设备管理制度2015.1

1、文件编号：G EM001亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司版本号数：第12版设备管理制度发布日期：2014.12页次/页数：19/22目的：为了保障公司生产、生活设备、设施的正常、安全、经济运行，科学、规范地管理、维护公司的设备、设施，特制定本制度。1.0设备部工作范围1.1 负责公司所有动力、生产、生活的设备、设施的管理与维护工作。1.2设备部设备科工作范围1.2.1负责炼胶厂、模具厂、制动事业部、减震事业部和研发中心的所有设备及设施的管理与维护。1.3设备部动力科工作范围1.3.1负责公司动力设备及设施、通讯线路、污水处理站和公司办公设施的管理与维护。2.0职能：2.1设备部职能：2.1

2、.1全面负责公司的设备管理工作,建立健全设备管理制度；2.1.2建立健全公司设备类固定资产台帐；2.1.3编制全公司的设备年度维护计划并组织实施；2.1.4组织实施设备改造、大（项）修、工程制作等项目；2.1.5协助投资管理部门和各事业部进行新购设备的调研工作并负责组织新购设备技术协议的编制、签定；2.1.6负责公司新购设备的安装、调试、验收等组织工作；2.1.7为公司生产、生活提供水、电、热油并协助核算水、电、热油的成本；2.1.8 建立健全考核制度,为降低成本,节约能耗制定措施；2.1.9负责编制安全技术操作规程与完好标准等文件,做好设备事故调查；2.1.10协助各部门组织设备操作人员进行

3、设备操作规程的培训,提高其操作技能；2.1.11负责指导操作工进行日常点检，并对点检情况进行检查监督；2.1.12负责制订和完善专业点检标准并组织、落实；2.1.13负责部门员工在管理、技能、质量、安全及环保等方面的培训工作。3.0职责：3.1设备部设备科职责：3.1.1负责编制公司的设备年度维护计划，并组织实施；3.1.2协助做好设备采购工作,组织实施新购设备的调试、验收、移交等工作；3.1.3制定设备安全操作规程及完好标准,对设备事故按 “四不放过”的原则,进行调查处理；3.1.4负责制动、减振两事业部和研发系统所有设备、设施的及时维修、保养工作；3.1.5提出节能降耗措施,核算考核所辖人

4、员的工时工资,做好工程安装项目的预决算；3.1.6负责建立各事业部设备备品备件台帐,并报设备部备案；3.1.7做好所辖区域与工作现场的安全及5S工作；3.1.8做好故障统计分析工作，并包含分析后的整改以及跟踪验证；3.1.9制订设备的点检和保养标准，以便相应工作的顺利实施；3.1.10定期开展经验交流会，使得维修人员维修经验得以分享；3.1.11建立培训机制，定期开展维修技能及相关的培训；3.1.12建立定期检查机制，检查各工段责任机台的维护情况，以改善设备状态；3.1.13负责所辖设备的管理符合质量体系的管理要求；3.1.14负责所辖设备改造和大修方案的制定和实施；3.1.15 负责所辖人员

5、的工作考核和人员调度工作。3.2 设备部动力科职责：3.2.1负责公司所有动力设备、设施的正常运行；3.2.2提出节能降耗措施,核算考核所辖人员的工时工资，做好制作、安装等工程的预决算；3.2.3负责公司动力设备、动力线路、通讯线路、污水处理站的日常点检、维护和保养工作；3.2.4负责公司内生产、生活用水、电、热油的正常供应；3.2.5负责一般自制设备的制作及相关工作；3.2.6负责所辖区域与工作现场的安全及5S工作；3.2.7负责公司设备、设施的安装、搬迁等工作；3.2.8负责建立、健全公司设备、水、电、气管路安装标准及监督实施工作；3.2.9 负责公司手持电动工具的管理及检测工作；3.2.

6、10负责公司污水处理站正常运行及管理工作；3.2.11负责所辖人员的工作考核和人员调度工作。3.3 工段长工作职责：3.3.1负责按设备科/动力科下达的工作计划，逐项检查本工段计划执行情况；3.3.2做好设备维护工作,并在限期内完成设备故障维修及各项整改项目；3.3.3协助动力科/设备科做好新购设备安装、调试、验收、移交工作，填写有关记录；3.3.4参与设备改造、大（项）修方案制定和竣工的验收工作；3.3.5负责本工段设备、设施的正常运行，处理设备故障，保证设备完好；3.3.6负责监督设备操作人员严格按照设备操作规程操作；3.3.7负责监督本工段各类表格填写工作，并整理，每周一上午9点前提交上

7、一周工作记录单据（包含点检、设备维修单、保养记录、值班记录等）；3.3.8 按时向设备部申报本工段设备的物料计划；3.3.9 负责本工段所辖人员的工作考核；3.3.10 根据优胜劣汰，优化组合的原则，合理安排本工段人员工作，使其发挥最高效率。3.4 技术员工作职责：3.4.1 协助设备、动力主管处理设备、动力科日常工作；3.4.2 负责设备自制件的测绘、制图、图纸的收集整理工作；3.4.3 负责制定设备大（项）修和改造的方案，并做好预算；3.4.4 建立所辖设备档案，明细及设备故障的统计、分析工作；3.4.5 负责对操作工点检情况进行统计分析，并下发整改计划，落实整改完成情况；3.4.6 负责

