量保证体系按照 ISO9002ISO9002 标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。钢辭芷长：岛定洪仏L -L,;k厨ilt瑁jttRII*AnnMnnw 0*1作业.1 =1.1 泓Crtr.钟钟协外F* nn衿邯 ntVAH1 I MHVilj蛆 di 擅 HiK曲爭 m1右如矩席曲斯盛 r.疑 ItVf苏苏上那-tniktrFf Wl 冲1 *tl8ift IffWWK*QD%餐 IhM由岡协莎堆 hi 怕 Q t严4y加ifehth主

5、审1 RVM山：“；屮I-防帀优l解臨慣tt主舟施）胖播录烬这MR*03Ml(MBMi 叫 i fi 1?r.E 亦*揃ttOiMM；r圭舟1fjktr |4 4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.14.1 检测试验组织机构1 1 .本工程的所有材料的检测试验均委托梅州市建委认证具备试验资质的试验 室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2 2.项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现 场质量控制。4.24.2 进货检验和试验（1 1）检验程序本工程检验程序见下图m样*安排试验一k标准试验*出具试验i信息反馈4-现场实验*4-下发施口进货退货4t验证随货文件转入

6、使用1t待试验标识柚祥兹跆- -材料、半成品检验程序图(2(2)试验程序本工程试验程序如下图材料试验程序流程图4.34.3 过程检验1.1.检验标准：按照国家和梅州市相关标准进行检验。2 2 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验， 合格后，提前 8 8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院 共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前 4 4 小时检验。3 3.见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必 须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到

7、场共同检验认可，三 方缺一不可。4 4 停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢 筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技 术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同 检验，并作好签认。5 5 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业 主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技 术管理工作做如下安排：5.15.1 组织保证、制度落实1 1 我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术

8、过硬、作风好的施工队伍进场施工。2 2 建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、三检制”材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工 生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3 3 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以 关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作 的落实。5.25.2 做好技术交底工作1 1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、 工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工

9、期要求、安全措施等，做到心中有 数，施工有据。2 2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计”向施工管理人员进行工作内容交底，施工组织设计”内容包括工程分布、工 程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理 部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标 准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交 底。3 3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料 必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方 可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.35

10、.3 做好施工测量工作1 1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双 方要逐一现场查看，点交桩撅，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及 存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进 行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落 实。2 2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间 检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3 3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保 管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保

11、证状态 良好。4 4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测 量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.45.4 施工技术文件、资料管理1 1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保 管，并建立管理工作制度，以明确管理责任2.2.施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文 件也应编写完成。6 6 原材料质量保证措施6.1.6.1.原材料的采购(1) 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为 待定的供销商，建立质量档案。(2) 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。(

12、3) 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应 商，建立供货关系。(4) 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为 合格，否则应重新认定合格的供销商。6.26.2 .原材料的运输、搬运和贮存(1) 原材料进场必须 三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应 商资格合格证。(2) 对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破 损。(3) 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场 日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。(4). .原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保 管，不

13、得任由风吹日晒(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下 降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混 用。二施工过程中的质量控制1 1 基础工程施工质量保障1.11.1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注回填土方地下室施工 0.00.0(以上主体施工1.21.2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方 在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土 镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施

14、工过程中不得任意碰撞或在 其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程 的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给 予纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否 符合设计要求机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防 止机械破坏原土，留 150mm150mm 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进 行地基验槽，并做好验槽记录工作。1.31.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。1.41.4、素砼垫层1、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，

15、进行素砼垫层，垫 层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石 的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木 槎板槎平打毛，表面平整度要求在 戈以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进 行钢筋绑扎。3、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300300 时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100100。1.51.5、基础砼及模板工程基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模 板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有

16、足够的强度和刚度，对模板工程 所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应 制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验 收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响 模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意 歪斜造

17、成模板跑位、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1 1）基础砼米用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2 2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m2-3m 距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下 层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工 缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排 管理人员跟班。浇筑砼注意事项a a、 振动棒插点梅花形插入，间距 300-500300-500

18、左右。振捣时，要 快插”慢拔”， 以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm5-10cm，以排除砼中空气。b b、 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S20-30S。c c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢 筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm50mm 左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板 跟部水泥浆应及时清理、预埋件和预留洞口预

