焊接与切割作业典型事故案例分析-4类

1、焊接与切割作业典型事故案例焊接与切割作业典型事故案例分析分析王金库：焊接与金属切割作业岗位教师王金库：焊接与金属切割作业岗位教师 材料工程师材料工程师 全国一级注册建造师（机电、矿业）全国一级注册建造师（机电、矿业） 一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 四、特殊作业环境事故案例分析四、特殊作业环境事故案例分析一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 人体安全电压人体安全电压 行业规定 安全电压为不高于36V，持续接触安全电压为24V，安全电流为10mA， 电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小

2、和通电时间长短。电流强度越大，致命危险越大；持续时间越长，死亡的可能性越大。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 能引起人感觉到的最小电流值称为感知电流，交流为1mA，直流为5mA； 人触电后能自己摆脱的最大电流称为摆脱电流，交流为10mA，直流为50mA； 在较短的时间内危及生命的电流称为致命电流，如100mA的电流通过人体1s，可足以使人致命，因此致命电流为50mA 。 在有防止触电保护装置的情况下，人体允许通过的电流一般可按30mA考虑。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 人体对电流的反映人体对电流的反映 0.61.5（mA) 手指开始感觉发麻 无感觉 23（mA) 手指感受觉

3、强烈发麻 无感觉 57（mA）手指肌肉感觉痉挛 手指感灼热和刺痛 810（mA）手指关节与手掌感觉痛 1015（mA）手已难以脱离电源，但尚能摆脱电源 感灼热增加一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 人体对电流的反映 2025（mA）手指感觉剧痛，迅速麻痹 3045 （mA）不能摆脱电源，呼吸困难 灼热更增，手的肌肉开始痉挛 5080 （mA）呼吸麻痹，心房开始震颤 强烈灼痛，手的肌肉痉挛，呼吸困难 90100（mA）呼吸麻痹，持续3min后或更长时间后，心脏麻痹或心房停止跳动 呼吸麻痹一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 【案例【案例1】无证电焊工使用有缺陷焊钳】无证电焊工使用有缺陷

4、焊钳导致触电事故导致触电事故 1事故经过事故经过 2002年9月18日，在上海市某联合厂房、办公楼建设施工 中，某设备安装工程公司负责水电安装和钢筋电渣压力焊接工程的施工。当天下午18时，安装公司工地负责人施某安排电焊工、宋某李某以及辅助工张某加夜班焊接竖向钢筋。19时30分左右，辅肋 工张某在焊接作业时，因焊钳漏电，被电击后从2. 7m的高空坠落到基坑内后不省人事。事故发生后，现场作业人员立刻进行救援将张某从基坑内救出后，项目部立即派人将张某送到医院抢救，但是张某因伤势过重，经抢救无效死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 2事故原因分析 (1)造成事故的直接原因，一是张某是辅助工，

5、没有经过电焊工专业技术培训，不具有电焊工资格，属于无证上岗。二是设备附件有缺陷，焊钳破损漏电，张某在进行焊接作业时，因焊钳漏电遭电击后坠地身亡。 (2)造成事故的间接原因：一是某设备安装工程公司对安全生产管理不严，电焊机未按规定配备二次侧空载保护器。二是施工现场安全防护措施不落实，作业区域未搭设操作平台，张某坐在排架钢管上进行电焊作业，遭电击后，因无防护措施而从2. 7m高处坠落到基坑内，加重了伤害程度。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 3事故教训与防范措施 按照规定，作业人员必须经过专门的安全技术理论和实际操作培训、考核，并且经考核合格取得相应操作证后，方能独立作业。严禁无证操作。造

6、成事故的直接原因之一，就是张某的无证上岗操作二除此之外，电焊机未按规定配备二次侧空载保护器，也是导致事故的一个重要原因。对此，公司领导和安全管理人员难辞其咎，应负主要责任。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 预防措施如下： (1)加强机械设备管理，特别是电焊机要按照规定配备二次侧空载保护器，并经常检查电焊机运转情况，检查焊钳完好情况，发现焊钳破损要及时更换，防止漏电，严防事故重复发生。 (2)认真落实安全生产的各项防护措施，施工现场要有安全通道，作业区域要搭设操作平台，“洞口”“临边”防护措施必须保证落实，加强施工现场临时用电管理，电气设备的配置、用电线路的设置要按规范要求实施，以确保临