8、建立本工段的备品备件表；3.4.7 负责对本工段的保养设备进行保养检查；3.4.8 负责依据各工段的维修单及领料单等单据记录进行月度分析，出具分析报告；3.4.9 对设备事故出具事故分析报告并具有分析权及处理建议权；3.4.7 每月对设备运行状态和设备卫生进行一次检查，作为考核依据，考核各工段工作；3.4.8 负责对维修人员进行技术培训和技术支持；3.4.9负责各工段的工资预决算； 3.4.10协助部门做好新购设备的调研及技术协议的拟定工作；3.4.11协助部门进行新购设备的验收、移交工作；3.4.12根据公司及设备部下达的培训计划进行设备操作规程培训，技能培训及其它培训。3.5 设备管理员工

9、作职责：3.5.1负责汇总各类表格并归类、分析，上报部门领导；3.5.2负责部门计件工资汇总、上报；3.5.3负责汇总设备备件的采购计划核实、申报，并整理、健全设备、设施备品备件台帐；3.5.4负责设备所有随机技术资料的整理，建立设备资料的档案管理并建立健全公司设备台帐；3.5.5负责部门月度、季度、年度工作汇报资料的收集与汇总；3.5.6负责部门培训、集体活动的组织、安排；3.5.7负责组织公司新进设备的开箱、检查及资料收集；3.5.8 负责部门持续改进项目的汇总及进度跟踪；3.5.9 负责部门月度设备检查的整改进度跟踪、验证工作；3.5.10 负责设备部的考勤管理工作；3.5.11 协助部

10、门领导处理日常工作事务。3.6 EHS协调员工作范围3.6.1负责设备部的安全管理工作，包括安全工作标准的建立及监督实施；3.6.2负责OHSAS18001职业健康与安全体系及ISO14001环境体系在设备部内的正常运行；3.6.3负责特种设备的管理，包括联系相关单位对我司设备进行检测等3.6.4负责安全事故的调查，出具事故调查报告并上报相关部门，督促、跟踪整改措施的完成情况；3.6.5 负责组织月度安全检查并跟踪整改完成情况； 3.6.6 负责设备部的5S管理工作；3.6.7 负责设备部内部的安全、环保、5S培训工作。4.0设备资产管理：4.1固定资产条件：4.1.1使用期限在一年以上,单位

11、价值在2000元以上的,为完成生产和经营活动所需的机械和设施及维持这些机械和设施的附属装置等；4.1.2有些劳动资料单位价值较低,但属于某道工序的主要劳动资料也列于固定资产；4.1.3有些虽具有固定资产条件,但由于更换频繁,性能不稳定,变动性大,损坏或使用年限不固定,不列入固定资产,作为类似功能的器具或工具处理；4.1.4 低值易耗品：指单位价值在2000元以下或使用寿命不足一年的机器设备、家具、办公设备、数据处理设备等；4.2 固定资产移交：4.2.1设备资产进厂后,进行安装调试,验收合格后办理移交手续,正式移交作为设备安装调试合格后移交使用部门的凭证；4.2.2设备资产资料交档案室进入设备

12、档案库；4.2.3移交副本同发票一起交财务部作为固定资产凭证；4.3 固定资产分类、编号：4.3.1按生产用途分:：生产设备-包括直接参与生产的加工设备、动力设备、维修设备、试验设备等；非生产设备-包括不直接服务生产的办公设备、生活娱乐消防设施等。4.3.1.a.生产设备分类：重点（关键）设备：在整个生产线上,无其它设施、设备替代,一旦损坏,将造成生产线大面积停产的设备和价值较高的设备为重点设备.如：动力设施、炼胶生产线、MTS实验台等为重点设备；特种设备: 按照国家法令和条例对于工业生产中涉及生命安全、危险性较大的设备统称为特种设备。如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、叉车、电梯、起重机械

13、。一般设备: 其余设备为一般设备。4.3.1.b.生产设备标识:生产设备均以固定在设备上的标示牌作标识.其中重点设备以红色边框胶套标牌标识,特种设备以黄色边框胶套标牌标识,一般设备以蓝色边框胶套标牌标识。4.3.2 按使用状态：在用、保养、维修、报停、闲置、报废；4.3.3 设备资产编号：公司所有设备资产均需进行编号,具体编号方法及原则见企业生产用设备统分类编号目录。4.3.4 固定资产管理4.3.4.1信息中心负责计算机、打印机、投影仪等办公设备的归口管理；4.3.4.2计量室负责计量设备的归口管理;4.3.4.3综合管理部负责房屋、空调、车辆（叉车除外）的归口管理4.3.4.4设备部设备科

14、负责炼胶厂、模具厂、减振事业部、制动事业部、五金车间、研发中心的设备及生产辅助设备、设施的日常管理；4.3.4.5设备部动力科负责全公司动力设备、污水处理设备及设施、公用及生活设备、设施的日常管理；5.0 设备前期管理5.1 资本性投资计划的实施：（需见公司资本性支出管理制度）5.2 设备、设施安装、调试、验收及移交：5.2.1 设备进厂后，由设备部分管技术员组织设备部设备管理员、档案室、使用单位参加设备开箱验收，检查设备资料、工具附件、设备备件是否齐全，设备有无损坏；设备部分管技术员如实做好记录，设备部设备管理员负责建立新进设备的档案，档案室负责设备技术资料的登记，设备安装调试人员负责配件、

