胜利路给水方案

1、北京路桥集团玉树援建鑫实路桥项目经理部 胜利路给水施工方案 北京市援建青海玉树州（县）结古镇市政配套工程胜利路给水工程施工方案一、编制依据1、玉树地震灾后恢复重建工程 结古镇供水系统建设工程 供水管网工程 胜利路 供水工程施工图2 、遵循的规范、规程、标准1）、北京市给水排水管道施工技术规程2）、市政给水管道工程质量检验标准3）、市政排水管渠工程质量评定标准4）、给水管道工程施工及验收规范5）、给水排水构筑物工程施工及验收规范6）、玉树县城总体规划（2008-2025年）、结古镇灾后重建总体规划3、 编制原则（1） 确保实现图纸以及施工合同所要求的工期、质量、安全、环保目标。（2） 充分考虑本

2、工程的特点、工期及施工环境。（3） 符合我公司现有的技术水平，结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。（4） 以合理的施工进度计划、人员及机械配备、先进的施工工艺及健全的质量管理措施作为工程施工组织的重点。二、工程概况为保障玉树县县城（结古镇）规划建设区内的供水，沿道路铺设雨水管线，北至民主路，南至南环路。干线管径为DN300-DN150mm，在设计起点与规划民主路DN500给水管线相接，设计终点与规划南环路DN150mm管线相接。2.1、给水现状现状胜利路无给水设施。2.2 给水管道设计1、设计参数根据玉树州（县）结古镇灾后重建市政基础设施专项规划（2010-2015年）（待批复）

3、，玉树水厂供水范围内，自来水供水率100%，供水漏损率为12%，高日系数为1.4，2025年考虑15%的不可预见水量。供水管网按照高日高时水量进行管网平差计算，最不利点的高日高时供水自由水头不低于28米，供水管网进行高日高时消防工况校核采用低压消防系统，允许控制点水压降至10米，按同一时间内发生2次火灾，一次灭火用水量为45升秒进行校核。管网进行高日高时事故工况校核，事故流量按设计流量的70%进行校核。2、管线位置给水管线位置位于胜利路永中东14米。3、管径给水管径干管管径为DN300-DN150mm，预留管径为DN200-DN150mm，采用球墨铸铁管，过河段采用钢管。4、管道竖向设计给水管

4、道覆土一般控制在1.5米左右，与现况管线交叉段按照管线设计综合及城市工程管线总综合规划规范（50289-98）的要求进行避让。5、其他情况说明在给水一线0+500、1+650、给水二线0+355、0+455共4处设置蝶阀井，井参考05S502-26。在管道高点处设双孔口高速进排气阀，排气阀处设排气阀井，共有排气阀井3座，位于给水一线0+527.9、1+035、1+400处，井墙厚为240mm，井参考05S502-54。在管道低点处设排空阀井及湿井，共有3处排空，位于给水一线0+350、1+350、给水2线0+424处。井参考05S502-60、61.6、消防栓在满足消防区域内消防要求，在管道上

5、间距120米以内设置消防栓，消防栓处设置消防栓井。井参考01S201-237、支墩在管道弯头、三通及堵头等处设置混凝土支墩。8、管材（干线、支线及管件）采用球墨铸铁管，球墨铁管K9级，管线接口采用滑入式T型橡胶圈柔性接口。与蝶阀、伸缩接头连接，采用法兰接口。9、工程数量管线总长L=3350.8米，其中球墨铸铁管 DN300mm L=1287m DN200mm L=455.2m DN150mm L=1499.6m DN75mm L=18m 钢管：DN300mm L=85m DN75mm L=6m三、工期安排：根据总体工期安排，并结合本工程施工情况、现场拆迁及导流情况，给水管线工期安排：2011年

6、6月1日-2011年6月18日，工期为18d。2011年6月1日至2011年6月12日 围挡搭设、基槽开挖2011年6月4日至2011年6月14日 基槽开挖、平基施工2011年6月6日至2011年6月16日 管道安装、砌井、闭水试压、冲洗管道2011年6月7日至2011年6月18日 回填四、施工安排4.1、施工组织机构及人员配备 为确保本分项工程施工的顺利实施，项目部成立以项目经理赵明为领导的施工组织机构，项目副经理顾新华、总工程师姜小明任副组长，成员包括施工员、质控、测量、安全、施工队长及班组长等骨干人员。根据施工现场实际制定具体的施工方案，并在整个项目实施上做到分工明确、责任到位，从根本上

