毕业论文机电设备维修管理与管理体系设计

1、附件3：重庆机电职业技术学院毕业设计撰写内容与格式要求毕 业 设 计设计题目： 机电设备维修管理体系设计 学生姓名： xxx 学 号： xxxxxxxxxxx 系 别： 机电工程系 专 业 ： 机电设备维修与管理 指导教师：xxx 专业技术职务： xxxx 重庆机电职业技术学院教务处二0一0年 月 日 目 录序号名称数量备注1毕业设计任务书1指导老师填写2毕业设计1学生填写4毕业设计成绩评定表1指导老师填写主管领导审批5毕业设计成绩评分标准1指导老师填写毕业设计任务书毕业设计论文题目：机电设备维修管理体系设计完成日期：20119.20设计地点：由学生自己确定 如：在xxx工厂，xxx公司指导教

2、师：xxx系部负责人：xxx，xxx发任务书日期：2011年 7月 2日机电设备维修管理体系设计任务内容一、设计内容：1选题的指导思想 该题目针对200人左右的机械加工企业。 200人左右企业在重庆地区的摩托车制造业中比较普遍。它们的规模不大。但是作为摩托车零部件制造业也初具规模。它们的特点都是与摩托车整车生产的大型企业配套生产。要求有稳定的产品质量和及时足量的供货保证，此类企业往往沿袭传统的管理方法。现代企业管理制度要求各配套企业必须建立完善的各种管理体系，特别是要求配套企业进行5S认证，其中，建立机动设备维修管理体系的任务尤为突出和重要，所以选择该题目。2主要内容2.1机电设备维修技术资料

3、的管理2.2机电设备维修图册的编制和借阅管理2.3机电设备日常管理2.4机电设备维修质量管理2.5收集国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规3.完成课题内容的具体要求3.1对2.1项的要求：建立维修技术资料的收集、整理、存档制度3.2对2.2项要求：建立维修技术工艺卡、工艺草图、对原设备技术改进、完善等，资料的收集、整理、审批、存档的制度及资料借阅的管理制度。3.3对2.3项“机电设备日常管理”要求，设计日常点检表，精、大、稀关键设备状态监测明细表；一般设备监测记录表；机电设备技术状态普查表；月、季、年度修理计划申请表等。3.4对2.4项“机电设备维修质量管理”要求建立：设备修理卡；设

4、备维修任务书；完善设备检评表（机械设备类）等3.5对2.5项“特种设备”（行车、吊车）的维修管理，要求走访当地市（县）质量技术监督局，特种设备管理科搜集相关的法律法规资料，并请受访单位证明。一、设计内容：1选题的指导思想 该题目针对200人左右的机械加工企业。 200人左右企业在重庆地区的摩托车制造业中比较普遍。它们的规模不大。但是作为摩托车零部件制造业也初具规模。它们的特点都是与摩托车整车生产的大型企业配套生产。要求有稳定的产品质量和及时足量的供货保证，此类企业往往沿袭传统的管理方法。现代企业管理制度要求各配套企业必须建立完善的各种管理体系，特别是要求配套企业进行5S认证，其中，建立机动设备

5、维修管理体系的任务尤为突出和重要，所以选择该题目。2.正文。2.1机电设备维修技术资料的管理（又称维修与管理手册或维修与管理标准）主要内容组成： 质量保证文件 工程技术文件 维修计划文件 人员培训文件 器材管理文件 工具、设备文件 安全管理文件 工程服务文件质量技术标准（文件）：1 维修大纲2 使用手册3 最低设备清单4 大修手册5 大修和零部件维修手册6 系统或部件修理/检查手册7 结构修理手册及补充结构检查文件8 维修计划文件9 标准材料、工艺、零件手册10 无损检查手册11 线路图册12 图解零件目录13 故障隔离手册14 服务通告15 系统或部件安装手册2.2机电设备维修图册的编制和借

6、阅管理机电设备技术档案是指设备从选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等各个环节活动中形成的各种图纸、文字说明、凭证、记录等文件资料。主要生产设备必须达到一机一档的要求。 2.3机电设备日常管理1设备的使用与维护 设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%35%。1.1设备日常维护的内容设备的日常维护是由设备的维修人员或

