产品质量整改运动总结报告

1、产品质量整改运动总结报告 产品质量整改运动总结报告 201*年博鳌亚洲论坛于4月14至4月16日在琼海市博鳌举行，我站高度重视今年的论坛期间农产品质量安全检测工作，制定了具体具体工作方案，从3月18日至4月18日，业业兢兢做好农产品质量安全检测工作，切实保证年会农产品质量安全，为今年论坛年会的顺利召开提供了有力保证。一、制定具体的工作方案 我站高度重视今年博鳌亚洲论坛年会农产品质量安全检测工作，3月14日召开专门会议进行研究布暑，依据要求制定具体的201*年博鳌亚洲论坛期间农产品质量安全检测工作方案，细化工作任务和工作要求，做到每项工作和任务都有具体的落实措施。关于供应论坛年会的农产品检测工作

2、，我站选派出经验丰富、业务精、技术好、责任心强的符少欣和莫圣书同志为首的检测团队，保证论坛检测工作的顺利进行。二、年会前全市的农产品抽检 全面开展我市农产品质量安全摸底调查，从3月18日开始我站组织人员对全市瓜菜生产基地、瓜菜收购点、农贸市场、超市的农产品监督抽检，加大监测力度，全面及时掌握我市的农产品质量安全状况，查找薄弱环节，抓紧整改完善提升，坚决防止不合格产品流入市场和消费环节。共检测10个瓜果菜生产基地，总面积201*亩，样品265个，合格率100%。同时我们还对嘉积、博鳌、潭门、塔洋、长坡及中原等地农贸市场的瓜果菜进行抽样检测，共抽检样品620个，合格率100%。对嘉积市区的百佳汇超

3、市和宝真超市的瓜果菜进行抽样检测，共抽取样品54个，合格率100%。坚决杜绝不合格农产品流入市场和消费环节，保证了博鳌亚洲论坛年会期间不发生农产品质量安全事故。三、年会期间检测 年会于4月14-16日在琼海市博鳌镇举行。年会期间的瓜果菜等农产品质量检测工作，我们从4月8日开始，继续到年会结束后一天，历时10天。我站共投入检测技术人员70多人次，10天共检测样品622个，其中本地瓜果菜样品212个，大陆批发市场调进瓜果菜样品410个，叶菜类263个、豆类29个、瓜类34个、椒类60个、根茎类77个、食用菌类29、茄类12、水果类118个，合格样品604个，不合格样品18个，合格率97.11%。关

4、于不合格产品，我们一律将其拒之门外。四、建立信息通报机制 从4月8号开始，我站天天将我市供应论坛的农产品质量安全检测结果以书面报表形式上报市委、市政府、人大、政协、农林局和市有关领导，报表具体记录供应博鳌亚洲识论坛的农产品的单位、团体、各人的具体名单、地址、联系方式、产品来源、产品去向、产品种类、合格种类、不合格种类名称，并建立数据库备案，保证将所有供应博鳌亚洲论坛的农产品纳进监管范围，论坛年会期间我站累计上报了30期，有力地保证了博鳌亚洲论坛年会期间农产品质量安全的信息畅通。 扩大阅读：质量年活动总结 强化质量管理提升产品信誉 质量年活动工作总结 201*年，依据工业公司指示精神，结合我公司

5、的主要配套厂家“关于质量攻坚年活动要求，我公司于年初制定了“质量攻坚年活动方案及“质量攻坚年岗位比赛活动方案。一年来，通过以上方案的实施，在质量管理方面取得了显著的成效。现将一年来的工作汇报如下：一、质量攻坚年活动方案的实施 1、指导思想：以科学发展观为指导，保持我公司的：“保持质量第一，完善质管体系，强化过程控制，保证用户满意的质量方针，不断提升监管效能，建立优良的产品质量管理的新机制，推动企业产品质量总体水平的不断提升。 2、活动主体为与产品质量密切相关的部门：生产部、技术部、质检部3、设立了以公司总经理为首的组织领导小组，负责“质量攻坚年活动方案的实施与检查 4、活动内容：第一项：工作目

