机床夹具与定位

1、会计学1机床夹具与定位机床夹具与定位第1页/共106页一一机床夹具概述机床夹具概述二二基准与工件的定位基准与工件的定位四四典型夹紧机构典型夹紧机构三三工件的夹紧工件的夹紧五五典型机床夹具典型机床夹具第2页/共106页 机床夹具机床夹具实现工件在机床上定位和夹紧的工实现工件在机床上定位和夹紧的工艺装备艺装备一、一、机床夹具机床夹具概述概述1.1.夹具的概念夹具的概念安装安装定位定位 夹紧夹紧 确定工件在夹具中占有正确位置确定工件在夹具中占有正确位置的过程。的过程。工件定位后将其固定，使其在加工工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的过程。过程中保持定位位置不变的过程。 第3页/共1

2、06页保证加工精度。保证加工精度。 提高劳动生产率，降低生产成本。提高劳动生产率，降低生产成本。改善工人的劳动条件，保证生产安全改善工人的劳动条件，保证生产安全 。扩大机床工艺范围扩大机床工艺范围 。机床夹具在机床夹具在机械加工中机械加工中的作用的作用第4页/共106页基本组成基本组成 定位装置定位装置 夹紧装置夹紧装置 夹具体夹具体将工件压紧夹牢，保证工件在加工过将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。的正确位置。使工件在夹具中占据正确的位置。使工件在夹具中占据正确的位置。将夹具上的所有组成部分，联接成将夹具上的所有组成部分

3、，联接成为一个整体的基础件。为一个整体的基础件。其它组成其它组成 连接元件连接元件 对刀、引对刀、引导元件导元件其它装置其它装置确定刀具相对工件的正确位置。确定刀具相对工件的正确位置。确定夹具本身在机床上的位置。确定夹具本身在机床上的位置。 如分度装置、靠模装置、上下料如分度装置、靠模装置、上下料装置和平衡块等装置和平衡块等。第5页/共106页机床夹具的组成示例机床夹具的组成示例1 1钻床夹具钻床夹具1-1-钻套钻套 2-2-心轴心轴 3-3-开口垫圈开口垫圈4-4-螺母螺母 5-5-工件工件 6-6-夹具体夹具体第6页/共106页1-1-夹具体夹具体2-2-定向键定向键3-3-定位支承板定位

4、支承板4-4-偏心轮偏心轮5-5-工件工件6-V6-V型块型块 7-7-对刀块对刀块铣床夹具铣床夹具机床夹具的组成示例机床夹具的组成示例2 2第7页/共106页1. 按夹具的通用特性分类按夹具的通用特性分类 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具 和自动线夹具等。和自动线夹具等。2. 按使用的机床分类按使用的机床分类 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、 磨床夹具以及其它机床夹具等。磨床夹具以及其它机床夹具等。3. 按夹紧的动力源分类按夹紧的动力源分类 手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹

5、具、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、 电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。第8页/共106页通用通用夹具夹具已标准化，有较大适用范围，通用性强。适用于单件小已标准化，有较大适用范围，通用性强。适用于单件小批生产。如三爪、四爪卡盘、分度头、平口钳等。批生产。如三爪、四爪卡盘、分度头、平口钳等。组合组合夹具夹具由一套预先制造好的各种不同形状、规格、尺寸，具有完全互由一套预先制造好的各种不同形状、规格、尺寸，具有完全互换性、高精度、高耐磨性的（不同于专用夹具的）标准元件或换性、高精度、高耐磨性的（不同于专用夹具的）标准元件或合件，按不同

6、工件的工艺要求迅速组装成所需要的夹具，可随合件，按不同工件的工艺要求迅速组装成所需要的夹具，可随时拆卸再重组的夹具。特别适用于新产品试制和单件小批生产时拆卸再重组的夹具。特别适用于新产品试制和单件小批生产。通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的工件，兼有专用夹具和通用夹具的特点。工件，兼有专用夹具和通用夹具的特点。可调可调夹具夹具自动夹具自动夹具具有自动上、下料机构的夹具具有自动上、下料机构的夹具自动线夹具自动线夹具自动线或柔性制造系统中使用的夹具，有自动线或柔性制造系统中使用的夹具，有固固定式定式和和随行式随行式两种两种根据某一工件特定工序专门设计的

