项目五钨极惰性气体保护焊学习教案

1、会计学1第一页，共67页。2第1页/共66页第二页，共67页。3第2页/共66页第三页，共67页。41.了解钨极氩弧焊的基本原理、工艺(gngy)特点及应用；2. 熟悉钨极氩弧焊的冶金特性；3. 合理选择焊接材料；4. 编制不锈钢管对接钨极氩弧焊工艺(gngy)；5 .按照焊接工艺(gngy)要求焊接试件；6 .分析并完善焊接工艺(gngy)。第3页/共66页第四页，共67页。5项目项目(xingm)(xingm)工作组工作组5名学生组成团队共同完成工作(gngzu)任务识读不锈钢管焊接施工图；利用(lyng)课堂、网络、资料室等学习储备相关知识确定焊接材料；编制焊接工艺；交流讨论，完善焊接工

2、艺，并填写工艺片掌握钨极氩弧焊基本操作方法，按照工艺实施焊接，分析试件焊接质量，完善焊接工艺信息收集处信息收集处理理计划决策计划决策实施完善实施完善工作思路工作思路第4页/共66页第五页，共67页。61 TIG焊的特点(tdin)及应用 TIG TIG焊：惰性气体保护，利用钨极与焊件间产生的电弧焊：惰性气体保护，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（或不加热熔化母材和填充焊丝（或不加(b ji)(b ji)填充焊丝）填充焊丝），形成焊缝。，形成焊缝。 1.1 TIG焊的原理(yunl)资资 讯讯第5页/共66页第六页，共67页。7正极(zhngj)电缆 A焊枪(hnqing)气管(q

3、gun)流量计气瓶工件焊接电源PanasonicPana-TIG WP 300冷却水开关遥控盒配电箱焊接电流收弧电流负极电缆1.1 TIG焊的原理第6页/共66页第七页，共67页。8高频(o pn)发生器 TIG TIG 焊接焊接(hnji)(hnji)电源电源（直流或交流（直流或交流）钨 极熔点(rngdin)（3410）开口夹套喷 嘴氩 气电 弧填充焊丝工 件TIG焊工作原理焊工作原理用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。1.1 TIG焊的原理第7页/共66页第八页，共67页。9 TIG TIG焊一般采用氩气作保护焊一般

4、采用氩气作保护(boh)(boh)气体；气体； 在焊接不锈钢、镍基合金和镍铜合金时可采用在焊接不锈钢、镍基合金和镍铜合金时可采用(ciyng)(ciyng)氩一氦混合气作保护气体。氩一氦混合气作保护气体。 。 在焊接厚板、高导热率或高熔点在焊接厚板、高导热率或高熔点(rngdin)(rngdin)金金属等情况下，也可采用氦气或氦氩混合气作保属等情况下，也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。护气体。1.1 TIG焊的原理保护气体：保护气体：第8页/共66页第九页，共67页。10保护保护(boh)(boh)气体：气体：第9页/共66页第十页，共67页。11 钨钨 电电 极极1. 1. 作用：传导电流

5、、引燃电弧作用：传导电流、引燃电弧(dinh)(dinh)和维持电弧和维持电弧(dinh)(dinh)正常燃烧。正常燃烧。2. 2. 对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，抗污染性好。寿命长，抗污染性好。150 mm钨极标志(biozh)颜色第10页/共66页第十一页，共67页。12钍钨高5%-8%，烧损率比钍钨低5%-50%，放射性低，推荐使用。 钨钨 电电 极极第11页/共66页第十二页，共67页。13焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化

6、钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色 钨钨 电电 极极第12页/共66页第十三页，共67页。14钨极许用电流(dinli)范围表（钍钨极、铈钨极）电极直径（mm）焊接电流（A）交流直流正接直流反接0.55205201.0158015801.61.670150707015015010202.414023515025015303.22253252504002540当焊接电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，影响(yngxing)焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细直径的钨极以提高电流密度。钨钨 极

7、极第13页/共66页第十四页，共67页。15喷嘴电极夹套焊矩本体开口夹套钨极电极帽第14页/共66页第十五页，共67页。16焊 矩风冷式焊矩示意图风冷式焊矩示意图焊矩开关焊矩电缆气管开关插头喷嘴电极夹套焊矩本体开口夹套钨极电极帽第15页/共66页第十六页，共67页。17TIG焊分为手工焊分为手工(shugng)和自动两种；填丝焊和和自动两种；填丝焊和不填丝焊接；不填丝焊接； 焊接薄焊件时，一般不需开坡口和填充焊接薄焊件时，一般不需开坡口和填充(tinchng)焊焊丝；还可采用脉冲电流以防止烧穿焊件。丝；还可采用脉冲电流以防止烧穿焊件。 焊接焊接(hnji)厚大焊件时，填充焊丝在电弧前方添加厚大