19、埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接 件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事 先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成 型，洞口四周按要求加固好钢筋。2 2 主体工程施工质量保障2.12.1 模板工程1 1 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受 上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应 具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2 2 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生 产，对操作工人进行技术交

20、底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留 洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序 搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3 3 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结 构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支 撑时，应把钢管扣成整体排架。a a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用 4848 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作 为柱墙的水平支撑，对于梁高小于 80Q80Q 钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 700-1000,700-1000,当梁高大于 80800 0时

21、须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2f=205N/mm2 和扣件 抗滑移 Ne=6KN/Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M4M 时，设水平拉杆四道，每一道 中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200200 时，排架钢管主杆间距纵横向可100100（且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设 置斜撑，实现自我稳定”相邻斜撑的间距不得大于 6M6M，必要时设置连续斜撑 （见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150150 及离顶板 200200设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600-800600-800 分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯

22、、坡道等 坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑 时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对 标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1 1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中 设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600600,最下一道距板面 150mm150mm，最上一道低于砼面 200mm200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同， 每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及

23、时将支撑 拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间 各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此 拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时， 模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆， 所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组 合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。(2) 梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留

24、底 模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于 500500 时，用 5050 厚木板做成梁底模，当梁跨度 4M4M 时，跨中应按规 范起拱，起拱高度为全跨长的 1/1000-3/1000,1/1000-3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需 要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800800-10001000 留 60X12060X120 砖洞，穿 5050X0000 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。(3) 楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用

25、木方或钢管铺设，当跨度超过15001500 时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。(4) 楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模 板一安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统 一安装楼梯外帮侧模-安装踏 步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好 踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下 沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c c、立模注意事项：(1 1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子 洞。(2 2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制

26、，夹板尺寸应符合模数便于 拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3 3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模 要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4 4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进 度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱 角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可 拆除，拆模砼要达到强度值表如下：結构类型結构类型结构跨度结构跨度（M）达到他设讣强度百分率达到他设讣强度

27、百分率板板-2502,总758100粱、粱、鴨壳鴨壳8758100悬臀刚牛悬臀刚牛-h2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载， 施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1 1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2 2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承 重部分。（3 3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4 4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层 楼板模板的支撑不能拆

28、除模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区 域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷 脱模剂。2.22.2 主体钢筋工程1 1 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于 本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污 染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2 2 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大 于 1616 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3 3 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应 征得设计单位的同意

29、，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好 后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱 梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋W4寸，可在同一截面上焊接， 否则应分两次错开焊接，且接头距为40d40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注 意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字 形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3 3个，柱筋砼保护厚度用 1:21:2 水泥砂浆

30、控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍 筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/31/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在 节点处，搭接长度为 40d40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 4040 倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%25%;梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍 筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑

31、扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外 围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都 要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制2.32.3 主体混凝土工程、砼施工质量保证措施:a a、 砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级 配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土

32、离淅现象。b b、 砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层早袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 2020C，强度未达到 1.5MP1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小 于 5 5 昼夜d d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方 法解决。e e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作， 从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备| 配=IB I K非人!站six*劇肌.程=rrUM *31弔it囁吕峨*rcI 皋腫 I , WAlvVlM in

33、fit.加ft Wfl .1厦刖鬣博Mi.H*廿府豔吝Ilf =张衿的蹩厅迪曲”孤fiikF帕卫邑3砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇 砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制 定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技 术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料， 不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢 固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需 要，

34、认真核对现场材料，与配合比是否一致。1原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必 须逐项、逐次过磅。2机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅 拌。一般加料顺序：可先加 1/31/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中 一上料斗提升投入搅拌机中一搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一 般为 1-21-2 分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼 出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在 初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。(c(c )振捣器操作

35、要点:1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕， 若超过150150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在 柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到快插慢拔”每点振动时间为 20-3020-30秒，最短不得短于 1010 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3、振动器插点应排列均匀，可采用 行列式”或梅花式”按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.51.5 倍。4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层5050 左右，以消除两层之间的接缝，同时振

