仓储管理基础知识总结仓库管理员岗位工作必会基础知识

1、仓储管理一、概述1、仓库管理的意义与功能凡用于存储物料的场所称为仓库，而对于物料存储于仓库的管理称为仓库管理，仓储管理是对生产部门提供服务，其功能包括：u物料、半成品及成品的进、出管理u物料、半成品及成品的分类、整理、保管u供应生产所必须的物料u有关物料服务的记录与查核等事项2、仓储管理的目的u妥善保管储存维护品质安全性u追求合理成本，减少浪费的产生u配合生产的运转，以达追求目标，提供储运效率3、进出仓管理原则u记录要正确完整u要适时作即时记录u要使保管进出仓顺利二、物料搬运原则1、最高指导原则为防止搬运过程中的损伤或变质，并有效设计搬运系统及有效利用设备其原则包括以下各项：ü计划原

2、则 标准化原则ü系统原则 适应性原则ü物料流程原则 使用性原则ü简单化原则 维护性原则ü重力原则 报废原则ü空间利用原则 管制原则ü单元大小原则 产能原则ü机械化及自动化原则 绩效原则ü设备选择原则 安全性原则三、物料搬运系统分类：n工业车辆（叉车、堆台机）n输送机系统用于均匀一致的连续载送固定路径的点和时间n起重机n升高储存自动储存（适应空间大小的需要）n牵引车拖车系统四、收、发、退料1、物料存量管制卡“有物必有账，有账必有料，且账料要一致”物料管理除了有账料外，每一种物料应建立“物料存量管制卡”2、收料:依据进

3、行验收单据登录予物料存量管制卡及账本3、发料：A、意义与功能物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料，直接向生产部门发放的现象称为发料。物料由现场人员在某项产品制造之前填写领料单据向仓库单位领用物料的现象称为领料B、发料的特点：u仓储部门能积极、主动、直接掌管物料u仓储人员较有余力进行仓储的整理及各种仓储的管理改善工作u加强生产部用料、损耗不良的控制u利于生产管理部门制造日程的安排C、发料与领料的适用范围：物料需求的方式通常可区分为直接需求和间接需求，而物料的发放适用于物料的直接需求。对物料之间的间接需求根本无法采取由仓库物料发放方式，而要采用物料需求部门到仓库领用的方式。D、

4、发、领料应将领料单资料登记入账本及物料存量管制卡E、欠料：发、领料时如有不足的数量应发欠料单并通知采购或制造单位备料4、退料缴库退料缴库由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓库储存管理部门，缴库之退料可再判定是否可再利用，若可再利用应登入账本及物料存量管制卡五、盘点1、目的确定物料的现存数量，并纠正账物不一致现象，账物不符的原因l收发零头整理l收发计量看错l保管中产生破损，漏失或者蒸发减重l遗失或被窃l记录错误l混入其它品中检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进计算报益，企业之损益多寡与物料库存有密切关系2、盘点方法定期盘点（PeriodicInventory）循环式盘点（CycleCoun

5、ting）两种方式的比较 ：定期盘点 循环式盘点一年1-2次动用大批人力物力 少数人整年不断盘点一次发现许多误差原因也不可查 即时发现少数问题并采取矫正措施对提高料账准备性没有帮助 误差越来越少原因可迅速查出可与会计账目一致 适合批发、零售或制造企业收发频繁 区划盘点：先按地区或品种予以区分下限盘点：存限到了最小时3、盘点步骤l事先准备（物料清单、盘点人员组织、分区、分类）l盘点日期的决定 l人员的组训l清理仓库l盘点方法的决定：使用存货架的方法 盘存票方法l实施盘点l整理统计l差异原因的调查l盈亏的处理l分析与检讨（预防、矫正、奖惩、呆废料处理）l盘存资产评价，向税务机关申报六、呆废料的预防

