淀粉胶水技术学习教案

1、会计学1淀粉淀粉(dinfn)胶水技术胶水技术第一页，共31页。12345高速生产线需要高速生产线需要(xyo)怎样的胶水怎样的胶水？“两低一高两低一高”胶水如何胶水如何(rh)制作？制作？胶水的渗透性如何控制？胶水的渗透性如何控制？胶水稳定性如何提高？胶水稳定性如何提高？如何判定胶水质量？如何判定胶水质量？第1页/共30页第二页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答 高速生产线由于纸板运行高速生产线由于纸板运行(ynxng)速度快，加热时间相对较短速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要

2、有以下几个措施：几个措施： A 减少上胶量，降低纸板接受的水份；减少上胶量，降低纸板接受的水份； B 增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少；增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少； C 降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维；降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维； D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间；降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间； 综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含量的量的“两低一高两低一高”胶水；胶水；第2页/共30页第三页，共31页。制胶技术制胶技术(js

3、h)问答问答 制作胶水的方法很多，常见的有两步法（载体与载体分开制作制作胶水的方法很多，常见的有两步法（载体与载体分开制作)和一步法和一步法(载体与载体同时制作载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法：两种工艺制胶方法： 不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要加入不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要加入更多的碱液，提固含量就意味着加入更多的淀粉，相对情况以上两种更多的碱液，提固含量就意味着加入更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾； 解决办法：在制胶过程解决办法：

4、在制胶过程(guchng)中使用高速剪切功能，高速中使用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程剪切不仅能使得制胶过程(guchng)中的物料混合更均匀，更重要中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高渗透能力；初粘度下降，提高渗透能力；第3页/共30页第四页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答 胶水胶水(jioshu)的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一；的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一；因此控制和掌握胶水因此控制和掌握胶水(jioshu)对纸材的渗透能力

5、非常重要；对纸材的渗透能力非常重要； 如果渗透能力不好，将产生粘合不好或粘合强度不高，渗透如果渗透能力不好，将产生粘合不好或粘合强度不高，渗透能力太好，将导致渗入纸材的胶水能力太好，将导致渗入纸材的胶水(jioshu)过度，产生纸板透楞过度，产生纸板透楞、淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等；、淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等； 控制胶水控制胶水(jioshu)渗透能力的方法有主渗透能力的方法有主/载体比例、剪切时载体比例、剪切时间、交联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整；间、交联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整；解决办法：解决办法：1、根据使用原纸的

6、不同调整胶水、根据使用原纸的不同调整胶水(jioshu)；2、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度，调整胶水、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度，调整胶水(jioshu)或上胶量；或上胶量；第4页/共30页第五页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答 胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一；胶水的稳定性能胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一；胶水的稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节；在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节； 胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面：胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面：1、糊化温度稳定：糊化温度直接与、糊化温度稳定：糊化

7、温度直接与PH值相关，胶液里加入值相关，胶液里加入(jir)的的碱液碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，淀粉的比例基本决定了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化；在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化；2、粘度稳定：胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用，以及温度升、粘度稳定：胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用，以及温度升高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影响粘合效果，严重时不能使用；响粘合效果，严重时不能使用；解决办法：解决办法：1、稳定糊化

8、温度需要采用、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术二次碱液平衡技术”2、胶液循环采用隔膜泵、胶液循环采用隔膜泵3、采用胶液恒温系统、采用胶液恒温系统第5页/共30页第六页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答 当瓦楞纸板生产出来，可能当瓦楞纸板生产出来，可能(knng)(knng)会产生部分起泡、粘合会产生部分起泡、粘合不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判断到底是胶水的问不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦题还是生产线调节及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦楞纸板粘合面胶线的方法来判断，方法如下：楞纸

9、板粘合面胶线的方法来判断，方法如下：第6页/共30页第七页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答1、取成品瓦楞纸板一张，为便于判断，最好(zu ho)能在幅宽方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张；取100mm100mm的纸片并做好取样的位置记号第7页/共30页第八页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答2、将纸片放入水中浸泡数分钟（根据纸材的不同而不同），直到纸板的粘合面可以轻易的分离，注意一定不要(byo)用力撕开，否则会产生拉毛而影响后面的检测第8页/共30页第九页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答3、将纸片分离的两个(lin )粘合面面（里）和瓦纸分别晾晒，