7、时施工用电安全。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 (3)要进一步加强对职工进行“安全第一”的思想教育，提高全员安全意识，严禁违章指挥、违章作业、无证操作，并按规定配备好个人防护用品，满足安全需要。 (4)建筑施工单位要强化施工现场安全生产管理，加强安全生产检查，发现问题要及时采取整改措施，把事故隐患消灭在萌芽状态，并要加强对分包单位安全生产的监督力度，确保施工生产顺利进行。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 【案例【案例2】潮湿环境中穿布鞋违章电】潮湿环境中穿布鞋违章电焊作业导致触电事故焊作业导致触电事故 1事故经过事故经过 2002年6月，浙江省某建筑公司与某有色金属公司签订承

8、包工程协议，由该建筑公司承担某有色金属公司的浴池管道改造工程二7月6日，建筑公司开始进行管道焊接作业。按照工作安排，焊工黄某接受任务，对浴池所敷设的管道进行焊接。黄某手持电焊机回路线，在将回路线往管道上搭接时触电，其倒地后将回路线压在身下。现场人员急忙切断电源，对黄某进行抢救，然后将其送往医院，但是经抢救无效死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 2事故原因分析 (1)造成事故的直接原因，一是黄某没有按照规定要求穿戴劳动保护用品，在进行电焊作业时穿塑料底布鞋。二是在环境潮湿、帆布手套已湿透的情况下，当右手拉电焊机回路线并将其往钢管上搭接时，裸露的线头触到戴手套的左手上，导致触电事故。

9、(2)造成事故的间接原因，一是对电焊机没有采取接地保护措施或配备漏电保安器，当发生触电事故后，不能及时断电。二是施工现场的安全监督管理存在漏洞，对违反安全操作规程的不安全行为，没有及时发现和制止。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析3事故教训与防范措施 在这起事故中，焊工黄某的安全意识淡薄，在焊接作业中忽视安全问题自我保护意识差，是造成事故的重要原因。应采取的安全防范措施如下：（1）加强对焊工的安全教育，提高安全意识，使他们充分认识安全的重要性，增强自我保护意识，自觉认真地执行安全制度和安 全规程。拒绝违章指挥，严禁违章作业。 （2）焊工作业时必须穿戴劳动保护用品(如焊工绝缘手套、绝缘鞋等

10、)劳保用品破损后要及时更换。工作前，焊工要严格检查电焊机和焊钳是否完好，发现有故障和漏电时，要及时维修，确保作业安全带一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 （3）对环境恶劣(如易燃易爆、潮湿等)、不具备焊接作业条件的，要采取严格周密的安全保护措施。在容器内等特殊场合，要采用绝缘垫（板）将焊工与焊件隔离开，并要加强通风，安排专人监护：在高空从事焊接作业时要系好安全带。 （4）对电焊机应采取接地保护措施或配备漏电保安器。严禁将设备、金属结构件当做地线使用。 （5）加强施工现场的安全监督检查，对违反安全规程和安全制度、冒险蛮干的行为要坚决制止。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析【案例【案例

11、3】接线板烧损，焊机外壳带电，造】接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故成事故 1事故经过事故经过 某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧（此时甲不在现场），然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 2主要原因分析 (1)因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。 (2)焊机外壳未接地。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 3主要预防措施 (1)应由电工进行设备维修。

12、 (2)焊接设备应保护接地一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 【案例【案例4】焊工未按要求穿戴防护用品，触】焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡电身亡 1事故经过 上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 2主要原因分析 (1)电焊机机壳带电。 (2)焊工未戴绝缘手套及未穿绝缘鞋。 (3)焊机接地失灵。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 3主要预防措施 (1)工作前应检查设备绝缘层有无破损，接地是否良好。 (2)焊工应戴好个人防护用品。 (3)

