地下二层地上三十层商住楼工程砌筑与抹灰工程施工方案

1、砌筑与抹灰工程施工方案砌筑与抹灰工程施工方案、工程概况本工程位于市区，北邻商务大厦，南临体育公园，建设单位为 房地产开发有限公司。本工程为一类建筑，总建筑面积为73887宿， 平面尺寸为96*59m,总高度95m建筑物室内地坪土 0.000m相当于 绝对标高13m本建筑地下室二层布置汽车库、设备用房，并做战 时人防。地下一层布置汽车库、各种设备用房。地上部分一至四层 为大空间商场，五至三十层为两栋高层住宅。二、砌筑工程本工程士 0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU101砰石实心砖，卫生间 墙体1.5M以下及楼电梯间（非混凝土墙体）、管道井均采用MU10M砰石 实心砖，M5混合砂浆砌筑，其他填充

2、墙均采用加气混凝土砌块，容重均 小于8KN/M3 M5混合砂浆砌筑（一）煤砰石实心砖砌筑施工1、施工准备材料及主要机具砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：采用Po.32.5水泥。砂：用中砂，配置M5砂浆的含泥量不超过3%使用前用5mmfL径的 筛子过筛。砂浆配合比必须由试验室试验确定。其它材料：墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。主要机具：大铲，刨镑，瓦刀，托线板，线坠，卷尺，皮数杆，铁水 平尺，小水捅，扫帚等。2、作业条件2.1办完地基与基础、主体结构工程验收手续。2.2弹好墙身线及门窗，预留洞口位置线，经验线符合要求。2.3根据实验室提供的M10水泥砂浆试配结果

3、，准备好砂浆试模（6 块为一组）。2.4现场配备好工作料台。吊运设备使用运转正常。2.5搅拌机械安装就位，试运转正常，计量器具准备就位。3、操作工艺3.1工艺流程：砂浆搅拌作业准备-砖浇水-砌砖墙-验平3.2基层清理和砖浇水：在砌砖之前将砌墙部位的基础底板和楼地面， 剔除高出揭底面的凝结灰浆，并清扫干净。砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，不能使用含水率达饱和状态的砖进行砌 筑。3.3砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为士2%砂、灰膏控制在士 5加内。搅拌时间不小于1.5min。3.4砌砖墙3.4.1砌体采用一顺一丁砌法。根据弹好的墙身线和门窗位置线做好排

4、砖模数。3.4.2盘角：砌砖前应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五层， 新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照 皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好 后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.3挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一 根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水 平缝均匀一致，平直通顺。3.4.4砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺、满挤操作法。第一皮砖如超过 20mm应采用C20细石股找平， 砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，

5、左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm但不小于8mm也大于12mm同 时随时进行检查，如有偏差和通缝现象及时纠正避免事后砸墙。当墙体砌 至现浇梁200mm右时，5天后应用立砖斜砌挤紧。水泥砂浆必须在3h之内用完，不得使用过夜砂浆。3.4.5木砖预留洞口和墙体拉结筋：木砖预埋在水泥预制砖中，小头 60 mm 大头80mm长度60-80mm,小头在外，大头在内，数量按洞口 高度决定。窗洞木砖距角200mm间距不大于600mm门洞木砖距角300cm 间距不大于800cm预埋木砖在中间应均匀分布。木砖要提前做好防腐处 理。墙体拉结筋沿墙高每500mm用§ 6.5钢筋2根，

6、长700mnfl不小于墙 长的1/5，与预埋100*200厚6mni冈板焊接。墙体拉结筋末端要做成 180 度弯钩，拉结筋距外墙面60mm并在弯钩处用20#铁丝扎住将铁丝甩出， 做好标志。标准层住宅部分十五层以下预埋墙体拉结筋，如个别予埋较深剔凿对碌结构造成破坏的改用植筋补上。十五层以上全部采用植筋。3.4.6安装过梁及浇筑圈梁：在墙身弹好的1000mni!t,按标高，位置，型号正确安装过梁，座浆饱满，如座浆厚度超过20mmfl寸要用细石碌铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致。洞口在柱边或剪力墙边时过梁现浇， 钢筋与柱钢筋焊接。填充墙高度超过 4m时在墙中部设置一道与柱连接的 钢筋混凝土水平圈梁，

