.机械专业参考题..

1、机械专业参考题纲 一、选择题和是非题（说明：试卷中的选择题和是非题在下 列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容 ） 1 1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规 定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。 GBGB 中华人民共和国国家标准 YBYB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准 JISJIS 日本工业标准 DINDIN 德国工业标准 ISOISO 国际标准化组织颁布的国际标准 2 2、 调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向 负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。 3 3、 合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精 度的关键。 4 4、

2、在表示机械性能强度指标时，3 s表示屈服极限，3 b为 抗拉强度，3 丄为疲劳强度。 5 5、 金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲 劳强度等。 6 6、 无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特 性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。- -1 1 - - 以适应轴的热胀冷缩 7 7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温 度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金 属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、 机械性能、物理性能和化学性能。 &设备润滑的作用主要有：1 1.降低摩擦系数 2 2.减少磨损 3 3.降低

3、摩擦引起的温升 4 4.密封5 5.防尘6 6.分散应力7 7.清洁 和冲洗8 8防止锈蚀9 9.缓和冲击、减振。 9 9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物 理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否 可以继续使用。 1010、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、 形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况_ 1111、 油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含 量，以判断运行设备的磨损状态和情况。 1212、 污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸 数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。 1313、 动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起

4、动、停车阶段减 少轴颈与轴承的摩擦。 1414、 滚动轴承采用油浴润滑时其油位高度应在最下位滚动 体中心线处。 2 2 - - 1515、 常用的轴承异常诊断方法有：1.1.振动；2.2.噪声；3.3.温 度；4.4.磨损微粒的分析；5.5.轴承的间隙测量；6.6.油膜电阻。 1616、 常见设备故障现象有：1.1.异常振动；2.异常声音；3. 3. 异常温度；4.4.泄漏；5.5.裂纹；6.6.腐蚀；7.7.材质劣化；8.8.松动； 9.9.润滑油劣化；1 10.0.电气系统异常。 1717、 安全阀的作用是为了生产的安全，当介质压力超过规 定数值时，能自动排泄，使设备或管路免除破坏的危险，

5、压力_ 正常后又能自动闭合的一种阀门。 1818、 滚动轴承的失效方式主要有：1.1.磨损失效；2.2.疲劳失 效；3.3.腐蚀失效；4.4.断裂失效；5.5.压痕失效；6.6.胶合失效。 1919、 减速机的主要作用是用来改变两轴之间的转速、扭矩， 以及动力分配和改变传动轴方向等， 它主要由箱体、齿轮、轴、 轴承等零件组成。 2020、 联接用的三角形螺纹一般都有自锁性静载荷或温 度变化不大的情况下一般不会自动松脱。但在冲击，振动和变 载荷作用下联接有可能自松。 2121、 为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施， 主要有：摩擦力防松，机械防松和其他防松方法。 2222、 一般低压交流

6、异步电机采用热动型继电器作过电流保 护用。 3 3 - - 2323、 在 50HZ50HZ 的电网中，2 2 极交流异步电机的同步转速为 3000 3000 转/分。 2424、 电器插头上常标有 E E、N N、L L 三个英文字母标志，它们 分别表示接地线，中性线和线端子。 2525、 键是标准零件，它分为两大类：1.1.构成松联接的平键 和半圆键，2.2.构成紧联接的斜键（如楔型键、切向键等）。 2626、 键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只 作挤压强度或耐磨性计算。 2727、 过盈联接的优点是构造简单、定心性好、承载能力高 和在振动条件下能可靠地工作。 其主要缺点是装配

7、困难和对配 合尺寸的精度要求较高。当配合面为圆柱面时，可采用压力法 或温差法装配。 2828、 影响焊缝强度的主要因素是：1 1.焊接材料；2 2.焊接 工艺；3 3.焊缝结构。 2929、 按齿轮转动的工作条件可以分为闭式传动、开式传动 和半开式传动三种。 3030、 齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏， 齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、磨损、塑性变形等。 3131、 一般闭式齿轮传动在计算强度时进行齿面接触强度计 算和齿根弯曲强度计算，而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度 计算。 4 4 - - 3232、 硬齿面齿轮一般齿面硬度达 HRC5HRC5&6262,通常采用渗碳