8、焊件时，填充焊丝在电弧前方添加，以提高熔敷速度。，以提高熔敷速度。1.1 TIG焊的原理第16页/共66页第十七页，共67页。18特点(tdin)焊接焊接(hnji)(hnji)范围广范围广, ,可适用可适用0.30.3以上不以上不同板厚，（同板厚，（6mm6mm以下以下 作业性好，明弧操作，作业性好，明弧操作，便于便于(biny)(biny)观察和控制熔池观察和控制熔池电弧稳定，无飞溅、电弧稳定，无飞溅、成型好、变形小、焊成型好、变形小、焊接性能好接性能好易于实现机械化自动化易于实现机械化自动化适用于各种结构、适用于各种结构、形状的全位置焊接形状的全位置焊接可焊接所有可焊接所有工业用金属、合

9、金。工业用金属、合金。与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂1.21.2 TIGTIG焊的特点第17页/共66页第十八页，共67页。191.2 TIG焊的特点(tdin) 钨极不熔化，容易维持电弧长度的恒定。电弧稳钨极不熔化，容易维持电弧长度的恒定。电弧稳定，即使在很小的焊接电流下也能稳定燃烧；不定，即使在很小的焊接电流下也能稳定燃烧；不会产生会产生(chnshng)(chnshng)飞溅，焊缝成形美观。飞溅，焊缝成形美观。 TIG焊过程中电弧还有自动清除(qngch)焊件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金

10、。 第18页/共66页第十九页，共67页。20 热源和焊丝可分别控制热源和焊丝可分别控制(kngzh)(kngzh)，因而热输入量容易，因而热输入量容易调节，特别适合于薄件、超薄件的焊接；调节，特别适合于薄件、超薄件的焊接； 可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。接。 焊接生产率低焊接生产率低 钨极承载电流能力较差，过大的电流会钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其颗粒可能进入熔池，造成夹钨。引起钨极熔化和蒸发，其颗粒可能进入熔池，造成夹钨。 生产成本较高生产成本较高 由于惰性气体较贵，与其他焊接方法相由于惰性气体较贵

11、，与其他焊接方法相比生产成本高，故主要用于要求较高产品的焊接。比生产成本高，故主要用于要求较高产品的焊接。1.2 TIG焊的特点(tdin) 第19页/共66页第二十页，共67页。211.3 TIG焊的应用(yngyng) 材料：几乎可用于所有钢材、有色金属及其合金的焊材料：几乎可用于所有钢材、有色金属及其合金的焊接，特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。接，特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。 结构结构(jigu)(jigu)：一般只用于焊接：一般只用于焊接6mm6mm以下的焊件。以下的焊件。 主要用于薄件焊接或厚件的打底焊，易主要用于薄件焊接或厚件的打底焊，易 实现单面焊双面成形。实现单

12、面焊双面成形。 第20页/共66页第二十一页，共67页。22TIG焊的电流种类可分为直流正接、直流反接(fn ji)及交流三种。其特点如下：直流正极性的特点直流正极性的特点(tdin)：钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。熔深大，焊接质量好。钨极工件第21页/共66页第二十二页，共67页。23直流反极性的特点：直流反极性的特点：钨极吸收电子，钨极本身温度高钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样，烧损大，同

13、样(tngyng)(tngyng)大小大小直径的钨极许用电流要小的多，直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。电流密度小，熔深浅而宽。阴极清理：在质量很大的氩正离阴极清理：在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜，易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极清理即有阴极清理即 “ “ 清洁清洁 ” ” 作用作用。工件钨极1.4 TIG1.4 TIG焊的电流焊的电流(dinli)(dinli)种类和极性种类和极性第22页/共66页第二十三页，共67页。24电流种类电流种类直流直流交流（对称的）交流（对称的）直流正接直流正接直流反接直流

