脱硫脱酸调碱桶、氮气罐等吊装方案正文

1、唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 一、 适用范围本方案适用于唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维扩建项目废气回收安装工程脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等设备的吊装施工。二、 工程概况 1、本次吊装作业有27台大型设备，设备具体技术参数见下表序号设备名称设备位置/位号设备外形规格设备台数设备重量（T/台）设备标高（m）吊装半径（m）汽车吊型号1除雾器B31B41立式、玻璃钢4000X5300mm250.3/见站位图2新鲜碱调配桶T-323-A立式、碳钢2600X3000mm12.50.3/见站位图3脱硫脱酸调碱桶T-32

2、6（426）-A卧式、SS3044000X8000mm211.50.324160t4供油箱T-347(447)-A直立式、 SS3041000X2000mm21.80.3/见站位图5回油箱T-346(446)-A立式平底、 SS3041000X2000mm21.80.3/见站位图6氮气容器T-050-B/C直立式、碳钢3600X5200mm215.30.3/见站位图7废碱收集槽T-060-B直立平底、碳钢4000X2400mm14.070.320100t8蒸发器D-330(430)-A卧式、SS316L4000X2400mm21.750.3/见站位图9比重分离器SP-337(437)-A卧式、

3、SS316L2000X1270mm21.10.3/见站位图10后冷却器HE-338-A/ HE-438-A卧式、SS316L5inchX2500mm20.380.5/见站位图11丝网除液器SP-317/417-A/B立式、FRP3000X6250mm450.3/见站位图12脱硫脱酸调酸桶T-326-B卧式、FRP4000X10600mm180.3/见站位图13新鲜空气加热器HE-328A/B428A/B卧式4212.2楼板/见站位图设备技术参数一览表2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点

4、和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。三、 编制依据1、100T、160T汽车吊的性能参数表（见附表1、2）2、本工程设备、结构专业图纸3、设备随机资料4、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG2023619935、机械设备安装工程施工及验收规范GB5023120096、化工工程建设起重施工规范HG 20201-20007、大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003

5、8、大型设备吊装安全规程SY 6279-20089、工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-201010、化工建设项目施工组织设计标准HG 20235-1993四、 施工部署 1、 组织管理项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一组织协调吊装施工作业（见下表） 吊装施工安全质量保证体系层次岗位职责负责人决策层总指挥全面负责吊装施工乔亮副总指挥协助总指挥全面负责吊装施工马世双管理层吊装责任工程师方案实施过程监督和技术指导唱荣光机械责任人负责起重机安全运行技术孙德军安全责任人全面安全检查和监督解涛质量责任人吊装工程施工质量检查唱荣光材料责任人吊装工程所需材料

6、检查和确认孙德军作业层施工班组长负责班组吊装施工组织安排陈磊起重工本岗位作业特种作业现场验证钳工、铆工本岗位作业谷相元电焊工、气焊工本岗位作业袁彪兼职安全员负责班组吊装施工安全王宏2、 施工进度本次吊装设备共计27台，设备进场后暂存于场外南露天料场，由我方倒运到施工现场（见设备运输路线图）。装车现场采用一台50t吊车在露天料场装车，30t弯梁平板汽车一台将设备水平运输到施工现场；100t和160t汽车吊施工现场支车（见设备吊装平面布置图中吊车的站位点），将设备吊装到设计安装位置（吊装平面图见后附图）。吊装时间：5天。3、 技术管理（1） 吊装作业前组织技术人员进行图纸详审，并进行吊装现场勘查，

7、准确测量设备技术参数、场地空间参数、吊装机械工具技术参数，查阅相关工具书和类似工程施工实例。吊装前对所有参与吊装的相关人员进行技术和安全交底，确保吊装施工安全、设备安装质量符合设计要求。（吊装平面布置图见附图第13、14页）（2） 安装技术参数静止设备基础允许误差序号项 目允许偏差备注1基础坐标±202基础不同平面的标高+03基础上平面的外形尺寸-20凸台平面上的外形尺寸±20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度 /m5全长105竖向偏差 /m±5全长106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20/-0中心距（在跟部和顶部测量）±2静设备的安装允许偏差（mm）检查项

8、目偏差范围备注立式卧式中心线位置±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过25方位沿底座周圈测量不超过154、 劳动力资源配置（见下表）劳动力资源配置一览表 序号工种级别数量1钳工中级32电焊工中级23气焊工中级24起重工高级25吊车司机中级16安装普工初级35、 工机具配置（见下表）工机具配置一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1倒链2T个42倒链2T个43轮胎式路面汽车吊50T辆1台班5个4轮胎式路面汽车吊100T辆1台班5个5轮胎式路面汽车吊160T辆1台班5个6弯梁板式载运汽车30T辆1台班5个7卡环5T个28卡环10T个29钢丝绳

9、18.5-6*19m82根10棕绳m5011安全带条512水准仪台113经纬仪台16、 吊装措施用料（见下表）吊装措施用料一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢板=201.5m*6m块42枕木M³1.5五、 吊装计算书 （一）采用100t汽车吊吊装计算书经过对吊装半径、吊装设备重量综合技术分析，将现场吊装废碱收集槽作为最不利点进行验算。（1） 设备吊装重量GK(G1+q )=1.1×（4070+440）=4961Kg=5t式中G设备的吊装重量G1设备净重q吊钩及索具重量 q=440kgK安全系数取K1.1（2） 吊装高度校核1） 计算吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+