7、确保施工方案的落实。为保证雨水管道施工的顺利实施，其领导组织机构如下： 组 长：赵明 副组长：顾新华 姜小明 成 员：张幸福 王秀明 李雅雄 陈 军 李凤虎 具体职责： 组 长：赵 明，负责本工程全面工作。 副组长：姜小明，负责施工总体技术工作。 顾新华，负责本工程生产工作。 工程部：李雅雄 陈 军 负责试验、检测、高程控制及测量复核工作、工序质量评定和及工程资料汇总、审核、装订工 长：李凤虎，负责具体施工工作。 材机部负责人：王秀明，负责材料的采购供应及机械的调配等工作。 安 全：张幸福，负责工地施工安全检查工作。4.2、施工准备（1）施工现场准备 技术准备：熟悉、审查施工图纸及施工方案中各

8、项技术要求；原始资料的调查分析；针对不同段落的交通导行情况安排各段落的施工。 在开工之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。（2）技术准备1）控制桩点的复核及加密在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据现场情况，进行控制点的加密。2）熟悉、审查设计图纸并编制实施性技术方案审查施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，技术要求是否正确。在图纸会审之后，立即进行实施性技术方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工

9、种施工人员进行技术交底。（3）设备及物资准备1)建筑材料准备根据物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定供应合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管，球墨铸铁管码放高度不得高于3m。2）施工机具及设备准备根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。拟投入设备机械一览表序号机具名称型号数量进场时间1装载机ZL50c12011年4月2挖掘机VOLVO13压路机8

10、0AD24振动夯24.3、 施工测量方法（1）桩点复测开工前对建设单位所交付的中线位置桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后3天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。（2）施工测量1）导线测量当中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用

11、交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2）中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩。对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。3)校对及增设水准基点使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。4)依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无

12、误后，才能交施工作业班组使用。（3）测量质量保证措施加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。（4）资料的整理与收集凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。（5）主要测量仪器序号名 称规格 型号产 地数量检验日期1全站仪TOPCON-GTS-722日本12010.082水准仪拓普康日本12010.083对讲机及配件378北京5套五、施工方

13、案5.1 施工工艺流程施工测量机械开挖至基底20cm人工开挖至基底 基槽验收合格安装阀门，消防栓接口 下管安装 基础施工砌筑检查井 管线试压 冲洗消毒 管道回填5.2 施工方案1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、铺注砂基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，管道基底持力层大部为卵土石，地基承载力特征值不低于150kpa，天然地基满足设计要求。首先采用挖掘机进行挖除旧路结构，自卸汽车运渣土至弃土场，清除路面施工完毕后，进行开挖

14、。基坑开挖时按B=管外径+800mm开挖，并保持沟槽两侧土体稳定；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填，回填压实系数不低于0.97。沟槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即用水泵将水抽出坑外，根据实地调查，抽水一般采用一台水泵即可。槽内采用明沟排水，明沟和集水井随着沟槽的挖深而逐步加深。沟槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右

15、，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，防止集水井井壁坍塌。 沟槽开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m，堆土的高度不能超过2米，开挖坡度为1：0.5（挖深2.5m时，设置台阶，台阶宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。3 、管道施工（1）管基施工沟槽验收合格后，按照设计尺寸挖出沟槽，管道下方铺设砂垫层，垫层厚度为150mm，垫层材料为天然级配砂石或细碎石（粒径10mm），压实系数为0.85-0.90，基础宽度

16、为D+800(D为管外径)，采用小型夯实机具找平。（2）接口工作坑为保证管道胶圈安装和检查，管道承插口处需挖工作坑，根据管径大小确定工作坑的大小，顺行管道方向最小尺寸不小于0.8米，横向不小于管径，并且承口前工作尺寸不小于0.6米，工作坑深度0.2米。（3）管道安装 下管a.沟槽验收合格后方可进行下管工作。b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括合格证证明和实物检查。c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问

17、题的管材和管件均不得使用。d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。 球墨铸铁管安装：1) 球墨铸铁管安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。a.下管时确保管子完好无损，不要污染管子。b.清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。c.将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保

18、证胶圈与管口预留槽吻合。d.清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。e. 管节安装：安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口（中部）处先部分回填，同时应先回填细土，防止石块碎砖损伤管道。固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大偏转角不得大于3°。f.插口推入位置应符合标准