14、反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70% 钨极30%工件30% 钨极70%工件50% 钨极50%钨极许用电流最大小较大电弧引燃容易，燃烧稳定困难较易阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料适用材料除铝、镁外金属除铝、镁外金属一般不采用一般不采用铝、镁、铝青铜等铝、镁、铝青铜等1.4 TIG1.4 TIG焊的电流焊的电流(dinli)(dinli)种类和极性种类和极性第23页/共66页第二十四页，共67页。25焊铝为什么要使用焊铝为什么要使用(shyng)(shyng)交流？交流？通常情况下，铝板或镁板表面有一层很明显的氧化膜。即使工件金属熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（既不熔

15、化），为达到良好的焊接效果(xiogu)，就需要清除此膜。工件660钨极氧化膜2050工件钨极TIG交流电源0t反极性正极性第24页/共66页第二十五页，共67页。26清洁作用：清洁作用：TIGTIG焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子）加速冲向工件，破坏）加速冲向工件，破坏(phui)(phui)并分解表面的氧化膜，并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏坏(phui)(phui)消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的铝等焊缝。洁的铝等焊

16、缝。焊铝为什么要使用焊铝为什么要使用(shyng)(shyng)交交流？流？ 为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，对于铝、镁等金属一般都采用同时具有直流正接和直流反接(fn ji)特点的交流钨极氩弧焊。第25页/共66页第二十六页，共67页。272.1 接头(ji tu)形式的选择决策决策(juc)与计划与计划2. TIG焊工艺(gngy)第26页/共66页第二十七页，共67页。282.1 TIG焊接(hnji)头形式的选择第27页/共66页第二十八页，共67页。292.2 2.2 焊前清理焊前清理(qngl)(qngl)清理目的清理目的 ：清除油污：清除油污(yu w)； 清除氧化膜。清除氧

17、化膜。油污、灰尘的清理方法：油污、灰尘的清理方法：用汽油、丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面；用汽油、丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面；按焊接生产按焊接生产(shngchn)(shngchn)说明书规定的其他方法进行。说明书规定的其他方法进行。 第28页/共66页第二十九页，共67页。302.2 2.2 焊前清理焊前清理(qngl)(qngl) 氧化膜的清理方法：氧化膜的清理方法：a.机械方法：机械加工、吹砂、磨削及抛光机械方法：机械加工、吹砂、磨削及抛光(pogung)等（焊件）等（焊件） 不锈钢、高温合金焊件：用砂布打磨或抛光不锈钢、高温合金焊件：用砂布打磨或抛光(pogung)法；法；铝合

18、金：用细钢丝轮、钢丝刷（铝合金：用细钢丝轮、钢丝刷（d0.15mm）或刮刀将焊件接头两侧一）或刮刀将焊件接头两侧一定范围的氧化膜除掉；定范围的氧化膜除掉；清理范围：焊件接头两侧清理范围：焊件接头两侧30 50mm宽度内。宽度内。生产效率低，成批生产时常用化学法。生产效率低，成批生产时常用化学法。第29页/共66页第三十页，共67页。312.2 2.2 焊前清理焊前清理(qngl) (qngl) 严格要严格要求求第30页/共66页第三十一页，共67页。322.2 2.2 焊前清理焊前清理(qngl) (qngl) 严格要严格要求求第31页/共66页第三十二页，共67页。332.3 填充焊丝(hn

19、 s)的选择 不填充焊丝法主要用于薄板焊接。 如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙(jin x)的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。 TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成(xngchng)焊缝。第32页/共66页第三十三页，共67页。342.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第33页/共66页第三十四页，共67页。352.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择焊接电流材料种类焊件厚度焊接位置结构特点钨极直径喷嘴孔径气体流量TIGTIG焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择原则参数的选择原则第34页

20、/共66页第三十五页，共67页。36板厚mm不锈钢(A)铝(A)铜(A)焊接速度cm/min钨极直径mm气体流量L/min钨极与工件距离mm0.8-1.030-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.21.2-2.060-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.52.5-3.0110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.54.0-4.5170-220170-240220-30015-202.4-3.28-9455.0-6.0200-250200-320300-37015-203.2-410-125-68.0-10.

