井冈山电厂优秀两型企业考核验收报告

1、华能井冈山电厂优秀节约环保型燃煤发电厂考核验收报告公司创优验收工作小组2015年4月17日43华能井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂考核验收报告一、验收总体情况2015年4月16日至17日，股份公司、江西分公司、河南分公司、汕头电厂、太仓电厂、珞璜电厂、瑞金电厂、大连电厂组织验收工作组12人，按照华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）和华能集团公司节约环保型燃煤发电厂考核验收办法（2011年版）的要求，对华能井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂的工作进行了考核验收。通过听取电厂汇报、现场察看、查阅资料，与专业人员座谈、交流、抽查等多种方式，进行了认真检查和考核。专家组一致认为井冈山电厂

2、在创建优秀节约环保型燃煤发电厂过程中，领导高度重视、组织健全、制度较为完善、责任落实、措施得力。华能井冈山电厂高度重视资源节约和环境保护工作，认真贯彻落实国家和地方政府关于节能减排的各项方针、政策以及华能各级公司的通知精神，秉承华能 “三色公司”宗旨，以科技进步提升企业的核心竞争力，在应用国内外先进技术和装备的同时，加强运行和检修管理，不断挖掘内部潜力，积极采用新技术、新方法和新工艺进行升级改造，提高机组发电效率，创建优秀节约环保型燃煤发电厂工作取得明显成效。华能井冈山电厂对节能环保各规章制度进行了完善，进一步规范了节能环保工作管理流程，明确了责任主体，加大了奖惩力度，使节能减排管理有章可循、

3、奖惩考核有据可依，充分发挥了管理制度对节能降耗的激励、引导、促进作用，为节能管理工作步入规范化、标准化、科学化轨道奠定了坚实基础。每月定期召开创优专题会，对月度创建工作进行总结和工作布置。针对不同阶段创建过程所遇到的问题，及时组织进行分析，明确责任，落实措施，确保了创建工作开展的连续性，形成布置、跟踪、落实、改进的闭环管理模式。，使设备健康水平和技术经济指标得到持续改善。2014年井冈山电厂发电煤耗累计完成289.68克/千瓦时，比优秀“两型”企业基准值低4.38克/千瓦时；发电厂用电率累计完成3.82%，比优秀“两型”企业基准值低0.26%；生产供电煤耗累计完成301.20克/千瓦时，比优秀

4、“两型”企业基准值低5.38克/千瓦时；发电水耗一期为0.34千克/千瓦时，一期为1.97千克/千瓦时。井冈山电厂的生产供电煤耗、发电厂用电率、发电新鲜水耗等资源消耗性指标优于修正后的优秀节约环保型燃煤发电厂考核值。二氧化硫排放浓度为163.26毫克/立方米、氮氧化物排放浓度一期为109.86毫克/立方米、二期为79.48毫克/立方米、烟尘排放浓度为28.15毫克/立方米，优于国家与地方规定的排放标准，工业废水回收利用率100%，固体废弃物安全处置率100%，未发生环境污染事件，满足优秀节约环保型燃煤发电厂考核标准的要求。考评总得分473分，总得分率94.6%，其中基础管理、能耗指标、节水管理

5、、燃料术管理、设备管理分别为96分、127分、99分、56分、96分，得分率分别为96%、94.07%、94.28%、93.33%、95%，总得分率94.6%，达到了集团公司创建优秀节约环保型燃煤发电厂的考核验收标准要求。现将考核得分及验收情况汇报如下：二、考核得分表（另附明细考核内容及评分表）考核内容标准分自评得分自评得分率验收指导组审核得分验收指导组得分率基础管理1009999%9696%节能管理135131.597.41%12794.07%环保、节水管理10510398.10%9994.28%燃料管理605998.33%5693.33%设备管理1009999%9595%合 计500491