6、标 我公司以塑造精品的质量要求，提升质量管理体系的有效性为目标，以“提一条合理化建议、学一份有关质量的文件、搞一次质量攻关、解决一个质量难题、杜绝一个质量隐患、取得一项降废减损、节能减排成果的群众性参加活动为载体，开展多种形式质量宣扬教育活动。保持源头抓质量，强化过程质量控制，实施质量改善，完善质量管理体系。一技术资料整顿 1梳理工艺文件：对以前加工过的工艺文件进行复查，在工艺路线、方法、留量等方面存在问题的加以改正。改善过程中征求各车间的看法和建议，进一步完善了工艺文件。 2整顿工装：对在用的工装进行全面梳理、整顿。技术室、工具室，分别建立工装目录，对实物查验合格证日期，凡过期的工装重新检定

7、，不合格的重新校准、修复。 二各生产车间的整顿 各生产车间严格“按图纸、按工艺、按标准进行操作，操在加工前，必备工票、工艺卡、流序卡，缺一不可，首件必须执行三检制：自检、工艺员检、检查员检，加工过程中必须做到自检、抽检、全检相结合。对重点工序的尺寸操进行自检，并做好记录。车间主任可随时检查监督执行工艺纪律状况，还特别要对操进行产品防护的监督及教育，严防产品的外观磕、碰、压伤等“七害现象发生。同时采用下序监督上序的监督机制，树立下序就是上序用户的理念，做好诚信服务。三质检工作的整顿 1、质检部严格执行各检验管理条例，严格执行检验技术文件，依据不同的产品，制定完备的检验记录，以保证产品的可追溯性，

8、检查员必须“按图纸、按工艺、按标准进行检验。 2、执行质量分析制和质量赔偿制，质检部门定期组织质量抽检和工艺纪律检查。对潜在的质量问题及时进行质量、数据分析，采用预防措施，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。对已发生的不合格，采用改正措施，消除已发生不合格的原因，防止不合格的再发生。并对质量责任者实施经济赔偿责任制度。 第二项：关注细节，提升产品质量，深入管理、强化公司质量建设 1、健全质量保证体系，落实各部门质量责任。各部门明确质量目标，完善制度，制定措施，履行产品质量责任。 1计划、外协部门认真履行职责，做好合同评审及生产前准备、用户服务等项事宜。 2技术部门按产品图样及技术标准制定，

9、强化质量保证体系、工序验收及技术指导，对产品质量负责。 3检验部门要依照技术文件及有关标准对产品质量实施监督检验，对产品质量承当监管责任。 4生产车间按技术文件和有关标准加工，强化质量保证体系、原材料管理、设备检验、工序验收以及技术培训，真正做到对产品质量负责。 2、各部门、车间建立了“以质量求生存，靠信誉求发展的信念，用优良的信誉和企业形象提升企业竞争力，为用户提供高质量的产品。 1质检部门对12年的质量问题报告单包括用户及厂内的各类不合格品报告单中反映的问题进行了全面、系统的分析，找出典型的重复发生的问题，进行原因分析，并依据实际工作的具体问题将目前影响产品质量、生产进度的质量问题汇总。质

10、量问题汇总后，进行具体的分析，找出根本原因，制定行之有效的改正措施，并制定了改善办法和质量改善计划。 2技术、质检部门对问题的整改善行时时跟踪，定期召开总结会议。质量问题严格按三不放过原因不清不放过，责任者不落实不放过，没有必要的改正措施不放过和管理归零过程清楚，责任明确，措施落实，严肃处理，完善规章的规定执行。 3在产品质量保证方面，革新质量控制手段，提升产品质量，深入推动过程质量管理。加大对工艺纪律和操作规程执行状况的检验力度，强化质量工作过程中的控制：管理职责-资源管理-产品实现-测量分析和改善。首要任务之一是识别顾客要求，在资源得到提供的前提下，通过产品实现过程，交付给顾客；再通过内部

11、、外部主要是顾客反馈信息，采用措施，实施继续改善。 关于重点产品，在质量要求、进度控制方面会对其它产品起到很好的拉动作用，为此，我们加大了重点产品在质量管理方面的力度，确定质量控制节点，保证重点产品的质量要求。同时加快技术工艺进步，为保证产品质量提供保证措施及条件。同时强化员工的质量意识，从源头上杜绝质量问题的发生。 4总结经验，建立长效的质量管理机制，推动企业的诚信体系建设，向员工大力宣扬诚信的要求，及时记录和公布员工质量方面的优良行为和不良记录。关于每个人不良行为记录超过三次的，给予适当的处罚。二、质量比赛活动方案的实施 1、在领导干部中开展工作质量比赛 工作质量是产品质量和服务质量的基础