10、待基本晾干后，采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液均匀喷洒到粘合面上，粘合线会逐渐显现出来；第9页/共30页第十页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答4、将喷好后碘酒(din ji)溶液的纸片继续晾干后，即可对其进行测量和检测了； 使用我公司专制的胶线尺可以通过与标准对比迅速掌握胶线宽度正常与否。胶线尺胶线尺测量第10页/共30页第十一页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答5、胶线判断一：胶线是否(sh fu)断点 胶线断点表明上胶不良、是纸板起泡、粘合不良的基本原因解决办法：解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊与匀胶辊平行度、清除胶液中的杂物第11页/共30页第十二页，共31页。制

11、胶技术制胶技术(jsh)问答问答二、胶线是否均匀(横向(hn xin)/纵向)胶线不均匀 胶线不均匀将导致粘合强度不足、边压减低胶线基本均匀解决办法：解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊磨损状况、清除胶液中的杂物第12页/共30页第十三页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答三、胶线宽度(kund)是否合适A楞 胶线宽度1.1mm 宽度正常A楞 胶线宽度2.1mm 宽度超宽 胶线过宽将导致塌楞、纸板水份过大而产生翘曲、过窄将导致上胶量不足、粘合强度下降解决办法：解决办法：调整上胶间歇、控制上胶宽度；第13页/共30页第十四页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)问答问答四、着胶面是否(sh

12、 fu)正常A楞 胶线楞峰着胶宽度均匀A楞 胶线楞峰着胶宽度不均匀 着胶面是直接与上胶辊接触的面，若受胶面有如前所述的部分问题，可通过对对应着胶面检测看出问题所在； 解决办法：解决办法：调整压力辊压力、调整糊化温度、平衡进纸张力；第14页/共30页第十五页，共31页。制胶技术制胶技术(jsh)第15页/共30页第十六页，共31页。 制胶技术制胶技术(jsh) 淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液，进行加温后形成具有粘性的糊状，加温后的形式即通常所说的糊化淀粉，这个过程就是淀粉的糊化。 当这种液体部分渗入原纸后，继续加温，淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，淀粉胶连结

13、里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体(zhngt)，达到粘合的目的。 淀粉粘合剂要进行良好的粘合，有以下四个重要的参数： 1、糊化温度2、粘度3、固含量4、稳定性第16页/共30页第十七页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl)PH值对淀粉糊化温度的影响01234567873757779818385878991C PaspH=7pH=8pH=9pH=10原始淀粉糊化曲线 pH=4.80123456786878889909192939495C Pas第17页/共30页第十八页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl)第18页/共30页第十九页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl)第19页/共30页

14、第二十页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl)第20页/共30页第二十一页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl) 顾名思义，就是成品胶液中除去水以外的物质含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等，由于(yuy)淀粉粘合剂中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接决定了成品胶液成本的高低。固含量低，成品胶液成本就低。第21页/共30页第二十二页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl) 制好的成品胶液在保存和使用时的温度对胶性能的影响也非常大，因为： 在糊化温度内，淀粉胶液的粘度会随温度的升高而降低，（见下图） 保存期间(qjin)温度过高，胶液容易氧化变质，胶液中碱液活跃会使胶液提前预糊化

15、，影响粘和强度。 结论结论(jiln)：在储存和使用过程中应避免胶液温度变化太大。：在储存和使用过程中应避免胶液温度变化太大。第22页/共30页第二十三页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl) 自动制胶机的出现及发展已有十余年的时间，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、固含量和胶温四大指标通过自动化设备来实现可控。通过特殊装置和工艺(gngy)将胶水稳定在需要的粘度上，保持制作的胶水粘度误差在2秒以内，并且糊化温度稳定可控。 由于引入自动控制技术，使得该设备具有了制胶配方存储、自动配方调用、自动制胶、自动液位

16、控制以及报表等功能，该设备包括以下关键技术：第23页/共30页第二十四页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl)第24页/共30页第二十五页，共31页。制胶原理制胶原理(yunl) 第25页/共30页第二十六页，共31页。制胶系统制胶系统(xtng)介绍介绍系统(xtng)等待中自动选择配方加水 加温加淀粉配方误差计算加水加碱液加硼砂加水加淀粉加水加助剂加硼砂搅拌送胶胶储罐检测液位载体、主体分界点剪切精度控制二次平衡第26页/共30页第二十七页，共31页。制胶系统制胶系统(xtng)介绍介绍 废水重复使用是为了达到纸箱工厂“零排放”的要求而设计；该系统包括了废水回收沉淀、储存过滤、PH值处理、退色、使用等环节(hunji)，可对印刷机、生产线等排出的中水、酸碱水进行回收使用第27页/共30页第二十八页，共31页。第28页/共30页第二十九页，共31页。第29页/共