酒业公司高支模架工程施工设计方案培训资料全

1、目录第一章、总体概述3第一节工程概况3一、工程总体概述3二、主要结构构件参数9第二章、编制依据11第三章施工部署12一、工期目标12二、质量目标12三、安全生产文明施工目标12四、成本目标管理12五、施工顺序12第四章项目管理机构12第一节施工管理机构12第五章楼板及支撑系统设计13第一节梁板支撑系统13一、楼板支撑系统13二、梁支撑系统14第六章主要施工方案16第一节施工流程16第二节支撑安装16一、满堂架支撑搭设要求16二、满堂架支撑搭设17第三节模板安装18一、模板安装前的准备工作18二、模板的支设18第四节、质量保证措施19第五节、混凝土浇筑方案19第六节、模板的拆除20第七章安全管理

2、与监控21第一节安全生产管理机构21第二节安全管理措施22第三节安全施工措施23第四节季节性施工措施24第八章应急救援预案25第一节、编制依据25第二节、重大事故（危险）发展过程及分析25第三节、应急区域围划定25第四节、应急预案的组织措施25第五节、各种应急预案的技术措施27第九章主要施工资源投入计划34第一节劳动力及特殊工种计划表34第二节主要的机具和材料计划见下表34第十章监测措施35第十一章计算书36附件一：梁截面600*1400 扣件钢管支撑架计算书36附件二：梁截面450*1200 扣件钢管支撑架计算书36附件三：梁截面300*900 扣件钢管支撑架计算书36附件四：楼板180 厚

3、扣件钢管支撑架计算书36附件五：楼板120 厚扣件钢管支撑架计算书36附件六：截面850*850 柱模板计算书36附件七：截面500*900 柱模板计算书36附件八：截面800 厚墙模板计算书36附件九：截面450 厚墙模板计算36第十二章附图36第一节、高支模结构平面图36第二节、梁支模架塔设简图42第三节、楼板支模架搭设简图46第四节、墙模板搭设简图48第一章、总体概述第一节工程概况一、工程总体概述1、工程名称：明珠珍珠红酒业迁建工程2、建设单位：明珠珍珠红酒业3、设计单位：中国海诚工程科技股份4、工程顾问：奥雅纳工程咨询（）5、监理单位：宏达工程顾问6、施工单位：兴宁市明珠建筑工程7、勘

4、察单位：有色工程勘察本项目位于省兴宁市径南镇的黄蜂窝旅游区。该地块距离兴宁市20 公里，临近G25 高速和 G205国道，总用地面积127163 平方，厂区净用地面积114512 平方。厂区地势北高南低。本工程共有15 栋建筑物，主要建、构筑物包括：综合办公楼、宿舍楼、制曲车间、包装车间、 配制酒车间、 黄酒酿造车间、 黄酒后处理车间、 基酒车间、 3 栋坛库、 废弃物车间、勾兑车间、 转运蓬、门房，总建筑面积 147600m2，采用混凝土框架结构， 楼层在 2-5 层之间，其中基酒车间（ 306）设有地下室一层。建筑设计耐久年限为100 年，抗震设防烈度为6.49度。根据危险性较大的分部分项

5、工程安全管理办法（建质200987 号）文，本工程201 综合办公楼首层（对应二层梁板2-4 轴交 B-D 轴 600×1200mm梁）、二层（对应三层梁板） 、屋面 600× 1400 梁、 303A 勾兑车间首层 AF 轴（对应三层梁板） 、304 黄酒酿造车间二层（对应三层梁板） 、306 基酒车间地下室， 308 云库 B-D 轴交 1 轴外三层梁板、 402 废弃物车间首层（对应二层梁板）为高支模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。201 综合办公楼2本工程的建筑规模：约 8514m，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结

6、构标高表：屋面20.40第三层15.554.85夹层10.754.80第二层5.959.60 /4.80第一层-0.05/0.456.00/5.50层号结构标高 H（ m）层高（ m）1、本工程设计标高± 0.000 相当于国家标准黄海绝对标高：347.00m。2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（ 1）框架柱KZ1 截面最大 , 为 800× 800，其高度为6000；一般框架柱截面为700× 700、 500×900、600× 600、500× 700、 500 等，其高度为4800、 60