15、备件的暂时管理，设备调试验收合格后所有设备资料移交档案室存档，备件移交五金库。5.2.2 设备部分管技术员依据相关资料和制造厂家的建议，负责组织设备部动力科进行新进设备的安装，并做好安装记录。5.2.3 设备部分管技术员负责组织新进设备的调试，编制设备安全技术操作规程和设备维护作业指导书，并负责操作人员的操作培训及机修人员的维护培训。5.2.4 设备验收时，对于设备的安全防护及安全部件的可靠性及稳定性应予以重点关注。5.2.5 设备部负责对新进设备进行设备能力分析，对于验收合格的设备，在使用一个月无问题后设备部分管技术员必须办理设备移交手续。5.2.6 设备安装、调试结束后，设备部分管技术员组

16、织使用单位负责人及相关部门人员进行验收，在验收结论中必须写明：合格、让步接收、不接收等意见。5.2.7 对让步接收但仍存在尚未解决的问题时，分管技术员负责组织有关人员跟踪落实。5.2.8 对不接收的设备，设备部形成书面意见报主管副总经理和总经理批准，落实专人与制造厂或经销商谈判解决。6.0 设备使用期管理6.1设备使用期管理目标：设备操作人员及维护人员必须做到“三好三会”要求。6.1.1 “三好三会”原则管好设备-操作人员负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不得允许其他人员操作使用；修好设备-操作人员要配合机修人员修理设备，及时排除故障；用好设备-严格执行安全技术操作规程，禁止不文明操作；会

17、使用-熟悉设备的安全技术操作规程，熟悉加工工艺；会检查-熟悉设备结构、性能，及时发现隐患；会排除常见故障-能鉴别设备的正常、异常现象，并能判断异常现象部位，设备出现故障及时采取措施，通知维修工，出现事故后保持现场，及时报告，认真分析，参与事故的处理。6.2设备维护：6.2.1. 设备维护体现预防为主，必须达到:“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求;6.2.2. 设备维护分类: 日常点检，突发性故障处理，保养、大(项)修，技术改造;6.3 日常点检制度：6.3.1 日常点检制度体现全员参与，人人参加设备维护，确保设备的良好性能6.3.2 日常点检分类：操作工点检、维修工点检6.3.3 工作程序：A

18、：操作工日常点检主要是检查并负责做好设备润滑、卫生、填写记录，执行结果由机修工点检进行确认；B：机修工在班前20分钟内依照点检表的点检项目，针对点检表规定的部位进行认真检查，紧固易松动部位，对润滑点进行检查，并填写记录；C：各设备维护工段应派专人负责对重点设备进行点检工作，班前进行点检检查，发现问题及时向工段长汇报，并认真填写记录，班后督促操作工对设备进行清扫、整理；D：每周由各设备分管技术员负责统计收集机修工的点检记录，并整理提交设备部设备科，同时各分管技术员下发下周的点检记录表；E: 设备部设备科依据点检表统计设备点检情况，对点检存在的问题分类处理，同时制定改进措施，落实改进责任人，跟踪改

19、进情况。6.3.4 设备点检考核办法：考核项目考核控制内容考核办法奖罚结果点检完成率严格按照点检要求实施，确保点检制度的严肃性当月实际完成点检设备数量100%当月计划点检设备数量按1个百分点20元罚款点检合格率控制设备点检质量点检不合格设备数量100%当月实际完成点检设备数量按1个百分点20元罚款点检不合格机台定义：l 点检机台出现1项以上（含一项）重大不合格项目未解决的l 存在1项以上（含一项）安全隐患项目不合格未解决的l 点检机台出现3项以上（含3项）轻微不合格项目的机台未解决的点检验收人员：设备部经理、设备主管、设备技术员点检验收标准：设备维护作业指导书6.3.5设备点检标准各分管技术员

20、针对不同的设备制定不同的点检标准，特别关注重点和主要生产设备，维修人员点检表需及时反应点检的问题。6.3.6各维护工段指定设备责任人，设备责任人需对责任机台进行检查，发现问题后需维修解决，针对维修困难大的可以反应给工段长，由工段长协调人员解决。设备部设备科需每周组织人员（系统副总和设备经理可随时参与）对责任机台进行抽查，对发现的问题机台责任人未解决或者未反应给工段长的进行相应的处罚，反之责任机台维护较好的给予一定的奖励。责任机台出现问题较多而工段长未协调人员解决，将给与工段长一定的处罚。6.4 二级保养制度6.4.1 目的因公司设备大多使用频率较高，在设备运行一段时间，需要对设备进行专门维护，

21、依据设备使用说明书及设备实际运行状况进行润滑油的更换、补充，易损件的更换，对同一故障发生频次较高的设备，需对设备进行改进等，确保设备的正常运转。6.4.2 工作程序1) 设备一保、二保计划在年初由设备科编制设备年度保养计划,交部门审核,分管副总批准后下发执行；2) 针对公司重点设备，全年均实行两次一保、两次二保，一保、二保时间间隔三个月，直接生产的设备，如注射机、硫化机、开炼机等，全年均实行两次一保、一次二保，一保、二保时间间隔四个月，对于不是直接生产的设备和相应的辅助设备，如车间配电柜、风机、热模台等，全年实行一次一保、一次二保，一保、二保时间间隔六个月，对于使用频率较低的设备，全年只实施一