6、.598.3%47394.6%三、各考核小组验收检查情况（一）基础管理部分1、总体情况（1）、创建工作开展以来，电厂从基础管理、技术管理、设备管理等着手，攻坚克难，扎实有效深入开展各项工作，收到了良好的成效，提升了管理水平，安全生产形势良好，主要生产能耗指标逐年下降，取得了区域领先优势。（2）、电厂领导班子高度重视 “优秀两型企业”的创建工作，2011年6月,电厂正式发布创建规划并设立相应组织机构，并根据人员调整及创建的实际工作需要进行了三次及时调整，各部门相应成立了包含专工及班组的创优组织机构，架构完善，责任明确。（3）、电厂制定了华能井冈山电厂创建节约环保型企业规划（2011年2015年）

7、，分解了十二五期间生产及环保指标的目标，对节能降耗工作进行了规划和布置。2014年初制定了华能井冈山电厂2014年节能规划、华能井冈山电厂2014年节电规划及华能井冈山电厂创建优秀电厂实施细则，明确了目标、职责及考核办法，制订了具有可操作性的创建措施。能坚持召开月度节能专题会，进行创建工作总结，梳理问题，落实措施，并编制月度创优简报。（4）、厂内多次组织外出学习调研，注重与先进电厂的对标分析，完成了与福州电厂及九江三期的对标分析报告，每月能坚持开展指标对标工作，每季度对各大小指标进行详细对标，通过对标了解差距与优势所在，取得了一定的效果。（5）、电厂配备了专职节能、环保人员。建立了厂级三级网络

8、，定期开展月度总结和分析，及时上报了各类报表，按时开展节能环保分析和指标对标分析。（6）、电厂在全厂范围内进行了节能降耗的宣传和教育，开展了创优知识考试，将创优要点、目的等以答题形式进行普及，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传，对员工了解创优工作取得明显效果。2、考核得分情况依据华能集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分标准，基础管理标准分100分，本次验收评分94分，得分率94%。考核内容标准分自评得分得分率股份公司考核得分得分率基础管理1009999%9696%3、存在的问题及扣分项：这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：（具体考核扣分项见附件

9、）（1） 查评1.4条，查阅节能分析月报，对上月整改措施有结果反馈，但对整改的效果分析不够详细。本次复查酌情扣1分。（2） 查评1.5条，抽查了2014年10月、12月对标报告，找到了指标差距，影响因素，能够制定整改措施，但部分整改措施落实不及时，比如1/2号机组未及时进行引风机增容改造，目前负荷受限（275MW）；阀门内漏管理制度规定，机组运行时每月15日和30日对所有阀门进行一次测温工作，并对泄漏阀门作相应处理，实际情况是，机组启动后能够及时按要求检查，但在正常运行中，未按规定执行，仅根据专工要求不定期检查；燃料部吨煤电耗等指标未与先进电厂对标。本次复查酌情扣2分。（3） 查评1.6.1条

10、，电厂开展了创优知识考试进行创优普及，尤其动态检查后丰富了创优宣传形式，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传。但部门层面对创优及节能宣传不够。本次复查酌情扣0.5分。（4） 查评估1.6.2条，有重大技改项目实施后的相应培训内容，能正常开展培训和交流。但重大技改项目实施后的效果，经济性评价不够。本次复查酌情扣0.5分。建议：（1） 建议严格落实各项节能整改措施，严格执行相关制度规定。及时进行1/2号机组引风机增容改造；将日常阀门内漏检测工作日常化定期执行，健全阀门消漏制度，明确修后阀门出现内漏的责任划分，严格奖惩；燃料部吨煤电耗等指标与先进电厂对标。（2） 建议进一步深化能耗指标和

11、主要运行小指标对标分析，深层次查找指标差距原因，制定目标明确、可操作性强的措施，严格落实整改责任，确保实现小指标和能耗指标全面达标。（3） 建议各部门将节能宣传常态化，对班组成员进行日常生产中的节能知识宣贯，培养良好的节能意识。（二）技术管理（节能管理部分）1、总体情况在技术指标方面井冈山实行能耗指标三级管理，节能制度健全，措施具体，考核落实到位，形成了高效健全的能耗管理体系。电厂近三年来技术改造取得了理想的节能效果。在能耗评估分析方面，全厂重视运行管理工作，对设备、系统能耗、辅机单耗进行了分析并针对存在的问题及时提出整改措施，形成了能耗分析报告并以此指导开展节能降耗工作。通过开展机组节能诊断