7、00，高度最大为6000。（ 2）框架梁截面最大为 600× 1400 ，其跨度为 19912；截面为 600× 1200，其跨度为 19912；截面为 600× 1100、600×1000 ，其跨度为 17328；截面为 600× 1000、400× 900，其跨度为 12728；截面为 600× 1200、 400×1000 、 500× 900、300× 850，其跨度为 9500；截面为 400×900、300× 800、300× 750，其跨度为10000

8、；一般框架梁截面为600× 1000、 400×1200、 400×1100 、 500× 900、 400× 900、 300× 900 跨度为 9000； 400×1100 、 300× 1100、 400× 900、300× 750 跨度为8500 等等。（ 3）楼板板厚分别为100、 120mm。303A 勾兑车间：2本工程的建筑规模：约 2208m，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面18.35檐口14.753.60第三层10.554.20第二层5.95

9、4.60第一层-0.0510.60 /6.00层号结构标高H（ m）层高（ m）结构概况1、本工程设计标高± 0.000 相当于国家标准黄海绝对标高：339.37m。2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（ 1）框架柱KZ1、1a 截面最大 , 为 800× 800，其高度为6000；一般框架柱截面为700×600、 600×600、 500×500、 400× 400 等，其高度为4600、6000 ，高度最大为10600。（ 2）框架梁截面最大为 500× 900，其跨度为 7500

10、；截面为 400× 850，其跨度为 7500；一般框架截面为 350× 700、 350×600、 300× 600、 350× 500，其跨度为 7500； 截面为 300× 500 跨度为 7500 等等。（ 3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分别为200，其高度分别为5400、 4600、 3600、 600 1300。（ 4）楼板板厚 120mm。304 黄酒酿造车间：本工程的建筑规模：约 5298.07m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面22.90檐口19.803.10第四层17.752.0

11、5第三层12.755.00第二层4.758.00第一层-0.054.80层号结构标高 H（ m）层高（ m）结构概况1、本工程设计标高± 0.000 相当于国家标准黄海绝对标高：345.99m。2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（ 1）框架柱KZ2 截面最大 , 为 850× 850，其高度为 8000；一般框架柱截面为 800× 800、 600×800、 700× 700、600× 600，其高度为 4800、5000、 8000，高度最大为 10150。（ 2）框架梁截面最大为 450&

12、#215; 1200 ，其跨度为 13000；截面为 400× 1200，其跨度为 13000；一般框架截面为 400× 1000、 400× 900、400× 800，其跨度为 13000；框架截面为 400× 1000、 400× 800、 300× 700、300× 650、 300× 600，其跨度为 7500 ； 截面为 300× 700、 300× 650、300× 500 跨度为 3900、 3100、 3000 等。（ 3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分别为250

13、，其高度分别为7500、 7100、 7000。（ 4）楼板板厚 120mm。306 基酒车间：本工程的建筑规模：约 37906.80m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面26.50第五层夹层22.903.60第五层18.704.20第四层14.054.65第三层9.404.65第二层4.754.65第一层-0.054.80-1 层-9.00/-6.908.95/6.85层号结构标高H（ m）层高（ m）结构概况1、本工程设计标高± 0.000 相当于国家标准黄海绝对标高：347.69m。2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为二级

14、。3、结构特征：（ 1）地下室部分：底板顶标高分别为9.00 米， 6.90 米，集水坑为10.50 米， 8.30 米，基础垫层为 150 厚 C15 素砼，管桩灌芯、基础承台、筏板、外墙体、消防水池、组合池混凝土强度等级为 C40（抗渗等级P6），底板的限制膨胀率设计取值不得小于0.020%，侧墙的限制膨胀率设计取值不得小于0.025%，抗拔桩的填芯混凝土高度不小于3.00 米，框架柱混凝土强度等级为 C40。承台体积：长度为2.75 4.50 米、宽度 2.75 4.04 米、高度 1.2 米。筏板厚度0.5米，外墙体厚度分别为450 mm、 600 mm、 800 mm，消防水池、组合