7、尺寸为宽同墙厚、高180mm钢筋为4§ 12与柱钢筋焊接，箍筋为4 6.52003.4.7构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸说明填充墙体长度超过 层高2倍时在墙体中部设置一个构造柱，同时在填充墙体拐角和相交处设 置构造柱，并根据构造柱尺寸位置进行弹线，构造柱长240mm宽同墙厚， 钢筋为4§ 12与两端构件连接，箍筋为§ 6.520。把己有构造柱的插筋 处理顺直，绑扎构造柱钢筋，对于未有插筋的构造柱在楼面上或梁底用44 12植筋与构造柱焊接。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙 槎应先退后进，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即5皮砖）两边退60

8、mm拉结筋每边深入墙内长度为700mnfl不小于墙长的1/5 , 构造柱支模前应将构造柱内的垃圾及钢筋上的砂浆清理干净，支模时在上口侧模处做成喇叭形，以便浇筑碌，待碌达到一定强度后再将凸出的碌剔 除平整。构造柱结构如下图：4? 121111 1111II1r1 11 11工,1 12?6111"TI03<ITI工1 111 11 1| |JTT1 rT"1工1工1I1j 1T工1ZE|I 12?611| 1rI1 11 11| |ZTr 111r 1厂111 TJ_0如|1_13 <2?1T工1j 1111保 11_1T 2111TIIlli I T3。4。8试

9、块的留置：每层试块留设不少于一组，砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆任一组试块抗压强度最低值不小于设计强度。4、应注意质量问题4.1砌体上下错缝，无通缝。4.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。4.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置 间距偏差不超过一皮砖。4.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。4.5允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mrh检验方法1轴线位置偏移5用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度每层4用经纬仪或吊线和尺量检查用2 m托线板检查全高83表面平整度4用2m靠尺和楔行塞尺检查4水平灰缝平直度

10、7拉10m线和尺量检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）士 8与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口宽（后塞口）士 5用尺量检查7门窗洞口高（后塞口）+ 15、-5用尺量检查8外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查9预留构造柱截面（宽度、深度）士 10用尺量检查5 、成品保护5.1 墙体拉结筋、构造柱钢筋，墙梁钢筋及各种预埋件，暖卫、电气 管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面（二）加气碌砌块施工1、施工准备1.1、材料：加气混凝土块其干容重小于 800KN/R3I。水泥：采用Po.32.5水泥。砂：用中砂，配置M5混合砂浆的含泥量不超过3%使用前用5

11、mnfL 径的筛子过筛。砂浆配合比必须由试验室试验确定。其它材料：墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。1.2、主要机具和作业条件同（一）实心砖砌筑施工。2、操作工艺2.1、墙体放线与基层清理：砌体施工前将砌体墙身线和门窗预留洞口位置线弹出，并将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出揭底面的凝结灰浆，并清扫干净。2.2、加气混凝土砌块砌筑要求2.2.1墙体砌筑前应先在现场进行排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ;若搭接长度 300mm其搭接长度不小于块长的1/3 （搭接长度不足时，设置拉结筋）。2.2.2砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次， 以水浸

12、入砌块面内深度8-10mm为宜。2.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm宜，不得大于20mm水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm亦不应小于10mm灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。2.2.4砌筑前设立皮数杆或在碌柱，碌墙体上做好分档尺寸，间距以10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。2.2.5 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥士 2%砂、灰膏控制在士 5% 以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。砌筑砂浆必须用机械 拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为 70-100mm2.2.6 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，

13、通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌筑时铺浆长度以一 块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，较小的砌块量大 铺灰长度不得超过1500mm2 . 2. 7砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮 尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先 下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊 砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。铺浆后立即 放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性， 则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也 可采用其它能使竖缝砂浆饱满的方

14、法。严禁用水冲缝灌浆。2.2.8砌筑加气碌砌体首层三皮砖（200mm采用实心砖砌筑，必要 部位可镶砖砌筑。2.2.9砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里双排外脚手。内墙要设 置时，应在砌块切割孔洞作脚手眼，砌完后用C20碌填实，但在墙体下列 部位不得留脚手眼：1）、过梁上部，与过梁成600角的三角形，及过梁跨度1/2范围内；2）、宽度不大于800的窗间墙；3）、梁下及其左右各500mm的范围内；4）、门窗口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；5）、设计规定不允许设脚手眼的部位。因施工需要的临时洞口处，每隔两皮砌块应设置2 § 6.5拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑的墙体及后堵砌

15、墙体内各700mm长。2.2.10纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先 清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置 的临时洞口处，每隔500mnW体应设置2巾6.5拉结筋，拉筋两端分别深 入先砌筑墙体及后砌筑砌体各 700mm高度不得大于1700mm宽度不得大 于1000mm离转角处大于500mm上设置碌过梁。2.2.11凡有穿过加气碌墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。2.2.12墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝 时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。2.2.