8、 合金钢目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度，齿面耐磨性，芯 部要求有好的强度和韧性。 3333、 通常所说的齿轮上有“四个圆和一个角”是指：齿顶 圆、齿根圆、基圆、分度圆和分度圆压力角。 3434、 旋转体如果不平衡，在工作时就会产生振动，这将严 重影响机器的工作性能和使用寿命 3535、 某滚动轴承代号为 31821213182121,则它的内径为 105mm105mm 其 中右起第四位数字“ 2 2”用来表示轴承的类型。 3636、 进行铁谱分析用的油品采样如在管道中采集，可以在 齿轮箱的出油口处采集。 3737、 硬度是指金属材料对接触表面更硬物体压入和磨损引 起塑性变形的抵抗能力。常用的试

9、验方法有布氏硬度试验、洛 氏硬度试验、维氏硬度试验和肖氏硬度试验。 3838、 金属的蠕变现象是指金属材料在一定温度时，在长期 固定的载荷下，金属材料逐渐产生塑性变形的现象。 3939、 渐开线直齿园柱齿轮和斜齿园柱齿轮正确啮合的条件 是两齿轮的模数相等、压力角相同。 4040、 在听音棒或听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的 六种不5 5 - - 正常声音及其原因为： (1)(1) 金属尖音( (如哨音) ):润滑不够，间隙太小； (2)(2) 不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间； (3)(3) 粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落； (4)(4) 冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂； (5)(5) 轰隆

10、声：滚球槽严重腐蚀剥落； (6)(6) 低长的声音：滚珠槽有压坑。 4141、 由电阻式应变片和动态电阻应变仪组合的测试系统可 以测量构件的动态应力变化情况和应力值，可以为构件的应力 分析提供数据。 4242、 液压传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的 一种方式。 液压传动系统主要由动力元件( (泵等) )、 控制元件(各 类阀)、 辅助元件(如蓄能器等)和执行元件(如缸和油马达等)- -6 6 - - 组成 4343、 液压系统的系统压力是通过溢流阀来设定的，它具有 限压和压力保护作用，是任何系统都必须设置的元件。 4444、 某压力表的精度等级为 0. 0. 5 5 级，其量程范围为

11、 0 0 2020. 0MPa0MPa 也就是说在测量时，它任何一点的指示值的绝对误差 不超过士 0 0. 1MPa(20 01MPa(20 0X 0 0. 5 5% = 0 0. 1)1)。 4545、 滑动轴承的设计中一般要进行P P、V V和PVPV的值校 验。 4646、 轴类零件的配合一般有间隙配合、过渡配合和过盈配 合三种。H7为间隙配合 4 47 7、 据统计，液压系统故障有 8080%以上是由于系统油液污 染引起，因此系统污染度管理是液压设备管理的一项最基础而 又重要的工作。 4848、 齿侧间隙是指一对相互啮合齿轮的非工作表面沿法线 方向的距离，其作用是补偿由于装配或制造不精

12、确，传递载荷 时受温度影响的变形和弹性变形，并可在其中贮存一定的润滑 油，以改善齿面的润滑条件。 4949、 轮齿塑变为二种：即热塑变和压陷 热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高，造成部分 齿或全齿塑性变形。 压陷是指由于坚硬异物进入啮合或偏载、工作齿面出现局 部凹陷，非7 7 - - 工作齿面凸起。 5050、 轧钢厂和连铸车间都装备有大量的辊道，对于辊道的 辊身表面经常会出现裂纹，其裂纹有二种： 1 1） 发裂：经常处于急冷急热的状态下，辊身表面易产生发 裂，裂纹长度如超过三分之二圆周长，就相当危险。 2 2） 龟裂：长时间处于高温状态下，辊身表面易产生龟裂， 龟裂最危险的情况是裂纹在

13、园周上连接起来。 5151、 以液体为工作介质传递能量和进行控制的传动方式称 为液体传动。利用液体压力能传递动力和运动的传动方式称为 液压传动。利用液体动能的传动方式称为液力传动。 5252、 压强与压力是同义词，在物理学中称为压强；在液压 传动中称为压力。压力的法定计量单位为 PaPa。液体的压力是指 液体在单位面积上所受到的垂直作用力，常用 p表示。 5353、由大气中空气重力产生的压力称为大气压力。以大气 压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称为相对压力。 通常，压力计所指示的压力是相对压力。以绝对真空为基准测 得的压力称为绝对压力。如果作用在液体某处上的绝对压力小 于大气压力时，绝

