华电煤业集团有限公司煤矿机电设备运行管理办法(试行)

1、1华电煤业集团有限公司煤矿机电设备运行管理办法（试行）第一章总则第一条为加强公司系统机电设备运行管理，提高系统各煤矿机电设备管理水平，降低机电设备故障率，保证机电设备高效可靠运行，制定本办法。第二条本办法适用于公司系统煤炭企业（以下简称“使用单位”）所属煤矿、选煤厂、铁路装车系统的机电设备运行管理。第二章组织与职责第三条公司机电管理部主要职责：（一）负责制定公司机电设备运行管理的相关制度和规定，并监督、检查执行情况；（二）负责审核各使用单位机电设备年度配置、大修、更换、调整和备品备件等计划；（三）负责协调处理设备运行中存在的重大技术问题和突发性机电事故；（四）负责组织重、特大机电事故调查分析；

2、（五）负责机电设备专项治理活动的开展、检查和评比；（六）负责审核设备大修方案及升级改造方案；（七）负责组织审核月度预防性停产检修计划；2（八）负责机电设备运行管理的检查和考核；（九）负责制定公司机电业务培训计划和方案；（十）组织开展机电技术比武等专项活动。第四条公司相关部门职责：（一）安全监察局负责设备安全运行管理的监督、检查及质量标准化检查、考核工作；（二）生产技术部负责指导、协调各使用单位生产、通风、排水、调度等系统的设备运行管理工作；（三）工程管理部负责新建、改扩建矿井设备的招标、安装工程和验收工作。第五条使用单位职责：（一）负责设备现场运行管理，按规定开展日常巡检、维护、保养、修理和预

3、防性停产检修工作，做好检查、检修记录，建立设备检修台账；（二）负责机电设备事故的统计分析，负责预防性停产检修计划的编制和上报；（三）负责一般和较大机电事故的调查分析，事故处理完毕后24小时内将调查分析报告报机电管理部，并参与机电管理部组织的重、特大机电事故调查分析；（四）负责设备操作工岗位资格培训和上岗前操作规程培训，确保持证上岗；（五）定期检查设备运行情况；（六）负责本单位外委机电专业化服务单位的考核；3（七）负责建立完善设备台账和技术档案；（八）负责建立设备运行管理制度、操作规程、岗位责任制、巡回检查制度、维护保养制度及交接班制度等。第三章日常维护保养及预防性检修管理第六条矿井采掘机电设备

4、每天停机维护、保养时间不低于4小时，主运输、洗选设备每天停机维护、保养时间不低于3小时，外运装车设备每天停机维护、保养时间不低于1小时。第七条机电设备预防性检修：（一）月度预防性检修项目：矿井16小时以上，洗煤厂8小时以上，装车系统4小时以上的机电设备停机检修项目；（二）周预防性检修项目：主运输和综采在6小时以上，掘进设备在8小时以上，洗选在4小时以上，装车系统在2小时以上的机电设备停机检修项目；（三）各使用单位每月22日前上报下月预防性检修计划，计划时间要科学合理，并列出关键检修工艺用时，由公司机电管理部进行分析、审核后执行；（四）预防性检修计划经过会议研究确定下达后，使用单位严格按照计划时

5、间和相关要求执行，如需调整计划时间，必须至少提前10天向公司机电管理部汇报；（五）使用单位必须严格控制检修时间，保证检修质量，如有特殊情况不能按时完成检修任务的，要及时向机电管理部和生产技术部汇报，因检修质量原因造成再次停机检修的，按照事故4进行考核；（六）使用单位要尽量避免计划外检修，如特殊情况需要进行计划外检修时，要报机电管理部批准，未经批准的计划外检修一律按照故障检修考核。第四章润滑管理第八条井下油脂存放：（一）油脂要存放在符合规定的地点，有防尘防潮措施，按规定配备消防器材。各种油脂必须按型号进行摆放，并标识清楚；（二）油桶放油口要密封可靠，防止煤尘和水进入。第九条加（注）油：（一）按照

6、设备使用维护说明要求选用标号合适的油脂进行润滑，作好记录；（二）采用小桶直接加油，避免二次倒装；（三）不同型号的油脂要使用专用器具，严禁混装混用，加油器具用完后妥善存放，并保持清洁，加油时，应将设备加（注）油口擦试干净；（四）使用单位根据设备换油周期或油样化验分析报告进行换油，并作好换油记录；（五）超过有效期的油脂不得使用。第十条在用润滑油取样：（一）现场设备取样工作由使用单位的机电管理部门负责；（二）使用单位必须按规定的时间、部位、周期进行取样，5取样数量要满足化验要求；（三）所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签：标明设备名称、设备编号、取样部位、润滑油型号、润滑油厂家等基础信

7、息；（四）采集好的油样要及时送检；（五）取样时必须遵守以下规定：1应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备运转35分钟，使油液达到均衡后取样，取样位置应固定；2取油前，取油孔周围要擦拭干净。第十一条化验分析：（一）使用单位应委托有资质的单位对油样进行磨屑分析和油质化验，有能力的单位可自行化验；（二）严格按照化验分析流程进行化验，根据“换油标准”准确给出磨屑、污染、物理指标超标的换油结论和传动零部件的磨损情况；（三）严格审核化验分析报告，根据化验结论及时采取相应措施。第五章五小电器管理第十二条五小电器泛指低压接线盒、低压电缆连接装置、煤电钻、防爆按钮、7.5kw及以下水泵、电铃、

