数控编程与操作

1、目录2 2项目一 数控车床安全操作和日常维护项目二 数控车削加工的一般过程项目三 轴类零件的数控车削加工项目四 套类零件的数控车削加工项目五 盘类零件的数控车削加工项目六 综合类零件的数控车削加工项目一 数控车床安全操作和日常维护3 3任务一 认识数控车床任务二 数控车床的安全操作返回1.1 认识数控车床4 4数控(Numerical Control,NC)：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床：一种装有程序控制系统的机床，机床的运动和动作按照这种程序控制系统发出的由特定代码和符号编码组成的指令进行。数控加工：在数控机床上根据事先编制的程序对零件进行切削加工的过程。数

2、控加工过程中使用的程序称为数控程序。数控程序：由一系列指令代码组成，这些代码根据加工顺序被安排在不同的程序段中。每一条数控指令对应于工艺系统的一种动作状态。1.1 认识数控车床5 5数控车床：切削加工的主要技术装备，是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。最适于用数控车床加工的零件有： 1.精度要求高的回转体零件 2.表面粗糙度要求高的回转体零件 3.表面形状复杂的回转体零件 4.带有特殊螺纹的回转体零件 5.超精密、超低表面粗糙度值的零件1. 认识数控车床6 6数控车床种类繁多、规格不一，可按如下五种分类方法。一、数控车床的分类(1)按档次分简易数控车床 低档次，无刀尖圆弧半径自动补

3、偿功能经济型数控车床 中档次，无恒线速度切削功能全功能数控车床 较高档次，具备的功能多高精度数控车床 可加工形状、尺寸精度要求都很高的零部件1.1 认识数控车床7 7一、数控车床的分类(1)按档次分高效率数控车床 有一个主轴两个回转架等形式，提高加工效率车削中心 增加刀库和C轴控制，可四轴(X,Y,Z,C)控制FMC车床 由数控车床、机器人等构成柔性加工单元，除具备车削中心的功能外，还能实现工件的搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。1.1 认识数控车床8 8一、数控车床的分类车削中心1.1 认识数控车床9 9一、数控车床的分类FMC车床1.1 认识数控车床1010一、数控车床的分类(2)

4、按加工零件的基本类型分卡盘式数控车床 未设尾座件，用于车削盘类零件顶尖式数控车床 有尾座，用于车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件1.1 认识数控车床1111一、数控车床的分类(3)按主轴位置分立式数控车床 加工径向尺寸较大、轴向尺寸较小的大型复杂零件卧式数控车床 应用最广泛的数控车床1.1 认识数控车床1212一、数控车床的分类立式数控车床1.1 认识数控车床1313一、数控车床的分类卧式数控车床1.1 认识数控车床1414一、数控车床的分类(4)按刀架数量分单刀架数控车床 一般都配置有各种形式的单刀架，如四刀位卧式回转刀架双刀架数控车床 可以使平行交错结构，也可以是同轨垂直交错结构

5、1.1 认识数控车床1515一、数控车床的分类(5)车床布局分水平床身 加工工艺性好，便于导轨面的加工。但下部空间较小，排屑困难。斜床身 斜床身的导轨倾斜角有30、45、60和75等几种。操作方便、排屑容易、机床占地面积小和外形美观，中、小型数控车床中运用较为普遍。立床身 布局方式最利于排屑，切屑自由落下，不易损伤导轨的表面，导轨的维护和防护相对比较简单；但数控车床的加工精度不如其他两种布局形式，所以较少运用。1.1 认识数控车床1616二、数控车床的结构床身舱门尾座操作面板三爪卡盘刀架 、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定 在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在

6、不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。三、数控车床的坐标系17171.1 认识数控车床 （2）机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。 1.1 认识数控车床1818 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定

7、： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。 1.1 认识数控车床1919 （3）运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，下图为数控车床上两个运动的正方向。 1.1 认识数控车床2020 、坐标轴方向的确定 （1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主

8、轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。1.1 认识数控车床2121 （2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。1.1 认识数控车床2222 （3）Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的

9、方向。1.1 认识数控车床23 3、机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（1）数控车床的原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 1.1 认识数控车床24 4、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控铣床上机床原点和

10、机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。下图为数控车床的参考点与机床原点。1.1 认识数控车床2525 5、编程坐标系 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如下图所示，其中O2即为编程坐标系原点。1.1 认识数控车床26 编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致，如下图所示为车削零件的编程原点。1.1 认识数控车床27返回一