13、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 【案例【案例5】 1 .事故经过： 年7月5日,某车间水压机在检修时发现,地沟内通往操作阀门的一段管路上有裂纹。经机修工乙与电焊工甲商量,采用焊条电弧焊进行焊补。电焊工甲从地沟口进入地沟,沟内铺了一块草垫,甲卧在草垫上用焊条焊接。操作过程中,焊钳曾在地沟的铁框上接触短路,产生火花,但未引起甲的重视。焊工甲出来取焊条,第二次进入地沟工作。甲的双腿跪在地沟内,其臀部紧靠在地沟口的铁框上,左手在前扶着地面,右手持焊钳举在右侧肩后,低着头正往前钻时,带电的焊钳上夹持的焊条端部不慎触及甲的右侧后颈部,甲当即呼叫

14、一声,便失去知觉。此时,站在地沟口上的乙同声立即跑到8m远的电焊机旁断开刀开关,当把甲拖出地掏后,经人工呼吸等多方抢救死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析 2. 原因分析 （1）电焊工甲使用的焊机空载电压较高,为100V,大大超过安全电压。 （2）由于是夏天在狭窄场所作业,首次焊补时身体已出汗,人体电阻会降低,当甲第二次进入地沟时,其臀部紧靠铁框上,而铁框早已意外带电,当焊条触及颈部时,电流正好通过甲的身体,发生触电。由于环境潮湿、人体出汗、电压较高(达100V),此时人体电阻可能降至7700,通过人体的电流可达130mA,使心脏瘫痪而死亡。一、触电事故案例分析一、触电事故案例分析

15、3. 经验教训经验教训 在潮湿狭窄的环境下进行电焊作业,必须采取可靠的绝缘措施,并且应由两名焊工轮换作业,互相监护,否则不宜作业;作业中发现异常情况要及时查找原因,消除隐患,如焊钳与铁框接触产生火花能及时排除,也可避免这次事故。电焊机应由专人看管,与焊工及时联系,施焊时合上刀开关,焊后及时切断电源。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 【案例【案例1】电焊工违章搭接地线造成电捕焦油器起火事故】电焊工违章搭接地线造成电捕焦油器起火事故 1事故经过 2004年4月16日上午8时左右，安徽省某焦化厂炼焦和化产回收车间，按照生产计划同时进行设备检修。在设备检修过程中化产回收车间电焊工王某为图方便省

16、事而违反安全操作规程，把焊机接地线搭接在煤气管道上。当打火准备进行焊接时，电流通过煤气管道传导到电捕焦油器上部热电偶接管处，造成机械振动，火花产生，从而引燃泄漏的煤气。由于煤气起火时设备处于检修状态，又因发现及时和扑救及时，从而避免造成重大火灾事故。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 2事故原因分析事故原因分析 (1)造成事故的直接原因：电焊工王某违反安全操作规程，作业时将接地线搭接在煤气管道上。当打火并准备焊接时，电流通过煤气管道传导到电捕焦油器上部热电偶接管处，造成机械振动、火花产生，从而引燃泄漏的煤气。 (2)造成事故的间接原因：一是煤气管道出现泄漏，未能及时发现和处理。二是以前曾

17、经发生过类似事故，但是安全教育不够，要求不严，未能吸取事故教训。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 3事故教训与防范措施事故教训与防范措施 化工厂的作业多属高温、高压作业，易燃、易爆物质多，操作环境恶劣，工艺管道和容器随处可见。因此，电焊工为图省事而随便把焊机接地线搭接在工艺管道和容器上，极易引发介质燃烧事故，严重时还可引起爆炸，造成机毁人亡的恶性事故。这起事故发生时，由于设备处于检修状态，又因发现和扑救及时，从而避免造成重大火灾事故。如果煤气起火之时设备处于运行状态，那就有可能引发重大火灾爆炸事故。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 应采取的防范措施如下：应采取的防范措施如下：

18、(1)加强对焊接作业人员的安全教育，严格操作规程，禁止电焊工在焊接作业时把焊机接地线搭接在工艺管线上和设备本体上。 (2)消除“跑、冒、滴、漏”现象，发现泄漏问题应及时处理。对因生产不能停车处理的部位，挂上指示牌，待停车检修时集中处理。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析【案例【案例2】无证违章操作，酿本世纪末特大】无证违章操作，酿本世纪末特大火灾火灾 1事故经过 2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修。商厦顶层4层开设的一个歌舞