7、操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑

8、油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。2.4机电设备维修质量管理现代机电设备维修质量保证,是指维修单位在工程与维修方面有关满足有关维修质量标准,向设备管理部门提供充分信任而开展的有计划、有系统的管理活动。在此，工程是指设备维修从制订维修计划、实施管理、修竣检验、交付使用到修后服务的全过程

9、，维修则是这一过程的某一具体阶段或工序。为了使质量保证行之有效，应从3个层次来认识质量保证。 第一层：作为管理思想的质量保证 第二层：作为管理体系的质量保证 第三层：作为管理质量保证部门的质量管理的职能2.5收集国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规5.1 起重作业 起重作业必须遵守GB 6067.1-2010的规定。起重作业工必须经过培训、考试、考核取得操作证才能上岗作业。视力、听力、体温不正常者不准从事起重作业。起重作业工操作时，开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。夜间起重作业应有充足的照

10、明。 起重作业工必须确认作业环境后方能进行操作，起重设备启动时应先发出警示信号。起重作业工必须听从地面指挥人员指挥，对任何现场人员发出的紧急停车信号采取停车措施。起重作业时应掌握作业对象的位置和高度，起、落要平稳。重吨位物件起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高、缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 行车起重作业，当吊钩（抓斗）接近卷扬限位器或大、小车临近终端，以及邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。行车运行时，严禁人员攀越、上下。不得在吊车运行时进行检修和调整机件。运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降

11、落。行车运行中发生突然停电，应将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，操作人员不准离开驾驶室。起重作业人员应认真做到“十不吊”： 超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明或光线暗淡视物不清不吊；安全装置失灵，吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 吊车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜吊不吊；工件上站人或工件上浮有物件不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊； 带棱刃物料没有采取防护措施不吊；吊物捆绑不牢不吊；埋在地下的物件不吊。 起重作业人员与地面指挥人员的统一手势： 手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前； 手心向后表示大车向后；手心向左表示小

12、车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落； 两手交叉表示停止；起吊手势应有哨声信号配合。1 设备选型应符合项目设计方案，不应选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。2 机械设备的防护、保险、信号等装置无缺陷；裸露的齿轮、轴及高度在2m以下的链传动、传动带应有防护罩。3 电器设备的金属外壳，金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件，金属遮栏和电缆线的金属外皮等，应采取接零或接地保护。4 电气设备起火，必须使用二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。5 转动设备运行中，严禁清扫、擦拭。6 照明行灯必须使用36V（以下）低压安全灯。7 易燃易爆场所，设备应选用防爆

13、型。潮湿或高温区的场所，设备选型以及电缆敷设应考虑其特殊的环境条件，高温区采用耐高温阻燃型电缆，架空电缆不应跨越高温区域，电气设备、开关、插座不应安装在可燃材料上。每层厂房应设独立电源开关箱，使用自动空气开关。8 仓库内除固定照明外，不应使用其它电器。可燃物品仓库，不应使用碘钨灯和白炽灯，照明开关应设在库外。9 特种设备应由国家许可的单位生产、安装、维修改造，经检测检验合格，取得安全使用许可证后，方可投入使用。使用过程中应由具备资质的单位定期检验、检测。特种设备的附属设备及安全附件等同特种设备管理。3.1机电设备维修技术资料的管理要求资料室的要求：资料室要具备良好的卫生环境，控制温度和湿度，做

14、到“五防”：防盗、防火、防潮、防尘、防有害生物。 归档资料的形成： 归档的文件、资料必须完整、成套、系统分明，文字材料要工整、打印及复印材料要清晰。 外购和引进设备的随机文件于设备开箱时验收归档；自制（或改造）设备的文件资料由承制和设备主管部门于试车合格后整理归档；设备仪器的日常使用、维修、鉴定记录等文件定期归档。 应归档的各类文件、资料一般一式一份，比较重要的和使用频繁的可归档二份。  档案的保管期限要求： 各类工程的移交报告、鉴定书、验收报告、交接凭证永久保存。  各类机电设备和重要仪器、仪表的图纸、说明书和各种图册永久或长期保存。 设备停产检修工作文件、材料长期或短期

