金溪湾混凝土专项施工方案

1、施工组织设计WORD 文档目录一、工程概况1二、砼工程特点1三、施工组织与部署13.1 砼施工劳动力组织13.2 砼机械设备23.3 砼浇筑许可令及浇筑责任分工2四、施工准备34.1 材料要求及准备34.2 作业条件3五、操作工艺45.1 砼的供应45.2 砼的输送45.3 底板砼浇注45.4 柱、墙砼浇筑45.5 梁板砼浇筑55.6 楼梯砼的浇筑55.7 楼板砼的标高控制55.8 后浇带处砼浇筑65.9 施工缝的留设65.10 砼养护65.11 成品保护65.12 雨季砼施工7六、砼施工质量要求76.1 外观检查76.2 允许偏差7七、砼质量通病防治8八、砼泵送要求9九、环境要求10十、职业

2、健康安全要求10十一、材料控制11十二、施工依据110/12施工组织设计WORD 文档砼专项施工方案一、工程概况金溪湾工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区西部，项目由惠州大亚湾宝亿置业有限公司开发，深圳市城建工程设计有限公司设计 ,山东长箭建设集团有限公司承建。金溪湾总建筑面积 158899.83m2,包括 1 7 栋高层住宅（ 14 栋为 30 层、 5 7 栋为 32 层），建筑高度 95.7m，标准层层高 2.9m。结构形式为框支剪力墙结构。地下室 2 层为车库，建筑面积 34271.42 m2 。基础型式 (1 7 栋主楼为旋挖桩、桩径为8001200 共 594 根。地下室为独立

3、承台基础 ) 。二、砼工程特点2.1 、区域、部位、砼强度一览表部位梁板混凝土强度等级及抗渗要求墙柱混凝土强度等级及抗渗要求地下室底板 C30 P8，顶板 C30 P6（非塔楼区 C45），（塔楼区域垫层 C15C45），外侧剪力墙抗渗等级P8桩芯 C30塔楼C3017 层 C45、811 层 C40、1215层 C35， 16 层以上 C30砌筑中构造柱圈梁砼等级采用C202.2 、地下室施工时，平面面积大（ 1.8 万），地下室土方回填前施工现场可利用场地较小。砼浇注时对输送泵的布置及搅拌车辆的进场线路要求较高。2.3 、7 栋单体规模、层高及附属裙楼皆不同，图纸中地下室设计的后浇带较多。

4、对各交接处的砼浇筑组织要求较高。三、施工组织与部署3.1 砼施工劳动力组织砼施工人数由作业队统一安排，其中每个大的施工区段在基础及转换层以下部1/12施工组织设计WORD 文档分工人须有两个工作班的砼工人，施工现场每一工作班内各工种劳动力安排需用如下：1）底板施工：泵工： 3 人，输送泵操作；砼工：前场：15 人现场扒料、铺设道路；泵工：5 人布管、拆管、移管、清洗泵管；砼工：6 人振捣；抹灰工： 6 人找平、收光；指挥：3 人前后场联系，指挥砼标号转换；砼浇筑路线指挥2）其它部位砼施工：泵工： 2 人，输送泵操作；砼工：前场：6 人现场扒料、铺设道路；泵工：6 人布管、拆管、移管、清洗泵管；

5、砼工： 4人振捣；抹灰工： 5人找平、收光；指挥： 2人前后场联系，指挥砼标号转换；砼浇筑路线指挥3.2 砼机械设备序号名称型号数量1输送泵HBT902 台2振动棒直径 50mm/30mm16/8 根3平板振动器4 台4泵管 125800m5其余砼工人收光、找平等使用的小型工具3.3 砼浇筑许可令及浇筑责任分工序号责任人责任1技术负责人技术方案确定，质量预控点交底2生产经副理人员调配，机械、材料到位情况检验3技 术员砼浇筑技术交底，现场技术交底执行情况检查2/12施工组织设计WORD 文档4 试 验 员坍落度控制，试块制作及养护浇筑许可令办理，现场标高控制，砼质量控制，5砼工 长现场调配砼施工

