加气厂可行性研究报告

1、加气混凝土生产线可行性研究报告山东宏发科工贸有限公司二。一一年九月二十九日35第一章 总 论1、 项目概况1. 项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足山东地区对新型墙体材料加气混凝土砌块的市场需求, 从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设年产10 万立方米砂加气混凝土砌块项目进行可行性研究。2. 项目建设的意义（1） . 加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如砂、粉煤灰等）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60 余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的

2、特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.090.17w/m.k）,为粘土砖的1/4。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m3800kg/m3,仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体

3、厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。（2） . 项目建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成

4、立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首选产品之一。2、 市场情况按国家土地资源保护政策，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的 170 个大中城市名单。黑龙江亦做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。调查资料显示：山东自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵

5、上扩大生产规模。我公司预建年产10 万立方米加气混凝土生产线。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。3、 可行性研究概况2. 可行性研究的主要原则及依据(1) . 研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出

6、了年产15 万立方米粉煤灰加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。(2) . 研究的依据a. 山东当地的各种原料及燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b. 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；c. 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。3. 可行性研究的范围(1) .确定产品的生产规模，论证技术方案；(2) .进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；(3) .确定财务条件并进行经济分析和经济评价；(4) .对加气混凝土的能耗进行评价并

7、提出节能措施；(5) .对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。4. 技术方案及技术方案选择和设备简介：(1) .主要技术方案和技术路线a. 原材料及其制备灰与石膏按一定比例采用湿法磨细制浆工艺，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓(罐)备用。球磨机：规格1.5x4.2m,将粉碎的白灰块通过球磨制成细粉。斗式提升机：将球磨机粉磨后的白灰通过提升机，提升到白灰储存罐中。渣浆泵：将粉煤灰制成的灰浆通过渣浆泵输送到粉煤灰浆灌内。粉料仓：将制成粉的白灰储存。b.配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备

8、和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。制浆搅拌机电子配料机螺旋输送机c.浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。d.切割采用先进的翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见 方案选择），该切割机能达到符合国家标准 GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铳削。翻转吊具加气混凝土切割机AAC Cutting Machinee.蒸压养护采用2.0 m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力 1.3Mpa左右蒸压釜蒸汽锅炉模具侧板蒸养小车（2）.技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以切割机为核心。目前，国

9、内适用于20万立方米以下加气混凝土砌块的切割机较多，初步麟选，以下具有较显著的优势：4.2 X 1.2m分步式切割机这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机采用分步切割方式，将不 同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运 行；又因为采用翻转（在空中翻转）切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割 的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式。 该机目前在全国几十家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。4.主要技术经济指标（见表）技术经济指标厅P指标名称单位指标值备注1生产规模（实际产量）3 m101606.4粉煤灰加气碎砌块2年工作

10、日天3003全年原材料消耗4粉煤灰t34546.185石灰t12294.46水泥t6197.997石骨（干）t609.648铝粉膏t45.779其他(废机油等)t70.210年耗电量万度162.5711年耗水量3 m20321.312年耗汽量吨22658.2313工厂总占地面积2 m14建筑面积2 m15设备总功率kw487.47工艺设备16年货物运输量万吨约1017其中：运入万吨约518运出万吨约55.综合评价与结论上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。(1). 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定， 生产工艺成熟，技术可靠, 设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保

11、护耕地、保护环境。 具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。6.问题及建议(1) .由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标并参照相关的实际调查数据做为计算依据。(2) .本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费.第二章 建厂条件及原材料要求生产场地选址利用原有运输条件，减少该项目的道路投资。2、 原材料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1. 粉煤灰：含碳量小于8%粉煤灰中SiO2含量大于45%烧失量0 7%放射性 应符合 GB6763规定。2. 水泥

12、：应符合现国家标准的42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3. 生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。4. 石膏：CaSO 2H2O>70%5. 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91 加气混凝土用铝粉膏标准。3、 主要原材料来源及品质重点调查合肥及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。粉煤灰：要求粉煤灰的品质指标如下：SiO2含量：大于45%含碳量小于8%汽车运入厂内水泥：采用散装32.5 或 42.5 普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，生石灰：采用工厂附近石灰窑厂生产的生石灰，生石灰品质指标：CaO+ MgO>80%;消解时间

13、：815分钟。用汽车运入厂内石膏：采用附近产石膏粉或脱硫石膏，品质指标CaSO2H2O含量：86%品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内铝粉膏：品质符合加气混凝土生产要求稳泡剂：在当地就近采购，生产正常后可以不用。建厂条件（ 一 ）. 供电电源新建一座500KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价0.60 元 /度。（ 二 ）. 给排水1. 生产用水质要求：水温：2035C, PH值=6.5 7.5, Cl- <30ppm ,不溶物0 500mg/L,硫酸盐 0600mg/L,糖含量0 500mg/L,钙硬度（

14、CaCO） 0 500mg/L2. 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的井水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水价与井水价加权平均）约2.6 价格元 /吨。3. 排水：生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。4. 动力用 1 台 4 吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3MPa生产线年耗汽22658.2吨，年耗煤2743.3 （标煤）吨。煤由本地采购5. 生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。6. 自然条件四季

