毕业实习报告样本

1、实习生姓名班 级联系电话指导教师姓名职 称联系电话实习单位（地点）成都力锋清洗机股份有限公司实习起止时间1 实习目的 2014年2月，我们在教授的带领下，对成都力锋清洗机股份有限公司进行了见习参观并完成了毕业实习内容。毕业实习目的如下：1、积累生产现场资料，为毕业设计做初步准备。2、对试压泵进行初步了解和感性认识。3、通过查阅相关资料和现场参观学习，复习并加深学习过的专业课知识内容的理解。2 企业简介成都力锋清洗机股份有限公司成立于1993年，是专业从事高压清洗机、试压泵、油田注水泵的研发、生产及销售的股份制企业。作为中国同行业中专业生产工业级高压清洗机的企业，我们拥有雄厚的技术力量、先进的设

2、备和高素质的职工队伍。强大的生产能力和优秀的售后服务团队使我们能在最短的时间为您提供最优质的服务。公司通过了ISO9001：2000质量认证体系，拥有多项专利技术和自营出口权。产品涵盖1Mpa250Mpa的高压清洗机、试压泵和往复式注水泵，品质优良、性能可靠，广泛应用于石油、化工、建筑、水泥、船舶等行业，畅销欧美等发达国家。顾客满意是我们追求的目标，公司在全国设有132家授权代理机构。力锋牌0-250Mpa压力范围超耐用工业级“清洗机和试压泵”系列产品，均采用工业级高品质电机或汽柴油机驱动、高精度工业级往复柱塞泵头、先进的集成电子控系统、加宽加厚坚固型机座和边框、以及十八年精工专业清洗机制造技

3、术的沉淀和极具市场竞争力的价格，使我们的系列产品具有真正意义上的“高性价比”、“高安全性”、“高耐用度”之“三高”绝对优势，力锋系列产品广泛的应用于各行业之繁重而连续的清洗和试压作业，深受广大用户的好评，同时公司在全国拥有132家授权专业代理机构，产品的售后零配件供应和维护保养工作得以充分保障，力锋“三高”品质引领中国清洗机和试压泵行业新潮流。3 实习内容3.1 试压泵简介试压泵是专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验中 获得高压液体的检测设备。它的主要特点是排除压力很高，一般试压泵都达到几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般很小，大多不过1m3/h。但

4、输出流量小并不会增加试压时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺工程是需要先在容器内灌满液体的，然后流出接头与试压泵出口接头相连。利用液体具有等值传递力的作用，这样试压泵出口达到某一压力值时，容器内也相应受到此压力，从而达到实验压力的目的。试压泵的工作液体一般是水，也可以是纯净的矿物油。一般试压泵主要有手动和电动两种。手动试压泵由于排除压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。电动试压泵基本结构和手动试压泵大体相似。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗杆涡轮减速减速装置，由涡轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动

5、。图3-1 力锋5.6/7试压泵3.2试压泵结构和工作原理该试压泵的工作原理简图如图3-2所示。当柱塞向上运动时(吸程)，泵腔内由于体积变大形成真空，其压力将小于泵人口处压力，在压力差的作用下，进口阀打开，液体进入泵腔；当吸程终了时，柱塞开始向下运动(冲程)，泵腔内压力将逐渐加大，同样在压力差的作用下进口阀关闭，出口阀打开，泵腔内的液体被排出至泵外容器。当冲程结束后，完成一次增压过程。 如此反复进行上述过程，就能使泵外容器内的压力不断升高，直至达到所需压力。 图3-2泵工作原理简图当泵腔内混有空气时，泵腔内的液体及气体的流动要比纯液体复杂得多。由于气体是可压缩流体(相对液体而言)，当作用在其上

6、的压力有变化时，气体的体积就会发生变化，且压力越大，体积的变化就会越大。根据实际气体的状态方程有下列两式： (1) (2)式中 ,常压下气体的体积为1； ,压力，单位为Pa；，开始排气时的体积1(假设能排出气体，不能排气时按柱塞冲程结束时计算)； ,开始排气时的压力(假设能排出气体，不能排气时按柱塞冲程结束时计算);Z,压缩性系数；R,气体常数；T,绝对温度，单位为K。由于气体为同一种，同时可假设状态变化过程为等温过程，故有： (3) 显然<，由于气体的压缩而使泵腔内实际有用体积减小为： (4)因而就会出现柱塞有效行程减小，压力增加变缓等现象。同时影响泵腔的有效体积的因素与混入的空气的量