14、对压力比大气压力小的那部分数值，叫做该 处的真空度。液压系统中的压力指的是相对压力。 二、问答题 8 8 - - 1 1、试述对轴瓦和轴衬材料的主要要求 ？ 答：1 1.有良好的减摩性（即摩擦阻力小和不容易产生胶合 的性质）和耐磨性（即不易磨损的性质），使轴承工作时轴颈不易 磨损； 2 2 .有良好的加工性和跑合性（即预先运转一定时间后，消 除接触表面不平度，使轴瓦和轴颈的表面能良好地接触的性 质）。加工性好，容易获得光滑表面；跑合性好，可以缩短跑合 期，延长使用寿命； 3 3.有足够的强度，以保证有一定的承载能力；有良好的塑 性，以适合轴颈少量偏斜和变形，使载荷均匀分布，从而减少 磨损。 2

15、 2、试述滚动轴承选择的主要依据？ 答：1 1.轴承承受载荷的大小、方向和性质; 2 2 .轴承的转速； 3 3 .对轴承的特殊要求； 4 4 .经济性； 5.5. 考虑调心性能。 3 3、分析图示液压回答9 9 - - I.电磁阀(1)(1)处于何种状态时，油泵卸荷？ H.要使油缸活塞杆伸出，电磁阀(1)(1)应如何动作？ 皿.要使油缸活塞缩回，电磁阀 ( ( 注：1DR 2DT1DR 2DT 为电磁铁编号) ) 答：I. 1DT 2DT1DT 2DT 均不得电。 II. 2DT2DT 得电。 皿.1DT1DT 得电。 如何控制？ 应如何控制？ 答:I. 4DT, 2DT 4DT, 2DT

16、得电 4 4、分析图示液压回路 I .油缸活塞杆伸出，回路压力为 2MPa2MPa 这时两电磁阀应 I.油缸活塞杆缩回，回路压力为 3 3. 5MPa5MPa 这时两电磁阀 45P (1)(1)应如何动作？ 1010 - - I. 3DT, 1DT3DT, 1DT 得电 5 5 、磨损有哪些主要类型。试述齿面点蚀的特征，属何种磨 损类型，并说明其危害性及形成的机理。 答：磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、 腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。 齿面点蚀发生在齿轮的节圆附近，为贝壳状的凹坑，属疲 劳磨损，点蚀会使设备的振动和噪声急剧增大， 传动精度下降； 疲劳磨损是交变应力反复作用的结果

17、。齿面下 0.3mm0.3mm 处的最 大剪应力处是疲劳开始发生的地点；在疲劳开裂后润滑油渗入 裂纹，运行中因泵压作用裂纹扩展，最后脱落，形成点蚀。 6 6、旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些 ? ? 答：1) 1) 转子材质不均匀，结构不对称，加工和装配误差等 原因产生的质量偏心。 2)2) 由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。 3)3) 由于加工不良，残余应力或碰撞等造成的转子初始 弯曲。 4)4) 当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心 或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。 5)5) 两个或两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。 6) 6) 叶片脱落。 7 7、试简述

18、一下自己所管辖的设备与工艺之间关系，发生过 什么主要的设备故障， 是如何处理的。 ( (应简要说明处理方法的 技术原理 ） 1111 - - 8 8、结合自己所管辖的设备，阐述一下，如何防止设备的劣 化，采取哪些切实可行的措施 （ 要有实际内容，不要泛泛而谈 ） 和预防对策。 9 9、请结合本部门设备 （本作业区设备 ） 的最薄弱环节详述如 何防止或减少主作业线故障的发生。 1010、使用液压油时应注意： 应保持液压油清洁， 防止金 属屑和纤维等杂质进入油中。 油箱内壁一般不要涂刷油漆， 以免油中产生沉淀物质。 为防止空气进入系统， 回油管口应 在油箱液面以下，并将管口切成斜面；液压泵和吸油管