11、、数控车床运行前的安全操作注意事项1. 进入工作场所必须穿好工作服、戴好工作帽和防护镜。2. 严禁损坏或移动在机床上的警告标识。3. 禁止在机床周围放置障碍物，以保证工作空间。4. 若工作需要多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5. 加工刀具应与机床允许的规格相符，对于严重磨损的刀具应及时更换。6. 注意调整刀具所用到的工具不要遗忘在机床内。7. 大尺寸零件的中心孔应与加工需要相配；若中心孔太小，则工作中易发生危险。1.2 数控车床的安全操作28一、数控车床运行前的安全操作注意事项8. 刀具安装好后应进行试切削。9. 切削加工前应检查卡盘的状态和切削液的情况。10.严格遵守岗位责任制，定人

12、定岗，他人使用必须经责任人同意。11.未经维修人员的许可，严禁打开电气箱。12.工件伸出车床超过100mm时，应在伸出位置设防护物。1.2 数控车床的安全操作29二、加工过程中的安全操作注意事项1. 数控车床加工时必须关闭车床的防护门。2. 禁止用手接触铁屑和刀尖；清理铁屑必须要用铁钩子或毛刷。3. 严禁用手或其他任何物品接触正在旋转的主轴、工件或其他的运动部位。4. 禁止在加工过程中测量工件；不能用棉丝擦拭工件或清扫机床。5. 数控车床运转时，操作者不得离开岗位，发现机床异常应立即停机。6. 经常检查轴承的温度，若温度过高，应找维修人员进行检查。1.2 数控车床的安全操作30二、加工过程中的

13、安全操作注意事项7. 在切削加工过程中不允许打开机床防护门。8. 学生必须在完全清楚操作步骤时才能进行操作，遇到问题应立即向教师请教，禁止进行任何尝试性的操作。9. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要先向原点负向移动50100mm。10.使用手轮或手动快速移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴方向的“、”号后再移动。11.学生编制程序并将程序录入机床后，必须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，且刀具应离工件端面100mm以上。 1.2 数控车床的安全操作31 1. 对刀应准确无误，刀具补偿号必须与程序调用刀具号相同。2. 检查机床各功能按键的位置和状态是否正确。3. 光标要放在主程序开

14、头位置。4. 切削液加注应适量。5. 启动程序时，右手应做好按“急停”按钮的准备。6. 在程序运行中要“暂停”并测量工件尺寸时，要等机床完全停止，方可打开机床防护门进行测量，以免发生人身事故。7. 关闭系统时，要等主轴停止转动3min后才可关闭机床。8. 程序的钥匙在程序调整完成后应立即拿下，不得插在机床上，以避免无意中改变程序。1.2 数控车床的安全操作32三、切削加工程序运行注意事项1. 每天应清除切屑、擦拭机床和清扫工作场地，使机床与环境保持清洁状态。2. 严禁采用压缩空气清洁机床、电气柜和NC控制单元。3. 注意经常检查并更换已磨损和毁坏的机床导轨上的刮垢板。4. 注意经常检查润滑油、

15、切削液的状态，并及时添加或更换。5. 要关闭机床操作面板上的系统电源后再关闭总电源。6. 机床长时间不使用时，应每周对NC及CRT部分通电23h。7. 机床工作前要有预热，检查润滑系统是否正常工作，如机床长时间未开动，应先采用手动方式向各部分供油润滑。1.2 数控车床的安全操作33四、数控车床的日常维护返回项目二 数控车削加工的一般过程3434任务一 数控车床的对刀操作任务二 简单轴类零件的加工返回2.1 数控车床的对刀操作3535一、数控车床对刀的定义1、数控车床为什么要对刀？2.1 数控车床的对刀操作3636一、数控车床对刀的定义1、数控车床为什么要对刀？目的：确定数控车床中刀具与毛坯之间

16、的关系，为后续的加工作准备。2.1 数控车床的对刀操作3737第一步：确定数控车床坐标系 第二步：确定刀具在数控车床中的位置数控车床厂家设定怎么确定刀具回参考点设定第三步：确定刀具与工件的关系（建立工件在数控车床中的位置）对刀怎么确定怎么确定XZ2.1 数控车床的对刀操作38381）对刀仪自动对刀 使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。2）试切法手动对刀 试切法对刀是实际中应用

17、的最多的一种对刀方法。2、数控车床对刀的基本方法2.1 数控车床的对刀操作39393、试切法手动对刀的步骤（1）主轴正转：运行M03S800指令；具体步骤：1.点击操作面板上的MDI方式2.点击显示屏上的PROG按钮3.点击显示屏上MDI下方的按钮4.输入M03S8005.点击显示屏上的INSERT按钮6.点击操作面板上的循环按钮2.1 数控车床的对刀操作4040（2）对Z坐标：具体步骤： 车端面，当刀具移到如左图位置时，Z方向不动，沿X负向进给，车出端面后，如右图所示，沿X正向退出，然后点击机床“OFFSETTING”里的“补偿”里的“形状”，把光标移到Z坐标上，输入Z0,点击测量。刀具T0