7、夹具。结构紧凑，操作方便。根据某一工件特定工序专门设计的夹具。结构紧凑，操作方便。适用于批量生产以及必须依靠专用夹具保证精度的场合。适用于批量生产以及必须依靠专用夹具保证精度的场合。专用专用夹具夹具按按通通用用特特性性分分类类专用可专用可调夹具调夹具通用可通用可调夹具调夹具又称为又称为成组夹具成组夹具，通过调整或更换少量元件就，通过调整或更换少量元件就能加工形状相似或工艺相似的工件。能加工形状相似或工艺相似的工件。第9页/共106页三爪卡盘三爪卡盘四爪卡盘四爪卡盘万向平口钳万向平口钳回转工作台回转工作台分度头分度头通用夹具通用夹具第10页/共106页第11页/共106页第12页/共106页第1

8、3页/共106页第14页/共106页专用夹具专用夹具 4 3D L零件工序简图第15页/共106页零件工序简图43DLLD43D43LDL34DL43DL34成组夹具KH1KH2KH3KH4第16页/共106页组合夹具组合夹具1234567891011121314151617181加筋角铁（加筋角铁（2）2槽用螺栓（槽用螺栓（6）3平键（平键（10）4方形支承方形支承 5定位支承定位支承 6方形支承方形支承 7平垫圈平垫圈 8六角螺母（六角螺母（8）9 槽用螺栓槽用螺栓 10钻套螺钉钻套螺钉 11快换钻套快换钻套 12钻模板钻模板 13圆形定位销圆形定位销 14工件工件 15方形支承方形支承

9、16角铁角铁 17压紧螺钉压紧螺钉 18基础板基础板第17页/共106页组合夹具实例组合夹具实例第18页/共106页第19页/共106页槽槽系系组组合合夹夹具具第20页/共106页随行夹具在自动线上的工作情况随行夹具在自动线上的工作情况1-定位机构定位机构 2-钩形压板钩形压板 3-支承辊支承辊 4-随行夹具随行夹具 5-输送带输送带 6-输送支承输送支承 7-机床夹具机床夹具 8-杠杆杠杆 9-液压缸液压缸第21页/共106页液液压压夹夹具具气动虎钳气动虎钳第22页/共106页（一）基准（一）基准的概念的概念二、二、基准与基准与工件的工件的定位定位根据根据功用功用不同不同基准基准可分可分为为

10、设计基准设计基准工艺工艺基准基准在零件图上用以确定其它点、线、面在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。位置的基准。在工艺过程（加在工艺过程（加工、检验和装配工、检验和装配）中所使用的基）中所使用的基准。准。工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准在工序图上用来确定本工序的加工在工序图上用来确定本工序的加工表面加工后尺寸、位置的基准。表面加工后尺寸、位置的基准。加工时，使工件在机床或夹具中加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。占据一正确位置所用的基准。检验时用以测量工件已加工表面尺检验时用以测量工件已加工表面尺寸及位置的基准。寸及位置的基准。装配时用

11、以确定零件、组件和部件装配时用以确定零件、组件和部件在机器中的位置所采用的基准。在机器中的位置所采用的基准。第23页/共106页设计基准设计基准 作为作为设计基准设计基准的点、线、面有时不一定看得见、摸得着，但它们确实的点、线、面有时不一定看得见、摸得着，但它们确实存在（如表面的几何中心、对称线、对称面等），常常由一些具体的表面存在（如表面的几何中心、对称线、对称面等），常常由一些具体的表面来体现，这些具体表面称为来体现，这些具体表面称为基面基面。工件的基准示例工件的基准示例第24页/共106页工序基准工序基准磨削外圆磨削外圆D2及及端面的工序图端面的工序图工件的基准示例工件的基准示例第25页

12、/共106页工序基准工序基准钻孔的工序图钻孔的工序图工件的基准示例工件的基准示例第26页/共106页定位基准定位基准工件的基准示例工件的基准示例第27页/共106页定位基准定位基准工件的基准示例工件的基准示例第28页/共106页工序基准与定位基准的关系工序基准与定位基准的关系工序基准工序基准定位基准定位基准N面为加工孔面为加工孔的工序基准的工序基准N面为加工孔的面为加工孔的定位基准，定位定位基准，定位基准与工序基准基准与工序基准重合。重合。M面为加工孔的面为加工孔的定位基准，定位定位基准，定位基准与工序基准基准与工序基准不重合。不重合。工件的基准示例工件的基准示例第29页/共106页测量基准测

