脚手架施工方案13423

1、脚手架专项施工方案扣件式钢管脚手架专项施工方案编制导则、 编制依据与本脚手架专项施工方案相关的施工图纸、岩土工程勘察报告；国家、地方相关的规范、 文件；计算依据（规范、计算软件）等。二、工程概况工程概况应简洁明了，突出工程的重点、难点。三、脚手架的搭设3. 1落地双排脚手架搭设要点如下：立杆横距（单排脚手架为立杆至墙而距离）为_m；纵距为立杆与人横杆用直 角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力的关系很大），不得隔步设置或 遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值；当架高w20m时， 为不大于50mm。大横杆步距为_m3上下横杆的接长位置错开布置在不同的立

2、杆纵距中，与相近立杆 的距离不大于纵距的三分2。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/25（）, 且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压 情况。小横杆 贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆z间），搭于大横杆z上用直角扣 件扣紧。相邻立杆z间根据需要加设i或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构 杆件的小横杆。剪刀撑35m以卜脚手架除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑联 系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°60°。剪刀撑沿架高连续布置，在和邻两排剪刀撑z 间，每隔10-15m高加设一组长剪

3、刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扌ii件与脚手架的立杆或 大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣节点。连墙件 按步跨设置，即水平方向为_m，垂直方向为其间距不超过规定（水 平方向为7m,垂百方向为4m）,且连墙件设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作 用的结构部位。水平斜拉杆 设置在冇连墙杆的步架平1何内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护拦和扌当脚板。上栏杆高度51.imo 挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板0.2-0.3m）代替。门洞构造 外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，采用在洞口上挑空12根立杆 并和应增加斜杆加强的构造方式。当门洞较宽，需

4、挑空2根以上立杆时，亦可采用以48钢 管杆件焊制的立型梁。洞边立林承载校大，挑空1个立柱吋为1.5n；挑空2根立柱时为2n （非 洞边立柱的荷载为n）。因此，架高20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。3. 2墙悬挑脚手架321材料： 采用外径48mm、壁厚_mm的钢管，其材质应符合gb700793号钢的技术 条件。扣件式连接宜采用铸铁扌ii件，铸铁扌ii件应釆用kt-33-8可锻铸铁铸造。所用扌1【件，应 有出厂介格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现彖者禁止使用。材料部门定货采购的 钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外、次品。 322搭设： 脚手架搭设

5、顺序为冲天一横楞"牵杆"搁栅一剪刀撑一脚手笆一栏杆,除搁栅 与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件联接均须用螺栓扣件紧固，每个节点的螺栓帽均 要拧紧，脚手架搭设应横平竖直。冲夭 四层以上的脚手架，高度以为一个搭设单元，冲天纵距。脚手架自冲 天顶往下，里外冲天均采用单根钢管，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧亂里排冲天离墙而 20cm,冲天横距为l.oomo里端离墙面不大于15cm,另一端伸出牵杠外边15-20cmo冲天横 距为1.00m。底部高度一般为2.00m（如遇特殊情况，须提高底部高度者，在任何情况下，都 不得大于2m）,从第二步，每步高度为1.80mo脚手架的底脚与悬挑

6、的钢结构钏接牢固，坚 实平整。扣件脚手架的底部冲天应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两冲天上部接头相 互错开，不在同一平而上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的冲天都应垂直稳定, 底部都应用牵杆、横楞相互连接。横楞根据本工程特点，外架宜分为每层_挑，每挑高为_m,水平间距同冲天钢管布 置。脚手架每隔一步，在设附墙拉撑连杆的同一水平面处应在里排冲天间，牵杠上设置水平 斜撑。脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因索，应按下列规定严格执 行。水平方向每四个冲天间距（_m）,垂直方向每二步（_m）设一拉掠点。拉撑连杆以设 计成既能承受拉力乂能承受压力的工具型附着式为好，一端用扣件

7、与脚手架紧紧扣牢，另一 端在主休结构上预埋铁件，把撑连杆固定在预埋铁件上，使用预埋铁件时。拉撑连杆与脚手 架成垂直，并尽量拉撑在冲天与横楞交接处。脚手架的最上部分，因承受较大风力，拉撑连 杆应加密设置。脚手架上应满铺脚手片，竹片四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作时靠上面部位应 铺板，手板离墙而不得人于20cm,脚手架沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞1020cm, 并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。脚手架的外侧，从笫二步到笫五步，均须在外冲天里侧设im高的防栏杆和30cm高的挡 脚板，防护栏杆与冲天要用扌ii件扌ii牢；从第二步开始，应全部设防护女全笆和防护女全立网。