15、池墙体厚度分别为250 mm、 300 mm；消防水池顶板梁截面为200 400× 400700mm，板厚度 0.12 米，组合池顶板板厚度0.12 米。（ 2）框架柱KZ8 截面最大 , 为 800× 800，其高度为 8950；一般框架柱截面为 600× 950、 700×700、 600× 600、500×500（角柱），其高度为 4200、4650、4800 、6850、7800、 8950，高度最大为 8950。（ 3）框架梁截面最大为 300×1330 ，其跨度为 7500；截面为 400× 900，其

16、跨度为 7500；一般框架截面为 300× 1180、300× 900、400× 700、300× 650、300× 600、300×500，其跨度为 7500；框架截面为 400× 1000、400× 900、500× 700、300× 1050、300× 600、400×700、300× 700、 300× 550、300× 500、200× 700，其跨度为 7000； 截面为 300×600、300× 500

17、 跨度为 4200、 4000 、 2800 等。（ 4）剪力墙墙体宽度为800，其高度为8950；墙体宽度为600，其高度为6850。墙体宽度为450，其高度分别为6850、 4700、 2150；墙体宽度为300，其高度分别为5170、 4800、 3650；墙体宽度为250，其高度分别为500-2300 ；（ 5）楼板板厚分别 180、150、 120mm。402 废弃物车间本工程的建筑规模：约 7403.18m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。各层层高及各层结构标高表：屋面19.12第三层13.955.17第二层7.956.00第一层夹层4.008.00 /3.95第一层-0.

18、054.05层号结构标高 H（ m）层高（ m）1、本工程设计标高± 0.000 相当于国家标准黄海绝对标高：332.73m。2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。结构抗震等级为三级。3、结构特征：（ 1）框架柱KZ7 截面最大 , 为 800× 1100，其高度为 5600；一般框架柱截面为 750× 750、650× 650、 600× 600、400× 450 等，其高度为 4000、 6000，高度最大为 6000。（ 2）框架梁截面最大为 500× 1200 ，其跨度为 12000；截面为 350×

19、1200、350× 1100、300× 1100 ，其跨度为 12000；一般框架梁截面为 350× 1000、300× 1000、 300×900、 300× 800、 350× 800、 350×900、 300× 500 跨度为 8000、 9000、10000 等等。（ 3）剪力墙墙体宽度为450，其高度为5900 ；墙体宽度为300，其高度为4650 。（ 4）楼板板厚分别为130、 160mm。二、主要结构构件参数柱截面有800× 1100、 850×850、 800

20、15;800、 700×700、 500×900、 600× 600、 500×700、 500 等。柱截面模板竖向次楞横向主楞对拉螺栓柱截面模板竖向次楞横向主楞对拉螺栓柱截面模板竖向次楞横向主楞对拉螺栓800× 1100 、850× 850mm、 800×800mm18mm厚胶合板50mm×100mm枋木 200mm 48.3 × 3.6 双钢管 500mmB柱 14 对拉螺栓2 根H柱 14 对拉螺栓2 根700× 700mm、600× 600mm、 500× 700mm

21、18mm厚胶合板50mm×100mm枋木 200mm 48.3 × 3.6 双钢管 500mmB柱 14 对拉螺栓1 根H柱 14 对拉螺栓1 根500× 900mm18mm厚胶合板50mm×100mm枋木 200mm 48.3 × 3.6 双钢管 500mmB柱 14 对拉螺栓1 根H柱 14 对拉螺栓2 根主梁取 600mm×1400mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表梁截面600×1400mm、600× 1200mm、 600× 1100mm、 600× 1000mm梁底模18mm厚胶合板

22、梁底次楞50mm×100mm枋木 250mm梁底纵向主楞 48.3 × 3.6 双钢管梁底立杆 48.3 ×3.6 钢管沿梁长方向间距 500mm ，垂直梁长方向4 根立杆间距 500mm水平拉杆 48.3 × 3.6 钢管 1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50× 100mm枋木 250mm以下梁选取荷载最大的梁截面：450mm× 1200mm作验算对象。梁截面450× 1200mm、500× 900mm400× 1100mm、400× 1000mm、400