22、次一保，对于闲置设备，在使用前进行一次一保。3) 维修人员在接到设备一级保养任务后，对照设备保养单项目和相应设备的保养标准进行保养前的检查，并进行清洗及紧固,更换易损件,治理跑冒滴漏,疏通润滑油路,根据需要补充润滑油,调整间隙,电器元件线路检查整理等具体内容。4) 在进行设备二级保养前，应由维修组负责人首先对照相应设备的保养标准，对所需保养设备的状况进行检查,确认应保养内容，维修人员按保养前检查记录内容逐步拆卸指定部件，彻底清洗擦拭设备内外,检查调整各部分配合间隙,紧固易松动部位,更换易损件,疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标，清洗修理导轨和润滑面、毛刺及划伤，主要工作精度调整和

23、维护精度检查记录，清扫、检查调整电器线路及装置，及重点部位的改进。5) 保养验收移交：一保验收：由操作工、工段长、车间负责人验收签字，技术员抽查形式完成。二保验收：由操作工、工段长、技术员、车间负责验收签字，设备主管抽查形式完成。保养结束后，应立即通知相关人员验收查看，但还必须经过一段时间效果认定，一保单投入生产8H，二保投入生产24H，没有出现任何异常情况，填写表格，保养人报相关人员汇签，验收结束。若出现问题，保养人及时返工，工段长、技术员对其督促。6.5 设备保养计划：6.5.1 设备保养周期根据不同设备有不同要求；6.5.2 设备部各分管技术员依据设备维护说明书及厂家建议编制设备保养单；

24、6.5.3 设备部设备科根据设备实际运行情况、保养标准、保养执行情况及故障统计分析等相关内容逐步修改、完善设备保养单的具体内容；6.5.4 保养原则上必须按计划执行,如遇特殊情况,生产任务紧张,设备无法停机保养时,必须由生产厂调度员向设备科提出书面申请,由生产部门领导和设备部门经理审批后,方可延期执行；6.5.5 若设备运行情况欠佳，设备部设备科根据设备具体情况及故障统计分析，可适当调整保养的时间及保养周期，但必须得到生产部门领导审批后，方可执行。6.6 设备保养实施：6.5.1月度保养计划由各分管技术员根据设备部下达的总计划编制,由各维修工段负责人落实执行；6.5.2保养前由维修工段负责人首

25、先对照设备保养标准对设备保养前状况进行检查,确认应保养内容；6.5.3维修人员按修前记录内容逐步拆卸指定部件，彻底清洗擦拭设备内外,检查调整各部分配合间隙,紧固易松动部位,更换易损件,疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标等等；6.5.4清洗修理导轨、立柱等相对运动面、润滑面的毛刺及划伤；6.5.5主要工作精度调整和维护精度检查记录；6.5.6清扫、检查调整电器线路及装置；6.5.7填写保养验收单,由使用单位负责人及维修组负责人签字验收,对不合格者责令限期整改。6.5.8对于新进设备，原则上投入使用3个月以后安排保养，并编制保养计划。6.7 设备保养考核办法：考核项目考核控制内容考核

26、办法奖罚结果保养完成率严格按保养计划实施，确保计划严肃性当月实际完成保养设备数量100%当月计划保养设备数量按1个百分点50元罚款保养合格率控制设备保养质量保养不合格设备数量100%当月实际完成保养设备数量按1个百分点50元罚款保养不合格机台定义：l 保养机台出现1项以上（含一项）重大不合格项目l 存在1项以上（含一项）安全隐患项目不合格的l 保养机台出现3项以上（含3项）轻微不合格项目的机台l 设备能力分析CMK1保养验收人员：设备主管、车间工段长、班长、设备工段长、设备技术员保养验收标准：保养验收单6.8 故障处理制度6.8.1 目的：通过对故障的统计分析和相关处理，不断提出改进措施，降低

27、设备故障率。6.8.2 工作程序：A：设备出现故障，操作工立即停机并及时报告设备维修人员；B：为防止故障扩大，机修工立即组织人员进行抢修；C：对停机达2小时内已查出原因的，机修工自行解决，并认真填写维修记录，并由当班操作工确认验收；重点设备或特种设备一旦出现故障应在立即报修的同时通知设备使用部门和设备部门负责人，以便及时组织资源恢复设备的正常使用。D：对停机达2小时尚未查出原因的，机修工立即向工段长及设备部设备科汇报，由设备科技术员及工段长组织抢修，并向生产部门经理汇报修理情况，结束后认真填写维修记录和故障原因；E: 对于停机时间超过8小时的设备故障，设备科、动力科主管应及时上报设备部和相关部

28、门，以便及时协调相关生产计划；F：每日各工段长向本工段分管技术员提交故障维修单，由设备部设备管理员录入电脑并在每月底作分类、统计；由设备部技术员对统计数据进行分析，考核故障率，并制定改进措施，落实责任人和完成时间； G：针对重点设备和特种设备认真统计分析故障原因，制定整改计划，并记录在档案中，避免同样故障再次发生； 停机时间H：故障率=×100% 运转时间I：设备发生故障维修不及时或及时维修后不按规定填写设备维修单，具体处罚如下：l 由工段长查出，罚维修工10元/次；l 由设备主管查出，罚工段长10元/次，同时整个工段处罚50元/次；l 由经理查出，罚设备主管20元/次，同时整个工段