7、的多少和排出压力有着很大的关系。由试压泵的工作原理得知，保证试压泵的正常工作的必要条件之一是，泵腔内的最高压力必须大于注入容器内的压力即： 容器内的压力，单位为Pa；由式1、2可得 (5)同时还受柱塞行程容积的限制，当柱塞冲程结束时，按式5变化的仍小于时，此时无论柱塞如何运动，泵的出口阀均无法正常开启。泵腔内进入空气的极限容积为泵腔的体积(即泵腔内全进入空气)设泵腔容积为，式(4)可表示为： (6)设柱塞行程容积为，要想保证柱塞每次运行都能使出口阀开启，至少应满足： (7)当时 故在高压下，要想在混入空气的情况下，能现泵出口阀正常开启，应满足，即要保证柱塞的行程容积大于泵腔的体积。 3.3试压

8、泵参数和选用原则3.3.1 基本参数1、电动双联、三联试压泵的基本参数应符合表3-1 的规定。额定排出压力 MPa 额 定 流 量 100 20 28 40 80 80 16 20 32 40 56 120 60 20 28 40 63 80 160 40 36 50 71 100 140 250 280 25 63 80 125 180 400 500 16 100 125 220 280 500 630 800 10 160 250 360 500 630 800 1000 1250 6.3 250 400 560 800 1000 1250 1600 2000 4 400 630 900

9、 1600 2000 表3-1 电动双联、三联试压泵的基本参数2、电动四联试压泵的基本参数应符合表3-2 的规定。额定排出压力 MPa 额 定 流 量 额定流量 高压 低压 高压 低压 100 16 340 28 80 16 340 22 340 36 60 22 340 32 360 50 40 32 360 40 380 80 25 40 380 63 400 125 16 63 400 100 450 200 10 100 450 160 530 360 6.3 160 530 220 600 500 4 220 600 280 670 710 表3-2电动四联试压泵的基本参数3、 单联

10、手动试压泵的基本参数应符合表3-3 的规定。 额定排出压力 MPa 每次流量 泵 重 量 Kg施 力 N 100 1.4 80 1.8 63 2.8 40 4 25 3.6 16 10 10 16 6.3 22 5 表3-3 单联手动试压泵的基本参数 4、双联手动试压泵的基本参数应符合表3-4 的规定。额定排出压力 MPa低压缸工作压力 MPa 每 次 流 量 mL/次 柱 塞 直 径 mm 施 力 N 高压 低压 高压 低压 60 0.3 3 95 10 50 40 5 12 25 9 16 16 14 20 6.3 25 25 表3-4 双联手动试压泵的基本参数 5、泵的柱塞直径应在表3-

11、5 数列中选取。 柱塞直径 (mm)8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 25； 28； 32； 36； 40； 45； 50； 56； 63 表3-5 泵的柱塞直径 3.3.2 技术要求1、泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。2、泵在额定排出压力下的容积系数应符合表3-6的规定。 额定排出压力 MPa 25 40 63 80 100 泵容积系数 % 表3-6 泵的容积系数3、泵在运行时应符合下列要求：a) 填料函泄漏量应不超过额定流量的0.15%;b) 除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动；c) 减速箱

12、、传动箱、油池温度不超过75；d) 泵的保压性能，即在额定排出压力下停泵，5min 内压力表指示值的下降值应不超过表3-7 的规定； 额 定 排 出 压 力 MPa 40100压力表指示值的下降值 % 4 3 表3-7 5min内压力表的降值e) 手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表3-8 的规定。 排 出 压 力 MPa 510 1640 63100手柄施力（单联阀） N 300 360 400手柄施力（双联阀） N 360 表3-8 手柄施力4 电动试压泵应配带安全阀或其它型式的超压保护装置。5 电动试压泵安全阀的开启压力：当泵的额定排出压力小于或等于25MPa 时，应为泵的额定排出压力的