23、15;900mm梁底模18mm厚胶合板梁底次楞50mm×100mm枋木 250mm梁底纵向主楞 48.3 × 3.6 双钢管梁底立杆 48.3 × 3.6 钢管沿梁长方向间距 1000mm，垂直梁长方向间距500mm水平拉杆 48.3 × 3.6 钢管 1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50× 100mm枋木 250mm以下梁选取荷载最大的梁截面：300mm× 900mm作验算对象。梁截面300× 900mm、 300× 850mm、 300× 800mm、300×

24、 750mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅50mm×100mm枋木 250mm梁底纵向主楞 48.3 × 3.6 双钢管 48.3 × 3.6 钢管沿梁长方向间距 1000mm，垂直梁长方向间距1000mm梁底立杆水平拉杆 48.3 × 3.6 钢管 1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50× 100mm枋木 250mm板取 250 厚、 120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度250mm、200mm、180mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅50× 100mm枋木 250mm立杆 48.3 &#

25、215; 3.6 钢管横向间距 1000mm，纵向间距 1000mm水平拉杆 48.3 ×3.6 钢管 1500mm立杆与主楞交接可调顶托板厚度100mm、 120mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅50× 100mm枋木 300mm立杆 48.3 × 3.6 钢管横向间距 1000mm，纵向间距 1000mm水平拉杆立杆与主楞交接 48.3 ×3.6 钢管可调顶托1500mm剪力墙模板墙厚度800mm、 600mm450mm、 300mm侧模18mm厚胶合板18mm厚胶合板竖楞50× 100mm枋木 200mm50× 100mm枋木

26、200mm横檩 48.3 × 3.6 双钢管 400mm 48.3 × 3.6 双钢管 450mm对拉螺栓14400mm 14450mm以上所有梁底支撑搭设情况如下：第一层龙骨50× 100mm木枋 250mm，木枋平行于梁截面，立杆上口采用U 型顶托支承双钢管 48.3 × 3.6 ；底模厚度18mm；梁侧竖肋50× 100mm木枋 250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底 300mm高设置第1 排对拉螺栓 （梁高为600mm时，可不设对拉螺杆，而采用斜向木枋或模板支撑） ，其余螺杆沿梁高及梁跨方向间距500mm，螺杆直径采用14，侧模采用木模板

27、厚度 18mm。扣件钢管架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。第二章、编制依据1、 明珠珍珠红酒业迁建工程施工图纸及有关资料；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（ JGJ130-2011 ）；3、 建筑施工模板安全技术规（JGJ62-2008 ）4、建设工程施工质量验收统一标准（GB503002013）5、混凝土结构工程施工质量验收规（ GB50204-2002）6、高空作业机械安全规则JG5099-19987、建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80 91）8、建筑结构荷载规 （ GB50009-2012）9、混凝土结构设计规 （GB50010-2010）10、

28、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011 ）11、省建筑工程竣工验收技术资料统一用表12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号文第三章施工部署一、工期目标与工程同步。二、质量目标本工程主体结构将严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收主体结构质量目标合格。三、安全生产文明施工目标严格遵守国家、部、省、市颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在以。实现工程施工全 过程“五无” ，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。关要求，做好文明施工工作。18根据相四、成本目标管

29、理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。五、施工顺序根据本工程特点，高支模在夹层楼板完成后安排施工。施工段组织流水作业，以保证工作的连续性，避免窝工。第四章项目管理机构第一节施工管理机构项目部将以 为项目经理，配备项目副经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能围对现场施工工作进行监督、协调。

30、积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行三位一体管理体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如下：第五章楼板及支撑系统设计第一节梁板支撑系统一、 楼板支撑系统楼板模板设计底模采用 18mm模板，第一层龙骨采用单枋300mm；第二层龙骨 48.3 × 3.6 双钢管， U 型顶托支撑；采用架。立杆纵横间距 1000mm，立杆最大步距 1500mm，扫地杆距地出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 500mm。b=50mm， h=100mm，间距 48.3 × 3.6 扣件式钢管200mm，

31、钢管架立杆伸1、设置龙骨（ 1）选择龙骨 b=50mm（宽），h=100mm（高）木方 , 做为第一道龙骨应竖放， 间距 300mm。（ 2）第二道龙骨为双钢管，间距1000mm。2、设置剪刀撑：层高超过 5m时，在支模架体外侧周边及部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。层高 8m时，在架体中部还要增设一道连续水平剪刀撑。3、支撑高支模的结构保护措施下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫块。二、 梁支撑系统以框架梁最大梁截面600*1

