201-年水泥厂烧成车间工艺总结

1、201*年水泥厂烧成车间工艺总结 201*年水泥厂烧成车间工艺总结 201*年工艺总结 一、产质量完成状况 1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。 2、3天强度平均mpa，合格率为%，超计划%。3、生料：kh：%sm%im%台时： 4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t。 6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产状况：1、工艺运行状况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，改换喷煤管：14

2、.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。 2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点： 1煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。 21-5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。破坏系统的稳定，降低熟料质量。 3生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。 4一季度原、燃材料

3、中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料的产、质量带来一定的影响。 5上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使常常性的导致煤料不对口，造成高kh生料入窑，严重制约着熟料的质量。 6下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。 7矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。 8使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。 9粉煤灰在上夏季，由于数量少，得不到有效的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。三、检修存在的问题 1、秋季由于天气寒冷，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有效的蒸发，在点火升温，投

4、料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。 2、烟室的施工没有按照原计划进行，在原计划上，烟室的浇注料整体改换，但因施工单位进度慢，而被迫进行了修补。 3、对细节部位没有引起足够的重视，如：在砌筑到小窑门 位置四周时才确定小窑门已经烧坏，为窑砖的砌筑及以后生产中窑砖的稳定性都产生了很大的影响。 4、检修的试车工作没有在点火升温前做完，影响耐火砖的使用寿命。 四、人员培训 为了提升员工的整体素养，在5月19日-6月6日对中控操作员进行针对性的培训，在此次的培训中每位操作员都进行了比较系统的讲解，大胆的发表自己的见解，很大程度促进其学习的积极性，不断提升操作水平。对培

5、训结果进行了考核，使每个人的业务水平都有所提升，并对新来的学生进行了有计划的培训学习。五：、不够之处 1、在201*年出现3次红窑事件，虽然存在外部原因，但也存在内部原因。如：5.26红窑，喷煤管的定位是主要因素；在秋检后出现的红窑，工艺上也存在不够，如：篦冷机改造后，操作员适应能力差，找不到合适的平衡点，操作思路转变慢等，点火升温时篦冷机的频繁试车也很大程度上影响窑砖的使用寿命。 2、201*年出现2次预热器堵料，说明在工艺操作及岗位责任心上还存在一定的问题。对出现的异常状况判断不够准确，反应不及时。3、窑门罩浇注料脱落，主要原因是在春季检修对浇注料的使用寿命没有做到很好的猜测，并且处理时不

6、彻底。 4、头火灭，是历年来工艺上的首次，由于一段油压过高，操作员在没有分析清楚原因时就大幅度提篦速，致使一段料层过薄，大量冷风入窑，使烧成带温度急剧下降，头煤燃烧不充分，使生料大量涌入烧成带，进一步使头火熄灭，而没有及时发现，窑内及篦冷机进入大量生料，造成再次点火升温时间过长。五、对不够之处下一步应采用的措施 1、强化对检修质量的监督与验收，对耐火材料的检验。 2、提升自己本身的业务水平，平常多积存经验，强化对数据的分析。3、对窑操作员的业务水平要强化培训，提升操作员的判断分析能力，及对问题的反映速度。 4、强化工艺系统的专业巡检。 5、提升操作员对现场的熟悉程度。六、201*年工艺估计存在

7、的问题 1、由于分线，新操作员的操作水平有待提升。分析、处理问题的能力欠缺。 2、窑内镁铬砖的状态不够理想，必须强化对系统的操作，要求操作稳定，原、燃材料强化均化，减少各种波动，提升设备运转率，及时调节喷煤管，使系统稳定生产。 3、窑操作员的车间调度作用没有得到有效的发挥，在201*年要提升此方面的能力。 4、操作员的责任心有待提升。 5、预热器旋风筒顶棚及锥体浇注料估计需部分改换。6、分解炉内耐火材料估计需部分改换。六、201*年工作重点 1稳定窑的热工制度，随时掌握筒体的温度、熟料的颜色、结粒、黄心等状况，及时和中控联系，采用相应的措施，提升出窑熟料质量与台时产量，常常组织有关操作员的会议

8、，进行讨论，统一思路。2依据煤粉的实际状况，调整好喷煤管的位置及内外风的比例，使系统热工制度稳定，提升f-cao的合格率与三天强度。 3及时掌握生料的配比，勤观察三个率值的变化，随时和质检部联系。为窑系统的煅烧创造有利的条件。 4勤到现场观察物料的结粒、颜色、飞沙等状况，定期作五级分解率。为窑煅烧提供依据。 5.努力提升磨机台时产量，降低电耗。进一步摸索好研磨体级配和球耗，定期补充研磨体。并定期做循环负荷率，为原料磨的操作与调整提供依据。 6.定期对系统进行检查，尤其是预热器与篦冷机的漏风状况，及时发现，予以封堵，减少热损失、防止篦冷机长雪人。 7.随时掌握出窑熟料中有害成分含量，发现异常及时

9、和质检部门联系，防止烟室、分解炉缩口结皮，影响熟料产、质量。8.对中控操作员进行工艺培训，提升操作水平。 9强化对中控工段的管理，强化劳作纪律及操作纪律。 10、组织好春秋两季的检修工作，在检修中要做好协调组织工作，保证施工进度按计划进行，并以质量为主，保证安全、做好质量的验监督与验收工作，为检修后减少工艺停机时间做好准备。 11、提升操作员下现场的次数，让操作员对所有设备进行具体的了解，这样能够加强操作员的分析、处理问题的能力。 扩大阅读：201*级水泥厂实习报告书写格式 201*级水泥厂毕业实习报告书写格式 绪论毕业实习的目的、意义及要求 1安全报告中华人民共和国安全生产法：可上网查询；学

10、生下厂实习安全要求：厂内和 厂外要求 2全厂总论工厂名称、地理位置、交通状况、发展历史、企业结构及文化、职工人数及 分布、产品品种及销售、企业精神及发展规划、绘制全厂工艺流程图及工艺布置图3生料车间原料和燃料的品种及化学组成、进厂方式及粒度、原料堆放方式、原料 的预均化方式、原料配比、生料粉磨工艺过程及控制参数表格表示生料粉磨过中设备的规格及型号绘制生料车间具体工艺流程图绘制生料车间工艺布置图二张：平面图和立面图 4烧成车间生料入一级预热器到熟料及煤磨的生产工艺过程、控制参数表 格表示熟料烧成过程中设备的规格及型号绘制熟料烧成车间具体工艺流程图绘制熟料烧成车间工艺布置图三张：一张车间平面工艺布置图；二张窑尾平面布置图 5制成车间水泥粉磨所采纳的原材料品种及化学组成、制成车间配料方案及生产工 艺过程、控制参数表格表示制成车间设备的规格及型号