21、0240-300300-380350-43010-123.2-410-12612 300 400 50010-12 4.812-156第35页/共66页第三十六页，共67页。37焊接电流增大焊接电流增大(zn d)(zn d)，凹陷深度，凹陷深度a1a1、背面焊缝余高、背面焊缝余高e e、 熔透深度熔透深度s s、焊缝宽度、焊缝宽度c c增大增大(zn d)(zn d)； 而焊缝余高而焊缝余高h h减小减小焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷；焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷；焊接电流太小，易形成未焊透。焊接电流太小，易形成未焊透。2.4 2.4 焊接参数焊接参数(cnsh)(cn

22、sh)的选择的选择第36页/共66页第三十七页，共67页。38电弧电压（弧长）增加，熔宽电弧电压（弧长）增加，熔宽 c c 增大；增大；弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽对熔池的作用减小，熔宽 c c 和母材熔化面积均减小。和母材熔化面积均减小。弧压过高，气体保护效果降低。弧压过高，气体保护效果降低。不加丝弧长以控制在不加丝弧长以控制在13mm13mm，加丝焊，弧长约加丝焊，弧长约36mm36mm。L L （11.511.5），应尽量采用短弧进行，应尽量采用短弧进行(jnxng)(jnxng)焊接。焊接。2.4 2.4 焊

23、接参数焊接参数(cnsh)(cnsh)的选择的选择第37页/共66页第三十八页，共67页。39焊接速度减小，凹陷深度焊接速度减小，凹陷深度a1、熔透深度、熔透深度s、熔宽、熔宽c增大增大(zn d)。焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、 气孔、夹渣和裂纹等。气孔、夹渣和裂纹等。焊接速度过慢，焊缝易产生焊穿和咬边。焊接速度过慢，焊缝易产生焊穿和咬边。自动高速焊时，为了扩大有效保护范围，可适当加大自动高速焊时，为了扩大有效保护范围，可适当加大喷嘴孔径和保护气流量。喷嘴孔径和保护气流量。2.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择

24、参数的选择第38页/共66页第三十九页，共67页。40提示：焊接(hnji)铝及铝合金等高导热金属时，为了减少 变形，应采用较快的焊接(hnji)速度。 焊接(hnji)有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接(hnji)。 非平焊位置焊接(hnji)时，为保证较小的熔池， 避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。2.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第39页/共66页第四十页，共67页。41钨极直径：取决于焊件厚度、焊接电流的大小(dxio)、种类和极性。当焊接电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，焊缝的外型粗糙不整

25、齐。原则上应尽可能选择小的电极直径。电极直径（电极直径（mm）焊接电流（焊接电流（A）交流交流直流正接直流正接直流反接直流反接1.0158015801.6701507015010202.414023515025015304.030042540050040552.4 2.4 焊接参数焊接参数(cnsh)(cnsh)的选择的选择第40页/共66页第四十一页，共67页。42钨极的伸出长度：一般(ybn)为510mm；对接:5 6 ；角接:7 8 ；过长钨极易氧化钨 极喷 嘴填充焊丝工 件电弧长度 ( L )钨极伸出长度2.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第41页/共6

26、6页第四十二页，共67页。43 钨极的端部形状：根据电流种类和大小选用不同的端部钨极的端部形状：根据电流种类和大小选用不同的端部形状。小电流：小的钨极直径和锥角易引弧，电弧稳定形状。小电流：小的钨极直径和锥角易引弧，电弧稳定(wndng)(wndng)。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗。损耗。 直流正接直流正接 交交 流流钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（O）电流（A）恒定直流脉冲电流1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8

27、351290121802.41.14515150152502.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第42页/共66页第四十三页，共67页。44钨极的端部形状：钨极的端部形状：钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响(yngxing)(yngxing)：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小。减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小。 交交 流流直流正接直流正接工件钨极钨极工件2.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第43页/共66页第四十四页，共67页。45气体流量和喷嘴直径：气体流量和喷嘴直径： 影响气保护效果影响

28、气保护效果(xiogu)的重要的重要因素。气体流量因素。气体流量q与喷嘴直径与喷嘴直径D，在一定条件下，都有一，在一定条件下，都有一个最佳值（个最佳值（M点），在这个最佳值时，气体保护有效直径点），在这个最佳值时，气体保护有效直径Dy最大，其保护效果最大，其保护效果(xiogu)最佳。最佳。 2.4 2.4 焊接参数焊接参数(cnsh)(cnsh)的选择的选择第44页/共66页第四十五页，共67页。46为了获得良好保护效果，气体流量与喷嘴直径匹配为了获得良好保护效果，气体流量与喷嘴直径匹配。对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的气体流量，此时保