19、厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了上世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析2事故原因分析(1)着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。 (2)没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易然物品。(3)在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。二、火灾事故案例分析二、火灾

20、事故案例分析防范措施如下：防范措施如下：(1)焊工应持证上岗。在焊接过程中要注意防火。(2)焊接场所应采取妥善的防护措施，防火措施主要有：要设专职安全员监视火种。易燃品要远离工作场地lOm以外，如移不走应采取切实可行的隔离方法。备有一定数量的灭火器材，如砂箱、泡沫灭火机等。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 (3)事故发生后应立即报警，争取时间把火灾损失减到最小。 (4)要加强雇员的职业道德教育。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 【案例【案例3】喷漆房内电焊作业起火】喷漆房内电焊作业起火 1事故经过 电焊工甲在喷漆房内未经审批焊接工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上

21、起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 2事故原因分析 (1)在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业，违反了操作规程。 (2)未清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业。 (3)灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 3主要预防措施 (1)不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度。 (2)清除一切可燃物。 (3)油漆房内应备有砂子、

22、泡沫或二氧化碳灭火器材二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 案例案例4:管道内部打磨，通氧引火烧身管道内部打磨，通氧引火烧身 事故经过：事故经过： 97年9月15日，沧州炼厂常减压改造施工现场，由于封头焊道内部部分融合不好，需要进行打磨处理。三公司管道队安排电焊工朱志军处理。早8时20分左右，朱志军准备进行管道内部打磨，因管道内部空间较小，朱志军采取了通氧气换气的作业方法，朱志军把氧气带缠到自己腰部，拿手电筒和砂轮机进到管子靠封头端进行打磨作业。刚进去时，监护人刘某问二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 朱“里面怎么样”，朱说没事，便开始作业。大约三十分钟后，刘听到里面有呼救的声音，看

23、到管子里面起火，赶紧拽出了氧气带和砂轮机电源线，然后去汇报呼救，文某和刘某等把朱救出来，立即送往沧州室总医院治疗，诊断为身体70烧伤，其中40为三度烧伤及呼吸道烧伤。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 原因分析1：在组织转油线施工管理上有漏洞,在管材与封头错口6mm情况下没有按规求加工和打磨内焊口就强行组焊,造成焊口部分错边未熔,隐患。这是事故发生的间接原因。二、火灾事故案例分析 事故原因分析事故原因分析 管道里面氧气含量较高，砂轮打磨产生的火花和氧气产生燃烧，进一步引燃了朱志军的衣服。 今后施工应采取的措施：今后施工应采取的措施： 在有限的空间严禁引氧作业，必要时应采取强制通风措施。二

24、、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 案例6: “6.3”事故四建人心中永远的痛 1988年5月31日，天津炼厂委托三和公司电气设备修造厂修复，并由炼厂机动科的皮某、苏某与企业公司电修厂主任孙某口头商量了施工方案。六月二日孙某安排人员用道木在罐内搭设了两个一人多高的井字垛，用盲板切断了701罐进出口管线。六月三日上午，厂方检修指挥部安监人员邱某等三人在罐内测爆后，向施工二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 人员签发了一级用火证。下午三时十五分左右，孙某带领四个民工及一名退休工人在罐内浮盘上施工动火，引起浮盘软密封内的石脑油及软密封表层耐油丁腈橡胶、施工用乙炔、道木等易燃物、可燃物着火，使

25、罐内造成高温、缺氧的环境。罐内六人因窒息、一氧化碳中毒和热灼伤死亡。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 责任原因分析 1、 工人拿到用火证后，虽然取得了动火作业的资格，但未在动火前对作业环境作进一步检查。701罐是企业公司第一次检修的内浮顶油罐。由于施工人员不熟悉储运工艺及该罐的运行情况，没有意识到浮盘倾斜被卡后，软密封内所含石油未被清除这一潜在危险，因而，过分相信了一级用火证，现在看来，在拿到用火证后，施工人员应对动火作业环境做进一步防范性检查。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 2施工现场防火措施不到位。没有按公司的规定提出让炼厂指派了解工艺过程、责任心强的人做防火人；现场防火