29、处罚200元/次；l 故障维修单未及时上交的，按20元/次处罚；l 每周五由设备主管负责召集相关技术员、工段长、维修人员召开例会，根据设备管理员统计的故障资料，分析故障原因并及时落实解决方案，未能按期举行例会的（特殊情况例外），主管罚50元/次，设备管理员、技术员未按期统计相关资料的，处罚50元/次；l 故障维修单连续3个月填写认真规范的，奖励200元；l 为更好控制设备故障，设备部设备管理员、技术员必须建立健全设备档案，内容：每台设备的使用状况、设备所有技术资料、设备维护记录、设备发生的故障记录、设备的维护指导书等。6.8.3 计划外停机时间考核办法：考核项目考核控制内容考核办法奖罚结果故障

30、率控制计划外停机时间在规定的目标内（实际故障率-目标故障率）开台时间50元/台班8小时/台班按台班50元奖罚故障维修合格率解决设备维修的彻底性维修后一个月内不会发生相同部位的故障数100%总维修次数按1个百分点10元罚款故障修复及时率控制维修可服务性及责任心30分钟内修复次数100%全月设备故障次数按1个百分点10元罚款故障维修单控制故障数据统计的真实、完整性每天统计故障单的数量和检查故障单的规范填写丢失的按20元/次处罚，不完整按10元/次处罚6.9 大（项）修、改造制度6.9.1 目的：设备运行3-5年后，设备的某些性能、精度等会有不同程度的下降或丧失，需采取修理、恢复，从而确保设备的有效

31、、安全使用。6.9.2 工作程序：A：设备部依据设备的实际技术状况，结合设备的使用年限，根据设备使用状况及设备使用精度对大修设备进行技术认证，由使用单位提出申请，于每年12月份编制大（项）修、改造计划；B：大（项）修、改造计划内容包括设备名称、使用单位、计划安排、大（项）修、改造时间、施工单位、责任人、费用预算等，整体计划由总经理或分管副总审批后，设备部组织实施；C：设备部按照上年年底编制的大（项）修改造计划，根据编制的计划实施时间，组织相关人员进行修理，若有特殊情况，无法按期执行的，由使用单位提出申请，报分管副总审批后，方可延期执行；D：设备部无法进行大（项）修、改造的设备，由设备部设备科负

32、责调研维修厂家，填写调研分析表，并报总经理或分管副总经理批准，由成本中心核价，交采购部签定合同，组织实施；E：大（项）修、改造工作结束后，由设备部会同使用部门对设备各项性能进行检测验收，合格后交使用部门并办理移交手续，大（项）修、改造技术文件交档案室存档，并协同财务部门办理设备增值相关手续；F：大（项）修、改造工作结束后，对验收不合格的项目必须进行返修，并填写返修记录和完工期限；G：修理停歇时间规定：大修停歇时间（天）=修理复杂系数×3 项修停歇时间（天）=修理复杂系数×1.5H：重点设备大（项）修、改造结束后，设备运行一段时间，必须对该设备进行设备能力分析，以确保维修后的

33、设备能够达到使用要求；6.9设备润滑制度6.9.1目的：为确保设备的良好状态，减少磨损，必须对设备定期润滑；6.9.2工作程序：A：设备部技术人员依据设备维护说明，编制设备润滑示意图，并悬挂在操作工醒目处；B：各维修工段在车间须设立加油点，每天由机修工进行补充，并指导和监督操作工加油润滑； C：操作工应熟悉设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按设备润滑示意图要求正确合理润滑，班前、班中检查加油，随时检查设备润滑状态和润滑设施的完好，发现问题及时通知并配合机修人员及时排除故障；D：维修人员每天要督促检查操作人员对设备进行润滑，发现润滑设施不全或堵塞等问题及时排除，如发现操作人员不按规定润滑设备

34、，有权停止其使用设备，确保设备润滑状况完好。E：油品进厂后，库管员需通知中心试验室对油品的主要质量指标进行化验并且确认合格后方可发放使用，对于不合格的油品由采购部门负责退货或采取技术处理措施。 F：入库油料必须专箱专用，标明标牌号，分类储存，转箱时应过滤，所有油桶需密封完整。发现领用油品质量问题时，库管员需及时通知中心试验室，对油品进行重新确认，不得随意发放。G：油质分析：设备部协助中心试验室对油质进行采样分析并填写分析报告，根据分析结果，设备部采取相应措施；6.10. 重点（关键）、特种设备的管理6.10.1 严格执行定人定机进行操作及日常维护，不允许随意拆卸，不允许带病运转，不允许超性能和

