线束加工外观的检验规范学习教案

1、会计学1第一页，共25页。2021-12-7page 2 /25线材外观线材外观(wigun)检验检验图1,线材(xin ci)印字不清,无发辩认,NG图3,线材(xin ci)外被严重变形,NG图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,NG图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差大于1,NG第1页/共24页第二页，共25页。2021-12-7page 3 /25图5,线材表面脏污并不可(bk)去除,NG图8,线材(xin ci)烧焦,NG图7,线材表面刮伤划痕长度(chngd)5mm,深度0.15mm,NG图6,线材芯线露铜,NG线材外观检验线材外观检验第2页/共24页第三页，共25页。2021-1

2、2-7page 4 /25NG压伤外被铆压夹线二、端子二、端子(dun z)外观检验外观检验第3页/共24页第四页，共25页。2021-12-7page 5 /25二、端子外观二、端子外观(wigun)检验检验露铜， 导体(dot)伸入功能区， 绝缘铆压伤导体(dot)第4页/共24页第五页，共25页。2021-12-7page 6 /25二、端子二、端子(dun z)外观检验外观检验图1, 标准压接,外皮处于导体(dot)包筒和绝缘包筒之间图2, 合格压接,外皮刚好(gngho)与导体包筒或绝缘包筒平齐图3, NG压接压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4, NG压接压接,导体伸入到功能区内

3、图5, NG压接压接,绝缘包筒刺破线皮第5页/共24页第六页，共25页。2021-12-7page 7 /25二、端子二、端子(dun z)外观检验外观检验图4, NG压接,导体没有(mi yu)完全压入导体包筒内图5, NG,料带太长图7, OK, 热缩套管(to un)完全包住导体图8 NG 热缩套管包的太长图9 NG 热缩套管没有包住导体图6, NG, 料带不可见,端子切伤第6页/共24页第七页，共25页。2021-12-7page 8 /25二、端子外观二、端子外观(wigun)检验检验图10, NG压接,导体(dot)检查窗看不到导体(dot)图11, NG压接,导体(dot)检查窗

4、看到绝缘皮图12, NG压接压接,端子损伤变形,二次压接图13, NG压接压接,填充导体过长,超过芯线绝缘图14, NG压接压接,导体检查窗内看不到导体第7页/共24页第八页，共25页。2021-12-7page 9 /25二、端子二、端子(dun z)外观检验外观检验GOOD第8页/共24页第九页，共25页。2021-12-7page 10 /25二、端子外观二、端子外观(wigun)检验检验NG第9页/共24页第十页，共25页。2021-12-7page 11 /25三、三、IDC外观外观(wigun)检验检验图1, NG压接,压线(y xin)片未扣到位,有间隙图2, NG压接,折叠部分

5、(b fen)与连接器之间的间隙大于2.0 倍芯线绝缘外径图3, NG压接压接,排线伸出压线片的长度不在01倍线径范围内图4, 合格压接合格压接,导体位于刀口中间位置图5, NG压接压接,导体超过刀口最下边位置第10页/共24页第十一页，共25页。2021-12-7page 12 /25图6, NG压接,导体超过刀口(doku)最上边位置图7, NG压接,芯线伸出前刀口(doku)长度过短(小于芯线OD的50%)和过长(超出前刀口(doku)与正向绝缘外壳之间的距离并发生卷曲图8, NG压接,绝缘(juyun)包筒未铆压到位,未包紧芯线图9, NG压接压接,漏装芯线缓冲压条三、三、IDC外观检

6、验外观检验第11页/共24页第十二页，共25页。2021-12-7page 13 /25四、水晶头外观四、水晶头外观(wigun)检验检验1，线架。2，芯线前端间隙（00.5mm)3，第二(d r)压线块。4，第一压线块/三角/SR5，外被伸入SR的距离（大于外被直径 的50%或2mm中大者）55第12页/共24页第十三页，共25页。2021-12-7page 14 /25图1, NG压接,线材外被没有被有效紧固(jn )（没有伸入SR和伸入长度不够，小于50%线材外径)图2, NG,芯线前端距线槽端部不在范围(fnwi)内，并且从前端看不到第3PIN，4PIN和5PIN四、水晶头外观四、水晶

