高压旋喷桩技术在铁路施工中的应用分析

1、    高压旋喷桩技术在铁路施工中的应用分析    摘 要：在对铁路进行施工的过程中，需要应用很多施工技术，无论是开展路基的填筑还是后续的施工技术投入，只有加强技术管理次啊能保证最终的质量。在当前的铁路施工过程中，高压旋喷桩技术是一种主要的施工技术，这项技术对当前的国民经济建设有着重要的指导意义，虽然这项施工技术的成本较高，但是在质量上却具有一定的优越性，本文主要针对这项技术在铁路施工中的应用进行了简要论述，具体对其施工工艺以及施工中应该注意的事项进行了论述。关键词：高压旋喷桩；铁路施工；技术；注意事项高压旋喷注浆的施工方法是对地基进行处理的一种有效方法

2、，主要采用的设备是钻孔设备，在注浆管侧面的底部位置上安装一个特殊的喷嘴，将其放入到特定的涂层深度以后，再运用高压泥浆泵的相关设备进行施工，保證压力在20mpa最优，事先配制好材料，这样就能顺利的从自喷嘴中将浆液喷射出去，以对土体形成一种破坏性的作用，产生较强的冲击性影响。这就是本文所说的高压旋喷桩技术。本文重点对这项技术在铁路施工中的应用进行了阐述，希望能够对今后实际的施工建设有所帮助。1 高压旋喷桩技术的施工工艺首先要对钻机进行定位，在实际设计中选择合适的孔位之后将小木桩打入到桩位的中心位置上，并且做好相应的标记，对旋喷桩机进行定位，将钻孔打入到孔位中心，将其放置平整，垂直度偏差应该保持在1

3、.5%以内，在完全就位以后进行射水实验，此目的是确保喷嘴的顺畅程度，确保压力的正常。然后进行制浆，根据比例的需要对水泥浆进行拌制，要争水泥以及水灰的比值是1：1，使用筛网进行过滤，将有用的浆液流入进浆液桶中，准备在压浆时使用。在钻孔的过程中，一边开启钻机，同时还要保证另一边能够输送清水，保证桩底设计的标高具有合理性，在进行搅拌的过程中，应该让喷浆管继续下沉，直到令其达到设计的深度，这样才能停止对其继续钻进，但是不要停止旋转，在桩底喷浆进行30s以后进行旋喷作业，喷浆的同时还要不断旋转，对旋转的速度逐渐提升，在拆卸旋喷管的过程中应该保证短时间完成，在满足预期高度的基础上再停止搅拌。对于桩头部分的

4、处理，要在接近桩顶时逐渐降低速度，在旋喷几秒以后，慢慢向上提升速度，直到到达桩顶停浆面。2 高压旋喷桩技术在铁路施工中的流程将这项施工技术应用在铁路工程的实际施工过程中，首先要在事先做好充足的准备工作，在施工前对钻机进行必要的布置，将施工现场清理干净，保证整体的密实程度以及平整性，重点是做好排水工作，在一个整洁的施工环境中进行施工。紧接着要进行试桩，并且将相应的参数确定下来，在一个施工地点至少要打下三个试验桩，同时详细的检验施工中的各项技术参数，例如灰浆黏度以及钻进的速度等，保证自身的承载能力，在此基础上对水泥量进行确定。放样测量以及钻机的放置工作在实际生活中也是十分重要的，在施工图纸的基础上

5、对桩基进行布置，并且对其进行标记，桩与桩之间的误差应该保持在50mm以内，在完成布桩以后还应该进行相应的监理以及验收，只有在合格的基础上才能进行下一步的施工。将搅拌设备运输到施工现场，并且对其进行调试，合格之后就可以进行钻孔了，将钻机头与标记好的位置相互对应，保证相互之间的精准性以后就可以使用钻机了，在使用钻机的过程中，应该确保整体的长度以及桩顶的设计标高满足规定的要求。在复搅与旋喷的过程中，应该先将注浆管放置到规定的深度之中，然后对回流阀门加以进一步的调整，确保压强满足预定值的需要，当水泥浆到达喷嘴以后，根据喷射的方向对其进行检验，并且随时对位置加以进一步的改变，保证最终的结果，在喷射的过程

6、中应该满足规范的要求，由下开始一直向上进行喷桩，不断增加桩基的密实程度，令其能够承载较大的荷载力度，在完成喷桩工作以后还要进行第二次的回灌处理，以避免出现桩顶标高不符合要求的现象出现。完成喷射作业之后，应将吸浆管移送至水箱中，在地面上进行喷射，以便能够全部排除泥浆泵和注浆管中的浆液，避免水泥残存物堵塞管路。将钻机移动至下一孔位，为保证桩与桩之间能够较好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保证间隔36小时。3 施工方式与注意事项应用二重管法施工，应注意将二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋喷速度则应限制在15r/min。注浆管在分段提升的搭接长度上不可短于10厘米。施工时，首先送高压

7、水，约半分钟后再送水泥浆，对桩底部以边旋转边喷射的方式进行工作，待1分钟后，再以旋转、提升、喷射的方式继续进行工作。在进行喷射时，若达到喷浆量与喷射压力的预定标准后，应将渐渐将注浆管提升，若途中出现故障问题，应立即停止旋喷与提升并对故障进行排除。在旋喷过程中，应限制冒浆量在10%至20%范围内。当喷至软土层顶之后，应马上降低注浆压力，将其限制为3兆帕斯卡左右并引孔内灌泥浆至地表。施工结束后应马上将注浆管拔出，并利用清水对管路进行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞问题。水泥浆配方必须根据室内试验所得结果进行配制，保证水灰比为1比1，不可任意更改，同时应用三层滤网进行严格的过滤工作，避免管路堵塞；水泥

8、浆可随搅随用，注意在使用时，为防止浆液沉积，应对其进行持续性的轻微搅拌，每罐搅拌时间不可低于3分钟。按照搅拌机容量确定水泥浆搅拌量，进行施工时，每次搅拌需用速凝剂8千克、水泥400千克。4 质量控制要点正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，用水要干净无污染，使用前取水样化验合格后才能使用。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。在旋喷过程中，如因机械出现故障应停止提升和旋喷，以防止断桩。恢复喷射时，要多下0.5m，以保证桩体的连续性。若遇特殊情况停机时间超过12小时，应采取补桩或其他补强措施。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在制浆过程中要随时测量浆液比重。在旋喷过程中，浆液要不停搅拌，防止水泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。5 总结综合上述，高压喷射注浆法利用高压喷射流冲击土体，造成土体毁坏，并使浆液与剥落土凝结成固结