19、，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。2） 转角安装：局部小角度折点，采用转角安装的方法。a.将转角处槽开宽。b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。c.转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口。3）管件处的接口安装：上水管件安装工作在管道强压实验完成后开始，管件安装在上水检查井中操作，需注意其在井中位置，保证管件安装后便于以后的操作、维护、和使用。管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。管道防腐处理a:球墨铸铁管内壁衬里必须采用水泥砂

20、浆防腐层，内防腐执行国标GB/T-17459及相关标准。外壁采用喷锌加环氧树脂漆，外防腐执行国标GB/T-17459及相关标准。B:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法不做详细说明。C:管材外壁防腐处理检验方法：固化检验，用指甲力刻不留痕。外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验（厂家检验）。粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。D:水泥砂浆内壁检测方法：砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的

21、管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。阀门，法兰的安装a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试

22、压等检测，确保施工质量。b:阀门的安装：安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1-1.2米。对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和

23、传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。（4）井室附属构筑物及管道附件安装管道安装后及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，检查井按设计相关要求进行砌筑。给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。支墩：管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超

24、挖。管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并制作试块以备检验强度，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。井砌筑：包括阀门井，消火栓，排气、排空井及井盖板的浇筑基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较

25、软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。砖砌检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；管道安装

26、后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。井室砌完后，应及时安装井盖。检查井盖高程与路面同高。检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽直径±202井筒直径±203井口高程非路面±204路面与道路的规定一致5井底高程安管 ±156踏步安装水平及垂直间距、外露长度±107脚窝高、宽、

27、深±108流槽宽度10井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。（5）水压试验（1） 管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。A. 管道水压试验前必须具备的条件：（2） 水

28、压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。（3） 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。（4） 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。（5） 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填）。 管道的试压堵头(盲板)应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。B. 对试压管段的后背的要求：（6） 进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出

29、，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。（7） 试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。（8） 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。（9） 用原状土作为试压后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。（10） 后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。C. 试压装置：（1） 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的允许误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。（2） 加

30、压泵：采用多级离心泵。（3） 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。（4） 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。（11） 管路连接a串水管路及止回阀；b沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。D. 试压时的要求：管道充水：管道试压前提前向管内注水，并进行浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。但降压不得大于0.03Mpa，使管道

31、试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记

32、，解压后才能修补。E. 水压试验的要求和标准1 在整个试压期间，试压管段长度不宜大于1公里，压力的下降值不能超过0.03Mpa。试验压力标准1.2Mpa 水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，落压不超过0.05 Mpa为合格；水压试验标准； 允许渗水量：DN200管：1.4L/min·km；按下式计算渗水量 q= W/T×1000/Lq实测渗水量(升/分/公里)W恒压时间内补入管道的水量(L)T从开始时至保持恒压补水结束的时间(min)L试验段长度在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。每次试压后必须出具监理和施工方认可的报告具体操作如下： 给水管道在水压试验后，

33、应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。 洗后还要用每升水含25-50mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。（5）、管道沟槽回填回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。回填时先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。回填采用分层

34、开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用电动垂直夯时每层虚铺厚度为25cm，方法为夯夯叠加；管道上方0.5m范围内不得使用重型机械，覆土0.5-1.2m不得使用机重超过8t的重型静碾，路床采用振动碾施工时，其下覆土需要1.2。采用压路机时每层虚铺厚度为30cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为60cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。 管道回填时要保护好管道本身的安全，管

35、道两侧和管顶以上50cm的范围内采用电动垂直夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。 回填密实度标准：胸腔（区）95（轻型击实）管顶以上50cm范围内（区）87（轻型击实） 管顶以上50cm至路床（区）按路床以下深度划分回填密实度，执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-11-95）重型击实标准。（3）井室四周回填处理措施检

36、查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9石灰土（如下图所示），与回填层同步施工。六、质量保证措施本工程采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时认真执行工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。1、施工准备阶段的质量控制和保证措施1）施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。2）工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技

37、术员）对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。3）加强项目经理部的技术计量管理工作。4）加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。2、 材料构配件的质量控制1）加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试）工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。2）严格执行首件验收制

38、度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。3）本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。4）材料的可追溯性本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号）一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也要注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便

39、使用、检查和追溯。3、工程施工阶段的质量控制和保证措施施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。1）落实施工现场质量责任制本标段项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。2）加强工艺纪律的管理本标段坚持执行技术交底制度，本标段所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。 技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。