6、，砼养护控制6 质 量 员成品保护，质量缺陷的处理，现场振捣质量控制浇筑前应检修好设备，确保机械的正常使用。并7 设备主管有专人值班8材料主管保证砼浇筑时商品砼供应充足四、施工准备4.1 材料要求及准备水泥 : 42.5R普通硅酸盐水泥砂：中砂、含泥量不大于3%石子：卵石，粒径13cm，含泥量不大于 1%外加剂：减水剂掺合料：粉煤灰砼：商品砼水灰比控制在 0.55 以内，坍落度为 140-160mm，初凝时间视浇注部位而定，一般可为 4-6 小时左右。各种材料在砼浇筑之前，由工长提出材料计划，材料部联系材料供应商，提前到位，保证砼浇筑过程中不会出现断料的情况。4.2 作业条件1）钢筋验收完成，

7、模板支设完成、支撑加固已通过检查验收，各种预埋管线已安装完毕，已办理砼浇筑许可令。2）机械设备运转正常，坍落度检测工具齐全，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于6 根），并备有易损配件。需几班连续作业时，作业人员已落实。3）砼操作工人已到位，钢筋、模板等值班队员到位，墙、柱、砼浇筑前，脚部水泥砂浆已达到强度。3/12施工组织设计WORD 文档4）砼输送泵管已布置好，现场浇筑用道路已铺设好。五、操作工艺5.1 砼的供应本工程全部采用商品砼，砼进场后由现场由试验员进行坍落度试验进行控制，在浇捣过程中按规范留置足量的试压块（标样、同条件、抗渗、拆模

8、等） 。5.2 砼的输送除垫层、后浇带等其它零星构件外，砼均采用泵送，并辅以塔吊运输；输送泵管在钢筋面上垫设轮胎 , 以减轻泵管对楼层模板的冲击力，并尽量布置在无支座钢筋的楼板处， 以保护钢筋面筋不被压塌。输送泵泵送前，先前用水湿润泵管，泵送后的水装入专用焊接制作的钢槽，以便用于清洗泵管；泵送水后，再输送与砼同标号的水泥砂浆 , 水泥砂浆用专用斗接好后, 人工将水泥砂浆浇至柱及剪力墙底 , 浇筑至柱、墙底以上 5cm。砼泵送过程中出现堵泵、爆管等特殊情况时，通知项目部管理人员现场采取特殊措施进行处理。砼泵送完后，先用水清洗泵管，清洗后的水严禁直接冲洗在楼面上，更不得冲洗至外架安全网上，应冲洗入

9、专用器具中，用塔吊吊至楼面下倾倒。5.3底板砼浇注底板按照后浇带划分区段，详附图。5.4柱、墙砼浇筑浇筑前，柱、墙底应已凿毛，并先浇筑5cm厚 1:2 水泥砂浆，以防柱墙底烂根；浇筑时，先分层进行，分层高度不大于0.8 米，振捣时应先中间，后四个对角的均匀振捣，每层振捣应插入下层砼 10cm；高度超过 5 米的柱分多次进行浇捣，每次浇注高度不超过5 米；墙钢筋间距较密处，采用 30 的小振动棒进行浇筑；在梁柱接头处钢筋，先用撬棍撬开部分钢筋，再用振动棒进行振捣；柱、墙与梁板交接处，应先挡设钢丝网，具体挡设如下图示：4/12施工组织设计WORD 文档密目钢丝网梁柱本工程墙柱与梁板混凝土只差一个等

10、级，不必拦钢丝网。5.5 梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。高度大于 1 米的梁 , 应分层浇捣，每层厚度为 50cm左右，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回两遍振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光