6、与处理1、呆废料的防止u对特殊或很少使用的物料采用不同的存量管制方法或添置特殊的储存以防变质u在验收时应尽量避免混入不合格的物料u使原有物料标准化，减少呆料的发生u生产、营业及物料管理部门应密切配合联系，使产销与物料供应不发生脱切现象u机器设备定期维护u提高新旧设备所需零件的适用性u注意加工剪裁尽量先用零散件2、呆废料的处理调拔 交换 拼修 出售 折零利用 销毁七、物料管理绩效评价u采购：交货进度达成率=准时交货数/应进料总数*100%品质达成率=收货总数/进料总数*100%价格起伏=本期价格/前期价格*100%开发新供应商家数u仓储：账物准确度=架位正确库存项目/总盘点项目（包括在盘存误差内

7、）循环式盘点准确性在95-100%之间存货周期率=年销售率/平均存货存货投资报酬率=年度净利/平均存货呆废料全额比=呆废料金额/存货金额附：8S的推动及运行起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。一、整理：历行层别管理（Seiri）1、目标境界：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所与气氛2、做法：需要魄力，工作场所全面检查，包括看得到

8、和看不到的²划：划分地盘（你能做到公平划分吗？）²分：分开需要与不需要的东西（你能有效的区分吗？）²丢：丢弃或处理掉不当的东西（你敢吗？你舍得吗？你能不犹豫不决吗？）²管：在例行ABC后将物料进行管理二、整顿：落实整理工作(Seiton)u目标境界：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识消除寻找的时间，塑造一目了然的工作场所u历行三定原则：定品名规格、定数量、定位置u需要的东西放在需要的地方，易找易取u不需要的时候易归位不紊乱u做法：各类改善、看板、标示、区域规划三、清扫(Seisou)Ø目标境界：将工作场所内看得见与看不见的

9、地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，清除死角，大家一起来塑造高效率的工作场所Ø扫黑：扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑、灰尘、落物Ø扫漏：扫除漏油、漏水、漏气、漏粉尘等溢出物Ø扫怪：扫除异声、异温、异常振动等不对劲的地方Ø减少设备故障，减少工伤，防止品质不良。借此提高效率降低成本。四、清洁(SeiKetsu)ü目的：将前三项的做法制度化、规范化并贯彻执行这成果，通过制度化来维持成果并显现异常之所在ü维持5S的意识：5S的标识，目标何在，公司的5S达到什么层面，高层人员带头巡查，带动重视，上级关心下级才有责任心，有缺陷的地方当场指出，现场纠正&#

10、252;做法：历行三不原则（塑造明郎的工作场所）l三不：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱l扑灭脏乱的根源l维持整理、整顿、清扫的良好水准l提高产品质量，公司形象，团队格调，个人气质五、素养（素质和教养）：(Shitsuke)²历行防保三守原则，下功夫与防呆措施及养成奉公守纠的习惯。素养不但是5S最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标，因为如果企业的每一位员工都有有良好的习惯，且能遵守公司规定事项，那么身为主管一定很轻松，工作命令能贯彻，现场纪律及各项活动的失去必然会得以落实。²做法：历行三守原则 ü三守：守时间、守标准、守规定，做个有格调、有智慧的聪明人

11、52;改善个人的习惯，提高人员素质，做个能学习有上进的高明人ü决定进动基准，做个能负责能决断的英明人ü能正确地执行所规定的事项，做个能运作肯实干的实践人ü反复不断的教育训练，做个做什么像什么的正常人ü立场善意地指出矫正不好的事情，做个相互扶持，共同成长的人ü吃饭和大家一样，做事却与众不同的人，做个制造环境，追求卓越的人六、安全(Safety)目的：l规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故； l保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行； l减少因安全事故而带来的经济损失。 实施要领： n制定正确作业流程，适时监督指导； n对不合安全规定的因素

12、及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； n在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场； n员工正确使用保护器具，不违规作业。安全是第一生产力，当将前面的5S做到一定层面的时候，安全隐患都能得到很大层度的降低与控制，但防患于未然，是我们烟花爆竹行业，应加大力度地做好消防安全工作，提高安全意识，使公司能尽善尽美地开创新的辉煌七、节约(SAVING) 目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。 实施要领： n以自己就是主人的心态对待企业的资源； n能用的东西尽可能利用； n切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；n减少动作浪费，提高作业效率；n加强时间管理意识。八、学习（STUDYING） 目的： n学习长处，完善自我，提升自已综合素质； n让员