8D手法培训教材

1、BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D 手法8D(Displine)最早由美国福特汽车公司发明。最早由美国福特汽车公司发明。8D培训教材什么是什么是 8D？8D目的：目的：1:统一方法和思路，明确统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。报告各步骤之要求。2:推动持续改进，一次性把推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。事情做好，提升产品质量。8D概念概念 :是一个用于探索原因、解决问题的系统化方是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论法论.是由是由8个步骤组成的问题解决方法论个步骤组成的问题解决方法论,这些步这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类骤用

2、来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。似的问题再次发生。 BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材为什么用为什么用8D，我们很多报告中存在的问题，我们很多报告中存在的问题1:对问题现状描述不清。2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。3:改善计划不SMRT化，难以执行落地。4:改善

3、效果没有充分验证，效果难以保证。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材SMART原则原则Specific:可介定的可介定的 Measurable:可测量的可测量的Attainable:可达到的可达到的Relevant:相关的相关的TIME-BASED:时间要求时间要求BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8-D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享8D培训教材D1-问题描述

4、问题描述使用客户理解的术语使用客户理解的术语(量化语言量化语言)。 * 描述引起问题的状态变化。描述引起问题的状态变化。 * 用量化的术语来表示状态。用量化的术语来表示状态。关键要点关键要点:1.通过“什么地方什么时间出现什么问 题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或许等字眼。8D培训教材D1：问题描述（案例）问题描述（案例）不良描述不良描述：我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不良比率较高。良比率较高。注注:需将问题清楚描述在什么地方需将问

5、题清楚描述在什么地方,什么时间什么时间,什么岗位什么岗位,发生什么问发生什么问题题?导致结果怎样？导致结果怎样？注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，导致结果怎样？导致结果怎样？不良描述：分容测试站不稳定。8D培训教材D1：问题描述（案例）方法方法 叙述法举例：XXXX年XX月XX日凌晨，XXX公司XX项目XX产品接触不良，造成XXX损失。或者采用以下方式：时间：XXXX-XX-XX地点：XX产品：XX产品发现人：XX维护人员现象：接触不良发生之后，现场发现XX业务无法开展结果影响：导致客户方非常不满，造成XXX损失。BOM培训资料培训资料基础知识

6、部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享8D培训教材D2-成立团队成立团队 *选择并记录内部选择并记录内部/外部成员。外部成员。* 选择小组的指导者选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员可以帮助小组移走障碍的管理成员)。* 选择小组长选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员直接指挥并对小组负责的成员)。关键要点:1.采取团队处理模式将具有专业知识的人员组成小组，小组成员具备工

7、艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 2.成员资格，具备工艺、产品的知识；目标 、分工 、程序 、小组建设。 3.在填写8D报告时，除了填写小组成员的姓名外，还需要填写小组成员的职位。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部

8、分8D培训教材D3-原因分析原因分析 方法：方法： 5W、QC新旧七大手法、头脑风暴、新旧七大手法、头脑风暴、FMEA、。、。关键要点： 1.要将原因分析过程和最终结论写到要将原因分析过程和最终结论写到8D报告中报告中 2. 根本原因描述要清晰明了，要定位到可改善根本原因描述要清晰明了，要定位到可改善的点，如不能把员工责任心强等作为根本原的点，如不能把员工责任心强等作为根本原因。因。 3. 根本原因根本原因应该是客观的、具体的、可度量的应该是客观的、具体的、可度量的原因原因，根因的改善必须能防止类似问题的发，根因的改善必须能防止类似问题的发生生 。 4. 需要对问题引入点和控制点进行分析。需要

9、对问题引入点和控制点进行分析。 5. 分析过程中，如果是涉及分析过程中，如果是涉及5S方面的原因（物方面的原因（物品摆放），产品生产技术导致产品物理缺陷品摆放），产品生产技术导致产品物理缺陷的研究，建议用图片和文字说明搭配。的研究，建议用图片和文字说明搭配。8D培训教材根因分析示例：长江水污染调查根因分析示例：长江水污染调查D3-原因分析原因分析上海上海南京南京南昌南昌武汉武汉岳阳岳阳襄樊襄樊怀化怀化汉汉水水南阳南阳长江本来是一条清澈的河流！长江本来是一条清澈的河流！发现污染，进行调查发现污染，进行调查nX年X月X日，上海发现长江突然上海发现长江突然出现严重污染出现严重污染，上报给中央：n中央

10、马上成立了“长江污染调查长江污染调查小组小组”，小组成员涉及到长江途径的各省；n“长江污染调查小组”马上开展了调查，经过1个月的调查，调查结果是这样的。8D培训教材长江水污染调查结果上海上海南京南京南昌南昌武汉武汉岳阳岳阳襄樊襄樊怀化怀化n长江武汉上海段都受到了污染，武汉上游水质良好；n长江支流汉水受到严重污染，体现在南阳武汉段；n污染的引入点污染的引入点：污水是南阳市排放的；n污染的控制点污染的控制点：襄樊市在汉水上有污水处理工厂，但由于最近检修，没有运行。n根本原因根本原因：南阳市新建了一个大南阳市新建了一个大型造纸厂，而造纸厂的污水直接型造纸厂，而造纸厂的污水直接排放到汉水支流中，造成长