19、路应严 格密封，液压泵和吸油管安装高度应尽量小些，以减少液压泵 吸油阻力； 必要时在系统的最高处设置放气阀。 定期检查油 液质量和油面高度。 应保证油箱的温升不超过液压油允许的 范围，通常不得超过 7070C，否则应进行冷却调节。 1111、 液压出现污染的途径有： 油中混入空气； 油中 混入水分； 油中混入了固体杂质； 油中产生胶质状物质。 1212、 确定油液更换的方法 对于要求不高、 耗油量较少 的液压系统，可采用经验更换法，即操作者或现场服务的技术 人员根据其使用经验，或者通过外观比较，或者采用沉淀法和 加热过滤法等简易测定法，对液压油的污染程度作出判断，从 而决定液压油是否应当更换。

20、 对于工作条件和工作环境变化 不大的中、小型液压系统，可采用定期更换法，即根据液压油 本身规定的使用寿命进行更换。 对于大型的或耗油量较大 的液压系统，可采用试验更换法，1212 - - 即在液压油使用过程中，定 期取样化验，鉴定污染程度，监视油液的质量变化；当被测定 油液的物理、化学性能超出规定的使用范围时，就不能继续使 用了，而应更换。可以说，这种以试验数据确定换油时间，是 一种可取的科学方法。 1313、液压缸中需要密封的部位有： 活塞、活塞杆和端盖等 处。常用的密封方法有： 间隙密封 活塞环密封。0 0 形密封圈密封 Y Y 形密封圈密封 V V 形密封圈密封 1414、产生空穴现象有

21、何危害？应怎样防止它产生？ 答：如果在液流中产生了空穴现象，会使系统中的局部压 力猛烈升高， 引起噪声和振动， 再加上气泡中有氧气， 在高温、 高压和氧化的作用下就会产生气蚀，使零件表面受到腐蚀，甚 至造成元件失灵。尤其在液压系部分发生空穴现象时，除了会 产生噪声和振动外，还会由于液体的连续性被破坏，降低吸油 能力，以致造成流量和压力的波动，使液压泵零件承受冲击载 荷，降低液压泵的使用寿命。 其主要措施有下面几点： 保持液压系统中的油压高于空气分离的压力。 降低液体中气体的含量。 对液压元件应选用抗腐蚀能力较强的金属材料，并进行 合理的结构设计， 适当增加零件的机械强度， 减小表面粗糙度， 以

22、提高液压元件的抗气蚀能力。 1515、什么是液压冲击？产生的原因是什么？ 答：在液压系统中，由于1313 - - 某种原因而引起油液的压力在瞬 间急剧升高，形成较大的压力峰值，这种现象叫做液压冲击。 产生原因主要有以下几方面： 液压冲击多发生在液流突 然停止运动的时候。 高速运动的工作部件的惯性力也会引起 压力冲击。 由于液压系统中某些元件反应动作不够灵敏。 1616、什么是空穴？什么是气蚀？ 答：空穴 油液中能溶解的空气量比水中能溶解的要多。 在大气压下正常溶解于油液中的空气，当压力低于大气压时， 就成为过饱和状态。如果压力继续降低到某一值，过饱和的空 气将从油液中迅速分离析出而产生气泡。此

23、外，当油液中某一 点处的压力低于当时温度下的蒸汽压力时，油液将沸腾气化， 也在油液中形成气泡。 上述两种情况都会使气泡混杂在液体中， 产生气穴，使原来充满在管道或元件中的油液成为不连续状态， 这种现象一般称为空穴现象。 气蚀 当气泡随着液流进入高压区时，在高压作用下迅速 破裂或急剧缩小，又凝结成液体，原来气泡所占据的空间形成 了局部真空，周围液体质点以极高速度来填补这一空间，质点 间相互碰撞而产生局部高压，形成液压冲击。如果这个局部液 压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀。这种 因空穴产生的腐蚀则称为气蚀。 1717、液压油的粘度新牌号与旧牌号的不同之处为： 液压油 粘度新牌号是以