16、13设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体， 应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有108胶得粘结砂浆塞入将锚固件与墙体粘 牢。2.2.14对现浇碌构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。2.2.15墙体的局部凹缺，必须用加气碌修补砂浆填补，不得用其它 材料填塞。修补砂浆的配合比为：水泥：熟石膏粉：加气碌碎末=1: 1: 3, 再用1: 4的108胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷108胶溶液，以增大粘结力。2.2.16在砌筑施工中当下一层砌块的灰缝大于 20mnfl寸，应用C20细 石混凝土找平铺砌，用 M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝， 上下层搭接 200mm转角处

17、相互咬砌搭接，当墙体砌至最后一皮时，梁 底与砌块之间的灰缝控制在 20-40m花右，应在每个砌块的两侧用木楔打 紧，7天后应用M5混合砂浆塞满挤紧。填充墙长度超过 5m时，由梁底留 设钢筋与墙体连接，钢筋为4 8直勾60与梁底预埋70*70*5铁件焊接， 间距1500mm? 70mnffl C15素校填实。2.2.17木砖预留洞口和墙体拉结筋应应满足（一）实心砖砌筑施工要 求。安装铝合金及塑钢窗部位埋设 240*190*190的水泥砖，间距V 600, 距角 200,砌体分两次砌筑，不能一次砌筑完成。2.2.18构造柱与墙体拉结筋应满足（一）实心砖砌筑施工要求。3.4.5 木砖预留洞口和墙体拉

18、结筋：木砖预埋在水泥预制砖中，小头 60 mm大 头80mm长度60-80mm,小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。 窗洞木砖距角200mm间距不大于600mm门洞木砖距角300cm间距不大 于800cm预埋木砖在中间应均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体 拉结筋沿墙高每500mm用（|）6.5钢筋2根，长700mnfi不小于墙长的1/5 , 与预埋100*200厚6mmi冈板焊接。墙体拉结筋末端要做成180度弯钩，拉 结筋距外墙面60mm并在弯钩处用20#铁丝扎住将铁丝甩出，做好标志。2.2 . 19安装过梁及浇筑圈梁：在墙身弹好的 1000mm线，按标高， 位置，型号正确安装过梁，座

19、浆饱满，如座浆厚度超过20mm寸要用细石校铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致。洞口在柱边或剪力墙边时过梁现 浇，钢筋与柱钢筋焊接。填充墙高度超过 4m时在墙中部设置一道与柱连 接的钢筋混凝土水平圈梁，尺寸为宽同墙厚、高 180mm钢筋为4§ 12与 柱钢筋焊接，箍筋为4 6.52002. 2. 20构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸说明填充墙体长度超过层高2倍时在墙体中部设置一个构造柱，同时在填充墙体拐角和相交 处设置构造柱，并根据构造柱尺寸位置进行弹线，构造柱长240mm宽同墙厚，钢筋为4 § 12与两端构件连接，箍筋为§ 6.5200把己有构造柱 的插筋处理顺直

20、，绑扎构造柱钢筋，对于未有插筋的构造柱在楼面上或梁 底用M12*105膨胀螺栓与构造柱焊接，每个构造柱设置4个膨胀螺栓。砌 砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮砖，两边退60mm拉结筋每边深入墙内长度为700mm且不小于墙长的1/5 ,构造柱支模前应将构造柱内的垃圾及钢筋上 的砂浆清理干净，支模时在上口侧模处做成喇叭形，以便浇筑碌，待碌达 到一定强度后再将凸出的碌剔除平整。2.2.21 一段墙尽量同时砌筑，当必须留槎时，应留斜槎，留斜槎有 困难时，应从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高 00甩出1000mm 长的拉结筋24)6.5。转角处必