26、使用的灭火器材放在了罐外人孔旁，而没有放在动火点附近；701罐外没有设放火监护人；动火时未能对用火点附近的浮盘软密封外层的丁腈橡胶采取遮盖措施。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析3现场劳动组织存在一定的漏洞。在招聘使用人员时，忽视对受聘人员的资格审查。如参加701罐施工的电、气焊工王某，只审查了其是否有劳动局颁发的焊工合格证，却没有审查他的安全操作证；对受聘人员缺乏严格的厂规厂法教育。如参加701罐施工的六人中，有三人未办理炼厂的出入证；对施工人员的安全教育一般化，特别是针对炼厂检修中易燃易爆问题，缺乏严格的培训和考核。4在没有编写书面的施工方案下，只是与生产单位口头商量便进行了施工，缺

27、乏完善的安全施工方案及措施。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 案例案例7: 上海上海1115特大火灾特大火灾事故事故 2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋高层公寓起火。公寓内住着不少退休教师，起火点位于10-12层之间，整栋楼都被大火包围着，楼内还有不少居民没有撤离。至11月19日10时20分，大火已导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 事故原因事故原因 是由无证电焊工违章操作引起的，四名犯罪嫌疑人已经被公安机关依法刑事拘留，还因装修工程违法违规、层层多次分包；施工作业现场管理混乱，存在明显抢工行为；事故现场违规使用大量尼龙网

28、、聚氨酯泡沫等易燃材料；以及有关部门安全监管不力等问题。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 8月2日，上海 “1115”特别重大火灾事故相关6起刑事案件作出一审判决。上海第二中级法院分别判处高伟忠等26名被告人有期徒刑16年至免予刑事处罚。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 用火作业安全口诀用火作业安全口诀 电气焊，要求严，稍不慎，酿火险； 雨雪天，慎动焊，气瓶间，五米远； 易燃区，火票办，监护人，旁边站； 戴护镜，罩护脸，手和脚，保护全。二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析 提醒提醒:几个第一次几个第一次 第一次动火作业第一次动火作业 第一次进密闭空间作业第一次进密闭空间作业

29、 第一次吊装作业第一次吊装作业 第一次高处作业第一次高处作业二、火灾事故案例分析二、火灾事故案例分析三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 【案例【案例1】焊接作业缺乏预防措施导致】焊接作业缺乏预防措施导致酒罐爆炸事故酒罐爆炸事故 1事故经过 ， 河南省汝南县某酒厂所属南厂酒罐区共存放6个储罐，总容量370t，实际储存量138. 5t。由于酒罐一直露天存放，风吹雨淋日晒，影响酒的质量。 2007年4月下旬，该厂决定在酒罐区建遮阳棚，以解决酒罐露天存放问题。部分工人利用“五一”放假期间，开始做地脚、浇灌混凝土、立柱等工作，6月1日开始焊接棚架。6月8日，共有10名工人在酒罐区工作，其中有2名工

30、人在5号罐E方的栅架上焊接作业（5号罐为酒精罐，有少量酒精）。爆炸发生前，电焊工王三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 某和刘某在5号罐上方的棚架上焊接遮阳棚，因没有采取防范措施，焊渣溅落到5号罐顶部的入孔附近。随后从人孔突然冒出火球，紧接着一声爆炸，当场4人死亡（包括王某和刘某），4人重伤，1人轻伤。其中一人的烧伤面积率为96%经医院全力抢救无效，于6月14日凌晨死亡。 这起酒罐爆炸事故，共造成5人死亡、3人重伤、1人轻伤；同时炸毁储酒罐一个，损失白酒16t，直接经济损失22.8万元。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 2事故原因分析 (1)造成事故的直接原因：电焊工王某和刘某，在