11、。5.6 楼梯砼的浇筑在楼梯最上一踏步留设一块踏步模板不封，人工用铁铲向楼梯内铲运料后，用 30 的振动棒振捣，振捣密实。楼梯砼浇筑时，适当将砼的坍落度加大，一般约在18-20cm 左右，以保证砼的和易性和流塑性良好，避免砼振捣不密实的情况产生。5.7 楼板砼的标高控制底板浇筑时存在不同的板面标高，因此在浇筑砼时应严格按照图纸上要求进行标高控制；在柱及墙钢筋上用红油漆标识出一个 +50cm的标高，找平时沿标高拉通线进行楼层平整度的控制；5/12施工组织设计WORD 文档用 2m铝合金找平，并随时由施工员用水准仪随时控制，随时调整。5.8 后浇带处砼浇筑详见后浇带专项施工方案5.9 施工缝的留设

12、地下室侧壁施工缝应留置在底板面50cm以上，具体做法如下图：楼层墙柱施工留置在楼层面处，混凝土浇筑完成后应及时将施工缝处浮浆凿除。打凿时间应控制在混凝土终凝后。5.10砼养护柱及墙待模板拆除后，由专人先冲洗干净后采取浇水养护，每天浇水不少于8次，保持表面湿润且不少于 7 天。地下室底板及裙楼部分宜采用蓄水养护，养护期为2 周。楼板砼在浇筑完 8-12 小时内，开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护）。浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于7 昼夜。所有养护施工班组均应设置专人进行。5.11成品保护1）砼浇筑时应保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时须铺

13、架板。2）砼浇筑时 , 严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩, 振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋, 楼面高低处吊模上不得踩动或搬移, 钢筋踩弯或脱扣者6/12施工组织设计WORD 文档及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。3）侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。4）散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，保持楼面整洁。5）柱、楼梯等阳角部位砼拆模后采用木条保护，楼面砼浇筑完毕12h 后方可上人，24h 后方可堆物，严禁楼面出现脚印或其它划痕。5.12 雨季砼施工1）楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应

14、立即用彩条布或塑料薄膜覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平。2）当雨较大时，应尽量选择在梁1/3 跨处停止砼的浇筑，同时在原浇筑完后的砼用彩条布或塑料薄膜覆盖；在下次再进行砼浇筑时，在临时施工缝处先沿缝浇筑一道水泥砂浆，再利于与砼的接触。3）雨后，应检查砼的水泥流失情况，如果水泥流失严重，造成流砂，一定应先将流砂清理干净后方可进行砼的浇筑。4）屋面或抗渗砼楼面浇筑遇雨停止时，应在接合处先凿毛， 再浇筑部分水泥砂浆后，用微膨胀防水砼沿施工缝浇筑0.5m 宽。六、砼施工质量要求6.1 外观检查砼结构构件拆模后 , 应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞施工缝是否平

15、齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。6.2 允许偏差项次项目允 许 偏 差（ mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量2标高层高±10尺量全高±30尺量3截面尺寸+8，-5尺量7/12施工组织设计WORD 文档4 5m8尺量柱、墙垂直度10 5m尺量5表面平整度8吊线或尺量6井筒长、宽对中心线+25,0吊线或尺量电梯井H/1000 且不大于 30井筒全高垂直度吊线或尺量7预留洞中心线位移15七、砼质量通病防治1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措

16、施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3 ）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4 ）孔洞。产

17、生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5 ）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6 ）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7 ）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，

18、或8/12施工组织设计WORD 文档把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差。产生原因: 振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构

19、件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11）缺棱掉角。产生原因 : 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝

20、土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因: 垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施 : 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。八、砼泵送要求1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。9/12施工组织设计WORD

21、 文档3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整， 管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。11）搅拌车卸料前 , 必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。13）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。九、环境要求1）砼的浇筑尽量保持在白天进行，以免影响周围居民休息， 特殊情况下须连续浇筑，需以周围居民不设诉为前提；2）水泥的进料应控制在晚间进