15、主导风向为北风，抗震烈度按7 度设防。根据泗洪当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案一、 工艺方案（一）.产品纲领1 .生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产 10万立方米2 .产品规格产品符合GB11968-1997a定的0407级砌块要求。（见表1）表1加气混凝土砌块的一般规格长度（mm高度（mm宽度（mm6075200120100600250180125300240150（以60递增）（以25递增）（二）.拟采用的工艺方案的主要特点石灰采用粉状，直接放入储罐内，并配有专业除尘设备，减少粉尘污染。在设计中采用石膏与砂按比例加入磨

16、机磨细制浆，减少工艺环节，节省投资 和生产费用。水泥根据合肥当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产空中翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2 X 1.2 X0.6m,年产量可超过20万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备( 同等规模 ) 的先进水平。蒸压釜采用双端釜门，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。( 三 ). 生产工艺流程简述1 . 原材料储存

17、及处理(1) . 粉煤灰、石膏、废料采用灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，砂和石膏按一定配比，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，初步制成浓度合适的料浆。调成浓度适合生产的料浆 , 再由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。(2) . 生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。(3) . 水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。(4) . 铝粉

18、由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼，然后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。(5) . 边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2 . 配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。砂浆或废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池内，再由渣浆泵泵入 配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系 统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放

19、入浇注搅拌机内。铝粉由铝粉计量秤计量，再加入铝粉搅拌机内，搅拌好的悬浮液直接放入浇 注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模 具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3 .切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10 t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5 t ）上的半成品吊具吊运至釜前蒸 养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进 行编组，每条釜前轨道编放七辆蒸养小车。4 .蒸压及成品编组好的坯体由慢动

20、卷扬机拉入釜内进行蒸压养护， 包压蒸养时间7.5h左右, 蒸汽压力1.3MPa,温度190c左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。5 .侧（底）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧（底）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回 车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将侧 （底）板吊运，同时吊运模具与 侧（底）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。（4） .生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周:2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周

21、2蒸养二段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产 车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h（5） .劳动定员（见下表）（6） .主要工艺参数1 .基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏 =60 : 25 ： 12 ： 3铝粉约占干物料总量的0.08%;水料比：0.60.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2 .料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：4分钟；3 .坯体静停静停时间：2.03.0h ;静停温度：40 C左右；坯体静停后强度：0.30.5MPa4 .坯体切割周期5.5分钟。采用双小车，切割时间

22、为4分钟劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休 替补合计123原材料加工处理工段41上料工2112配料浇注工段6配料工21122浇注工2112涂油工2112静停初养工段23静停管理工2112切割编组工段8天车工21124切割工2112编组工2112蒸压养护工段35配汽工31113成品出釜工段8天车工21126出釜工2112成品搬运工2224生产辅助工段6机修2112电工21127化验员21128锅炉房311139销售人员12210厂部管理人员（包括财务人员）13311总计415 .蒸压制度抽真空：0 -0.06MPa 0.5h升压：-0.06 1.3MPa 1.5h恒压：1.3MPa（温度

23、183c ±） 8.0h降压：1.3MPa 0 1h合计： 11h单位制品耗汽量：225Kg/m3 （单位制品耗煤量26.55kg/m3）（七）材料及成品的贮存厅P物料名称储存形式储存时间（大）1粉煤灰堆场储存302石灰粉料料仓储存0.753水泥粉料料仓储存1.54石曾堆场储存125成品堆场储存35二、总图运输1 .方案布置依据（1） .根据建设单位提供的用地平面图。（2） .根据建设单位提供的相关工艺条件。（3） .根据总图设计的一般规范要求。2 .总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般 原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约

24、土地，力求布置紧凑, 以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区 既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制 在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房(包括易损件库房)。主车间与原材料处理区 域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。3 .厂区给水排水(1) . 给水本项目方案采用两个给水系统 a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水

25、均 从给水管网接管引入厂内；b.配料、废浆给水系统用水，用工厂废水与井水。(2) . 排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。4 .厂区供电、供热(1) . 供电由原有变电站引线至配电问。(2) . 供热生产用汽和生活采暖由1台4吨锅炉供给，接至配汽问。5.交通运输名 称单位年运量运输工具备注成品立方米101606.4汽车运出粉煤灰吨34546.18船运入石灰吨12294.4船运入水泥吨6197.99船运入石曾吨609.64船运入铝粉膏、废机油等吨70.2汽车运入注：(1)粉煤灰按20给水率计算。(2)成品可

26、按500Kg/m3计算出年最大运输量6.厂内道路及成品堆场面层结构(1) .主要道路宽10 m,碎路面。(2) . 车间引道为碎路面。(3) .成品堆场为碎石夯实，用混凝土找平加固三、建筑结构1.建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而 定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选 型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况, 应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构 件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可 靠，以提高装配化程度