8、脚手架每隔四步，在里冲天与墙而之问铺设通性安全底笆，底笆下应加两搁栅与挑出横楞扎 牢，底笆与搁栅绑扎，笆应不少于5点。材料搬运的出入口及开口处两侧，里外冲天应用双 根钢管，用扣件紧固，出入口及进架进口处，在其外侧上面耍搭设安全遮棚。无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上向下拆除。施工中 途如因防碍其他工序操作，需要拆除个别连杆时，必须经工程施工负责人同意，并采取有效 加i古i措施经检查确实牢i古i可靠厉（不准拉撐在如附台栏杆，档等薄弱部位），方可拆除，任 何人不得擅口拆除。脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外面每隔9m （水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑, 自下而上循序连续设

9、置，杆用全长钢管与地i侨成45-60°夹角，最下面的斜杆与冲天的联接 点，离地面不大于50cm,剪刀撑的搭设是将一斜杆结在冲天上，另一斜杆在横楞上应用扣 件扣牢，剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于 40cm,并采用两只转向扣件锁定。脚手架四角应有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工，应冇专人检查验收合格后方可。施工过程小应有专人管理负责、保修 工作。脚手架上施工荷载：砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2,脚手架上堆砖数量, 标准砖不超过行侧放三层高；粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m,只允许三步脚手 架上同时施工。3. 3脚手架

10、的安全设置3.3.1安全网的架设里脚手架砌外墙，要沿外墙架设安全网。高层建筑的外脚手架也需张 设安全网，以确保施工安全。每块支好的安全网应能承受不小于1600n的冲击荷载。架设安 全网时，其伸出宽度应不少于2m、外口要高于里口，两网搭接应扎牢【古i，每隔一定距离应 用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全 网内扔进木料和其它杂物。安全网要随楼层施工述度逐步上升，高层建筑除这一道逐步上升 的女全网外，尚应在下面间隔3-4层的部位设置一道女全网。安全网设置采用以下方式：在 外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表而满挂安全网；在作业层的脚手板卞平挂 安全

11、网；第一步架应满铺脚手板或篷布，每隔46层加设一层水平安全网。在不设外脚手架 的情况卜，作外装修所使用的吊篮或挂脚手架，除顶面和靠墙一面外，其他各面均应满挂安 全网或塑料篷布，以避免从作业面向下坠物，同时每隔4-6层挑出一层安全网，并在首层架 设宽度不小于4m的女全网。3.3.2脚手架的避雷措施接闪器 接闪器即避雷针，可用直径25-32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不 小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于im,并将所有最 上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆 接高出顶端不小于2m,并在该立杆下端设置接地线，同时应

12、将卷扬机外壳接地。接地极接地极的材料：应尽量采用钢材而不用有色金属材料。垂直接地极可用长度 为1.22.5m,壁厚不小于2.5m,直径为255()mm的钢管；直径不小于2()mm的圆钢或l5()*5 的角钢。水平接地极可选用长度不小于3m. h径的圆钢或厚度不小于4mm,宽 25-40mm的扁钢。另外也可利用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管或吸水井管以及耳 大地冇可靠连接的金属结构作为接地极。接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m 设置一个接地极，但应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10q的要求、如 不能满足此要求时，应缩小接地间距。接地电阻不得超过20q,如果一个接地极

13、的接地电阻 不能满足20q的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其 相互间距离不应小于3m,并用直径不小于8mm的圆钢或厚厚不小于4mm的扁钢加以连接。 接地极埋入地下的最高点、应在地面以下不浅于50cim埋设接地极时，应将新填土夯实。 接地极不得设置在干燥的土层内，例如蒸汽管道或烟囱、风道附近经常受热的土层内，位于 地下水以上的砖石、焦渣或砂石内均不得埋设接地极。接地线即引下线可采用截面不小f 16mm2的铝导线或截甸不小于12mn?的铜导线。 为了节约冇色金属，应在连接可靠的前提下，优先釆用直径不小于8mm的岡钢或厚度不小 于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可

14、靠。在脚手架的钢管或型钢下部连接时，应用 两道螺栓卡篩，保持接触而不小于10mm2,连接吋应将接触表而的汕漆及氧化层清除，露出 金属光泽,并涂以中性凡士林，在有振动的地方采用螺栓连接时，并加设弹簧垫圈等防止松 动。接地线与接地极的连接，最好用焊接、焊接点长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽 度的2倍以上。如用螺拴连接，接触面不得小于接地线截血积的4倍，拼接螺栓直径应不小于 9mm o注意事项： 接地装置在设置前要根据接地电阻限值，土的湿度和导电特性等进行设 计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要 求等作出具休规定，装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。