12、和厂内分析，对机组运行状况有全面的评估并找出了存在的问题，提出了解决方案有效组织经济运行工作，总之井冈山电厂在能耗指标方面采取了一系列扎实有效的工作，能耗管理工作效果明显能耗指标逐年下降。生产供电煤耗：2012年完成供电煤耗311.41克/千瓦时，同比2011年下降4.55克/千瓦时；2013年完成供电煤耗307.53克/千瓦时，同比2012年下降3.87克/千瓦时，2014年完成供电煤耗301.2克，同比2013年下降6.34克/千瓦时，煤耗水平已达到江西区域内同类型机组的领先水平。生产厂用电率：2012年电厂完成厂用电率4.25%，2013年完成4.03%，2014年完成3.82%，近三年

13、每年下降0.2个百分点。生产用油： 2011年完成961吨，2012年完成407吨，2013年完成305吨，2014年生产用油大幅下降仅有32吨，节油工作显著。2014年全厂发电煤耗、发电厂用电率、生产供电煤耗优于集团优秀节约环保型燃煤电厂标准。详见下表：序号指标名称单位基准值考核修正值实际完成值1年发电量万千瓦时-9243992机组负荷率-673发电煤耗g/(kWh)307.8（一期）294.06289.68286.2（二期）4发电厂用电率全厂-4.083.82#1机组5.34.94.72#2机组5.34.914.67#3机组4.63.853.58#4机组4.63.863.585供电煤耗全厂

14、g/(kWh)-306.58301.20#1机组325329.26327.06#2机组325329.44327.62#3机组300300.16293.96#4机组300300.35293.92主要工作亮点有：节能技术改造方面：1.2011年及2012年一期#2、1机组分别进行了汽轮机通流改造，改造后汽轮机热耗率THA工况基本达到设计值，汽轮机热耗率下降达到320KJ/kwh 以上；2.2011年及2013年6月分别进行了二期#4、3机组揭缸提效工作，修后汽机热耗分别为7451千焦/千瓦时、7484千焦/千瓦时，汽机热耗分别下降214千焦/千瓦时、90千焦/千瓦时。锅炉效率达到93.22%、93

15、.29%，分别提高0.31和1.67个百分点。3.分别于2013年、2014年，完成了#3、#4机组的引增合一工作，其中，2014年#4炉引增合一改造后厂用电率下降近0.2个百分点。4通过2013至2014年对一期制粉系统深入有效的综合治理，有效地防止的制粉系统爆炸。同时运行部对制粉系统运行方式进行优化，根据负荷特点，低负荷时将底层的制粉系统的烟煤倒粉至上层制粉系统，减少钢球磨启停次数，高负荷时投入上层制粉系统，使锅炉排烟温度、飞灰含碳量均大幅下降，锅炉效率得到大幅提升3至4个百分点左右，一期煤耗从2012年346克/千瓦时，2013年336克/千瓦时，2014年完成327.31克/千瓦时采用

16、倒粉运行方式后，制粉系统耗电率下降约0.2%；三大风机耗电率下降约0.15-0.2%；4.针对电除尘器耗电率偏高的现象，对#1、3、4机组电除尘控制系统进行了改造，即由最初的手动控制改造为根据机组负荷自动控制的节能软件，节能软件改造后，电除尘耗电率下降约50-60%，由原来的0.22%下降至目前的0.11%左右。优化运行，小指标达标治理方面电厂于2012年底分别成立了制粉系统运行优化、风机节能、冷端治理等攻关小组，制定一期机组防制粉系统爆炸、降低制粉系统厂用电率、提高锅炉效率的工作方向，为2013年和2014年的工作奠定了坚实的基础，并取得显著成效。后续开展的主要工作有：制定定期清洗凝汽器，由