31、5号罐上方的棚架上焊接遮阳棚，因没有采取防范措施，焊渣溅落到5号罐顶部人孔附近，引发5号罐（酒精罐）可燃气体爆炸。 (2)造成事故的间接原因：企业领导明知禁火区内不允许焊接作业，在不采取安全防范措施的情况下，仍违章指挥施工人员在禁火区内冒险蛮干，从而导致事故，对此企业领导应负主要责任。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 3事故教训与防范措施 事故发生的原因，主要是有关人员思想麻痹、疏忽大意，不执行规章制度，不执行安全操作规程，采取的预先防范措施不够。以这起事故为例，由于有酒精挥发，酒罐区应该属于禁火区域。在禁火区内动火一般实行三级审批制。一级动火包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可

32、燃液体及相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。需要进行一级动火时，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫（或安技）部门审批。如遇特别危险场所或部位的动火，要由厂三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 长召集主管安技、保卫工作的副厂长、总工程师以及安技、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制订动火方案和安全措施，并由厂长和总工及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。而在这起事故中，没有任何审批、不采取任何防范措施，焊工就动火作业。如果没有发生事故，纯属于侥幸，发生事故，属于必然。因此，对这起

33、事故应吸取教训，举一反三，加强对职工群众的安全教育，严格安全管理，完善和落实安全生产责任制，防止类似事故的再次发生。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 【案例【案例2】焊接作业缺乏防范措施引发甲醇爆炸伤亡事故】焊接作业缺乏防范措施引发甲醇爆炸伤亡事故 1事故经过 2006年7月22日，山东省某化学工业集团总公司所属有机化工厂的阿托品车间因原料不足停产，厂部研究决定，借停产之机进行甲醇直接加工甲醛的技术改造。 7月30日下午3时左右，甲醇直接加工甲醛的技术改造工作已基本完成。这时，操作工人集中进行现场清理、打扫卫生和保温防腐处理工作。4时10分左右，2名电焊工准备在三、爆炸事故案例分析三、

34、爆炸事故案例分析 甲醇计量槽溢流管上焊接1个阀门。此时，槽内存有甲醇10. 5t，约占槽内容积的2/3。距溢流管左侧0.6 m处有l根同方位的进料管，其上端与槽顶部相连，连接法兰处没有加盲板与甲醇计量槽隔绝，下端距地面0. 4m处进料阀已被拆卸，管口敞开。当天的最高气温是36，槽内甲醇蒸发气体与空气汇合形成了爆炸混合气。就在焊接时，电焊火花掉落在进料管敞口处，引爆了槽内爆炸混合气。随着一声巨响，槽体腾空飞起并落在偏西方向80m处，陷入地下1.2m；槽内10. St甲醇四溅形成一片火海，火焰高达1. 5m，2名电焊工当场死亡。在抢险救火中因灭火器腐蚀严重又发生爆炸，造成1人死亡，11人烧伤。经医

35、院抢救，其中6人死亡，5人被烧成重伤。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 2事故原因分析 (1)造成事故的直接原因：一是在易燃易爆禁区内进行电焊作业，没有办理动火作业证，没有组织现场监护，没有进行动火前的防火防爆检查。二是焊接前没有将甲醇计量槽完全隔绝，只在安装阀门的溢流管上加了盲板，而没有在只距0. 6m的进料管上加盲板隔绝。三是其中一名焊工（刚从外单位调入2个月）虽然参加了三级安全教育，但其安全技术素质差，对甲醇的危险性认识不足。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 (2)造成事故的间接原因：一是没有认真落实有关安全管理制度，该厂没有专职安全管理干部，失去了安全管理的监督职能。二

36、是违反技术改造工作安全“三同时”的规定。甲醇技术改造项目中，既没有技术施工方案，也没有安全技术措施，只是凭口指挥作业。三是技术改造现场组织混乱，分工不明确，责任不到位。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 3事故教训与防范措施 这起事故的一个重要教训是，车间领导干部要提高安全意识，杜绝违章指挥和违章作业。此外对这起事故还需要注意的是，焊工所要焊接的溢流管的上下头都是用法兰连接的。如果把两头法兰卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，那么这起爆炸事故是完全可以避免的。对此，应吸取教训，在作业前一定要细心一点，要把所要焊接的情况了解清楚，然后再进行焊接作业，不要匆匆忙忙急于焊接。要知道，如果一旦发生爆