15、接地极的位置设置在人们不 易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其 它金属物体或电缆z间保持一定的距离，以免发生击穿造成威害。接地装置的使用期在六个 月以上时，不宜在地下利用裸铝线导体作为接地极或接地线。在施工期间遇有雷击或阴云密 布将有人雷雨时，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。四、脚手架的维护和管理4.1脚手架人多在露天使用。搭拆频繁、损耗较人、因此必须加强维护和管理，及时做 好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长 使用年限，降低工程成本。4.2使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收、分类整理、分类存放，堆

16、放地点要 场地平坦、排水良好、卜设支垫，钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天, 应用毡、席加以覆盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分 类贮存，放在室内。4.3弯曲的钢构件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件，零件要更换。4.4做好钢构件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁应每年涂刷防锈漆一次，涂刷时 涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可，钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂 刷一次，每次涂刷二度。角钢和其他铁件可每年涂刷一次。4.5扌ii件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3-5年保护层剥落后应再次镀锌。没冇镀锌条件 时，应在每次使用后用煤汕洗涤并涂机汕防

17、锈。4.6就工电梯犁木与天轮梁、地伦架等应配套专用，木制件应做好防腐处理，钢制件应 涂红丹及防锈漆。4.7搬运长钢管，长角钢时，应采取措施防止弯曲，桁架应拆成单片装运，装卸时不得 抛丢，防止损坏。4.8框组式脚于架、塔式脚于架等的组成部件较多，很容易在拆除、搬运和堆放的过程 中造成人的损失。五、脚手架的拆卸5.1脚手架拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆除前必须进行全面仔细检查、加 固，消除不安全因素，拆除时，明确专人负责指挥，具体分工，地面设围栏、警戒区，指定 专人警戒，警戒人员不得擅离岗位。拆除顺序按先搭的后拆，后搭的先拆，口上而下，做到 一步一清，严禁上下同时开拆或只拆某一立面。拆下的

18、材料不准高处往下抛掷，材料整齐有 序堆放在指定地点。5.2脚手架拆除前应由项冃经理单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检杳与签 证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。5.3拆除脚手架，应设置警戒，并有专人负责警戒。5.4拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按口上1佃卜的顺序进 行。5.5脚手架拆除顺序一般为：脚手笆一栏杆一剪刀一搁栅一牵杠一横楞一冲天，口上而 卜逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不准上卜同时作业，剪刀撑应先拆屮间扣，再 拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。5.6拆下的杆件与零件，应分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5

19、.7拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时分品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六、安全保证体系6脚手架的搭、拆工作，由经过培训考核合格，取得“特种作业人员操作证”的人员 承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。 搭设作业前必须对全体作业人员进行安全技术交底。架工必须严格按照规范要求搭设，严格 遵守施工现场各项安全规足和劳动纪律，严格遵守操作规程。搭拆脚手架时，丄人必须戴好 安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋丄作，袖口、裤口要扎紧。6.2钢管脚手架的地基应平整夯实，铺道渣，表层浇筑有适当厚度的混凝土（硬地化）。 立杆垂真稳放在垫块上。立

20、杆基础外侧设置排水沟。建筑物四角设避雷接地装置。落地及二 步架钢管沿建筑物四周用醒目红口相间的油漆标出。6.3立杆设置等距对直，立杆底脚设置纵、横扫地杆；立杆的接长点衣架子立面纵向上 必须错开设置；小横杆挑出里外立杆的长度不得小于15（）mmo6.4脚手架外侧每隔米（67根立杆）应设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45° -60° ,自 flfu±连续设置。剪刀撑的接长应为搭接，搭接部份长度不少于400mm,每个接长点不少 于二个扌ii件固定，剪刀撐最下一步底端要与磧地面着实。剪刀撐的设置与脚手架搭设随高度 同步进行。6.5脚手架的接地设置在建筑物四角每隔30米距离，接

21、地用镀锌用钢引出与脚手架连接。6.6脚手架纵向在每层楼面处与结构拉结，横向不大于7米，垂直方向不大于4米设置一 拉结点，转角1米内和顶部80cm内加密。拉接点采用48x_钢管，一端焊在结构楼面的 预埋件上，另一端连墙杆采用8圆钢。已拆除排架的楼层，在电梯井门外需用安全防护栏 杆封闭，高度为1.2m以上。6.7脚手架操作层上下步架（包括操作层）必须满铺脚手片，脚手片与大横杆四角绑扎 （不少于四点），绑扎铅丝为18号。6.8脚手架的外侧，自第二步起必须每上1.2m高的防护拦杆，下设扌当脚板（档脚杆），并 满挂密id式安全立网。栏杆的接氏施工层以下每隔10米应用干网式其它措施封闭，施工层脚 手架内立