8、声光装置、语音装置、照明灯具、通讯器材及设施、人员定位装置、安全监控装置、胶带机保护装置、网络设备等小型电器。6第十三条使用单位要建立五小电器台帐并及时更新，台账内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、使用时间、地点、编号、使用单位等。第十四条五小电器入井前必须经使用单位机电管理部门检查，符合完好、防爆等要求，填写入井检验合格证并粘贴在电器腔体内。第十五条每台五小电器均应有设备完好牌、标志牌。第十六条所有电缆连接装置的额定电压应与使用电压相符。第十七条五小电器严格执行井下机电设备完好防爆标准。第十八条电缆冷补必须使用专用模具，冷补工艺符合完好、防爆要求，每季度检查一次。第六章机电设备机电

9、设备“ “三率三率”管理第十九条“三率”是指机电设备完好率、待修率和事故率。第二十条设备完好率，是指完好设备总台数占设备总台数的百分比。设备总台数包括在用、停用、备用、封存的设备，不含报废、外调、计划待购设备。分类别计算的设备完好率依此类推。（一）完好设备一般标准：1. 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象；72. 设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过技术规定标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；3. 原料、燃料、油料、电能等消耗正常，没有漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外表清洁整齐。

10、（二）完好率指标要求：1. 综合完好率不低于90%；2. 大型在用固定设备完好率100%，主要指主扇风机、 主提升机、主排水设备、瓦斯抽放泵、主运输系统胶带机、压风机等；3. 防爆设备及小型电器防爆合格率100%；4. 小型电器完好率不低于95%；5. 辅助运输车辆完好率不低于95%；6. 采、掘、运、洗选、装载设备完好率不低于98%；7. 矿灯完好率不低于95%，并且在用矿灯完好率100%。第二十一条设备待修率，是指待修设备总台数占设备总台数的百分比。指标要求如下：（一）矿井主扇风机、主排水设备待修率为零；（二）其它设备待修率不高于5%。第二十二条设备事故率，是指统计期内设备故障台时占总设备

11、台时的百分比，设备台时按分钟数统计。要求机电事故率不高于1%。8第七章设备点检管理第二十三条使用单位根据区域位置、设备结构特点、运行情况，使用手持式点检仪、测温仪、转速表、振动仪、无损探伤等先进仪器及在线监测装置进行有针对性的设备点检。第二十四条建立设备点检基础数据，建档管理。第二十五条点检要做到真实有效，能反映设备的实际运行参数，严禁数据造假。第二十六条针对不同的设备，点检人员应相对固定，实行点检主管和专职点检员制度。第二十七条日常点检由岗位工每班进行，专业点检由维修工按点检周期进行，精密点检由机电管理部门或外委实施。第八章机电设备事故管理第二十八条机电设备故障类型划分：（一）故障类：是指机

12、电设备运行过程中因质量或主要部件超期服役，造成设备不能正常运行；（二）事故类：是指机电设备运行过程中因检修、维护、操作等原因造成设备主要部件损坏，设备不能正常运行必须更换部件。第二十九条机电设备事故等级划分：（一）一般事故：造成设备直接经济损失在525万元（含25万元），或影响全矿井生产在15小时（含5小时），或综采系统影响生产在28小时（含8小时）；9（二）较大事故：造成设备直接经济损失在2550万元（含50万元），或影响全矿井生产在530小时（含30小时），或综采系统影响生产在836小时（含36小时）；（三）重大事故： 造成设备直接经济损失在50100万元（含100万元），或影响全矿井生产

13、在3055小时（含55小时）， 或综采系统影响生产在3665小时（含65小时）；（四）特大事故：造成设备直接经济损失在100万元以上，或影响全矿井生产在55小时以上，或综采系统影响生产65小时以上。第三十条事故汇报：发生事故后，使用单位应首先判断清楚事故特征、发生部位、损坏程度、初步排除方法和时间，报机电管理部和生产技术部。第三十一条事故处理：事故发生后，使用单位应立即组织人员按照相关事故处理预案进行排除；当事故得不到有效排除或控制，超出一般事故的影响时间或损失时，事故单位应及时将事故情况汇报公司机电管理部和生产技术部，机电管理部安排人员到现场协调处理，采取有效措施，缩短影响生产时间。第三十二条事故追查：待事故排除完毕后，按照“四不放过”的原则进行追查，并形成事故调查处理报告。（一）调查处理报告内容包括：事故时间、地点、经过及排除情况，事故原因分析、责任界定及处理意见，预防措施等；（二）一般事故、较大事故由事故发生单位组织调查、分析，调查处理报告报机电管理部备案；重、特大事故由机电管理部牵10头组织调查、分析，调查处理报告报公司分管领导，并报安全监察局备案。第三十三条重大、特大机电设备事故要在公司范围内通报，使用单位要认真传达、学习相关事故调查处理报告，引以为戒