15、保存。 重复的的统计报表，长期保存。 安全教育、培训方面的文件材料短期保存。 每年年底进行一次需销毁资料的鉴别工作，列出清单，在技术主管审核确定后，并在技术主管的监督下，销毁无价值的资料。 资料的日常管理：文件借阅、归档记录及卷内目录要记录齐全、工整。 3.2机电设备维修图册的编制和借阅管理要求必须建立技术档案室，配备专职档案管理人员。建立健全各项管理制度和业务流程，及时收集整理各种设备的技术文件和资料，定期召集有关人员审核，对变更的内容应及时修改，并做好记录。保证档案内容的准确性、实用性，真正能为设备的使用、维护检修、技术改造、更新等方面提供可靠的技术依据。 完善各类系统图，做到图纸规范，内

16、容齐全。系统及装备变化应及时修改图纸。各类系统图包括：安装位置图、原理图、线路图册、零件图解等。3.3“机电设备日常管理”要求设备的日常维护:机电设备日常维护与管理的宗旨是“预防为主,重点控制”。 1.2.1 坚持预防为主的思想:加强对设备的计划预防维护,采用以设备分类为依据,以日常巡检、定期维护为基础的预防维修;对那些重复性发生故障的部位,针对故障发生的原因采取改善维修,以防止同类故障的再次发生;要找出影响设备质量的关键因素,采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中,从管结果变为管因素。要建立设备状态监控,提高系统的维护成效,尽量减少维修费用,保证设备的完好率最高。 1.2.2 坚持重

17、点控制的思想: 为了使有限的维修资源相对集中地使用在对高速公路运营及经济效益起重要作用的设备上,就是要区别设备的不同重要程度,分别采用不同的管理与维修的对策和措施,实施有效的分级管理,既可以节约经费,又能满足正常运营的要求。对出了故障不影响整体运行生产的设备实行事后修理;对发生故障对系统运行和高速公路运营及安全造成重大影响的关键设备应采取预防维修并实施重点保障,必须有建立应急抢修预案和备份器材准备设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的

18、结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。电气设备测试、调试记录表设备名称规格型号安放地点测试/调试结果测

19、试/调试人： 时间：设备修理保养情况记录卡 编号设备名称机器编号厂 牌马达规格购置日期保 养 记 录日期保养记录日期保养记录日期保养记录日期保养记录日期保养记录 （背面）修 理 记 录故障日期请修单号故 障 说 明更 换 零 件修 理 人设备点检表设 备 检 查 要 点设备名称:设备编号: 检查担当:操作工NO检查项目检查方法判定基准班次123456789101润滑系统目视齿轮、链条润滑良好白班夜班2电气系统目视控制面板各指示灯正常，外接电缆有无破损白班夜班3液压系统目视、手摸液压马达转动正常，油路畅通，没有漏油白班夜班4气压系统目视、耳听、手摸气压45 /2,不漏气，动作正常白班夜班5紧固件

20、目视、手拧螺丝、螺帽紧固，没有松动白班夜班6料架目视打开、收合正常，转动灵活，料卷被撑紧白班夜班7滚轮目视灵活、没有沾杂物，压紧力一致白班夜班 点检者签字:白班夜班 班长签字:白班夜班 设备管理员签字:白班夜班1、异常联络通道(发生异常时)2、视重要程度汇报给部长,总经理3、注:不生产时请在点检栏内划(/)4、点检合格: 5、点检不合格: ×编制: 审核:全厂精大稀关键设备状态监测明细表：序号 设 备国别类/级使用单位 监 测 方 法监测期备注名称编号型号投产年点检简易诊断仪器测试月日一般设备监测记录表：（以卧式镗床为例）设备编号设备型号开始使用年使用单位日期监测人员项目序监测内容监

21、测要求检测方法与仪器监测结果备注1机床外部表面无黄袍、无水、油泄漏目测及时擦净处理2检查各导轨滑动面无锈无拉伤润滑良好目测及时处理及润滑3检查螺钉各操作手柄无缺件、可靠、灵活目测4主轴箱、变速箱无明显冲击和噪声可以听或207电子器5主轴轴承度<70手摸或用点温计测定6主轴箱升降丝杆间隙正反间隙<1/8t目测或计算7各限位安全防护装置齐全、完好、可靠目测8各速箱游标油杯在规定的刻线内目测9主电动工作数据电流三相平衡、绝缘<0.5M、电刷火花均匀钳形表、兆欧表500V、测非直流无级变速电机监测电流I和绝缘10主电动机轴承工作状态 轴承型号内径=转速=使用：GMJ-1 冲击脉冲计或