24、之 4040C为运动粘度的标准温度，而旧牌号以 5050C为标准温度。它们的粘度牌号如下表所示 液压油新、旧粘度牌号对照表 新牌号粘度级 7 10 15 22 32 46 68 100 150 旧牌号粘度级 5 7 10 15 20 30 40 60 80 1818、什么叫做液压执行元件？有哪些类型？ 答：在液压系统中，将液体的液压能转换为机械能的能量 转换装置叫做液压执行元件。 液压执行元件包括液压缸和液压马达两大类型。 1919、解释液压伺服系统中常用的术语： 输入信号、输出量、 误差和反馈。 答： 输入信号 在液压伺服系统中，一般称控制元件（控 制滑阀）为控制环节或输入环节，加给控制环节

25、的信号（位移 或其它变化量）称为输入信号。 输出量 在液压伺服系统中，一般称执行元件（液压缸 或液压马达）为执行环节或输出环节，执行元件的位移（或其 它变化量）变化量称为输出量。 误差 为了使液压缸克服负载并以一定的速度运动， 控 制阀节流口必须有一个开口量，因而缸体的运动也就落后于阀 芯的运动，即系统的输出必然落后于输入，也就是输出与输入 间存在差值，这个差值称为伺服系统误差。 反馈 液压伺服系统中的执行元件产生运动的同时， 又 将其动作作为系统的输入信号输送给系统（的输入端），这种作 - -14 14 - -1515 - - 用称为反馈。 20 20 、阀的铭牌不清楚时，不用拆开，如何判断

26、哪个是溢流 阀和减压阀及顺序阀？能否将溢流阀做顺序阀使用？ 答：判断是哪种阀分两步进行。第一步认出减压阀。我们 知道，这三种阀在外形上大体相同，据此无法鉴别，但是，可 根据进、出油口的联结情况进行判断。减压阀在静止状态时是 常开的，进、出油口相通；而溢流阀和顺序阀在静止状态时是 常闭的。根据这一特点，向各阀送油口注入清洁的油液，能从 出油口通畅地排出大量油液者，必然是减压阀，出油口不出油 的阀为溢流阀或顺序阀。 第二步判断是溢流阀还是顺序阀。这两种阀按结构不同都 分为直动式和先导式两种。直动式溢流阀和直动式顺序阀外形 相同，据此无法鉴别。但是，直动式溢流阀有两个油口，一是 进油口 P,P,另一

27、是出油口 T T;直动式顺序阀除了具有进、出油口 之外，还有一个外泄油口 Y Y,所以油口数多的是顺序阀，少的 是溢流阀。先导式溢流阀和先导式顺序阀的外形也相同，据此 也无法判别。但是，先导式溢流阀有进出油口各一个，还有一 个外控口，而且遥控口不用时用丝堵堵死，所以从表面上看只 有两个孔，而先导式顺序阀除了有进、出油口外，还有一个外 泄油口和一个外控口。由此可知，油口多者是顺序阀，少者是 溢流阀。 虽然溢流阀和顺序阀在结构上基本相同，但由于溢流阀是 内部泄油，而顺序阀是外部泄油，所以溢流阀不能直接作顺序 阀使用。如果将溢流阀进行适当地改造，即把溢流阀的泄油通 道堵死，另钻一小孔，变为外部泄油，

28、并把泄漏油引至油箱, 这时溢流阀可作为顺序阀使用。 2121、试比较图 1 1 所示的双向锁紧效果。 1616 - - 答：液压缸两腔均与液控单向阀相连，当液压缸停止运动 时，液压缸两腔的油液能保持较长时间不泄漏，所以保压时间 长，能达到双向锁紧的目的。 对于图 1(a)1(a)、(c)(c)所示回路，其换向阀分别为 H H 形和丫形 中位机能，因液控单向阀的阀芯锥端与油箱相通，油液压力为 零，因此无油压作用于液控单向阀，使液控单向阀可靠的锁紧 液压缸两腔。 对于图 1(b)1(b)、(d)(d)所示回路，其换向阀分别为 0 0 形和 M M 形 中位机能，液控单向阀两端都有油压，因此锁紧效果