13、1.151.25 倍；当泵的额定排出压力大于25MPa 时，应为泵的额定排出压力的1.051.15 倍，其排放压力不应高于1.1倍开启压力。6 溢流阀或液控阀的开启压力的偏差不超过设计值的±0.25MPa。7 泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表3-9 的规定。 额定输入功率 KW 2.2 35.5 噪 声 值 dB(A) 76 78 81 表3-9 噪声值8 在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更换易损件）。9 泵的主要易损件的更换时间应不低于表3-10的规定。 易损件名称 额 定 排 出 压 力 MPa 25 40 63 80

14、100 更 换 时 间 h 密 封 副 500 150 120 柱 塞 1500 1000 700 200 阀 组 500 400 300 表3-10 易损件更换时间10 泵承受压力的零部件均应按JB/T 9090试验。11 在用户遵守泵的保管、使用、安装、运输条件下，制造厂应从发货之日起18个月内对泵保用一年（不包括易损件）。在保用期内，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户更换零件或修理。12 泵应便于拆装、起吊。3.3.3 试验方法 1 试验装置的原理图见图3-3和图3-4。 图3-3 手动试压泵试验装置原理图 图3-4 电动试压泵试验装置简图 2 排出管路、管

15、接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应（最大排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑） 3 吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。 4 排出管路上应设置容积足够大的容器，容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的1.5 倍。5 试验介质为560的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。6 排出管路直径应不少于泵的排出口直径。7 试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况参数测量值或允许偏差应符合表3-11的规定。 额定 工 况 参 数 测量 值 或 允 许 偏 差 泵的排出压力 不低于额定值 电动泵泵速或转速 额定值的±5% 表3-11

16、 试验工况参数测量值或允许偏差8 试验工况与额定工况有偏差时，应按5.10.1.2和5.10.4.2 的规定换算。9 凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表3-12 的规定。 被 测 参 数 允许波动范围 % 被 测 参 数 允许波动范围 %排出压力 ±8介质温度 3流 量 ±1泵的输入功率 4%电动泵泵速或转速 电动机的输入功率 表3-12 检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围10 试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量次数应不少于3 次，取算术平均值作为测量值。11 试验数据及计算结果均应记入试验记录表，

17、并整理、绘制性能曲线。 3.3.4电动试压泵的试运转 1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。 2 试运转包括空载试验、升载试验： a) 空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，空载试验不少于0.5h；b) 升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，对每种规格的泵分25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不少于15min。 3.3.5 性能试验 1 手动试压泵的性能试验 a) 泵的试验压力应为额定排出压力的95%105%。 b) 测量空载流量，测量值不应低于额定流量。 c） 采用悬挂重物的方法测

18、定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的中心。 d) 出厂检验的性能试验不测手柄施力。 2 电动试压泵的性能试验 a) 性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。 c) 泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高、低压分段的泵，升压分两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2 点，在泵的高压段压力试验点为46 点，最大值为额定排出压力值，对高、低压不分段的泵

19、，升压压力试验点应不少于5 点，最大值为额定排出压力值，所有试验压力点应均匀分布在所测区间。3.3.6 泵的连续运转试验1 手动试压泵的连续运转试验1.1 泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的机动机构。1.2 泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机构，在额定压力下按表3-13所规定的运转次数连续运转。泵的 额 定 排 出 压 力 MPa16 25 40 6380 100额定排出压力下连 续运转次数500000400000300000 200000 表3-13 泵的连续运转次数1.3 连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。2电动试压泵的连续运转试验连续

20、运转试验指在所有其它试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h。3 泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5次，以便检查运行情况和更换易损件，主要易损件的更换期指标应符合3.3.3.9的规定。4 试验中每4h作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。5 试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。6 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零、部件检查记录表。3.3.7额定排出压力下性能检查1 手动试压泵，泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流

21、量。2 电动试压泵，应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开启压力。3.3.8保压试验保压试验是指在额定排出压力下，停泵并关闭截止阀，5min内压力表指示值的下降值应符合3.3.2.3d）的规定。3.3.9 安全阀、溢流阀试验1 安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3 次。合格后应加铅封。2 安全阀的开启压力应按3.3.2.5 的规定。3 溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.6 的规定，溢流阀应灵敏动作，试验应