12、，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准。各领导干部必须提升自身的工作质量，新的市场形势更需要工作质量高，具有大局意识、市场意识、竞争意识、革新意识、资金意识和快速应变能力的领导干部队伍，公司以诚信、服务为主，在领导干部中开展“诚信服务员比赛活动，通过细化各部门指标，促进工作质量的再提升。各部门结合本部门工作指标，通过问责制等管理手段，结合大家提升工作质量的承诺，结合诚信，进一步创出岗位比赛的新特点，适用新的形式和方法，促进领导干部工作质量的再提升。 2、在生产管理人员、科室人员、后勤服务人员对一线员工的服务上开展比赛。管理人员要从管理型转向服务型，这是衡量管理人员工作质量的新标准，无论公司的

13、管理人员的工作作风、服务意识与过去相比有较大提升，但仍与员工对我们的期望和要求有很大距离，需要进一步提升。201*年，各部门在服务上做文章，把服务质量上升到企业文化高度上去理解，熟悉到好的服务质量是无价的，树立服务新形象，做到多帮助一线发现问题，解决问题，多指导一线的工作，后勤等辅助部门的人员，在职工生活上强化服务精神，变被动服务为主动服务，做到职工满意，共同促进发展提升。3、在产品质量上开展比赛 产品质量是产品在市场上的第一形象，产品质量是企业的生命，201*年是“质量攻坚年，工作质量的凹凸和服务质量的优劣都将通过产品质量来体现，各部门以产品质量为重点，革新开展以下几个方面的岗位比赛。 一是

14、在改善工艺上开展比赛，针对产品、工艺方法等方面的变化，不断革新工艺、不断提升产品质量。 二是在质量检验检测上开展比赛，做到严格把关，不让带有问题的工件、产品及半成品流入下序。 三是在操一线工人中开展比赛，比一比谁的质量保证过硬，谁的质量指标完成的好，谁的废品率最低，同时在适当工序执行质量自控办法，提升操质量意识和自控能力，加强“下序是用户，保证用户满意理念，实现质量零损失上的比赛。4、在节能降耗上开展比赛 面对201*年严峻的市场形势，为有效的消化不利因素，各部门强化了管理，减少不必要的开支。通过比赛，创造出了节约降耗、少用人，多提效，降费用的好做法，创造出了非生产费用的管理措施，降低了产品成

15、本，加强了市场竞争力。 三、质量体系运行状况1、建立质量管理体系 我公司从201*年2月开始建立质量管理体系，05年10月通过质量管理体系认证，08年进行了质量管理体系认证复评，09年，我公司按iso9001:201*质量管理体系要求，接受了认证公司的监督审核，完成了新标准认证转换。2、质量管理体系的继续发展 质量管理体系运行至今已五年多，每年质量管理体系的内部审核，都是对企业质量管理工作符合性和有效性的系统检验。再通过管理评审对质量管理体系进行系统的评价，通过继续改善，保证了公司质量管理体系的适宜性和有效性。 通过质量管理体系运行，进一步规范了质量管理工作，提升了企业的知名度和市场占有率，我

16、们在哈汽、青汽的产品竞标过程中，质量管理体系的建立及认证起到了积极的作用。她也为我公司的发展起到了有力的推动作用，提升了我公司的质量管理水平，“保持质量第一，完善质管体系，强化过程控制，保证用户满意是我公司的质量方针，我公司将不断完善质管体系，使其继续健康，稳定向前发展。四、质量工作成效 我公司通过各项管理措施的有效运行，保证了产品生产过程，关键工序受控率达，产品加工过程合格率达以上，成品一次检验提交合格率达95以上，交付合格率。我公司11年接到用户出具的产品质量问题报告单5份，12年的质量问题报告单2份、13年尚未接到用户质量问题报告单。用户满意率呈上升态势。1、质量工作过程的控制 质量工作