21、须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。3、应注意质量问题3.1、使用的原材料和加气碌块的品种，标号必须符合设计要求，加 气混凝土块的质量应满足 JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合 格证。3 . 2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满， 每层试块留设不少于一组，同品种、同强度等级砂浆任一组试块的试块 抗压强度最低值不小于设计强度。3.3通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝， 搭接长主不宜小于砌块长度的三分之一，无 4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mmi±小或过大的灰缝缺陷不得大于 5处。拉

22、结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置， 间距偏差不得超过一皮砌块。3.3、允许偏差应满足（一）填充墙砌体一般尺寸允许偏差。4、成品保护4.1后装门窗框，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松 动。4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施， 不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。三、砌体质量预防措施砌体工程的质量通病一般表现为：垂直度、平整度达不到要求，灰缝 厚薄不一致，灰缝的饱满度不够，墙体拉结筋放置不规范。在施工中，认 真执行“三检”制，开展 QC小组活动，加强白检，交接检

23、、专检工作， 使各种质量问题消灭在施工过程中。1水平灰缝大小不均匀不顺直；立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖要与皮数杆 对平，通线要绷紧拉直。施工时采“三一”砌法即满铺，满挤操作法，铺 灰长度不超过一块砌块的长度 ，摆砖时要放平，砌筑时一定要跟线，出 现偏差及时调整。不顺直，抄弹线要认真，皮数杆应固定牢固，防止碰撞 松动，皮数杆立完后，应进行标高的复验，确保皮数杆高度一致。2灰缝饱满度不够；施工中随砌随将舌头灰刮尽，并随砌随刮缝，划缝应深浅一致，清扫 干净。3整度易出现偏差：带线时应拉通线，墙两端拉线时，一定要按皮数杆及墙身位置带紧， 中间砌筑时，注意不得按线或离线，加强白检并

24、用铝合金靠尺托平进行控 制，砌筑砌块表面应平整，无明显凹凸现象，尺寸大小偏差应在允许范围 内，舌头灰随砌随刮平。4垂直度偏差过大：盘角时应复查其垂直度，符合要求方可挂线砌筑，砌筑时每三皮砌块 应吊靠一次垂直，发现偏差过大时及时调整，砌筑用砌块尺寸偏差表面垂 直偏差应符合要求。5拉结筋放置不规范：拉结筋放置位置应在皮数杆上做好定位标记，且其放置位置应符合砖 模数，在砖缝内保护层应保证一致，弯钩头露出墙面5mm,并用墨汁画圈标记，应保证其位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折， 与现浇结构连接的拉筋应焊接牢固。四、抹灰工程1、本工程抹灰分为墙体抹灰和顶棚抹灰。A、内墙抹灰：碌墙、砖墙和加气

25、碌砌块墙均用混合砂浆抹面。1.1墙体抹灰碌墙、加气碌砌块抹灰施工顺序：刷界面剂加水泥砂浆一道（配合比 为界面剂：水泥：砂=1: 1: 0.5，界面剂每平方米用量3K, 8厚1: 1: 6水泥石灰膏砂浆打底扫毛-7厚1: 0.3 : 2.5水泥石灰膏砂浆找平 扫毛-5厚1: 0.3 : 3水泥石灰膏砂浆压实抹光-喷内墙涂料或刷油漆。 门窗侧面，阳角，踢脚线须用1: 2水泥砂浆粉刷。砖及加气碌砌块墙抹灰施工顺序：刷碌界面处理剂加水泥砂浆一道 （配合比为界面剂：水泥：砂=1: 1: 0.5，界面剂每平方米用量3Kg） 8厚1: 3水泥砂浆打底扫毛-8厚1:1: 6水泥石灰膏砂浆扫毛-7厚1: 0.3

26、 : 3水泥石灰膏砂浆压实抹光-喷内墙涂料或刷油漆。1.2、顶棚抹灰：钢筋碌现浇板底用水加10狄碱清洗油腻-刷界面剂加水泥砂浆一道（配合比为界面剂：水泥：砂 =1: 1: 0.5,界面剂每 平方米用量3Kg） - 6厚1: 0.5 : 1水泥石灰膏砂浆打底-7厚1: 3: 9 水泥石灰膏砂浆抹平石灰罩面腻子刮平喷（刷）涂料三遍）B、外墙抹灰：外墙面施工顺序：刷碌界面处理剂一道（配合比为 界面剂：水泥：砂=1:1: 0.5，界面剂每平方米用量3K 贴SB1板 贴面砖。2、施工准备2.1主要材料水泥：p.o 32.5水泥。砂：平均粒经0.35 0.5mm的中砂。砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有 黏土及