37、炸事故，距离爆炸点最近的人员危险性最大，而焊工通常都是距离爆炸点最近的人，这样最容易导致自我伤害。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 【案例3】焊补装酸罐爆炸 1事故经过 某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场炸伤焊工，并炸死在场工人一名。三、爆炸事故案例分析三、爆炸事故案例分析 2事故原因分析 经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生置换反应，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。三、爆炸事故案例分析三、爆

38、炸事故案例分析 3主要预防措施 焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用（碱）水清洗，待其中的液体或气体排净，并使罐口不呈密闭状态时，才能施焊盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬酸钢板制成。四、特殊作业环境事故案例分析【案例【案例1】气焊工高处作业疏于防范导致人】气焊工高处作业疏于防范导致人员伤亡事故员伤亡事故 1事故经过 2003年6月16日14时，江苏省某安装公司在一厚板厂进行加热炉拆除作业。在拆除2号加热炉炉顶梁的过程中，气焊工孙某、王某和黄某3人，站在加热炉火压墙上切割第12根钢梁与火压墙之间的焊缝。当切割到一半时，火压墙在自身重力作用下塌落并导致钢梁向南侧侧翻。黄某被侧翻的钢梁砸成双腿

39、骨折，孙某和王某随火压墙坠落到炉内，孙某的右腿骨折。这时，正在作业面下方行走的栾某，被坠落的火压墙上散落下来的耐火浇注材料砸死。四、特殊作业环境事故案例分析四、特殊作业环境事故案例分析 2事故原因分析 (1)造成事故的直接原因：一是该安装公司制订的拆除作业方案不当，致使在拆除过程中火压墙坠落，钢梁侧翻。二是该安装公司的拆除作业没有采取任何安全防范措施，既未搭设防护棚或安全网，也没有对危险区域采取隔离措施。 (2)造成事故的间接原因：该安装公司用工安全管理有漏洞，对雇佣的临时工没有进行安全教育、培训和考试，对特种作业人员的安全资质没有确认。四、特殊作业环境事故案例分析四、特殊作业环境事故案例分析

40、 3事故教训与防范措施 焊工在高处进行焊接与切割作业时，容易发生触电、坠落、火灾、爆炸、中毒和物体打击等事故。因此，焊工在高处作业时，除必须遵守有关安全管理制度和焊接与切割安全技术操作规程外，还应注意预防物体打击和高处坠落事故。四、特殊作业环境事故案例分析四、特殊作业环境事故案例分析 在预防物体打击事故方面，应注意以下几点： (1)作业时所用的焊条、工具及零件等必须由专门装备存放，不得随意乱放，以防滑落伤人。 (2)作业过程中，所有的工具、材料及焊条头等物件不得随意抛掷，应使用工具包进行安全递送，以免砸伤或烫伤现场人员。 (3)在进行结构点焊初始阶段，要防止尚未焊牢的焊件脱落击伤配合人员。在对

41、结构进行切割时，在被切割部分与主体脱离前要采取可靠措施，以防被切割件脱离时砸伤或压伤他人。四、特殊作业环境事故案例分析四、特殊作业环境事故案例分析(4)在立体交叉作业现场，应进行隔离，防止交叉作业误伤他人。 在预防高处坠落方面，应注意以下几点：a 进入高空交叉作业区或登高焊接与切割作业前，必须戴好安全帽并穿戴合适、齐全、安全的防护用品。应使用性能好、安全可靠的安全带，不得使用尼龙安全带或尼龙绳。b 使用符合安全要求的梯子，并放置牢固。使用人字梯时，应用限跨铁钩挂牢，其夹角在40。以上时不准两个人同在一个梯子的最顶档工作。c 所搭设的脚手架应设防护杆，脚手板捆扎牢固，脚手架应平稳并安全可靠。脚手板的单程人行道宽度不得小于0. 6m，双程入行道的宽度不小于1. 2m。d 必要时必须架设安全网。使用安全网时，要使