32、400 为例，第一层龙骨50× 100mm木枋 250mm，木枋平行于梁截面，梁底两侧立杆沿梁跨度纵向布置间距500，横向间距500。立杆上口采用U 型顶托支承双钢管48.3 ×3.6 ；底模厚度18mm；梁侧竖肋50× 100mm木枋 250mm，梁侧模设置压脚板，离梁底300mm高设置第 1 排对拉螺栓，其余螺杆沿梁高及梁跨方向间距500mm，螺杆直径均采用14，侧模采用木模板厚度18mm。支撑高支模的结构保护措施：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。三、柱支模系统模板： 18mm

33、厚木模板竖肋：用50× 100 木枋，间距200mm左右。柱箍：双钢管加14 高强螺杆锁紧，柱箍沿高度方向每500mm一道，柱底部适当加密。垂直度：用可调斜撑调整柱模立好后： 检查柱模顶部对角线， 保证柱模方正。 柱底部对边开 >100× 100 的清扫口，在柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平直，不变形，在施工缝的位置开100× 100 的生口模板， 以清除杂物， 为了防止对拉螺杆收紧时柱截面变小，在柱头模板放置14 钢筋做撑铁。对拉螺杆：柱子截面方向，对拉螺杆间距通过计算确定，宜500mm。沿柱子高度方向间距每 500mm一道。柱箍柱

34、模板距柱箍柱内对拉螺栓柱内对拉螺栓间箍H柱柱模板竖肋距竖肋间箍柱B柱模板立面图柱模板平面图第六章主要施工方案第一节施工流程定好水平控制标高、柱模板安装梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆、主龙骨及斜撑）架设梁底钢管和木枋龙骨于架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于架顶托托板上楼板模板安装模板、 支顶验收梁板柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土养护松开并卸下钢管脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、斜撑及钢管脚手架。第二节支撑安装一、满堂架支撑搭设要求1. 钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品， 均应进行必要的检测， 并应有证明依据，存档备查；钢管规格、间距、

35、扣件应符合方案要求。在有钢筋混凝土的楼地面上，每根立杆底部应设置垫板， 垫板采用 100*100*3mm 钢板。在无钢筋混凝土的地面上， 素土应夯实并浇筑 15cm厚 C15 砼垫层，每根立杆底部根据现场情况垫钢板或槽钢。2.钢管统一选用48.3 ×3. 6（验算时按48×3. 0 计算），使用前必须经检验无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。3. 钢管支顶必须安装在坚固的楼地面上， 每根立杆底部必须设置垫板， 垫板必须铺放平稳，不得悬空。4. 钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。5. 钢管安装时立杆、水平拉杆、斜撑同步进行搭设

36、施工。6. 钢管扣件式支模架必须设置纵、 横向扫地杆。 在立杆底距地面 200mm高处，扫地杆上设置水平拉杆，步距不得大于1.5m，整体支模架应与已浇捣的柱子或剪力墙顶牢，无处可顶时，应按规要求设置好剪刀撑。7.钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨。顶托顶出长度不宜大于300mm。扣件式立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过0.5m。8. 扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于 65N.m。9. 按照方案要求的立杆间距进行满堂架搭设， 当搭设至梁下时， 如出现大偏心及单立杆的情况时，应适当将立杆间距进行加密处理。二、满堂架支撑搭设1. 搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱第一

37、步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆各步纵横向水平杆剪刀撑与斜支撑安装安放顶托双钢管（调平）木枋安装上部模板。2. 每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。旋转转扣、直角扣件、对接扣件等应配套齐全。 扣件活动部位应灵活转动， 与钢管的贴合面整齐， 保证与钢管扣紧时接触良好。3. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4. 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。5. 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

38、向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不应大干纵距的1/3 ；6. 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆接长接头采用对接扣件连接。7. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3 。8. 剪刀撑钢管搭接长度不小于 1m，采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件边缘钢管留有不小于 100mm。9. 按规要求对扣件式钢管支架设置水平剪