35、超负荷使用设备；重点设备和特种设备需单列明细定备品备件,其专门的操作人员须经培训,并验证合格；6.10.2 每月进行设备故障的汇总统计分析，对非正常磨损的故障提出整改意见，并跟踪验证，必要时，修改设备保养单内容；6.10.3对于重点（关键）设备，如发生变更，由生产工艺部门提交变更申请单，由使用部门提交验证记录；6.10.4 对于一般设备,只作一般管理,落实责任人进行日常点检,按计划进行保养。6.11设备维护状况分析及目标改进6.11.1 设备维护目标：故障率控制在0.5%以下。6.11.2 设备使用状况计算依据：设备停机率=停机时间/计划安排工作时间设备故障率=故障时间/计划安排工作时间6.1

36、1.2.1设备状况统计：设备部分管技术员每月依据生产厂提供的生产统计数据，分析各分厂设备停机率、故障率，并提出整改计划；6.11.2.2故障率统计：设备分管技术员依据设备维护工段提供的故障维修单，每日统计一次设备故障率，月底进行汇总，与生产厂提供的生产统计数据进行比较，核实情况，说明误差原因。6.11.2.3针对重点、特种设备故障率必须单独拟出，若故障率超过0.5，必须编制改进计划。6.11.2.4停机率统计：设备分管技术员每周根据生产厂提供的生产快报，分析停机原因。6.11.2.4.1因设备故障造成的停机，必须分析原因和统计准确的停机时间。6.11.2.4.2对非设备故障造成的停机，分管设备

37、技术员依据生产快报提供停机原因，将以上二种停机时间分开处理。6.11.3. 设备故障处理6.11.3.1设备出现故障要求立即停机，操作工及时向维修人员反映，维修人员立即组织抢修（必须悬挂标识，具体悬挂的标示及相关事项，见挂牌上锁制度），以找出故障原因，为防止故障扩大和重复产生提供可靠依据，修完设备后维修人员需填写维修记录；6.11.3.2 维修人员要分析设备故障原因，对已解决的设备故障要做到如何预防同样问题再次发生，提出改进措施，确保设备正常运行，对于机器设备设计生产中自身的缺陷，应积极运用防错法，进行改装，以免故障错误的再次发生；6.11.4 设备故障主要原因：a. 设备在设计、制造、装配中

38、存在缺陷；b. 设备材质存在缺陷，在施工过程中未发现；c. 设备在使用过程中由于磨损、变形、振动等原因；d. 设备润滑不良，超负荷使用及维护操作不良；e. 设备长期失修；f. 其它。6.12. 设备治漏6.12.1 治漏指治理漏水、漏油、漏电、漏气；6.12.2各维修工段要做好边查、边治、边管三个环节，保证设备没有或尽量少的出现渗、漏油、水、气现象；6.12.3 治理工作按堵、封、引、安、修、改、换七字对症下药，确保设备做到动密封不漏，静密封不渗；6.12.4 渗漏标准渗油：油迹不明显，油迹擦净5分钟不出现油迹者为渗油； 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油擦净后5分钟内出现明显油迹或油滴者

39、为漏油。6.13. 设备盘点6.13.1. 设备盘点每年进行二次，间隔为6个月一次，由财务部组织设备部、信息中心等部门对公司所有设备、计算机等固定资产进行统计、核对，使帐物符合。对报废、闲置、调拨的设备必须予以注明。6.14. 设备维护记录的保存6.14.1 设备维护记录包括设备保养单、故障维修单、设备修理改造移交书、大、项修工艺书等；6.14.2 维护记录的保存年限为设备报废后两个日历年。7.0 设备后期管理7.1. 设备资产的动态管理7.1.1. 闲置设备的管理办法7.1.1.1凡因工艺改变或设备开动能力不足，停用1-3个月的设备由维修组悬挂报停标识，停用三个月以上还无生产任务的设备，由使

40、用部门提出闲置申请，报设备部设备科，由设备部设备科汇总报分管副总审批；7.1.1.2批准后的闲置设备报财务部停止计提当月折旧（直至该设备启封使用止）；7.1.1.3闲置设备由使用部门原地封存，对封存的设备，使用部门应切断电源，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，放尽油、水；7.1.1.4闲置设备要求部件齐全，性能良好，设备科检查后方可封存，封存设备应由保管人员妥善保管，未经主管部门批准，任何人不得随意拆卸零部件，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存并防锈保管；7.1.1.5闲置一年以上且已确定不需要的设备由设备部设备科填写闲置封存设备明细表，经分管副总批准，确定调拨或折价转让，

41、列入明细表的设备，应送专用地点保管；7.1.1.6现场封存的设备需启封使用，应持原封存申请单，到设备部与财务部办理启封手续，再会同设备部设备科及原使用部门保管人检查启封；7.1.1.7闲置设备不安排保养计划；7.1.2. 设备内部调拨7.1.2.1 设备调拨双方必须到设备部办理调拨手续，经分管副总批准后，方可办理交接手续；7.1.2.2 调拨设备的同时，所有附件、专用备件等一并移交给调入单位；7.1.2.3 凡公司内部调拨，均应办理调拨手续，同时将调拨单交设备部及财务部办理设备转帐手续；7.1.2.4 设备调拨后移装、拆卸、运输、安装调试等由调入单位负责，调拨设备应按设备要求进行包装，并采取相