13、量基准 以钻套内孔套在心以钻套内孔套在心轴上用百分表测量轴上用百分表测量D2外圆的径向圆跳外圆的径向圆跳动及端面动及端面B的端面圆的端面圆跳动时，钻套内孔的跳动时，钻套内孔的轴线就是测量基准。轴线就是测量基准。工件的基准示例工件的基准示例第30页/共106页装配基准装配基准钻套零件，装在钻模钻套零件，装在钻模板上是以其外圆板上是以其外圆D2及及端面端面B来确定钻套位置来确定钻套位置的，则外圆的，则外圆D2的轴线的轴线和端面和端面B是装配基准。是装配基准。钻套零件图钻套零件图工件的基准示例工件的基准示例第31页/共106页齿轮的装配基准齿轮的装配基准装配基准装配基准齿轮装在轴上，齿轮装在轴上，内

14、孔轴线是它的装内孔轴线是它的装配基准；配基准；工件的基准示例工件的基准示例轴装在箱体孔上轴装在箱体孔上，则轴颈轴线是装，则轴颈轴线是装配基准；配基准；主轴箱体装在床主轴箱体装在床身上，则箱体的底身上，则箱体的底面是装配基准。面是装配基准。第32页/共106页各种基准示例各种基准示例a)设计基准设计基准 b)工序基准工序基准 c)定位基准定位基准 d)测量基准测量基准第33页/共106页1 1. .工件的装夹过程工件的装夹过程 （二）工件（二）工件定位的概念及定位的要求定位的概念及定位的要求 为了保证工件加工面与其工序基准之间的位置精度（为了保证工件加工面与其工序基准之间的位置精度（如同轴度、平

15、行度、垂直度等）和距离尺寸精度。如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。使同批使同批工件在机床或夹具上有正确位置。工件在机床或夹具上有正确位置。工件定位的目的工件定位的目的工件定位的要求工件定位的要求（1 1）使工件加工面的工序基准与机床保持一正确的位置；）使工件加工面的工序基准与机床保持一正确的位置；（2 2）使工件加工面的工序基准与刀具保持一正确的位置。）使工件加工面的工序基准与刀具保持一正确的位置。第34页/共106页（2 2）夹紧）夹紧 用施加外力的形式，把工件用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下已确定的定位位置固定下来的过程。来的过程。1 1）夹紧时不破坏工件定位后的正

16、确位置；）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳稳2 2）夹紧力大小要适当；）夹紧力大小要适当； 牢牢3 3）夹紧动作要迅速、可靠；）夹紧动作要迅速、可靠； 快快4 4）结构紧凑，易于制造与维修。）结构紧凑，易于制造与维修。基基本本要要求求第35页/共106页2.2.工件工件定位的要求定位的要求u使工件加工面的工序基准与机床保持正确的位置使工件加工面的工序基准与机床保持正确的位置 保证加工面与其工序基准间的保证加工面与其工序基准间的位置精度位置精度u使工件加工面的工序基准与刀具保持正确的位置使工件加工面的工序基准与刀具保持正确的位置 保证加工面与其工序基准间的保证加工面与其工序基准间的距离尺寸

17、精度距离尺寸精度 试切法、调整法、定尺寸刀具法试切法、调整法、定尺寸刀具法第36页/共106页尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法第37页/共106页试切法试切法尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法第38页/共106页尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法调整法调整法第39页/共106页（三）（三）工件的工件的定位方法定位方法直接找正法示例直接找正法示例（1 1）直接找正法）直接找正法利用百分表、划针或目测等直利用百分表、划针或目测等直接在机床上找正工件，使其获接在机床上找正工件，使其获得正确位置的装夹方法。得正确位置的装夹方法。第40页/共106页直直接接找找正正定定位位第41页/共106页划

18、线找正法示例划线找正法示例（2 2）划线找正法）划线找正法 用划针根据毛坯或半成品上所用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准，找正它在机床划的线为基准，找正它在机床上正确位置的装夹方法。上正确位置的装夹方法。第42页/共106页划划线线找找正正定定位位第43页/共106页 （3 3）用夹具装夹法）用夹具装夹法 直接利用夹具上的定位元件使直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的安装方法。工件获得正确位置的安装方法。1 1、2-2-支承板支承板 3 3、4 4、5-5-支承钉支承钉 6-6-钻套钻套第44页/共106页 使使用用夹夹具具定定位位铣键槽工序的夹具铣键槽工序的夹具第45页/共106