17、运行部根据机组真空、端差等情况，提出清洗要求，检修部负责利用机组调停机会安排清洗工作。在日常机组运行中，视情形安排在线清洗，保证了机组真空。2014年各台机组真空同比上升约0.5-1KPA。进行4台机组真空系统查漏工作，真空系统严密性保持在100Pa/min左右。对循泵进行高低速改造、提效改造等技改，二期循泵完成变频改造，同时优化冷端运行方式，在保证机组真空的前提下四台机组循泵电耗同比下降0.1个百分点以上。完成#3、#4机组凝结水泵变频曲线根据负荷的深入节能挖潜工作，保证了上水调门负荷在300MW以上，开度在100%，在满足上水压力下降低节流损失，减小凝泵功耗。在降低风机运行节能方面，电厂根

18、据实际运行情况，将#3、#4炉A、B送风机动叶开度下限由10%修改为8%，进一步降低了送风机电耗。对二期一次风机出口风压优化运行，保证制粉出力及锅炉燃烧的情况下尽量降低一次风速运行。在管理节能方面井冈山电厂积极开展结构节能工作，2014年二期发电量权重占78%，同比提高5个百分点，影响全厂煤耗下降1.6克/千瓦时。电厂优化燃料结构，大量优质煤入厂，提高了入炉煤煤质。每月定期召开配煤掺烧会议，评价月度新煤种适烧情况，制定晋城煤掺烧专项奖励措施，鼓励生产部门加大无烟煤种耗量。修改小指标考核管理办法，调动运行、检修人员积极性。每月定期完成运行指标考核。根据小指标运行情况，有针对性的对短板指标进行调整

19、，开展运行人员讲课，引导运行调整方向，交流经验。2014年增加检修对变频器管理的奖励与考核；对运行一期运行方式调整进行奖励；加入一期主汽压力考核排名指标；对节油奖管理进行修改，策划部3月开始退出节油奖考核，检修部节油奖比率上调10%；增加燃料吨煤电耗考核指标。指标管理办法调整后调动了生产人员的积极性，弥补了短板指标。2、考核得分情况依据华能集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分标准，节能管理部分包括2.1-2.4条能耗指标管理、能耗计量和能量平衡、优化运行、耗差分析、热力试验，技术管理组项目总分135分，扣分值10分，实得分125分，得分率为：92.6%。考核内容标准分自评得分得分率股

20、份公司考核得分得分率节能管理13512995.56%12794.07%3、存在的问题及扣分项：这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：（具体考核扣分项见附件）1、查评2.1.6条：#1机组低氮燃烧器改造后锅炉效率未达到设计值，设计值91.85%，实际为91.6%。电厂经过2014年对一期制粉系统进行优化，上层燃烧烟煤，同时底层钢球磨启停，利用低谷制粉，绞龙导致上层。锅炉效率明显提升，飞灰可燃物降低2个百分点，炉效提高0.5个百分点，排烟温度降低10，炉效提高0.6个百分点，锅炉效率提升1个百分点。此项不扣分。2、查评2.1.8条：（1）四台机组再热蒸汽减温水量超标，四台机

21、组在5吨左右；本项扣2分；（2）一、二期循环水泵和3号机组三大风机耗电率超标；已改造完成：一期高低速改造2台，提效3台，二期：将引风机变频器安装至循泵，改造2台，已投运1台，循泵耗电率二期循泵耗电率同比2013年降低0.11个百分点，一期循泵冬季运行耗电率在0.75%左右，同比2013年降低0.16个百分点。一期提效还有1台尚未完成，二期3台尚未改造。本项扣2分。（3）9月份动态检查1号机组真空严密性超200Pa/min，9月份请外部查漏单位查漏，漏点在2台小机结合面、大机低压缸结合面、低压缸和凝汽器膨胀节。目前真空严密性在80Pa/min.本项扣1分。（4）3、4号机组排烟温度超设计值7；#