22、不少于3 次。 3.3.10参数测量和测量仪表精度的规定1 流量1. 1 手动试压泵流量指柱塞往复一次在泵排出口所测得的介质体积，单位为mL/次。1. 2 流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少于1min；手动试压泵流量，手压10 次取其平均值。1. 3 采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。1. 4 采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。1. 5 时间测量用数字频率计或其它计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计数仪表的精度不应低于0.1%。2 压力2.1 压力的测量采用弹簧管式压力表。2. 2 压力测量仪表的精度等级

23、，型式检验和抽检不低于1 级；出厂检验不低于1.5 级。量程大于或等于100MPa 的压力表采用1.5 级。 2. 3 排出压力测量应取压力表指针摆动2/3处的指示值作为测量值。 2. 4 压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/32/3。 3 温度 3. 1 液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、半导体温度计等，其极限误差不大于1。 3. 2 测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。 4 泵速 4. 1 泵速测量仪表的精度等级，型式检验和抽检不低于0.5 级；出厂检验应不低于1.0 级。 4. 2 泵速可采用下列方法之一测量： a) 测出某一时间间隔内的累计往复次数，

24、然后求每分钟的平均值； b) 测量电动机的转速，然后换算成泵速； c) 直接测量泵速。 4. 3 采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行。 5 功率 5. 1 泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输入轴的功率，应把独立的传动装置（如减速箱、带轮、减速机等）包括在泵的范围内，电动机的输出功率即为泵的输入功率。 5. 2 泵的输入功率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输入功率来确定。 5. 3 电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法，测量仪表精度见表14。试验时仪表的指示值应在全量程的1/3 以上（用二瓦特计

25、测量三相功率时例外），但其指示的电流、电压值不应低于瓦特表额定电流、电压值的60%。 5. 4 测量电动机的输入功率计算输出功率时，应按GB/T 1032实测出电动机的输入输出功率曲线。 5. 5 试验电动机的功率不应超过泵额定功率的2.5 倍。 3.3.11数据处理 1 流量 1. 1 试验泵速时的流量应按式（8）、式（9）计算： 容积法： （8） 质量法： （9） 式中：试验泵速时的流量，L/h； 时间间隔t内注入容器的液体体积，L； 测量的时间间隔或与测量的往复次数所对应的时间间隔，min； 时间间隔t内注入容器的液体质量，kg； 试验介质在试验温度下的密度，kg/L。 1. 2 试验泵

26、速与额定泵速不同时应按式（10）换算： （11） 式中：额定泵速下的流量，L/h； 额定泵速，r/min。 2 压差 泵的压差指泵的排出压力与吸入压力的差值，按式（12）计算： （12） 式中：压差，MPa； 排出压力，MPa； 吸入压力，MPa； 排出端弹簧管式压力表读数，MPa。 3 泵速 3. 1 测量累计往复次数时，泵速按式（13）计算： （13） 式中：试验泵速，r/min； 时间间隔内累计往复次数。 3. 2 测量电动机的转速时，泵速按式（14）计算： （14） 式中：转速，r/min； 电动机的转速，r/min； 速比。 4 功率 4. 1 已知电动机效率，按式（15）计算泵输入

27、功率： （15） 式中：泵输入功率，kW； 电动机输入功率，kW； t电动机效率。 4. 2 当试验泵速与额定泵速不同时应按式（16）计算： （16） 式中：额定泵速下的输入功率，kW； 额定泵速，r/min。 5 泵效率 泵的效率指泵的输出功率与输入功率之比，按式（17）计算： （17） 式中：泵的效率； 泵的输出功率，kW。 6 容积系数 容积系数指泵的流量与理论流量之比，按式（18）计算： （18） 式中：容积系数； 额定泵速时的理论流量，； ´ 柱塞直径，； 行程长度，； 缸数。 7 泵机组效率 泵机组效率指泵的输出功率与泵配带电动机输入功率之比，按式（19）计算： （19）

28、 式中：泵机组效率。3.3.12 性能曲线的绘制 绘制电动试压泵在额定泵速下流量、功率、泵效率与排出压力的关系曲线，如图1 所示。 图3-5 泵的流量、功率、泵效率与排出压力的关系曲 3.4试压泵操纵与注意事项3.4.1实验泵的安全操作 1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 3、试压预备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和封闭排气孔。 4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检