18、1 Z方向对刀完毕。 2.1 数控车床的对刀操作4141（3）对X坐标：具体步骤： 车外圆，当刀具移到如左图位置时，X方向不动，沿Z负向进给，车出外圆后，如右图所示，沿Z正向退出，然后主轴停止，测量外圆直径，再点击机床“OFFSETTING”里的“补偿”里的“形状”，输入X所测的直径值，点击测量。刀具T01 X方向对刀完毕。 2.1 数控车床的对刀操作42424、数控车床对刀的问题及注意事项问题：(1)加工坐标系乱,出现刀架撞到工件或卡盘上; (2)刀具补偿值乱,造成换刀加工时坐标值乱;注意事项：(1)程序开头使用建立坐标系的指令TXXXX; (2)在确定基准刀的位置时要注意其刀具补偿号是否相

19、对应;(3)无论是哪种对刀方式,对好刀之后,要进行验证; 总结 对刀是车床车削加工前的必要准备工作,是数控车床操作的重要内容,对刀时必须严格按照操作步骤进行,注意操作事项,谨慎操作,方可避免实际生产中发生事故。2.1 数控车床的对刀操作4343二、数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。2.1 数控车床的对刀操作4444 1、数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括

20、：（1）分析零件图样（2）制定工艺方案 （3）数学处理（4）编写零件加工程序（5）程序检验 分析零件图样数学处理编写程序程序校验修 改制定工艺方案2.1 数控车床的对刀操作4545 2、数控程序编制的方法 数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。（1）手工编程手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。 零件图样工艺人员夹具表机床表刀具表工艺规程编程人员加工程序初稿首件试切修改编程手册数值计算加工程序2.1 数控车床的对刀操作4646 （2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 采用计算

21、机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。 2.1 数控车床的对刀操作4747 2、程序编制中的数学处理根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。数学处理一般包括两个内容：根据零件图

22、样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。2.1 数控车床的对刀操作4848 （1）基点 零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。A、B、C、D、E为基点。 2.1 数控车床的对刀操作4949 （2）节点 数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。例如，对下图所示的曲线用

23、直线逼近时，其交点A、B、C、D、E、F等即为节点。 返回2.2 简单轴类零件的加工5050 2.2 简单轴类零件的加工5151 2.2 简单轴类零件的加工5252一、常用编程指令1.绝对尺寸指令和增量尺寸指令 G90:绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 G91:增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 2.2 简单轴类零件的加工53532.进给功能字F（当程序中第一次遇到直线或圆弧插补指令时，必须编写F指令） G94每分钟进给(mm/min) G95主轴每转进给(mm/r)3.主轴转速功能字S G96恒线速度控制指令(m/min) G97主轴转速控制指令(r

24、/min)4.刀具功能字T T00表示取消刀具补偿。 T XX XX刀补号刀具号2.2 简单轴类零件的加工5454 5.快速点定位指令 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如下图所示。程序格式：G00 X(U) Z(W) ;XZX、Z：绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标值。U、W：增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。2.2 简单轴类零件的加工5555 6.直线插补指令 直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 程序格式：G01 X(U)

25、 Z(W) F ; X、Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标值。 U、W：增量编程时，终点相对于起点的位移量。 例：实现下图中从A点到B点的直线插补运动,其程序段为：绝对编程：G01 X10 Z10 F100增量编程：G01 U-20 W-10 F100混合编程：G01 U-20 Z10 F100 G01 X10 W-10 F100ZX2.2 简单轴类零件的加工5656 7.圆弧插补指令G02 I K ;G03 R ;X(U) Z(W) F ；X、Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标值。U、W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。I、K：圆心相对于圆弧起点的增加量(圆心坐标

26、减去圆弧起点坐标)。R：圆弧半径。F：被编程的两个轴的合成进给速度。2.2 简单轴类零件的加工5757 8.内外径粗车复合循环G712.2 简单轴类零件的加工5858 8.内外径粗车复合循环G712.2 简单轴类零件的加工5959 无凹槽加工时：G71 U(d) R(r) P(ns ) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t)d：背吃刀量。R：每次退刀量。ns：精加工路径第一个程序段的程序号。nf：精加工路径最后一个程序段的程序号。u：X向精加工余量。w：Z向精加工余量。t：粗加工时，G71中编程的F、S、T有效；而精加工时，nsnf程序段之间的F、S、T有效。有凹槽时：G