22、3、#4机组低低温省煤器已在技改计划，#3机组正在实施。本项扣1分。（5）2号机组电除尘器耗电率超标。（节能软件未改造）本项扣0.5分；（6）凝结水温度高于排汽饱和温度，说明有热源排到凝汽器中，有阀门内漏、（磨煤机运行冷风开度偏大）。电厂通过检查发现低压轴封供、回汽管在凝汽器中泄漏。电厂通过控制一次风压，降低至8.0至8.2kpa，冷风门开度已有70%降至20%。本项扣0.5分。3、查评2.4.3条：二期引风机改造后，未及时进行性能试验。本次检查试验工作已完成本项不扣分。4.本次检查一期机组表盘数据质量差，部分关键测点不准确，如氧量测点、主蒸汽流量、给水温度等。本项扣1分。三建议1.建议对氧表

23、、风量进行校验，保证指示正确（特别是一期机组氧量测点及其他测点的正确性）。建议在尾部烟道加装CO测点，将CO和排烟氧量作为一项综合指标进行控制，在CO含量不高的情况下低氧运行。2. 4台炉空预器漏风率已控制在6%左右，与目前先进的空预器漏风率相比有一定的差距，建议检修期间对#3、#4炉采用先进的密封装置进行改造，进一步降低空预器漏风率。3.二期机组高加增加蒸汽冷却器，炉侧增加低低温省煤器技改项目。4.一期机组进行引增合一改造时，建议考虑对烟风道一并进行优化。对送风机入口烟道进行优化，可参考海门电厂。5建议电厂改造真空泵，参照威海电厂方案，公司内汕头已开始改造。6.加强专业分析，对典型负荷进行运

24、行分析点评，对计算量进行跟踪分析，如（二期机组高中压缸效率、加热器端差等）。在一期控制盘增加空预差压，加热器上下端差，重要疏水阀门前后温度测点并集中在一个画面。7.运行和燃料共同探讨经济适烧煤种，进一步提高配煤掺烧效果，减少过热器减温水量，提高机组经济性。8.分析空预器堵塞原因，进一步研究制定措施，冬季运行要考虑配煤，建议电厂考虑是否可以加装暖风器配合低温省煤器联合使用。9加快对循环水泵技改进度，实现降低循环水泵耗电率。10利用红外成像仪检查阀门内漏情况。11#4机组排烟温度按照西安院提供的测点安装位置改进，目前排烟温度测点位置不符合规定，不能真实反映排烟温度。12.#2机组低温省煤器设计落后

25、偏保守，负荷240MW,低温省煤器后温度125，有机会按公司技术路线进行改进，将排烟温度降至90,进一步提高锅炉效率，配合除尘13.#1、#2锅炉排烟温度相差10，已酸洗#2锅炉，#1机组尽快安排酸洗。14.现场检查发现#2、#4机组锅炉较多保温不符合要求（#3机组同样存在），建议电厂考虑对不合格保温进行更换。15.运行部组建热力实验室，便于燃烧调整、冷端系统运行优化、真空系统、设备诊断试验随时进行开展，及时发现问题，进行治理。（三）技术管理（燃料管理部分）1、总体情况井冈山电厂燃料管理建立完善的燃料（煤、油）数量验收和采、制、化及卸、存、上管理制度，台帐、报表及相关记录完整；每月对燃料进行正

26、式盘点，并形成盘点报告；年平均场损率小于0.5%；有控制场损率的措施；采、制、化工作符合规范要求，燃料特性指标测试分析正确、及时，记录完整；入厂、入炉煤计量准确，有控制热值差的措施和分析报告；制定掺配煤管理制度，认真开展掺配煤工作，每周召开掺配煤专题会议,全厂生产供电煤耗301.2克/千瓦时。燃料管理全过程系统正常运行，检斤检质数据直接读取，提升了燃料入厂验收的自动化和智能化水平，实现了数据不落地。入厂煤采样基本可实现无人工干预，实现了燃料防舞弊手段的再提升。2、考核得分情况本次检查：依据华能集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分标准燃料管理总分60分，本次检查评分56分，得分率93.