11、江下排放到汉水支流中，造成长江下游的污染。游的污染。调查结果调查结果汉水汉水南阳南阳问题问题1:污水是污水是南阳排放的南阳排放的问题问题2:污水处污水处理厂未运行理厂未运行D3-原因分析原因分析8D培训教材改进措施：长期措施：南阳市大型造纸厂自己建立一套污水处理系统造纸厂自己建立一套污水处理系统，按国家标准要求排放；襄樊市的污水处理厂投入运行，对上游的污水进行处理；造纸厂建立内部废水排放监控系统，监控每日废水排放情况预防措施：高污染企业都需要建立一套污水处理系统高污染企业都需要建立一套污水处理系统，由环保部门来监控执行。D3-原因分析原因分析8D培训教材D3-原因分析原因分析分析根因的思路：问

12、题引入点/控制点根本原因引入点分析：问题首先是在哪里被引入的；控制点分析：哪些环节可以控制问题流入下游；根本原因：调查引入点和控制点的问题，综合后，得出需要改进的地方；组织保证：跨领域的问题需要跨领域的组织跨领域的问题需要跨领域的组织，否则很难进行调查分析；河流污染问题调查需要跨省组成一个联合小组以上分析思路适合于“有严格的上下游定义”的过程模型 。从“长江水污染调查”我们能得到哪些启示8D培训教材原因分析原因分析针对产品设计、测试、制造、来料等针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善工程技术的不足进行改善针对流程针对流程/制度、人为因素、执行等不制度、人为因素、执行等不足进行改

13、善，一般针对普遍性问题足进行改善，一般针对普遍性问题问题问题技术技术根本根本原因原因直接原因直接原因缺陷缺陷引入点引入点缺陷缺陷控制点控制点管理管理根本根本原因原因流程流程/ /制度制度人为因素人为因素执行执行改进措施改进措施改进措施改进措施人为因素？人为因素？技术根因分析技术根因分析管理根因分析管理根因分析先分析到某一个先分析到某一个点点再分析到某一个再分析到某一个面面l例如：公司的生产流程：8D培训教材原因分析原因分析需要改进哪需要改进哪些地方？些地方？源头存在源头存在什么问题？什么问题？监控环节存监控环节存在在什么问题？什么问题？中途被阻止的缺中途被阻止的缺陷陷控制点：工作过程控制点：工

14、作过程屏障如评审，测试屏障如评审，测试(缺陷引入点缺陷引入点)流程流程1流程流程流程流程2流程流程问题产生点问题产生点工作过程屏障工作过程屏障组织制度组织制度/管理屏障管理屏障原因链原因链问题问题/事事故！故！根本分析应根本分析应首先找到的首先找到的点点8D培训教材原因分析原因分析(案例案例)备注：备注：l根本原因不能含有“可能为”，需要明确。l原因1需要描述是哪个岗位发生混料，还需要调查为什么会发生混料。l1. 2. 3.岗位都可能发生，但到底是哪个发生的没有查清楚，如果实在查不清楚，说明三种情况都存在混料的风险。应该继续问这种风险产生的原因。l既然会产生混料，应该还需要检查为什么后续的检查

15、岗位没有发现。在生产线发现在生产线发现A产品和产品和B产品两种机型混料，根据不良出错的时间较分散，结产品两种机型混料，根据不良出错的时间较分散，结合目前生产现状来看，合目前生产现状来看， A产品和产品和B产品两种混料不良为生产管理不到位所致，产品两种混料不良为生产管理不到位所致，具体可能情况为：具体可能情况为：1、在领料时，将两种产品的物料放混。、在领料时，将两种产品的物料放混。2、两条生产相邻作业的两产品线拿错物料。、两条生产相邻作业的两产品线拿错物料。3、结工单退料时，发生混淆，误将两种产品放错位置。、结工单退料时，发生混淆，误将两种产品放错位置。8D培训教材原因分析原因分析亮点、缺点：亮

16、点、缺点：l把分析过程写出来了。l用图视的方法作注解一目了然。l最后对根本原因进行了总结。l没有组织技术相关人员进行分析、总结、改善措施也没有。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享8D培训教材D4-应急措施应急措施* 发现问题后，要及时控制不良, 并且要防止其流出。* 考虑临时措施对下列事项的影响:(试举例)- 产品成本- 产品交期- 有可能诱发其他