29、护区范围最大，保护效果最好。气体流量，此时保护区范围最大，保护效果最好。如果喷嘴直径增大，气体流量也应随之增加如果喷嘴直径增大，气体流量也应随之增加(zngji)才可得到良好的保护效果。才可得到良好的保护效果。 流量(liling)为: I100A 67 L/min; I200A 89 L/min; I 300500A 1015 L/min)2.4 2.4 焊接焊接(hnji)(hnji)参数的选择参数的选择第45页/共66页第四十六页，共67页。47填充填充(tinchng)(tinchng)焊丝焊丝焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配, 主要合金元素含量应比母材稍高。钢焊丝时应尽量选专用焊丝

30、。有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。可将与母材成分相同的薄板剪焊丝。焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂(yuzh)、锈蚀等杂质，并使之露出金属光泽。焊接电流 (A)1020205050100100200200300焊丝直径 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.5第46页/共66页第四十七页，共67页。48作技术。实实 施施第47页/共66页第四十八页，共67页。49l 3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第48页/共66页第四十九页，共67页。50I I形对焊要点形对焊要点(yodin)(yodin

31、) I形对焊要点: 焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝(hn fn)。 焊接电流值应比其它形状时略低。焊接方向填充焊丝1520 07080 03.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第49页/共66页第五十页，共67页。513.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第50页/共66页第五十一页，共67页。52l 加强加强(jiqing)保护效果的措施：加挡板；扩保护效果的措施：加挡板；扩大正面保护区；大正面保护区； 反面采取保护。反面采取保护。预先加挡板的方法；加大气体流量和灵活控制焊枪相对(xingdu)于焊件的位置等方法来提高气体保

32、护效果。3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第51页/共66页第五十二页，共67页。53l 扩大正面保护区 焊接容易氧化的金属及其合金（如钛合金）时要求对处于高温的焊缝段及近缝区表面也需要(xyo)进行保护。 常在焊枪喷嘴后面安装(nzhung)附加喷嘴，也称拖斗。附加喷嘴里可另供气也可不另供气。3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第52页/共66页第五十三页，共67页。54 用于焊接较厚的不锈钢和耐热合金材料时，可 不另供气。这种拖斗(tu du)耗气不大，比较经济。 用于焊接钛合金时，则需另供气，且在拖斗里安装气筛

33、，使氩气在焊接区缓慢平稳地流动(lidng)，以利于提高保护效果。3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第53页/共66页第五十四页，共67页。55图3 附加喷嘴（拖斗）的结构示意图a）附加喷嘴不通(b tn)保护气 b）附加喷嘴通保护气图4 保护气直接(zhji)通入焊缝反面保护示意图3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第54页/共66页第五十五页，共67页。563.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(cozu)(cozu)技术技术 第55页/共66页第五十六页，共67页。3.1 TIG3.1 TIG焊操作焊操作(c

34、ozu)(cozu)技术技术 第56页/共66页第五十七页，共67页。58l 脉冲脉冲TIGTIG焊焊l 采用可控的脉冲电流来加热焊件，以较小的基值电流来采用可控的脉冲电流来加热焊件，以较小的基值电流来维持电弧稳定维持电弧稳定(wndng)(wndng)燃烧。当每一次脉冲电流（也称燃烧。当每一次脉冲电流（也称峰值电流）通过时，焊件上就产生一个点状熔池，当脉冲峰值电流）通过时，焊件上就产生一个点状熔池，当脉冲电流停歇时，点状熔池冷却结晶。电流停歇时，点状熔池冷却结晶。能力(nngl)拓展 合理地调节脉冲间歇时间， 保证焊点(hn din)间有一定的重叠量，就可获得一条连续气密的焊缝。第57页/共

35、66页第五十八页，共67页。59 脉冲TIG焊有交流、直流之分，而根据波形(b xn)不同又有矩形波、正弦波，三角波三种基本波形(b xn)。脉冲TIG焊具有以下的基本(jbn)特点：第58页/共66页第五十九页，共67页。脉冲TIG焊都具有以下(yxi)的基本特点 电弧压力大、挺度好，可明显地改善电弧的稳定性。可控制对母材的热输入及控制焊缝成形。脉冲电流对熔池的搅拌作用可改善焊缝组织(zzh)及外观成形 。裂纹倾向小。电弧热输入低 。第59页/共66页第六十页，共67页。61 应用：脉冲TIG焊特别适于焊接热敏感性强的金属材料或薄件、超薄件、全位置、窄间隙(jin x)以及中厚板开坡口多层焊的第一层打底焊。 脉冲TIG焊都具有(jyu)以下的基本特点 第60页/共66页第六十一页，共67页。62l活性化活性化TIGTIG焊接焊接(hnji)(hnji)技术（技术（A-T