墩身钢模板贴透水布施工总结

1、墩身钢模板贴透水布施工总结一、概述根据指挥部要求，1#3#墩身用钢模板贴透水布工艺进行施工，模板采用新 加工的尺寸为7.5mX 1.4mX 3m的钢模板，在钢模板上贴丹麦透水布施工墩身。为了熟悉施工工艺和确保墩身施工质量，先进行实心墩身试验段施工（高 2.5m）,然后对试验段施工时存在的问题进行总结改进，最后进行1#3#墩墩身施工。试验墩、1#3#墩身的混凝土浇筑从201年9月15日开始到201年9月29 结束二、具体的施工工艺（一）钢模板加工、验收墩身钢模板在专门的钢结构加工厂加工完成，加工的钢模板高3m,内空尺寸为1.4m X 7.5m,并于201年9月14日运送到施工现场。（钢模板图见附

2、图）质检部、工程部、现场监理对加工好的钢模板现场检查，钢模板拼缝良好， 焊接长度满足设计要求，钢模板的平整度、内空尺寸等都满足要求（平整度及内 空尺寸检查数据见下表）。长高宽平整度允许偏差（mm）0,-10, -10,-11.0设计尺寸（mm）750030001400实际尺寸（mm）749930001400011（二）打磨钢模板运来的钢模板表面个别位置有毛刺和铁锈， 钢模板结构尺寸验收合格后，对 钢模板面整体进行打磨，除去面板上的铁锈，再用清水清洗干净，为下道工序做 准备。（三）贴透水布模板贴透水布前要凉干，然后在面板上刷专用的820胶水，胶水要刷的均匀，不宜太厚，一是粘贴效果不好，二是太厚的

3、话粘贴时透水布容易起褶皱；胶水开始呈乳白色，刷过后约四、五分钟变成无色，这时候贴透水布粘贴效果最好。短边模板可以作一次性粘贴（短边模板宽 1.4m、长3m,透水布宽2m）。先将透水布拉平，羊毛状的那一边必须朝着模板（光滑面与混凝土接触），周边留20cm,模板底部留5cm；然后慢慢放在模板上，由操作工人用手从中间向两边压平， 压的过程中不要出现褶皱；对于模板两边的倒角位置，先将转角处透水布压实（用直尺反复的多压几道），然后将倒角面的透水布压平。贴长边模板的透水布，长边模板中间有装饰槽（装饰槽宽2.44m） ，为了把透水布贴平，采用三部分进行粘贴，先两边后中间，粘贴方法与短边模板一致，只是在两块透

4、水布接缝的处理上，先将两块透水布接缝位置重叠，再用裁纸刀和直尺将接缝位置裁断，将多余透水布取出。实心墩身试验段贴透水布时，有一长边模板刷的820胶水太厚，拆模时发现透水布脱离模板面板贴在了墩身上，且出现的褶皱也较多，严重影响墩身的外观质量。因此在1#3#墩施工时刷胶水专门注意此问题，就没有出现过这种情况。（四） 、钢模板贴透水布验收质检部、工程部、现场监理对贴好透水布好的钢模板现场检查。1、 贴透水布钢模板面要平整，平整度要符合规范的要求允许偏差±5mm,板面透水布没有褶皱，完全贴在钢模板上，特别是倒角位置透水布要平顺，棱角要分明。2、模板面相邻两张透水布接缝宽不大于 1mm,相邻面

5、高差要符合规范要求小于允许偏差±2mm。根据试马段和1#3#墩身的施工经验，钢模板上贴透水布粘贴质量比较容易保证，但是有一些问题在粘贴过程中应注意：（ 1）受天气的影响大，雨天不能粘贴透水布；（ 2）胶水不要刷得太厚，否则就不能很好的发挥作用，使透水布和钢模板不能粘贴牢固，如透水布不能与模板粘好会出现褶皱，影响混凝土的外观质量；（ 3）透水布要铺平整，特别是有倒角的地方要注意先把转角位置用直尺压好，才不会在压实的过程中出现褶皱；（ 4）透水布接缝的地方也是关键所在，易将接缝处尽量放在倒角的位置，如果不能放在倒角时，应用裁纸刀和直尺将多余透水布裁断，裁断线一定要成直线且与模板轮廓线平行