36、捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-4025-40 秒，移动时应成排前进，每排搭接为 30-50mm30-50mm，防止漏振。6、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂 浆，当柱高超过 3.5m3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模 开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较 密，应特别小心，该部位可以用同等标号的

37、细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的 厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制2.42.4 墙体工程施工质量保障 1 1 地下墙体、管道井墙体施工：a a、 常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的 气候下，砖应提前 1212 小时至 2424 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态 为宜，砖的含水率控制在 10%-15%10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶 面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

38、b b、 砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆 不少于 12120 0秒，掺用外加剂砂浆不少于 180180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚 度不宜大于 2cm2cm，砂浆稠度宜为 7-9cm7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆 随拌随砌。c c、 砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施 工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d d、 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到里三度、外三度”。e e、 砖砌

39、体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/32/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结 钢筋。f f、 按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2 2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达 不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝 灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时 KM1KM1 砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于 4 4 米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉 结筋 2 2

40、巾 66006600 当墙的高大于 4 4 米时，墙顶与梁底浇筑 120120 的细石混凝土，或在 墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于 5 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架 梁底拉结。KP1KP1 墙应与梁柱紧密结合， 用标准红砖砌筑， 砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰 缝稳定后，一般要等 5 5 天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时 间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/32/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢 筋。根据抗震要求，如墙长度大于 5 5 米要求设置构造柱作加

41、强抗震时，砌筑与构造 柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每 一马牙槎高度不宜超过 300cm300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制3 3 装饰工程施工质量保障1 1、天棚抹灰一、工艺程序基层处理f弹天棚水平线f喷水润湿f刷素水泥浆f抹底层糙灰f抹中层糙灰f找平层检验f抹罩面灰。二、施工要点 1 1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑， 应清洗后用 1:21:2 水泥砂浆分层补平NI *民i|w副掩 rugJJ即何拗柞If 料瑞2 2、天棚抹灰（1 1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控

42、制线， 同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚 的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm7mm。（2 2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3 3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹 1:11:1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 2 2 3d3d 后抹找平层 糙灰。（4 4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混 合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用 木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、 角度一致。（5 5） 找平层

43、砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2 2 内/ /外墙面抹灰一、工艺流程基层处理f打巴出柱f抹护角f润湿墙面f抹底糙灰f插入天棚、地面施工f湿润墙面f抹罩面灰。二、施工要点1 1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润， 用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼 及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2 2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.2 1.5m1.5m 打一个巴子，巴子砂浆3 3 混凝土、水泥砂浆整体楼地

44、面3.13.1 材料要求凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥 砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m2m 以上，每侧宽度取 50mm50mm 护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。 抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4 4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶 平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱 角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5 5、不同材料交

45、界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm200mm抹灰工程质量控制程序1 1 水泥：采用 32.5Mpa32.5Mpa 及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告 后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行 复，合格后方可使用。2 2 砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3 3 粗骨料最大粒径不大于面层厚度的 2 2/ 3 3,细石混凝土的石子最大粒径不大于 15mm15mm。4 4 混凝土面层的强度不低于 C20C20,混凝土垫层强度不低于 C15C15。5 5 水泥砂浆面 层的强度不小于 M15M15。3.23.2 混凝土垫层施工 1

46、 1 基层处理(1(1、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。 (2(2、沿周围的墙面 弹出 5 50 0标高控制线。(3(3、找平做点：根据室内的 5050 标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出 面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。(4(4、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横(间距小于 6m6m )埋设分隔条；木条 先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.33.3 施工要点1 1、工艺流程：混凝土(砂浆)搅拌一基底处理一浇筑一压实一养护 2 2、施工 工艺：(1) 配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给 定的原材料进行试

47、配后，确定混凝土(砂浆)配合比。(2) 计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。(3)搅拌： 用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min2min(4)基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.40.40.50.5 的素水泥 浆结合层。(5) 浇筑混凝土(或水泥砂浆)地面：将搅拌好的混凝土(或水泥砂浆)按 做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。(6) 表面搓毛：待混凝土(砂浆)初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂 浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。(7) 养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。(8) 做试件：每一检验批(检验批的