27、，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊 要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁(戊)类， 抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和甘肃省水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢结构；其他辅房及单 层建筑采用砖混结构。2.建筑物组成厅P建(构)筑物名称结构形式备注1配料楼框架2静停预井向砖混3切割车间钢结构4码架编组问砖混5块石灰、水泥堆棚砖混6配电问砖混7配汽问砖混8车间辅房砖混9石灰库钢碎10成品堆场地表为碎厂夯实，混凝土找平四、给水排水1. 给水系统本项目方案采用生活一生产

28、一消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引 入，引入总管管径DN100mm生产用水中的砂制浆用水尽量采用生产废水和井水， 也可以采用自来水。自来水在本厂入口处设置水表计量。(1) .生活用水：用水量：最高时用水量每小时 7吨。(2) .加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求,生产线主要用水点为：a.配料楼底层地面冲洗用水，使用井水；b.球磨机房球磨机冷却用水，使用井水；c.配料楼二层浇注搅拌机，三层料浆计量秤、四层料浆贮罐冲洗用水，使用井水; d.配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用井水；e.真空泵冷却用水，使用井水；f.主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水， 使用工厂废水，用水量

29、0.20 t/分；g.制浆用水采用井水，制浆用水量每小时约需10 t。(3) .消防用水量:按建筑设计防火规范(GBJ16-87) ，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁(戊)类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓(地下式) ，消防用水量15t/s 。(4) . 锅炉房用水：每小时用水量约4 吨。(5) .给水管管材DN> 75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DNK 50采用镀锌钢管上扣连接。(6) .水表中按国标S145施工，室内卫生设备按国标 90S342施工。2. 排水系统(1) . 生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。(2) . 生

30、产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，然后用泵打入切割机下废浆搅拌池再经渣浆泵泵入废浆储罐作制浆用水。(3) . 雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。3. 蒸汽及压缩空气系统(1) . 蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手

31、动阀门控制，平均用汽量合计4.0t/h 。(2) . 压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7Mpa,选用一台单螺杆空气压缩机。五、 电气与控制1. 变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况, 本方案用电负荷为500KVA。2. 配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为

32、了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。3. 加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥储仓设备进行料位上、下限位检测。浆料储罐设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、砂浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备则由现场分散控制。4. 防雷接地. 该方案建筑物属于

33、三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章 环境保护与安全卫生环境保护1. 本项目执行的环保标准(1) . 工业企业厂界噪声标准GB12348-90“ II ”类标准；(2) .污水综合排放标准GB8978-96表3 “二级”标准；(3) .水泥厂大气污染物排放标准 GB4915-1996表5 “二级”标准。2、 生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料, 经配料、浇注、养护、切割、蒸养等工艺过程制成。工艺流程主要分为原材料输送、提升、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、

34、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏 ，按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘, 执行表 5“二级”标准。主要扬尘点 :A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3; B.粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投 料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3; C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度 15g/m3。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器(L

35、DMS60K箱脉冲袋式除 尘器),采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%,处理后排尘浓度小于45mg/m。对于B处扬尘点，采用HYF仓顶式除尘器,除尘效率99.7%,处理后 扬尘浓度小于45mg/mi;对于C处扬尘点采用LDMS56箱脉冲袋式除尘器除尘， 处理后扬尘浓度小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915 1996水泥厂大气污染物排放标准表 5 二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜产生的。主要噪声源：A、 蒸压釜排汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；防治措施 : 对 A 点噪声源 , 采用蒸

36、汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA 以内，可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准“II ”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS(490mg/L)和ph值(7.29.5)的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。3、 职工安全卫生1. 安全(1) . 为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程 和防火规程。(2) . 对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。(3) . 地坑、平台设置安全栏杆。(4) . 电气设置接地保护。

37、4、 工业卫生1. 改善劳动条件，尽量采用机械化生产。2. 采取措施抑制粉尘冒泄, 对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除3尘器，使车间内空气含尘量小于20 mg/m 。3. 在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。4. 设男女更衣室及卫生间。五、 环保设备投资环保设备（除尘）共六处设置除尘器，除尘设备，废水循环处理，环保设备 喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐工厂自制。第五章 节能降耗1、 加气混凝土的能耗指标及分析1. 生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg90Kg标煤/m3,而普通实心粘土砖生产能耗一般在 160Kgr 175Kg标煤

38、/千块，即110 Kg 120Kg标煤/ m3 ,年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖 ,每年 能节约能源折合标煤约9000t 标煤 / 年。2. 建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm 墙 ） 所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气碎）所用加气混凝土砌块 所含能耗仅为20Kg标煤/ m2左右，仅砌筑20cm加气碎墙就比砌筑24cmfe土实心 砖墙节约能源7Kg标煤/ m2。3. 采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、 夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。2、 工艺设计降耗措施加气

39、混凝土生产蒸汽温度为190，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约 9.0 X 208 KCal/年。3、 本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中, 通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。第六章 固定资产投资估算1、 编制说明1. 工程费用(1) . 生产车间(含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成品)的建筑投资及配料楼的改造按当地一般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。(2) .堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。(3) .水暖电安装按