42、应的防护措施；7.1.2.5 设备的移装或搬迁，应由使用部门拟定设备移装或搬迁方案、出具设备平面布置图，交分管副总审批，由设备部作出材料及费用预算，统一进行移装和调试，所有费用由设备使用部门承担，对于变动使用部门的设备，财务部和设备部需作出转帐手续。7.1.3 设备报废7.1.3.1 设备报废条件a. 已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能不能满足工艺最低要求，无法修复或修复不经济的；b. 因意外灾害或重大事故使设备严重损坏，无法修复或修复不经济的；c. 严重影响环保安全，继续使用会严重污染环境或引发人生安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济的；d. 因产品换形

43、、工艺变更而淘汰的专用设备，不易修改利用的；e. 技术改造或更新替换出的旧设备不能利用的；f. 按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。7.1.3.2 报废设备由使用部门提出申请，设备部组织财务部和使用部门进行鉴定，确认后，填写固定资产报废申请表，经分管副总批准后，由设备部和财务部核销帐目，并由规划发展部报总部备案；7.1.3.3 报废设备处理a. 作价转让给能利用的单位；b. 将可利用的零部件拆除留用，不能利用的零部件作废品处理；c. 回收的残值应列入更新改造资金，不得挪作他用。7.2. 设备改造7.2.1. 有些生产设备由于生产要求改变，不能满足生产需要，应需重新改造的，则可列入改造计划；

44、7.2.2. 设备大型改造计划，原则由使用部门提出申请，经设备部设备科对设备进行检测复核认可后，制定改造方案，报请分管副总批准实施；闲置设备的改造计划，直接由设备部制定改造方案报分管副总批准后实施，有些设备进行一些小型改造及局部修整的，由设备部设备科批准，各维修工段自行安排；7.2.3. 列入改造的设备，由设备部分管技术员负责配件计划的申报工作、零件图纸绘制和加工工程预算及改造、修理质量控制等工作，实施后作出决算，经设备部和使用部门验收合格后，办理移交手续，零件图等技术档案存档，决算经分管副总审批后交财务部结算并进入固定资产增值部分。7.3. 降级使用7.3.1.因设备部件、零件磨损或受损又无

45、法购买配件修复，或者进行修复改造又不经济者，其设备效能已不能满足原来的技术指标和工艺要求，但还能满足其它工艺要求，可申请降级使用；7.3.2.降级使用的设备可由原使用单位提出降级使用申请，由设备部设备科会同生产厂进行精度检查和验证，报分管副总经理批准后，作降级使用；7.3.3 降级使用的设备经审批后的清单交设备部和财务部各一份，财务部降级设备计费标准，使用部门亦同时降级加工费用标准；7.3.4 降级使用的设备一般不以原级设备标准进行管理。7.4 设备出售7.4.1.因生产换型或设备性能严重下降不能满足生产工艺要求，且不能满足降级使用的最低要求的设备，由综合管理部组织设备部、生产部门、成本部、财

46、务部对设备状况进行分析认证，确定是否可以进行出售；7.4.2.确定进行出售的设备，由综合管理部会同设备部、成本部、财务部、内控部共同组织招标会，进行公开招标，财务部、设备部进行固定资产台帐调整。8.0 设备事故管理企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。8.1 设备事故分类8.1.1. 一般事故：修复费用一般在500-10000元，精大稀及关键设备在30000元以下者，或因设备事故使全厂电力供应中断30分钟以下为一般事故。8.1.2. 重大事故：修复费用一般达10000元以上，精大稀及关键设备达30000元以上者，或因设备事故使全厂电力供应中断30分

47、钟以上者为重大事故。8.2设备事故处理程序8.2.1. 事故发生后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，不得隐瞒事实真相；8.2.2. 设备部设备科根据事故程度，分别组织有关部门共同分析事故起因及事故性质；8.2.3. 一般事故：由设备部设备科组织各维修工段负责人、保卫科相关人员、车间负责人、操作人员共同分析，确定设备事故原因、性质、责任人并制定处理方案和措施；8.2.4. 重大事故：由设备部经理组织设备部设备科、维修工段负责人、综合管理部经理、分厂负责人、操作人员参加，讨论分析事故原因、性质及责任人，并制定处理方案和措施；8.2.5. 对责任人处理意见确定：一般事故在分析事故的同时，提出主导

48、处理意见，对责任事故肇事者处以20-1000元的罚款，对直接负责指挥人员处以20-1000元的罚款，经分管副总批准后执行；重大事故由分管副总批示交综合管理部落实执行；8.3. 事故处理原则-“四不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未受处理不放过；周围群众未受到教育不放过；防范措施未落实不放过。8.4. 处理事故规定8.4.1. 一般事故发生后8H内由使用部门或维修工段报设备部设备科，设备部设备科必须在4H内（特殊情况除外）组织人员察看现场并分析处理；8.4.2. 重大事故必须在2H内报设备使用部门及设备部领导，同时报分厂维修工段和设备部设备科，设备部设备科必须在2H内（特殊情况除外）到

49、现场察看并组织分析会同有关部门拿出处理及恢复方案；8.4.3. 一般事故在三日内必须填写事故报告单报设备部设备科，设备科在一周内将分析结果及处理意见报分管副总；重大事故在一周内填写事故报告单及分析结果，报分管副总批示交设备部；8.4.4. 发生各种上报事故，设备部设备科必须登记，并于每季统计上报，对隐瞒不报或弄虚作假者，给予加重处罚。8.4.5. 由操作工操作不当引起的事故，由设备部会同使用部门、保卫科、财务部对事故进行处理，填写事故报告单，原操作工上岗必须由设备部进行审核。8.5. 设备事故性质：8.5.1. 责任事故：凡因人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、设备超负荷运转、加工工艺不合