19、页使使用用夹夹具具定定位位第46页/共106页四、工件的定位原理四、工件的定位原理 未定位的工件在空间有六个自由度未定位的工件在空间有六个自由度 工件六个的自由度工件六个的自由度zyxzyx、定位就是限制这六个自由度。定位就是限制这六个自由度。第47页/共106页 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则。用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则。zy和yxz和和、限限制制x限限制制限限制制YZX第48页/共106页工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 平面支承钉支承板每个支承板也可设计成两个或以上小支承板1、2、3限制Z方向的移动自由度，X 、Y方向的旋转

20、自由度4、5限制X方向移动自由度和Z方向的旋转自由度6 限制Y方向的移动自由度1、2、限制Z方向的移动自由度，X 、Y方向的旋转自由度3 限制X 方向移动自由度和Z 方向的旋转自由度yzxo456123312第49页/共106页工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度外园柱面支承板或支承钉短支承板或支承钉Z方向的移动自由度，Z方向的移动自由度，Y方向的旋转自由度yzxo两个支承板或两个支承钉第50页/共106页工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度支承板或支承钉窄V形块X、Z方向的移动自由度X方向的移动自由度yzxo垂直运动的窄活动V形块 宽V形块或两

21、个窄V形块X、Z方向的移动自由度X、Z方向的旋转自由度外园柱面第51页/共106页工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 外园柱面定位套短套Y、Z方向的移动自由度，Y、Z方向的移动自由度，Y、Z方向的旋转自由度yzxo长套第52页/共106页451、3固定支承2浮动支承1、2、3、4固定支承5浮动支承工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度平面固定支承与浮动支承固定支承与浮动支承1、2限制Z方向的移动自由度，X 、Y方向的旋转自由度3限制X方向移动自由度和Z方向的旋转自由度1、2、3限制Z方向的移动自由度，X 、Y方向的旋转自由度4 限制X 方向移动自

22、由度和Z 方向的旋转自由度5增强刚性不限制自由度yzxo312312第53页/共106页X、Y、Z方向的移动自由度X、Z方向的旋转自由度外园柱面短半圆孔长半圆孔X、Z方向的移动自由度及旋自由度转锥套单锥套 1-固定锥套 2-活动锥套工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度半圆孔X、Z方向的移动自由度X、Y、Z方向的移动自由度yzxo第54页/共106页按照加工要求确定工件必须限制的自由度按照加工要求确定工件必须限制的自由度yxz、zx、不通槽不通槽y第55页/共106页 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以相应定位点去

23、限制。相应定位点去限制。工件应限制的自由度的确定实例工件应限制的自由度的确定实例第56页/共106页完全定位：完全定位：工件的工件的6 6个自由度全都被限制。个自由度全都被限制。不完全定位：不完全定位：工件被限制的自由度少于工件被限制的自由度少于6 6个，但能个，但能保证加工要求的保证加工要求的定位。定位。上图上图a为完全定位，图为完全定位，图b和图和图c为不完全定位。为不完全定位。完全定位与不完全定位都是完全定位与不完全定位都是合理的定位方式合理的定位方式。第57页/共106页第58页/共106页第59页/共106页第60页/共106页按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位按照加工要求应

24、限制的自由度没有被限制的定位。在实际生产中是绝对不允许的。在实际生产中是绝对不允许的。第61页/共106页 过定位造成的后果：过定位造成的后果：（1 1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；（2 2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两圆柱销）两圆柱销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。 工件的一个自由度被两个或以上支承点重复限工件的一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。制的定位。第62页/共106页（1 1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限

25、）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制，如长销改成短销；制，如长销改成短销；（2 2）提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹具定位元件之间的位置精度，具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。 消除过定位及其干涉的途径：消除过定位及其干涉的途径：第63页/共106页过定位实例过定位实例1 1第64页/共106页例例1 1解决过定位的方法解决过定位的方法将长圆柱销将长圆柱销1改成短圆柱销改成短圆柱销第65页/共106页第66页/共106页例例2 2 解