7、头外观(wigun)检验检验第13页/共24页第十四页，共25页。2021-12-7page 15 /25图3, NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方(shn fn)，影响电器性能图5, NG,金片深度(shnd)不在范围内图4, NG,水晶头铁壳电镀(dind)层脱落四、水晶头外观检验四、水晶头外观检验第14页/共24页第十五页，共25页。2021-12-7page 16 /25五、焊接外观五、焊接外观(wigun)检验检验图3, NG,多股铜线未完全(wnqun)焊入焊点图1, NG,假焊，焊锡表面未完全(wnqun)浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。图2, NG,冷焊，焊丝

8、未完全熔化，焊点大，成堆不光滑图4,5， NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏第15页/共24页第十六页，共25页。2021-12-7page 17 /25图6, NG,导体(dot)搭接在焊垫/杯上太短图7, NG,导体(dot)搭接在焊垫/杯上太长，导致绝缘搭到焊垫上图8, NG,芯线烫伤(tngshng)，破皮图9, NG, 焊锡短路五、焊接外观检验五、焊接外观检验第16页/共24页第十七页，共25页。2021-12-7page 18 /25图10, NG, 锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路(dunl)不良图12, NG, 搭焊不正，歪，容易和其他(qt)PIN位高压不良图11, NG

9、, 锡量过多五、焊接五、焊接(hnji)外观检验外观检验NG烫伤胶芯第17页/共24页第十八页，共25页。2021-12-7page 19 /25图1, NG, 螺丝外露(wi l)长度过长和过短,不在范围内图2, NG, 注塑体表面非设计因数造成的台阶及印痕,错位(cu wi),高度差=0.2mm,长度=5mm图3, NG, 注塑内模时,没按要求(yoqi)将外被注入,导致压线露铜不良图4, NG, 外模冲胶六、注塑后外观检验六、注塑后外观检验第18页/共24页第十九页，共25页。2021-12-7page 20 /25六、注塑后外观六、注塑后外观(wigun)检验检验注塑缺胶第19页/共2

10、4页第二十页，共25页。2021-12-7page 21 /25图5, NG, 表面(biomin)刮伤图6, NG, 螺母(lum)没锁紧,和DB头铁壳间有间隙图7, NG, 螺丝(lu s)错误图8, NG, 走胶不齐，胶体和铁壳间隙大于图9, NG, 连接器压伤，变形，露基体金属六、注塑后外观检验六、注塑后外观检验第20页/共24页第二十一页，共25页。2021-12-7page 22 /25六、注塑后外观六、注塑后外观(wigun)检验检验图9, NG, 冲胶，批锋图10, NG, 混色/胶粒碳化图11, NG, 缺胶造成(zo chn)的可观察到的凹坑，无料图12, NG, 漏装螺丝

11、(lu s)第21页/共24页第二十二页，共25页。2021-12-7page 23 /25七、插头对中度高低七、插头对中度高低(god)PIN外观检验外观检验图1, OK, 簧片开口一致，与胶体(jio t)间无间隙图2, NG, 簧片开口不一致，与胶体边缘(binyun)间有间隙OKNG图4, 簧片左右位移量不能超过开口的30%图3, 簧片与胶体边缘间不可以有间隙（从正上方观察）图5, NG母端两簧片都偏向一边第22页/共24页第二十三页，共25页。2021-12-7page 24 /25八、标签和包装八、标签和包装(bozhung)外观检验外观检验第23页/共24页第二十四页，共25页。NoImage内容(nirng)总结会计学。图8 NG 热缩套管包的太长。图9 NG 热缩套管没有包住导体。图2, N