17、过程包括与管理活动、资源提供、产品实现、测量分析和改善有关的全部过程。在对过程进行控制时，我们采纳了如下方法：a过程测量方法: 工艺执行率考核统计、质量目标实现值的监测考核、顾客满意度的监测统计、生产设备的鉴定、设备完好率的统计、检查统计分析活动、常用统计技术应用等。 b、过程测量方法: 调查、巡检、工作质量检查、日常监督检查、质量分析会、工作绩效考核、内审、管理评审等。 附四大过程控制检查表 四大过程的监视和测量检查表 过程资源管理涉及条款职责权限和沟通5.5检查项目责任方法信息数据来源部门检查记录1、检查记录有效率100%1、职责、权限是否明确、分配合理，有无真正沟通1、日常工作检查；状况

18、？2、内审、第二三方审核；2、是否人人都清楚本岗位3、管理评审。职责履行状况。1、质量目标设是否合理，可测量；1、公司质量目标；2、质量目标是否结合各自2、各部门质量目标的分职能分解落实到各职能解。部门。2、内、外审核记录符合率100%；3、管理评审记录符合率100%；1、执行率100%2、符合率100%3、抽检合格率100%管理职责质量目标5.4.11、质量目标是否定期考核/测量；质量目标考核/测量记2、未完成目标是否采用纠录正/改正措施。管理层1、考核/测量记录符合率合格2、改正/改正措施记录符合要求1、管理评审计划；1、管理评审是否按期开始；2、管理评审输入资料；管理2、管理评审是否输入

19、、输3、管理评审报告/输出评审出改善措施；资料；5.63、改善措施实施的有效率。4、改善措施及效果的验证记录。1、实际配数与应配基础数之比。1、基础设施/设备配率；设施2、日常设备完好检查。生产2、设备完好率；管理3、开工时间减设备故部3、设备运转率。6.3障、停机时间与开工时间比1、各岗位人员配备率；1、岗位定员考核；人力2、各岗位人员胜任率；2、岗位任职要求考核；资源3、各岗位人员培训计划实3、培训计划；管理施率/培训合格率/有效4、培训实施及有效性，6.2率。培训评价记录。1、评审按期开始2、输入、输出改善措施3、有效率100%1、符合率100%2、完好率95%3、符合率98%计划外协部

20、1、配备率100%2、胜任率100%3、计划实施率98%4、合格率100%5、有效率100% 四大过程的监视和测量检查表 过程涉及条款检查项目方法信息数据来源1、评审有效：在合同签订前，充分合计顾客要求，并有能力满足。2、按期履约与应履约数之比。3、按“及时期限规定统计。4、按测量方法计算责任部门记录有效率100%履约率100%有效率100%顾客满意率99%采购合格率98%退货率1%1、执行率未达到要求，需改善；2、符合率100%3、抛磨抽检合格率未达标，返工率超标，需改善。4、内部交检合格率98%5、计划完成率98%1、合同评审有效率合同2、合同履约率评审3、顾客看法处理及时/有效7.2.2

21、率4、顾客满意率合格供方业绩跟踪采购产采购分户建立合格供方供方品合格率；7.4业绩台帐采购产品退货率计划外协产品实现1、工艺纪律执行率；生产2、工艺/过程符合率；1、工艺纪律检查：符合项目数和服3、过程产品抽检合格率；之比；务提4、过程产品一次交检合格2、工艺参数控制符合要求项数供率；与总项数之比；7.55、生产计划完成率。1、计量器具配备率；监视和测量设2、计量器具周检率；备7.63、在用计量器具完好率。生产部测1、顾客满意信息表发放率；量2、顾客满意信息表回收率；分顾客3、顾客满意率度；析满意4、顾客看法/投诉处理及时和8.2.1率；改5、顾客看法/投诉处理有效进率。 6 1、实际与应配备