26、决过定位的方法解决过定位的方法一一第67页/共106页例例2 2 解决过定位的方法解决过定位的方法二二第68页/共106页完全定位 大端面限制大端面限制: :X X 方向的移动自由度方向的移动自由度Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 短销限制短销限制: :Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 防转销限制防转销限制: :X X 方向转动自由度方向转动自由度第69页/共106页不完全定位 应该限制应该限制: :Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度第70页/共106页（3）欠定位 欠定位欠定位: : 如果没有防转销属欠定位如果没有防转销属

27、欠定位欠定位在生产中是不允许出现的！第71页/共106页（4）过定位 夹持较长卡盘相关于套筒限制夹持较长卡盘相关于套筒限制: :Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 顶尖限制顶尖限制: :Y Y、Z Z 方向转动自由度方向转动自由度一夹一顶一夹一顶夹持部分较长夹持部分较长 重复限制重复限制: :Y Y、Z Z 方向转动自由度方向转动自由度第72页/共106页举一反三考考你 应该限制应该限制: :Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度X X、 Y Y 的转动自由度的转动自由度第73页/共106页举一反三考考你 短销限制短销限制: :Y Y、Z Z方

28、向的移动自由度方向的移动自由度 端面限制端面限制: :X X方向的移动自由度方向的移动自由度Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 大平面限制大平面限制: :Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度Y Y、 X X的转动自由度的转动自由度第74页/共106页举一反三考考你 四点配作四点配作: : 增强工件定位的稳定性增强工件定位的稳定性第75页/共106页1.定位副定位副 工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的接触或配合来实现的。上的定位元件的接触或配合来实现的。( (五五) )定位副及对定位元件的要求定位副及对定位元件的要求定位基面与限位基面

29、合称为定位基面与限位基面合称为定位副定位副。第76页/共106页工件以圆孔在心轴上定位时的定位副工件以圆孔在心轴上定位时的定位副 当工件以回转表面与定位元件接触或配合时，工件上的当工件以回转表面与定位元件接触或配合时，工件上的回转表面称为回转表面称为定位基面定位基面，其轴心线称为，其轴心线称为定位基准定位基准。1.定位副定位副第77页/共106页 如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时，认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时，如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面

30、就是限位基准如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面就是限位基准。工件以平面与定位元件接触时的定位副工件以平面与定位元件接触时的定位副1.定位副定位副第78页/共106页 工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。主要定位面：主要定位面：当工件上有几个定位基面时，限当工件上有几个定位基面时，限制自由度最多的定位基面。制自由度最多的定位基面。主要的限位面：主要的限位面：当定位元件上有几个限位基面当定位元件上有几个限位基面时，限制自由度最多的限位基面。时，限制自由度最多的限位基

31、面。1.定位副定位副第79页/共106页（1 1）足够的精度）足够的精度（2 2）足够的强度和刚度）足够的强度和刚度 （3 3）较高的耐磨性）较高的耐磨性（4 4）良好的工艺性）良好的工艺性2.对定位元件的要求对定位元件的要求第80页/共106页（六六）常见定位方法与定位元件）常见定位方法与定位元件（1 1）固定支承（支承钉）固定支承（支承钉）1.工件以平面定位时的定位元件工件以平面定位时的定位元件各种固定支承钉各种固定支承钉第81页/共106页（1 1）固定支承（支承板）固定支承（支承板）固定支承板固定支承板a)A A型型 b)B B型型第82页/共106页（2 2） 可调支承可调支承 可调

32、支承可调支承多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。第83页/共106页（3 3）自位支承）自位支承 支承本身支承本身可随工件定位可随工件定位基准面的变化基准面的变化而自动适应，而自动适应，一般一般只限制一只限制一个自由度个自由度，即，即一点定位。一点定位。第84页/共106页（4 4）辅助支承）辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。辅助支承的作用辅助支承的作用第85页/共106页2.工件以圆孔定位工件以圆孔定位 （1 1）定位销）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销分固定式和可换式，圆柱销和菱形销第86页/共106页（2 2）圆锥销）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 第87页/共106页（3 3）定位心轴）定位心轴 主要用于盘套主要用于盘套 类零件的定位类零件的定位定位心轴定位心轴1-1-引导部分引导部分2-2-工作部分工作部分第88页/共106页3.工件以外圆表面定位工件以外圆表面定位 （1 1）定位套筒）定位套筒 第89页/共1