22、SPM冲击脉动仪3.4机电设备维修质量管理要求机电设备维修的质量保证是维修质量要求的一种管理制度。维修人员和维修单位必须首先取得设备维修许可证方可从事机电设备维修。要取得维修许可证就必须向设备管理部门提供维修的质量保证，证明自己有能力达到并保持满足有关的质量标准，并取得有关部门的信任。 质量保证的实施，具体有以下几个步骤： 确定质量方针和质量目标，同时确定如何运行质量体系来实现这些目标 确定实施质量目标的关键过程 对每个过程实现质量目标的有效性确定测定方法 使用测量方法确定每个过程的现行有效性 寻找改进过程有效性、效率和将其简化的各种机会 确定预防缺陷，减少波动并将返工和浪费减少到最低限度的方

23、法并确定风险 确定优先实施那些既能提供最佳结果，又可接受其风险的改进 为实施已确定的改进，就对策、过程和资源制定计划再实施计划 检查、跟踪改进的效果 对照预期结果评价取得的实际效果，评审改进活动，确定适宜的后续措施 大修工艺卡片设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进场日期技术人员主修人员1.5t电弧炉XX电炉厂1979.07 09-04FD/47序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源，做好预防性安全措施2拆线（包括高低压母排），做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以备使用3电弧炉变压器大修准备（包括取油样试验备品备件和测试仪表准备）4电弧

24、炉变压器大修，按大修工艺及大修质量执行标准5高压配电屏保养及检修，按高压配电屏检修工艺及完好标准执行6电弧炉变压器及高压配电屏的测试及参数整定，做好相应记录，内容及标准按试验规范执行7拆除低压控制柜及端子箱，移交设备库处理8对电极自动升降控制柜（KSD柜）进行一级保养，按照技术说明书要求对系统所有参数进行重新整定9交流双电机检修保养达完好标准，注意轴承应使用高温润滑脂，冷却水管必须畅通10新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固定好11电弧炉变压器一、二次母排制作安装，要求接触面平整，间隙0.05mm，接触面之间涂导电膏12按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测。注意管内不允许有导线接头13按图

25、对号接线，并检查接线的正确性14检查接地电阻值，保证接地系统处于完好状态15在接线无误情况下进行系统调试16配合机械作负载试验17电气整改18所有电气设备重新刷漆19调试合格后，办理设备移交手续20资料移交，包括技改图样、新柜合格证书、安装技术记录、调整试验记录、绝缘油化验报告等设备检修记录修改状态：A/0 编号：B/08-09 设备名称机台编号801#检修日期10.08检修类别检修部位更换零件检修人检修记录各部位螺丝紧固，轴承无涮油现象。气管排气正常，气压稳定，气缸有效。各仪表有效，主轴，毛刷正常。主电机无发热现象运转正常。蒸汽筒无漏气现象，回水顺畅。减速机运转正常。无检修负责人：检修时间3

26、0分钟签字意见：意见：检查员：工长：设备检修记录修改状态：A/0 编号：B/08-09 设备名称机台编号2#检修日期10.08检修类别检修部位更换零件检修人检修记录旋转完好对中轴承完好轧车导布辊完好减速机无缺油无检修负责人：检修时间20分钟签字意见：意见：3.5当地国家对特种设备（行车、吊车）维修管理的法律法规要求严格执行设备管理规程和有关机电事故管理规定，认真做好机电事故的调查分析，追查处理及统计工作。  机电部门对发生的一般机电事故和未遂机电事故应迅速地组织分析、追查、处理。因其它灾害事故造成的机电设备损坏，不作为机电事故统计。 3.8.1 生产经营单位主要负责人对本企业的安全生

27、产负全面责任：负责建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。生产经营单位主要负责人应具备相应安全生产知识和管理能力。3.8.2 生产经营单位应依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。3.8.3 生产经营单位应普及安全生产法律法规和安全知识，定期对员工进行安全生产和职业病预防教育。3.8.4 新员工入岗，应接受三级安全教育，经考试合格后，由熟练员工带领工作，直到掌握本岗