27、3%。考核内容标准分自评得分得分率股份公司考核得分得分率燃料管理6060100%5693.3%存在的问题及扣分项：这次检查通过查看电厂准备的有关资料以及现场实际检查，认为以下方面存在不足：（具体考核扣分项见附件）1）、2.5.1对照煤场存储煤管理制度检查及煤场现场检查。煤场换烧不及时超期存放，需加强煤场精细管理；扣2分。2）、2.5.2电厂制定有控制煤场损耗的相关措施，但每月均有损耗出现，既有损耗却无相应说明，有制度措施执行不力的表现.扣1分。3)、2.5.3电厂燃煤化验时不同煤种套用不同的氢值数值，符合相关标准，但氢值结果应定期进行化验，确认对电厂有利的氢值数值，避免由化验而带来的入厂燃煤热

28、值虚高，防止电厂利益的不必要损失。扣1分。（四）技术管理（环保、节水管理部分）1、总体情况厂领导班子高度重视资源节约与环境保护工作，全厂员工环境保护意识较强，环境保护工作贯穿于企业生产、经营的全过程；电厂脱硫系统、脱硝系统、烟气在线监测仪和废水处理系统等环保设施能正常运行；现场烟气监测数据显示，各项烟气污染物排放浓度达到国家标准。电厂对烟气、废水、厂界噪声等进行了环保委托监测，监测结果显示均符合国家环保排放标准；工业废水回用率达到100%，脱硫副产品石膏的综合利用率和灰渣综合利用率达到100%，主要环保指标均达到集团公司优秀电厂标准。2014年8月13日吉安市环境保护局出具了电厂环保情况确认函

29、，证明电厂近年来无环保事件发生。电厂环境保护工作扎实，体系文件完善，有降低SO2、NOx、烟尘排放的控制措施。电厂积极推动环保改造项目，完成了所有机组的脱硫旁路挡板的拆除工作、脱硝改造工程，均达到了预期的改造效果。电厂一期、二期发电新鲜水耗完成值分别为0.34、1.97千克/千瓦时，满足优秀节约环保型燃煤发电厂考核标准的要求。2、考核得分情况依据华能集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分标准环保节水管理总分105分，验收评分99分，得分率94.3%。考核内容标准分自评得分得分率股份公司考核得分得分率环保、节水管理105105100%9994.3%电厂的环境保护基础较好，环保工作比较扎实

30、，成效也比较明显，但是通过检查、分析报表等资料，根据考评标准，认为节水和环保部分也存在一些问题，现提出供电厂核实后参考：3、存在的问题及扣分项：这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：（具体考核扣分项见附件）1）、2.6.2条：三级用水计量仪器配置不完善，应进一步完善并加强管理。此项扣1分。2）、2.7.4条：部分时段脱硝设施与机组不能完全同步投入运行， 2014年全年脱硝投运率未99.85%，未达到100%，。此项扣1分。3）、2.7.5条：2014年10月检查发现2#机组脱硝CEMS B侧上位机当前时间为2012年6月2日，由于系统时间异常，造成脱硝在线历史存储数据异

31、常，此类异常将在各类环保核查中引起不必要的风险。目前已经整改完毕。扣2分。本次检查发现1、2号机组脱硫净烟气CEMS烟尘值某些时段超标，例如1号机组2015年4月5日1-4时烟尘超标，并且巡检无记录，电厂应加强CEMS日常管理和监督，着手制定考核细则，以提高运营商对CEMS维护质量。扣2分。4、建议1）、尽快完成一期电除尘改造，提高除尘效率，保证烟尘达标排放，并且积极申请除尘电价，为企业提高经营效益。2）、 电厂制定下发了烟气脱硫生产管理细则对电厂和脱硫公司都制定了考核条目，但是要执行落实到位，对CEMS数据没有超标原因记录的情况要严肃考核。3）、电厂2013年发布的环境污染事故应急预案，未包