17、不良等(很多)关键要点关键要点: 1.采取措施以减少现有的不合格或其它不希望发生的情况采取措施以减少现有的不合格或其它不希望发生的情况（是对问题的应急处理，对当前问题清零)。 2.遵循纠正措施遵循纠正措施:要落实故障件要落实故障件,库存件库存件,装机件装机件,试验件试验件 在制品在制品,设计文件工艺文件等七个方面。设计文件工艺文件等七个方面。 3. 要遵循要遵循SMART原则原则 。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材应急措施（案例）应急措施（案例）样本：样本：临时措施临时措施 负责人负责人 完成日期完成日期 1、立即联络准备出货的客户供应商成品负责人，、立即联络准备出货

18、的客户供应商成品负责人， XXX XXX 进行产品更换事宜；进行产品更换事宜；2、立即对产品及仍在线尾数、立即对产品及仍在线尾数 XXX XXX进行全部清查，立即对在库物料帐面平衡进行全部清查，立即对在库物料帐面平衡及尾数与实物一致；及尾数与实物一致；BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材D5-

19、长期措施长期措施*完全可消除问题的根本原因；并考虑永久措施确保可执行且完全可消除问题的根本原因；并考虑永久措施确保可执行且能标准化能标准化( 包含其他不良类型包含其他不良类型)。 关键要点：关键要点：1.1.长期措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理长期措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，操作指导书，工艺文件，监控体系中去，要在流程，操作指导书，工艺文件，质量计划，控制计划，管理规定等文件中有体现。质量计划，控制计划，管理规定等文件中有体现。2.2.长期措施要着重强调相关措施长期措施要着重强调相关措施/ /管理规定跟以前的不同，管理规定跟以前的不同，而不是在在

20、原来措施上加上：加强，强调，必须等字而不是在在原来措施上加上：加强，强调，必须等字眼；并确保可执行。眼；并确保可执行。3.3.每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期措每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期措施。施。4.4.要遵循要遵循SMRTSMRT原则，每个措施有对应的完成时间，责任原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。人。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材长期措施长期措施(案例案例1)备注备注:l培训员工什么内容要清晰。l对哪里的说明书需明确，加大如何加大？需要明确在管理规定中。l分开放置产品，更改到了什么地方，后续验证要验证效果。l更改什么标准，标准

21、里更改了什么内容/参数需明确。l每个措施完成日期和责任人不一样，需要明确日期。改善措施改善措施 负责人负责人 开始日期开始日期 完成日期完成日期 1、加强员工的培训工作，提高其业务水平；、加强员工的培训工作，提高其业务水平； XXX XXX XXX2、对所有产品进行物料编号；、对所有产品进行物料编号； XXX 加大自检力度；加大自检力度；3、将两种不同的产品，分开来放置物料架上。、将两种不同的产品，分开来放置物料架上。 XXX4、更改检验巡检抽检标准和检验的频率。、更改检验巡检抽检标准和检验的频率。 XXX8D培训教材长期措施长期措施(案例案例2)备注备注l这些措施不够具体，不直到更改了些什么

22、，从长期来看如何保证效果，需要具体可执行的措施。日期需要显示，而不是已完成。l现场管理（5S）问题建议用图片表示，现实更改前更改后的情况。l不知道是按包装SOP操作还是按OQC成品出货检验指导书操作。长期措施长期措施 执行人执行人 日期日期 1、现场培训作业员工，指导其作业按产品作业指导、现场培训作业员工，指导其作业按产品作业指导 书进行；书进行； XXX 已完成已完成2、管理生产现场，物料按、管理生产现场，物料按5S要求进行摆放；要求进行摆放； XXX 已完成已完成 3、出货检验时，检查产品是否按标准、出货检验时，检查产品是否按标准SOP操作。操作。 XXX 已完成已完成BOM培训资料培训资

23、料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措施预防措施D8:庆贺你的团队庆贺你的团队,固化共享固化共享BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材6D-执行效果验证执行效果验证*用量化的术语描述确认的结果。 *持续跟进临时、长期措施，直到改善对策已被证明有效且能标准化。关键要点：关键要点：1.对应每一项措施都需要进行验证，并做前后的对应每一项措施都需要进行验证，并做前后的 对比分析。对比分析。2.对比分析最好是最终结果的

24、验证，如果最终结对比分析最好是最终结果的验证，如果最终结果难以一下子体现，则也可以是执行情况的具果难以一下子体现，则也可以是执行情况的具体验证。体验证。3.对于现场对于现场5S问题改善的验证建议用图片及说明问题改善的验证建议用图片及说明文字进行前后对比。文字进行前后对比。BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材6D-执行效果验证执行效果验证 执行效果验证执行效果验证 验证人验证人 验证日期验证日期 1、验证效果、验证效果OK XXX BOM培训资料培训资料基础知识部分基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求步骤和要求D1:问题描述问题描述D2:成立团队成立团队D3:原因分析原因分析D4:应急措施应急措施D5:长期措施长期措施D6:执行效果执行效果D7:预防措