27、71 U(d) R(r) P(ns ) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)返回项目三 轴类零件的数控车削加工6060任务一 外圆柱面的数控车削加工任务二 外成形面的数控车削加工任务三 螺纹轴的数控车削加工返回3.1 外圆柱面的数控车削加工6161 一、单一固定循环1、 外/内径切削循环圆柱面切削循环 单一固定循环可将系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，简化程序。 （1）圆柱面切削循环 格式： G80 X(U) Z(W) F ；X、Z切削终点坐标值； U、W切削终点相对循环起点坐标增量。3.1 外圆柱面的数控车削加工6262编程实例：N10 M04

28、 S1000N20 G00 X55 Z4N30 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 X40N60 X35N70 G00 X200 Z200N80 M05N40 G80 X45 Z-25 F0.2N90 M30要求：背吃刀量2.5mm3.1 外圆柱面的数控车削加工6363格式:G80 X(U) Z(W) I F ；X(U)/Z(W)含义同圆柱面切削。I：圆锥面切削起点相对终点的半径差。（2）圆锥面切削循环注：如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标,I值为负,反之为正。 3.1 外圆柱面的数控车削加工6464编程实例：G01 X65 Z2G80 X60 Z-35 I-5.286 F0

29、.2 G00 X100 Z200X503.1 外圆柱面的数控车削加工65652、端面切削循环（1）平面端面切削 格式：G81 X(U) Z(W) F ；X、Z：端面切削的终点坐标值；U、W：端面切削的终点相对于循环起点的增量坐标。编程实例：G00 X85 Z5G81 X30 Z-5 F0.2Z-10Z-153.1 外圆柱面的数控车削加工6666格式:G81 X(U) Z(W) K F ；X,Z和 U,W 同平面端面切削循环。 K：端面切削起点相对于终点在Z轴方向的坐标增量。注：当切削起点Z向坐标小于切削终点Z向坐标时K为负,反之为正。 （2）锥面端面切削循环3.1 外圆柱面的数控车削加工676

30、73.1 外圆柱面的数控车削加工6868加工示例：3.1 外圆柱面的数控车削加工69691、加工方案：1)装夹工件，如下图所示。2)粗、精加工?20mm、?28mm、?32mm外圆柱面至尺寸，倒角C1一处。3)切槽?20mm10mm，?28mm5mm至尺寸。4)在距端面50mm处切断，工件加工结束。返回3.2 外成形面的数控车削加工70703.2 外成形面的数控车削加工7171返回3.3 螺纹轴的数控车削加工7272一、 螺纹加工方法 在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法。直进法使刀具双侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于3mm的螺纹加工。斜进法使刀具单侧刃切削，切削力较

31、小，一般用于螺距或导程大于3mm的螺纹加工。 加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，常采用多次走刀，分层切削的方法进行加工。每次切削深度按递减规律分配，递减规律由数控系统设定，目的是使每次切削面积接近相等。加工多头螺纹时，首先车好一条螺纹，然后轴向移动一个螺距，再车另一条螺纹。 3.3 螺纹轴的数控车削加工7373（3）当斜角在45以下时，螺纹导程以 Z方向指定，45以上至90时，以 X轴方向指定。 1、单行程螺纹切削(G32)格式：G32 X（U） Z（W） F 说明：X、Z：单行程螺纹终点坐标； U、W：单行程螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标； F：螺纹导程。（2）在程序设计时，应将车刀的切入、

32、切出、返回均编入程序中。3.3 螺纹轴的数控车削加工74742、G82螺纹切削循环 （1）圆柱螺纹切削循环 格式：G82 X（U）_ Z（W）_ F _说明：刀具从循环起点 A开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后回到循环起点A。式中的X、Z为切削终点（C点）的坐标值，U、W为起点坐标到终点坐标的增值，F为螺距。3.3 螺纹轴的数控车削加工75752、G82螺纹切削循环 （2）圆锥螺纹切削循环 格式：G82 X（U）_ Z（W）_ I_ F _说明：式中的 X（U）、Z（W）、F的含义同上，I为圆锥螺纹终点半径与起点半径的差值，I值的正负判断方法与G80相同。 3.3 螺纹轴的数控车削加工7

33、676-0.038-0.31830【例例】车削如图所示M302-6g的普通螺纹，试编写加工程序。由GB/T197-2003知：该螺纹大径为 mm，取编程大径为29.8 mm。螺纹小径为 d1 =d-1.0825P =30-1.08252=27.835，取编程小径为27.8 mm。加工程序如下: G90 G95M03 S300 T0101G00 X40. Z4.G82 X29.1 Z-49.F2.X28.6 X28.2 X27.9 X27.8G00 X200. Z100.M05 M30 3.3 螺纹轴的数控车削加工7777说明：1、c：精车次数（199），为模态值。 （4）G76螺纹切削复合循环指令格式：G