40、施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3）本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。4）严格过程控制，规范操作行为。为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检

41、、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。七、工期保证措施1、 我公司将把本工程列为本公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。2、同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。3、做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。4、以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各工段施工进度的依据。5、建立定期的生产计划例会制度，下达计划

42、，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各部门、各工段之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。6、加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的材料、设备的采购定货、供要过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。7、推广利用小流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，全方位作业。8、充分发挥群众积极性，开展段与段、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。9、建立强有力的实施工程进度计划的组织机

43、构，理顺各部门的分工协作关系，明确各部门、各工段的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个单位进行奖惩。八、安全技术措施1、建立健全安全管理体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部组建安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝重大伤亡事故，确保工程顺利进行。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“以人为本，防护优先”的安全原则，严格执行安全操作规程，制定安全检查生产规章制度。教育全体施工人员做好自身防护，安全自保工作，设专职安全员巡回检查，切实做好安全施工。3、对所有施工人员进

44、行安全、环境保护教育，贯彻各项安全管理制度，进行安全培训，进场必须带安全帽。4、建设工程临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱必须符合部颁标准的规定。各种电器闸箱要经常检查保持完好，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，并配以明显的安全警示标志。5、定期对施工机械维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格后，才能投入使用。6、本标段作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格按照本机械的安全操作规程。7、配合起重吊装作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。给易滚、易

45、滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。8、机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。9、现场的消防器材由专人维护、管理定期更新，保持完整有效。10、专人指挥配合机械施工，钻机回旋半径内不得站人，各工序施工前必须进行安全技术交底方可施工。九、文明施工保证措施及紧急事故处理预案（一）文明施工保证措施1、本工程成立文明施工及交通管理专职小组，由项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作。既要方便沿线居民生活，又要保证为工程顺利施工创造良好环境条件。2、明确由项目部门

46、，各工种、各单位保证文明施工的责任区域，以及防尘、防噪音、防遗洒，保证环境卫生，保证交通安全的具体责任，做到责任落实，人员落实，组织落实。必须认真贯彻执行北京市建设工程施工现场环境保护工作基石标准和北京市建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。3、本工程采用封闭式围栏驻地，驻地内包括项目经理部办公用生活居住区、食堂、材料加工及堆放区、汽车、机械设备停置区，仓库等设施。4、本工程为减少噪音扰民，要求工作时间为早6：00至晚10：00除不能间断的工序外，不得夜间施工。5、施工现场配置洒水车，并指定专人管理，视具体情况及时适量洒水降尘。6、本工程所需材料运输要避开交通高峰期，以利社会交通

47、畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行走，与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。7、对各种进出施工现场的车辆在工地出口处设专人冲洗轮胎，并检查散料苫盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。8、本工程材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。9环境保护措施（1）施工车辆出场前进行清洗，防止将泥土带入社会道路，并设专人负责对施工车辆进行苫盖，清扫，施工现场要洒水降尘。（2）现场存放的油料必须进行防漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（3）对于现场使用的空压机、发电机，采取隔音设施，搭设挡棚。（4

48、）施工现场严格遵守中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），制订降噪音标准制度，尽量采取降噪措施。（5）努力争创文明工地，根据实际情况设置围挡，同时尽量不影响交通，努力按北京市文明工地要求执行。（二）紧急情况处理预案为确保生产期间无重大安全事故发生，结合本工程的实际情况，精心组织，周密安排，认真落实“安全第一，预防为主”的方针，特制定此安全事故应急预案。1、组织机构(1)建立健全以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。认真执行安全管理综合检查制度，分施工项目和作业内容进行全面检查，并填好检查记录，实行安全奖惩制

49、度。(2)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。组 长：赵明副组长：顾新华组 员：李晶 王立新 李春来 李强 李海涛(3)加强对施工人员的安全生产、安全防护教育，每道工序均实行安全交底制度，提高施工人员的自我保护意识。(4)施工人员配备符合标准的劳动防护用品，杜绝违章指挥现象，要有专人指挥，严格各种规章和操作规程，严禁违章作业现象发生。(5)特种作业人员必须经过严格的培训，持证上岗。2、安全生产措施(1)施工队伍须签定有效的劳动合同和安全生产协议书，并办齐各种手续。(2)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，贯彻落实党和国家有关主管部门关于安全生产之对施工的政策、法规、各项规章制度。(3)进场前必须经过安全