39、刀撑与垂直剪刀撑。10.每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45 度 60度之间；11. 每隔一步水平杆应与结构柱刚性连接，采用钢管抱箍箍住柱子。12. 在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规及有关施工要求施工，完善管理制度，认真检查和验收，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。第三节模板安装一、模板安装前的准备工作1 模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致，模板现场加工， 加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶合板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。2 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线

40、， 并以该轴线为起点， 引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的线， 边线以及外侧控制线， 施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后， 在每层立面钢筋上部放出标高； 立面拆模后， 在每层立面上放出控制轴线和标高。3 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地10cm以上距离。二、模板的支设模板在支

41、设时，需严格控制模板拼缝，对于阴阳角处及拼缝较大处粘胶带，避免漏浆。（ 1）柱模的支设模板安装就位前，下口采用定位模板或木枋垫平，以防缝隙较大处的跑浆。（ 2）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。第四节、质量保证措施1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。2 、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。3 、跨度大于4m时，模板起拱统一按1/1000 3/1000 。4 、模板面完成后，按下列标准检查验收：（ 1）模板接缝宽度 1.5mm。（ 2）

42、允许偏差项目按下表执行：次项 目允许偏差（ mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+2-54每层垂直度3用 2m托线板检验。5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m靠尺和楔形塞尺检。7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10-010预留洞中心线位移2截面部尺寸+10-0第五节、混凝土浇筑方案一、混凝土的浇筑1. 先浇筑柱（墙）混凝土，待柱（墙）混凝土达到一定强度后（一般第二天）方可浇筑梁板混凝土。2. 浇筑楼板及

43、屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。 不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。混凝土堆积高度不得大于500mm。3.采用泵送混凝土， 振动棒和平板式振动器振动浇筑。梁高800 以上梁应分层浇筑，分层施工高度不大于400mm。柱（墙）必须分层浇筑，分层施工高度不大于500mm，每浇筑2 米高度应至少停歇60min后再浇筑。防止柱（墙）爆模。4. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min 泵送完毕。5.搅拌运输车运送混凝土至现场卸料时，应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min ，然后反转出料，以保证混

44、凝土拌合物的均匀。6. 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2 3min，方可出料。7.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电， 电缆长度不应超过30 米，操作者应穿胶鞋（靴） ，戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。二、混凝土机械振捣的技术措施1.砼采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间15 30 秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。2.柱（墙）混凝土施工时必须控制浇筑速度。各分层施工时间间隔不得小于1 小时。振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土，使上下层混凝土连成一体。三、混

45、凝土浇筑过程控制1、看模与纠偏1.1 、在浇筑砼过程中可能产生支架松动、跑位等情况，从而不能支承砼的压力产生跑模、下滑等，直接影响到砼成型质量和结构受力。1.2 、装模工必须仔细检查各个部位的稳固性，并且跟踪泵管、振动器作业部位的动态变化，一旦出现问题立即停止浇筑砼迅速组织力量纠偏。1.3 、纠偏方法及措施：一般问题由班长解决，反映给施工员，重大问题由施工员反映给技术负责人与质安员作出处理措施，班组迅速组织力量实施。第六节、模板的拆除1、现场应制作拆模混凝土试件，在拆模之前进行试件的抗压试验，达到拆模强度方可。模板支撑系统拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。报监理批准后方可

46、拆除项次结构类型现浇结构拆模时所需混凝土强度结构跨度（ m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板 2502， 8752梁、拱、壳 875 81003悬臂构件-1002、楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架 - 次梁顶架 - 主梁顶架 - 梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。5拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，

47、方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。6拆除模板和支撑， 应及时清理和整修，加以妥善保管， 防止模板损坏或变形与锈蚀。7. 拆除前应做好安全技术措施， 逐级进行技术交底， 消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8. 拆下来的钢管不得从高处掷下， 以防钢管损坏或发生砸伤事故。 拆下来的扣件要集中放在工具箱，不得从上面抛掷下来。9模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒10拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11严禁在同一垂直平面上的操作。第七章安全管理与监控第一节安全生产管理机构工程项目经理为项目安全生产直接责任人， 对工程生产、 安全负有领导责任， 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目实施安全施工管理。建立安全教育和培训制度： 定期对工人进行三级安全教育和培训， 经过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产， 做好班前班后的检查交接工作， 对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全