6、；（ 5）贴透水布时需要施工条件较高，风大时粘贴容易起褶皱，模板不平放时粘贴也容易起褶皱。（五） 、模板安装1 、地平的处理实心墩身试验段施工前,清理施工范围的杂物，浇筑1020cm厚C20垫层混凝土， 浇筑时预埋固定模板、钢筋的预埋件，垫层混凝土浇筑完成后对混凝土表面抹光。1#3#墩身施工前将施工缝进行凿毛，并在承台上按照墩身设计位置在外轮 廓线边沿做宽20cm、厚5cm的沙浆带。2、模板吊装，加固吊装模板前要把钢筋骨架调直，由于钢模板刚度较大，一块钢模板只需要4个垫块就能够满足施工要求；3#右幅墩身施工时垫块放得较多，把透水布划破，有些垫块贴模板太紧，拆除模板后留下了垫块的痕迹。钢模板高度

7、为3m,由吊车分块吊装安装就位。模板背面设钢管支撑防止模板倾覆，钢管支撑在模板调节加固后拆除。模板安装时用吊垂球法检测垂直度，用3t 手拉葫芦和千斤顶进行调节，满足要求后通过垫层上预埋件设斜撑或用葫芦固定模板。从模板安装中，应注意以下几点：（ 1）模板安装前钢筋应调直，确保钢筋保护层偏差较小，否则垫块容易在透水布上留下痕迹，也容易在模板安装下落时挤挂透水布，产生褶皱；（ 2）每块长边模板位置钢筋保护层垫块上下各垫2 块垫块，每块短边模板位置上下各垫1 块垫块；（ 3）模板安装时底口宜一次到位，不然在移动模板底口过程中底口位置透水布容易起褶皱。（六） 、混凝土施工1、混凝土布料及振捣混凝土运输到

8、施工现场后，经拖泵或泵车泵送，通过溜筒入仓。混凝土下料振捣与常规墩身混凝土施工施工基本一致，但是由于贴透水布后墩身表面气泡容易排出，因此振捣混凝土时混凝土达到密实即可停止振捣，不要 过振。2、混凝土养护、模板拆除采用透水布施工的墩身混凝土发热量大，拆模后墩身外观不存在质量问题， 不需要进行修饰，应及时对拆模后的墩身混凝土用塑料薄膜包裹保湿养护。三、总结钢模板贴透水布施工工艺是成功的，在外观上有了进一步的提高：(1)使用透水布施工，拆模后墩身表面基本上没有气泡，也没有砂线，整 体颜色均匀(不存在由于刷脱模剂不均匀而产生表面花斑)；但混凝土表面不光滑，无光洁度；(2)粘贴透水布要严格按要求进行，保

9、证粘贴牢固、平整无褶皱，安装模板的时候要保护透水布不要被损坏，并且绑扎钢筋时尽量使保护层满足设计要 求，尽可能少用垫块，防止其勾挂模板透水布；(3)在振捣工振捣混凝土时要注意不要将振捣棒接触到模板；(4)设计钢模板时应尽可能考虑增大其刚度，尽量少用对拉螺杆，以免螺 杆孔影响混凝土外观质量；(5)关于养护建议采用塑料薄膜养护，因为采用透水布浇出的混凝土表面 粗糙容易吸附一些赃物，且不易除污。四、主要材料及机械设备1、透水布试验墩及1#3#墩身施工所用主要材料(见下表)厅P材料名称1#-3#试验墩1透水布2472.8m2一一 278.8 m22混凝土3124.3 m3324.7 m33227489.9 kg643.68 kg4125012.7