22、杆与建筑物z间每隔二层应封闭，脚于架与高压线及其它输电线路必须保持安全距 离，临近高压线的脚手架，必须在高压线水平上方全部张设安全护网。6.9脚手架的封顶，里立杆应低于檐口0.5m,外立杆应高出檐口 l-1.5m,顶排的扶手栏 杆不得小于三道，高度分别为1.3m、0.9m和扌当脚板。局部地方的悬挂脚手架，制作及安装 应符合有关要求，挑架立杆与悬挑型钢必须连接牢固，防止滑移，架体与建筑物拉结，水平 不大于7m,垂直方向等于层高设置，在转角处增设拉结点。6.10建筑物出入口处脚手架构造处理。在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并 进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧釆用双立杆，悬空立杆下端增

23、设安全扣件，此处 连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安 全。6.11脚手架登髙扶梯必须在脚于架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定, 但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。6.12搭设脚手架起步时应设临时剪刀撐及临时支撐，搭设中要随时按规定做好脚手架与 主体结构的拉撐工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设髙度提升的安全网。吊运脚手片及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单-点起吊，要堆放平稳，并严 格控制脚手架上的施工荷载。6.13在搭拆脚手架工作时，如呆安全笆、杆件等询未扣绑扎牢，或己拆开绑扎，均不得 中途停止

24、。6.14遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。七、计算书（-）落地式扣件钢管脚手架计算书一、大横杆的计算：二、小横杆的计算:三、扣件抗滑力的计算:四、脚手架荷载标准值:五、立杆的稳定性计算:六、最大搭设高度的计算：七、连墙件的计算:八、立杆的地基承载力计算:（二）悬挑式扣件钢管脚手架计算书一、人横杆的计算：二、小横杆的计算:三、扌ii件抗滑力的计算：四、脚手架荷载标准值：五、立杆的稳定性计算：六、连墙件的计算：七、悬挑梁的受力计算：八、悬挑梁的整体稳定性计算：九、拉杆的受力计算：十、拉杆的强度计算：十一、锚固段与楼板连接的计算:八、图纟氏平面图、立面图、剖面

25、图、结构详图模板与支撑架专项施工方案编制要点编制导则、编制依据与木脚手架专项施工方案相关的施工图纸、岩土工程勘察报告；国家、地方相关的规范、 文件；计算依据（规范、计算软件）等二、工程概况工程概况应简洁明了，突出工程的重点、难点。三、模板方案选择3模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.2在规定条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。3.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jgj59-99检查标准要

26、求，要符 合省安全文明标化匸地的有关标准。3.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的 施工经验，制定本专项施工方案。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽 可能提高表面光洁度，阴阳角模板统i整齐。41模板高支撑架板底釆用钢管支撑，承重架釆用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、 横杆、支座组成，采用48x_钢管。支撑架基础做法：4.2梁模板 面板釆用胶合面板， 木方，釆用对拉螺栓进行加固。梁底 采用木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，山扣件、立杆、横杆、支座组成，釆用 48x_钢管。五、模板安装51模板安装的一般

27、要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施丄缝处理完毕后准备 模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 抹好模板卜-的找平砂浆。每根立杆底部应设置底朋或垫板，设在支架立杆根部的可调底廉当 其伸出长度超过300mm时应釆収可靠措施固定。垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板， 也可采川槽钢。5.1.1立杆搭设应符合下列规定脚手架底层步距不应人于1.6m。相邻立杆的对接扣件 不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上 的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距

28、离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的1/3。512水平杆的构造应符合下列规定 水平杆接长宜釆用对接扣件连接，也nj釆用搭 接。对接搭接应符介下列规定：（1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的 接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。513纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵 向扫地杆应采用直角扣件固定

29、在距底座上皮不人于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.1.4剪刀掠搭设应符合的规定 （1）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应 用旋转扣件固定在与z相交的横向水平杆的仲出端或立杆上，旋转扣件屮心线至主节点的距 离不宜大于150mim （2）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的 固定宜采用旋转扣件固定在与z相交的横向水平杆的仲出端上，旋转扣件屮心线至主节点的 距离不宜大于150mm。（3）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。515扣件安装应符合下列规定 扣件规格必须与钢管规格相符；螺栓拧紧扭力矩不 应小于40nm