22、之比；2、实际送检与应送检之比；计量3、在用完好与在用总数之比。1、100%；2、100%；3、100%1、发放数与总数之比；2、收回数与发放数之比；3、按其测量方法计算；4、按“及时期限统计。计划外协部1、100%发放；2、100%收回；3、98%无投诉；4、100%无投诉；5、100%有效。四大过程的监视和测量检查表 过程涉及条款检查项目方法信息数据来源责任部门记录1、按计划审核；2、符合率100%；3、有效率100%1、100%；2、100%。1、0.5%2、漏检率超标需改正3、100%4、01、按内审年度计划检查；1、内审是否按期实施；内审2、已审核部门要素数与计划审核2、内审计划实施

23、符合率；8.2.2数之比；3、不合格改正措施有效率。3、实施有效项数与应实施项目数之比过程的监1、策划/计划按期实施率；1、实施项数与应实施项数之比；视和2、改正和改正措施有效率。引发的改正和改正数之比。测量8.2.3技术部技术部产品的监视和测量8.2.41、错检率；2、漏检率；3、入库产品抽检合格率；4、出厂产品返修率；测量分析与改善不合1、返工合格率；格品2、返修合格率；控制3改正和改正措施有效率8.3数据分析8.4四个方面顾客满意、产品符合性、过程和产品特性及趋势、供方业绩数据收集，分析准确率；四个方面信息有效利用率引发改善措施。k/(n-d-b+k)*100%b/(n-d-b+k)*1

24、00%n-检验总数、d-不合格数、b-漏检数复检、k-错检数由于质量缺陷而发生一切费用的总和。1、返工后满足要求数与返工总数之比；2、返修后满足要求数与返修总数之比；引发的改正和改正数之比1、顾客满意信息每季度一次外协部门；2、产品符合每季度一次质检部门；3、过程和产品特性趋势，每季度一次技术质管；4、供方业绩每半年一次外协部门；5、引发改善措施实施率及有效率。质检部技术质检质管部门1、100%2、95%3、100%1、顾客满意率99%2、产品符合100%3、趋势分析记录符合要求4、供方业绩100%5、实施率100%6、有效率100%1、改善有效率100%2、改正有效率100%3、预防有效率1

25、00%1、改善、改正、预防措施有改善效实施率；8.52、改正措施有效率；3、预防措施有效率。依据质量目标，审核结果，数据分析，管理评审，日常检查等结果所采用的改善/改正/预防措施。技术部2、质量目标考核 质量目标考核表 部门目标分解原指标现指标技术部生产部1、技术文件差错率按1%0页计算2、技术文件发放到位查生产、检查、技术率按发放到各部门99%100%均达标。份数计算3、技术文件更改及时经查9月2日用户对率按更改通知单两原产品图进行更改，100%100%日内技术部未及时下发及更改至相关部门。4、工装制定合格率按查工装5套，已加工99%制定总数计算98%完，全部合格5、现场服务满意率服务满意率

26、基本达97%95%标。6、检验差错率各别工序未达标抛00.5%磨型线控制率超标1%7、不合格品正确处基本达标99%率98%8、工序检验率基本达标98%100%9、成品检验率100%100%基本达标1、依据生产计划，生基本满足生产要求，产调配合理率人员、95%93%已达标。设备等2、工艺纪律检查问题基本达标98%发现正确率95%3、合同履约率98%基本达标95%4、生产环境满足产品99%基本达标实现要求率97%5、采购物资合格率95%98%基本达标6、生产设备日常维护97%99%基本达标率8 注考核10本工艺，已达标。考核记录备采用改正措施限期改正采用改正措施限期改正7、设备完好率计划外协部95

27、%基本达标90%8、计量器具合理使用99%基本达标率97%各别工序未达标，个9、产品、工装返工、5%3%别动叶内弧型线返工返修率超3%10、工件半成品废品率2%1%基本达标11、半成品一次检验合95%各别产品未达标，青格率93%汽15级减薄处超2%12、成品废品率2%1%基本达标13、成品一次检验合格96%基本达标率95%14、供方评价到位率98%100%达标15、仓库帐、物、卡准99%各别帐物不符确率98%16、原材料仓库发货差1%0达标错率17、原材料验证/检验100%100%达标率1、依据合同，计划下100%达标达正确率。98%2、合同评审准确率100%100%达标3、顾客沟通满意率100%达标95%4、顾客投诉及时处理98%100%达标率5、计划完成率98%99%达标6、员工能力胜任符合95%97%达标率7、员工配符合率95%98%达标采