10、h3+h4 =0.3+2.4+2+10=14.7m 式中h1设备吊装就位高度 h1=0.3m h2设备高度 h2=2.4m h3吊索高度h3=2m h4吊车滑轮组预留高度 h4=10m 2） 计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 36.82-(20-1.8)2+2 = 34m 式中L吊车臂杆长度 L=36.8m(100t吊车性能表查得) b吊车工作半径 b=20mc吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=1.8m a吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m3） 吊装高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=34m>Hx=14.3m 吊车臂杆高度满足吊装要求4） 查吊

11、车性能表可知： 吊车臂长L=36.8m，吊装半径b=20m时，吊车额定起重量为7t，大于实际起重量5t。额定吊装重量满足实际吊装要求。（3） 设备是否碰吊车臂杆的校核方法1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角 =arcsin(b-c)/L= arcsin(20-1.8)/36.8=29.6°2） 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2 =34-0.3-2.4=31.3m3） 计算设备中心距臂杆距离dd= hd×tg =31.3×tg29.6°=17.8m4） 设备碰杆校核 d>D/2 则设备不碰吊车臂杆式中：D吊臂方向设备长度 L=4m d=

12、17.8m>4/2=2m故设备不碰吊车臂杆。（4） 钢丝绳卡环选择1） 钢丝绳受拉力计算（如右图），公式如下： S=(Qg/n)*（1/sin）=（4.07*10/2）*(1/0.89)=22.86KN式中：S钢丝绳受拉力（KN）Q设备重量（t）n钢丝绳根数（采用2个吊点n=2）钢丝绳与水平方向夹角（=63°）2） 计算钢丝绳实际拉力P实际S【S】P/K式中：【S】钢丝绳许用拉力P钢丝绳许用拉破力K 安全系数，取K=6。故P实际KS=6*22.86=137.2KN，要求P大于P实际。钢丝绳选用18.5-6×19+1型号（长度8m，2根）,公称抗拉强度1400Mpa，破

13、断拉力为180.0KN，大于137.2KN，卡环选择：选用起重量为5t卡环2个。（二）采用160t汽车吊吊装计算书经过对吊装半径、吊装设备重量综合技术分析，将现场吊装脱硫脱酸调酸桶作为最不利点进行验算。（1） 设备吊装重量GK(G1+q )=1.1×（8000+3000）=12100Kg=12.1t式中G设备的吊装重量G1设备净重q吊钩及索具重量 q=3000kgK安全系数取K1.1（2） 吊装高度校核5） 计算吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4 =0.3+4+2+15=21.3m 式中h1设备吊装就位高度 h1=0.3m h2设备高度 h2=2.4m h3吊索高度 h3

14、=2m h4吊车滑轮组预留高度 h4=15m 6） 计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 31.22-(24-2)2+2= 24.12m 式中L吊车臂杆长度 L=31.2m(160t吊车性能表查得)b吊车工作半径 b=24mc吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=2m a吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m7） 吊装高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=24.12m>Hx=21.3m 吊车臂杆高度满足吊装要求8） 查吊车性能表可知： 吊车臂长L=31.2m，吊装半径b=24m时，吊车额定起重量为13t，大于实际起重量12.1t。额定吊装重量满足实际吊装要求

15、。（3） 设备是否碰吊车臂杆的校核方法5） 计算吊车臂杆与滑车组夹角 =arcsin(b-c)/L= arcsin(24-2)/31.2 =45°6） 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2 =24.12-0.3-4=19.82m7） 计算设备中心距臂杆距离dd= hd×tg =19.82×tg45°=19.82m8） 设备碰杆校核d>D/2 则设备不碰吊车臂杆式中：D吊臂方向设备长度 L=4m d=19.82m>4/2=2m故设备不碰吊车臂杆。（4） 钢丝绳卡环选择3） 钢丝绳受拉力计算（如右图），公式如下： S=(Qg/n)

16、*（1/sin）=（8*10/2）*(1/0.89)=44.94KN式中：S钢丝绳受拉力（KN）Q设备重量（t）n钢丝绳根数（采用2个吊点n=2）钢丝绳与水平方向夹角（=63°）4） 计算钢丝绳实际拉力P实际S【S】P/K式中：【S】钢丝绳许用拉力P钢丝绳许用拉破力L 安全系数，取K=6。故P实际KS=6*44.94=269.7KN，要求P大于P实际。钢丝绳选用23-6×19+1型号（长度8m，2根）,公称抗拉强度1400Mpa，破断拉力为281.5KN，大于269.7KN，卡环选择：选用起重量为10t卡环2个。六、 安全技术措施 1、 吊装施工前的安全检查（1） 大型吊车

17、进场前，对吊装现场软弱土体进行碎石换填，并在支腿处加铺钢板，以增强承载力，吊装前检查土体承载力是否满足要求；并对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的检查。（2） 大型设备吊装作业前应进行试吊，并由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。经检查确认无问题后，方可正式起吊。 2、 吊装安全技术措施（1） 本工程设备吊装，属超大型设备吊装作业因此安全工作尤为重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。（2） 施工前，安全部门对参加施工的人员

18、进行厂区吊装施工安全教育，并由项目部安全员按照厂方规定开具吊装作业证、动火证、登高证等特殊作业许可证，施工中按要求执行。 （3） 施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。（4） 要求起重工须持证上岗，进场起重工证件上交项目部安全员审查。（5） 所有参加施工的人员均应严格执行化工工程建设起重施工规范HG20201-2000及厂方的施工安全规定。（6） 吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。（7） 吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。（8） 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，并上报项目部安全员复核，确认无误后方可开始进行吊装作业。（9） 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。（10） 指挥人员与吊车司机应统一信号，避免错误操作，严禁违规作业。（11） 作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。（12） 五级风以上严禁进行吊装作业，吊装进行中如突遇大风也应立即停止作业，由项目部管理人员对现场妥善安排