29、不如图 1(a)1(a)、(c)(c)所示回路准确，可靠。 图1液控单向阀的双向锁紧回路 2222、图 2 2 所示回路的液压泵是如何卸荷的？蓄能器和压力 继电器在回路中起什么作用？ 答： 液压泵卸荷 液压泵输出的压力油经单向阀 3 3 进 - -1717 - - 入系统，同时也进入蓄能器 4 4。当工作部件停止运动时，系统 压力升高，压力继电器 5 5 发出信号，使二位二通电磁阀 1 1 通电, 溢流阀 2 2 打开，液压泵输出的油液经溢流阀 2 2 流回油箱，液压 泵卸荷。 蓄能器的作用系统的泄漏现象是不可避免的，由于泄 漏，系统压力下降，执行元件不能稳定停止在某位置上，所以 在液压泵卸荷

30、时，采用蓄能器保持系统的一定压力，并使单向 阀 3 3 关闭。即系统中的泄漏由蓄能器放出压力油进行补偿，使 系统有足够的压力。 压力继电器的作用 当系统压力高于压力继电器 5 5 的 调定压力时，压力继电器 5 5 发出电信号，使二位二通阀 1 1 通电, 液压泵卸荷；当系统压力过低时，压力继电器发出信号，使二 位二通电磁阀断电，使液压泵向系统供油。 1二位二通电磁阀，2溢流阀，3 单向阀 4 蓄能器，5 压力继电器，6 液压泵 图2用先导式液流阀和二位二通电磁换向阀 配合使液压泵泄荷的回路 2323、 机械传动的基本形式有摩擦轮传动、带传动、链传动、 螺旋传动、齿轮传动、液压传动和连杆传动。

31、 2424、 传动比就是主动轮转速 n1n1 与从动轮转速 n2n2 的比值, 用符号 i ii2来表示，即：G 二卫 n2 i ii2 1 1 时为减速传动；i ii2=1=1 时为等速传动；41 1 时为增速 传动。 2525、带传动的包角 a a 就是传动带与带轮接触圆弧所对应的 圆心角。带传动的包角越大，贝 y y 有效圆周力越大，带传动的包 角一般要求大于或等于1818 - - 120120。 2626、常用螺栓的损坏形式有：静载荷情况下，螺栓的螺纹 部位出现产塑性变形和断裂；变载荷情况下，螺栓在应力集中 部位，如螺纹部位，螺栓头与柱体的过渡部位等处易发生疲劳 断裂，特别是螺栓与螺母

32、啮合的第一个螺纹牙底，退刀槽出现 疲劳裂纹，所以重复使用的重要螺栓应该进行无损探伤检查。 2727、 为了确保螺纹连接体的连接可靠性， 实现其设计功能， 在安装使用中必须保证达到初期预紧力，因此选取适当的拧紧 方法，并能准确控制紧固力矩是必要的。 2828、 典型的螺纹拧紧方法有扭矩法、转角法、加热转角法、 张拉法、伸长法。 2929、螺栓的预紧力（预紧力矩）由使用条件和强度计算决定， 一般装配图上标注或按螺栓强度等级查表得到。 3030、成对使用向心推力球轴承或滚子轴承时，一般有三种 安装方法可供选取： 正装（“面对面”安装），它的特点是缩小跨距，有利于 提高轴承的刚度。 反装（“背靠背”安

33、装），它的特点是增大轴外伸端的刚 性，有利于保证锥齿轮的正确啮合。 同向安装，一般用于承受较大单向推力的情况下，以代 替较大型号的轴承，从而使外经缩小，结构紧凑。 轴承位置的精确调整可通过改变垫圈厚度，利用圆螺母等 方法实现。 3131、 滚动轴承采用脂润滑时，应注意润滑脂的填充量一般 是轴承空隙容积的23。装脂过多，会引起异常的温度升高，对 轴承运转有不利影响。 3232、 国家标准对轧与轴公差带之间的关系规定了两种制度， 即：基孔1919 - - 制和基轴制。 3333、 由于滚动轴承是标准件， 因此轴承内圈与轴的配合是 采用基孔制；轴承外圈与外壳（箱体或机架）孔的配合是采用基 轴制。 3