48、划定见质量验收)留置一组试件，当一 个检验批大于 1000m21000m2 时，增加一组试件楼地面工程质量程序控制4 4 节屋面工程施工质量保障屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建 筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重 解决好以下几项问题：(1(1 板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2找平层要留分格缝，缝宽 20mm20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超 过 6m6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌 实。(3(3 在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，

49、巴子间 距 151518m18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料 沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度 刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大 5%5%。(4(4 在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107107 胶水泥浆一道，随刷随抹 1 1 : 2 2 水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格 条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m6m。(5(5 将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压 实，油膏面稍高出找平层 2 23mm3mm。(6(6 待找平层基

50、本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀， 无漏刷。(7(7 防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水 加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高 出 250mm250mm。(8(8 防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水 2424 小时不漏水即为合格，方可进 行隐蔽4 4 门窗工程施工质量保障1 1、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线一门窗框固定一检查校正、钉牢一框周嵌固一 安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙 间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填

51、缝，不允许 出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插 销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗 应出具合格证。2 2、木门窗油漆施工油漆施工流程：清扫、起钉、除油污 去脂、修复平整打磨节疤处点漆片f打油底f局部刮腻、磨光腻子处油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油 漆。油漆施工时，木质制品含水率应不高于 18%18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进 行。施工前应按设计要

52、求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。5 5 安装工程施工质量保障1 1、主要工作内容1 1、给排水系统；2 2、供配电，照明和防雷、接地系统3 3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统4 4、消火栓控制系统、2 2、管道部分2.12.1 管道安装1 1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛 坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2 2、生活给排水应先安装立管、 环形管、 采用由下而上的施工顺序， 支管安装 应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3 3、给排水采用镀锌管，镀锌管 100100 以下用丝扣连接，1001

53、00 以上采用焊接法兰 连接、排水管采用 PVCPVC 管。4 4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5 5、PP-RPP-R 管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。6 6 排水管的透气管要穿出屋面 1M1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7 7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。8 8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先 提供一套样品。2.22.2 管道试水、试压:1水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.51.5 倍，1414 分钟压力下降不大于0.05Pa0.05Pa，水压试验不得在气温低于 5 5C时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时

54、，应符合如下要求：a a、 水压试验应使用清洁水质。b b、 为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c c、 升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d d、 水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。2被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地 面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作 灌水试验。3地下排水管采用落水试验，其高点压力为 2M2M 水柱，试验时十五分钟加水一 次，并保持原柱刻度 5 5 分钟不降为合格。4生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。2.32.3 电气部分1 1、管

55、线、箱盒的安装1暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙 不得小于15mm15mm。2管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸 缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入3电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.10.1倍，弯曲半径应大于 6D6D （暗配应大于 10D10D ），明配管在只有一个弯头时不小于 4D4D。4电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过 45m45m 无弯曲时管线长度每超过 30m30m 有一个弯时管线长度每超过 20m20m 有二个弯时管线长度每超过 1

56、2m12m 有三个弯时5水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m2m 内时，不能大于3mm3mm，但全长不得大于管内径的 1/21/2。6电线管敷设：一层顶板以上楼层均为 PVCPVC 管敷设，接口采用粘接，管口应 光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用 6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷 设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三 管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木 砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。7消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保 安全可靠。8暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫

57、或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2 2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装， 暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠， 并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a a、 落地安装： 柜和盘体排列要横平竖直， 盘体应垂直 （垂直误差不大于 2mm2mm ） ， 柜 （盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b b、 挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准 确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为 1.5M1.5M。3 3、电缆导线敷设：a a、 电缆

58、导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和 搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b b、 穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合 要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c c、 穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于 500V500V，导线总截面应不大于管 口截面的40%40%，不大于线槽截面的 80%80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清 除干净。d d、 不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管 内严禁接头。e e、 设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f f、 灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试

59、转动需照 明提前安装。h h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连， 屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面 的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g g、 工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等 配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：(1) 强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共 用同一条没用金属隔开的线槽。(2) 电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后 将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时

60、针方向绕在 输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。(3) 所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。6 6 主要分项工程防止质量通病的措施6.16.1 模板工程1 1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2 2 梁模板：(1) 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入 柱梁间、拆除困难。(2) 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料 尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底 模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3.3.柱模板:(1) 通病