50、理、维修不良及搬迁安装中人为造成致使设备损坏、停产或效能降低者为责任事故；8.5.2. 质量事故：凡因设备原设计、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者为质量事故；8.5.3. 自然事故：凡因遭受自然灾害或设备部件长期磨损造成设备损坏、停产或效能降低者称为自然事故。8.6. 设备事故损失计算8.6.1. 停产时间：从事故发生到恢复使用时间为止；8.6.2. 修理时间：从动工修理起到全部恢复交付使用止；8.6.3. 修理费用：修理材料费+工具辅材费+修理工资费+部件费用；8.6.4. 停产损失：停机时间*单位时间生产成本费用；8.6.5. 事故损失费用：修理费用+停产损失。9.0 备品备件管

51、理：9.1. 备件管理内容：备件的生产、供应、储备的组织和管理，用最少的备件资金合理的库存保证维修的需要，提高设备使用的可靠性、维修性和经济性。9.2. 备件分类：国产件、进口件、自制件。9.3. 备品备件申报程序：9.3.2. 设备部设备科需建立健全每月备品备件动态台帐，确定最低及最高储备量；9.3.3. 备件计划申报：9.3.3.1依据备品备件台帐，当出现实际库存数低于最低库存定额时，设备部应整理备件计划，由设备部经理审核后报相关部门采购。整理申报的频次，以保障备件及时供应及加速备件资金周转为原则，由设备部自行掌握；9.3.3.2自制加工配件由设备科提供图纸或样品，经设备部审核或测绘交加工

52、部门生产。9.3.4 备件交付：9.3.4.1 依据备件申报计划，督促采购部门或配件加工部门在规定时间采回备件，备件入库前由仓库保管员通知采购计划申报人或分管技术员对购回备件进行质量验收，对合格备件方可办理入库手续；9.3.4.2 对不合格备件退回采购部或加工部门，进行备件更换；9.3.4.3 应急备件处理：如遇意外情况，设备急需配件由设备科直接报设备部，由设备部安排采购或加工，采取最捷途径、最短周期采购回厂。9.4. 备件储备原则：9.4.1. 备品备件管理体制：采取统一储备，统一管理，值班可领取少量备件进行储备。9.4.2. 备件储备定额：备件储备定额的计算公式为最高储备定额 Dmax=K

53、*M*G最低储备定额 Dmin=K*M*Z式中：K-备件消耗系数，取1-1.5，依据我公司设备维护保养水平，K取1.1 G-指备件最经济加工循环期，通常取6个月Z-备件的加工制造或外购订货、供货周期月M-某一型号的每种备件月消量M=同型号设备台数*每台设备各种备件使用数/该配件使用寿命除考虑上述因素确定备件储备定额，更重要的是结合本公司的生产和 维修特点，不断积累原始数据，逐步完善备件储备管理。9.4.3. 备件分类管理原则9.4.3.1 分类的原则是通过对繁多复杂的备件品种进行分类排队，实行安全的重点管理，以简化备件的管理工作，提高备件管理的经济效益；9.4.3.2 A类备件：为品种少（约占

54、品种的10-15%），占用资金大的备件，应尽量缩短其采购周期，增加采购次数，以加速资金周转。但是对重要的A类备件应提前进行市场调研，明确采购渠道、供货周期及产品价格；B类备件：为占总品种20-30%，占全部备件资金15%的备件。这类备件可视维修的需要情况适当地延长采购周期或减少采购次数；C类备件：为品种占总品种的60-65%，占全部资金的5%的备件，这类备件可延长采购周期，增大储备量。9.5 备件领用9.5.1目的：为了控制维修成本，保证物料的合理、有效利用，提高维护效率与效果。9.5.2工作程序：9.5.2.1 领料时需填写二联领料单，由工段长审批后领取，领料单第一联工段长负责收集，每日交给

55、设备部技术员进行统计；9.5.2.2 为了便于统计分析物料的用途，准确掌握物料的使用方向及备品备件和物料消耗，领料人领料时必须写明领用件用途，具体的工程安装必须注明工程名称；9.5.2.3为了统计单台设备物料消耗，领料时必须注明设备编号和对应号；9.5.2.4若出现填写错误、机物不符，将根据领用件金额从机修工当月工资中100%扣除；9.5.2.5工具类，必须由设备管理员建卡，工段长审核后交设备部经理签字方可领取；9.5.2.6备品备件及易换易耗件中，本厂有能力加工的，一律厂内加工，加工计划由设备部申请，设备部设备科下达加工任务及材料工时核算。9.5.2.7设备领料单填写标准：亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司设备部设备专用领料单 工段：制动工段 2011年11月8日品名规格单位数量物资号备注接触器只1设备编号名称、型号用于何部门用途S887-1002CJ25A制动事业部皮膜工段维修审批人：叶其彬 领料人：仰利华用途：值班、保养、大修、维修、改造、事故、安装（含调试）、更换、制作、具体工程安装及其他。9.5.2.8一次领料价值在500元以内的，可由工段长审批；大于500元小于