30、且不应人于65n m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、 横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的屮心点的相互距离不应人于150mm；对接扣件开口 应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的t度不应小于100mm。5.2 ±0.000以上模板安装要求521梁模板安装顺序及技术要点5.2.1.1模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺 梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板5.2.1.2技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底 模，下面龙骨包住侧模。522楼板模板安装顺序及技术要点5.2.2

31、.1模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序5.2.2.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙、梁模板连接.然后向中央铀设，按设计要求起拱（跨度人于4m时，起拱2%。），起拱 部位为屮间起拱，四周不起拱。523模板组拼模板组装耍严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时, 要控制好相邻板面zi'可拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板 和竖向钢管绑扎牢固.以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）、两块模板z间拼 缝w1

32、 （2）、相邻模板z间高低差w1 （3）、模板平整度w2 （4）、模板平面尺寸偏差±3524模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（l.2mpa）,即用手按 不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模 板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测 楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线真接引测其上。首先根据楼面 轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线 与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板 的

33、安装和校止。525模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施 工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧横板必须刷汕性脱模剂。5.2.5.1楼板模板 1、楼板模板采用48x_钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架为支 撑系统，详见附图。2、楼板模板施工时注意以下儿点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上 建木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固, 水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板z间 拼接缝小于1mm,否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不 考虑起拱，4wlv6起拱10m

34、m, 26的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑 下建建板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是网周的格栅，弹线保 持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校 正标髙，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模 周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整 和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙 根起步300mm立笫一根立杆以后立支撑，这样可保证立柱支撑下层位置对应。水平拉杆要 求设上、中、下三道，考虑到人

35、行通道，在支撑屮留一条通道.屮、下两道水平不设（在顶 板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5252梁模板支撑 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距mm,木方作为外楞间距 mm,采用_穿墙螺杆加固水平间距，竖向间距同外楞。梁模板采用_mm胶合面板 作为而板。纵向支承为48乂_钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统。2、梁模板施工时 注意以下儿点：（1）横板支撑钢管必须在楼而弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵 横连通；上下层支顶位置一致.连接件连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶 板模板起拱人小：4不考虑起拱，4wlv6起拱10mm,鼻6的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑

36、,采用钢管+u型托,对称斜向加固（尽量取45° ）o六、模板拆除6模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的1?分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要 达到1.2mpa（依据拆模试块强度而立），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方对拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。6.3拆除模板的顺序与女装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。631梁模板拆除 梁模板在混凝土强度达到1.2mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而 损坏时方能拆除，模板拆除顺序与女装模板顺序相反，

37、先外后内，先拆外侧模板，再拆除内 侧模板，先模板后角模。拆模时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜脱 开。不得在梁上撬模板，或用大锤砸模板。6.3.2楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板 与楼板分离的要求，保留养护支據及英上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6.4模扳拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷 脱模剂。模板冇损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施71进场模板质量标准7.1技术性

38、能必须符合相关质量标准（通过收存、检杳进场胶合板出厂合格证和检测报 告来检验）。7.1.2外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有 板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.00lm2o每平方米污染面积不大于0.005m2o7.1.3规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、 1点取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之 差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间 最大弦

39、高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求 必须符合混凝土结构丄程施丄及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及具支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1主控项目721.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，卞层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设建板。检查数量：全数检查。检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。7.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检 验方法：观察。7.2.2 一般项目7.2.2.1模板安

40、装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑 混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照要求起拱。检查数 量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件; 对板，应按有代表的自然问抽查10%, h不得少于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检 查。固定在模板上的预埋件、预阳孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符介规定。723现浇结构模板安装的偏差应符合规定 检查数量：

41、按规范要求的检验批（对梁、柱, 应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且 不得小于3间）。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横 两个方向量测，并取其中的较大值。7.2.4模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检杳模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满 足要求。7.2.5顶板模板的变形控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线, 根据层高及板厚，沿墙周

42、边弹出顶板模板的底标高线。7.2.6模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实 或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立厉，拉水平、竖向通线，保证混 凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立 完毕厉，禁止模板与脚手架拉结。7.2.7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用蜩料密封条堵塞；钢模板如发 牛变形时，及时修整。7.2.8窗洞口模板 在窗台模板下口中问留置排气孔，以防桧浇筑时产生窝气，造成桧 浇筑不密实。729清扫口

43、的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50x100洞，以便用空 压机清扫模内的杂物，清理干净厉，用木胶合板背订木方i古i定。7210跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。7.2.11与安装配合 介模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后 方可合模。7.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派人专职检查模板，发现问题及时解决。7.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3其他注意事项在模板工程施工过程上屮，严格按照模板工程质量控制程序施工。 另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行 交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书而形式的技术交底。7.3.1胶合板选统规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2进场木