34、434、常用的无损探伤方法包括着色探伤、磁粉探伤、超声 波探伤和射线探伤。分别用于发现零件表面，线表层和内部的 裂纹和缺陷。 3535、结构件出现裂纹时，作为临时处理方法是： 采用无损探伤方法确定裂纹的长度和深度。 在裂纹两瑞钻止裂孔，止裂孔的直径一般等于构件的厚 度。 根据构件受力情况，决定是否铲除裂缝采用合适的手段 修补。 3636、已知零件的尺寸要求为 3535o0.025 ;6565 求出它们的 极限尺寸和公差。 最大极限尺寸为：35.025mm35.025mm 64.980mm64.980mm 最小极限尺寸为：35.000mm35.000mm 64.967mm64.967mm 公差分

35、： 0.025mm0.025mm 0.013mm0.013mm2020 - - 3737、形位公差各项目的符号 分类 项目 符号 分类 项目 符号 形 状 公 差 直线度 -一一 位 置 公 差 疋 向 平行度 / 平面度 口 垂直度 丄 圆度 O 倾斜度 圆柱度 $ 定位 同轴度 线轮廊度 对称度 位置度 面轮廓度 跳 动 圆跳动 / 全跳动 Z/ 二、计算题 1 1、有一金属试样，原始长度为 100mm100mm 经拉伸试验断裂后 长度为 110mm110mm求该材料的延伸率。 解：8 = LlLo 100 Lo 2 2、有一齿传动减速箱，第一级变速主轴长度 950mm950mm 室温 2

36、0 20 C,运转数小时后，温度升到 60 60 C,求该轴的伸长量是多 少?(?(钢材的线膨涨系数为 1 1. 1313X 1010 5) ) 解： L L= 1 1. 1313X 10105 L L t t =1 1. 1313X 10105 950 950 (60 (60 20) 20) =0 0. 43mm43mm 答：该轴伸长量为 0. 43mm0. 43mm110100 100% =10% 2121 - - 3 3、已知相啮合的二齿轮模数为 m m6mm6mm 齿数乙=1616,乙= 4848,求中心距 A A 解：A= m m (Z(Zi+Z+Z2) ) = 6 6 (16 (1

37、6 十 48) 48) = 192mm192mm 2 2 4 4、 图示轮系中， 已知主动轮 1 1 的转速 n ni = 2800rpm,2800rpm,各轮 齿数分别为乙=2424, Z Z2 = 2020, Z Z 2 = 1212,乙=3636, Z Z 3= 1818,乙 =4545。求齿轮 4 4 的转速的大小和转向。 解： 由图可知此轮是一定轴轮系，外啮合齿轮的对数 m= m= 2 2, 2222 - - 设齿轮 4 4 的转速为帀，则 因为传动比为正号，所以齿轮 4 4 的转向与主动轮 1 1 相同。 1010、按尺寸*900 0.054和*9040 0；? ?，分别加工的孔和

38、轴，若实 际测得一对孔和轴的尺寸分别为 90.01290.012 和 90.02290.022。试求孔、 轴的实际偏差和实际过盈。i14 ni 十1)m Z2 Z3Z4 Zi Z2Z3 十1)2 20 36 45 24 12 18 25 1 i 14 =2800 4 = 448rpm 25 2323 - - 孔的实际偏差=D Da- -D=90.012D=90.012- -90=+0.012mm90=+0.012mm 轴的实际偏差=d da- -d=90.022d=90.022- -90=+0.022mm90=+0.022mm 孔和轴配合的实际过盈量为： Y Ya二D D- -d d a=90

39、.012=90.012- -90.022=90.022=- -0.0100.010 一、填空题（每空 1 分，共 30 分） 1、 在实际工作中，最常用的测量仪有 游标卡尺、外径千分尺、内径千分 尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。 2、 代号为 302 的滚动轴承，其内径是 15mm，代号为 210 的轴承，其内 径是_50mm。 3、 中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、 凹凸面式密封、 榫槽面式 密圭寸。 5、 皮带传动是借助中间的皮带并靠 磨擦力工作的。 6、 根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为 滑动轴承和滚动轴承。 7、 通常40X 3.5 的O型圈，40 代表O型圈的外径，3.5 代表O型圈的 胶条直径。 9、 联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。根据被联接两轴轴线相互位置是 否重合分固定式联轴器、可移式联轴器两大类。 10、 化工用泵根据作用原理和