27、其它有机杂质。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm*3mr#应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;3、作业条件3.1结构工程经验收合格，并做好隐检手续。3.2内墙和外墙大面积抹灰应先做好样板，经验收合格方可大面积展 开。3.3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连 接处的缝隙应用1:1: 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应 在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，铝合金门窗缝隙处理按设计 要求嵌填。3.4抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在特殊部位 弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4、操作工艺4.1基层处理碌

28、墙及顶棚基层处理：将凸出的碌剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。若於表面光滑，应将表面清扫干净，用 10啾碱除去碌表面的油污后，将 碱液冲洗干净后凉干，用界面剂加水泥砂浆拌合成砂浆（配合比为界面剂： 水泥：砂=1: 1: 0.5，界面剂每平方米用量3Kg）刷与碌表面，使其凝固 在光滑的基层表面，用手掰不动为好。在碌柱、墙、梁与砌体连接处粉刷层留 20mm®缝，7天后用膨胀砂 浆填补抹平压光。砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水 浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。加气碌砌体基层处理：将墙体表面的粉尘扫净，浇水润湿10mn*宜。 再用上述用界面剂加水泥砂浆拌合成砂浆

29、 （配合比为界面剂：水泥：砂=1: 1: 0.5 ,界面剂每平方米用量3Kg）刷于加气碌表面，直至砂浆疙瘩凝固， 用水掰不动为止。4.2在抹灰每层施工前都要在前道工序的基层上做好灰饼，灰饼宽度 约5cm 厚度同抹灰层。4.3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直， 套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。根据50cm 线，找出靠近，顶板四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。4.4抹底灰砂浆：按上述墙体抹灰顺序进行分层抹灰施工，每层施工 都要分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，待每层六、七成干时再进行下一 层抹灰。同时在打底灰时需用力压，以便底灰挤入基层的细小空隙中

30、，并 用木抹子搓平搓毛。4.5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，次日可抹面层砂浆，首先将墙面 泅湿，做灰饼粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄的刮一层素水 泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平， 木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直 地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩 裂缝。4.6抹灰的施工顺序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下 抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂现 象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、 污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹

31、灰。4.7外墙面基层处理完后，粘贴SB1板并用中6膨胀螺栓双向间距500 梅花型布置伸入墙内50拉结固定，距保温板端边120至150。在每层中 间设置承托，在各层之间设横向界格缝，并按每块墙面30-40面积设置 竖向界格缝（按白然板块），在界格缝处不加平网。在 SB1板表面抹抗裂16砌筑与抹灰工程施工方案 砂浆并压入耐碱玻纤网格布。弹线粘帖外墙面砖。4. 8滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出 墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应设置塑料滴水线（槽），保证其坡向正确。4、9养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护 7天。5、应注意质量问题5.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，

32、各抹灰层之间，及抹 灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。5.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5.3抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰。5.4外墙分格条采用塑料分格条宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱 角整齐，横平竖直、通顺。6、成品保护6.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密 实，门口应钉设铁皮或木板保护。6.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大 杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。6.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、 墙面和口角等。6

33、.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留 孔洞等，不要随意抹死。6.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度17砌筑与抹灰工程施工方案6.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂 浆等。五、冬期施工1、在预计连续10d由平均气温低于+5C或当日最低温度低于-3C 时即进入冬期施工。进入冬期施工后的砌体工程部位主要是内外墙及地 下室内墙。砌砖工程采用施工方法为抗冻砂浆法。在砌筑砂浆（M5.0水泥混合砂浆）中掺以水泥重量 5 7%的早强抗冻剂。使砂浆在负温下 不冻结，且强度继续缓慢增长，或在砌筑后慢慢受冻，而在冻结前达到 20%以上强度，解冻后强度仍继续上升，强度不受损失或损失甚微。（具体掺量待确定早强抗冻剂材料后确定）。2、冬期使用的砖，要求在砌筑前