32、括液氨泄露造成环境污染事故的内容，查阅电厂液氨泄漏事故应急预案，应补充环境监测内容和向当地环保部门汇报内容。建议电厂修订上述预案时完善。4）、电厂适时进行脱硝全负荷投运改造，提高脱硝投运率，参考今年3月20日下发的中国华能集团公司燃煤机组烟气污染物排放控制升级与改造指导意见的技术目录。（五）设备管理1、总体情况在优秀两型企业的创建中，电厂编制了年度设备治理整体规划，各专业对设备现状进行分析、制定提出了检修技改改进措施，在检修质量控制、非计划停运控制、设备可靠性提升等方面明确了目标和具体的措施，并按规划稳步推进。电厂设备管理制度健全，设备台帐齐备和规范，认真执行设备消缺管理制度。电厂建立了较完善

33、的检修质量保证监督体系，针对设备检修制定了质保文件，对检修工艺、标准、质检点进行明确并在检修过程中记录签字。对机组存在的主要问题进行梳理，检修目标明确。对检修进行分析总结，影响设备安全经济的问题被消除，机组经济性能得到改善。在近两年机组检修中，重点完成引增合一、脱硝改造、汽轮机提效、循泵变频、燃烧优化调整、烟冷器和汽轮机冷端治理改造工作，通过系统的技术改造工作，设备能耗水平和可靠性水平大幅提高，煤耗从2012年的311.41克/千瓦时降低至301.2克/千瓦时，厂用电率也降至3.82%的历史最好水平，#4机组修后更是连续安全运行450天。2、考核得分情况依据华能集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂

34、考核内容及评分标准，设备管理总分100分，本次检查评分95分，得分率95%。考核内容标准分自评得分得分率股份公司考核得分得分率设备管理10089.589.5%9595%存在的问题及扣分项：这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：1）、查评3.1条：电厂制定了详细的2014-2016年提高机组设备健康水平的整体规划、设备检修更改项目及费用计划。规划内容具体，旨在不断提高机组健康水平，按计划在检修技改工作中落实并有效推进。本项不扣分。2）、查评3.2条：电厂设备管理制度覆盖比较全面，检修制度符合现场实际情况。但部分制度的执行需要参照集团、股份公司规范进一步加强，如：机组检修要

35、按照集团检修标准化实施导则进行，加强组织专业人员学习领会导则要求，提高检修管理标准。本项扣1分。3）、查评3.3条：建立了完善的设备技术档案和台帐，扎实开展各项设备管理工作，对设备问题的解决起到重要作用。设备技术档案：检修文件包内容需完善，能够为下次检修提供依据和参考。防磨防爆工作：按照股份文件要求对高温高压管道材质进行普查，部分无文字记录。本项扣2分。4）、查评3.4条：设备缺陷管理制度完备，执行严格，消缺率高，管理严谨。但延期、挂起缺陷较多，消缺率还有提高空间。一方面建议加强备件采购管理，另一方面按照阀门治漏专项规划利用机组计划检修机会加大内漏阀门的处理。本项扣1分。5）、查评3.5条：检

36、修质量保证监督体系完善，三级验收执行到位，机组计划检修全过程质量控制较好，检修解体报告和检修总结报告撰写比较全面，机组检修后实现了长周期运行。但检查发现检修未严格按照标准化内容记录。 本项扣1分。6）、查评3.6条：检修管理、技改项目管理有效推进，通过检修消除影响机组安全经济运行的缺陷和隐患，检修总结对相关检修效果进行了有效分析。通过检修改造汽轮机热耗明显下降。本项不扣分。7）、查评3.7条： 2014年至今未发生非计划停运事件，机组运行稳定。本项不扣分。8）、查评3.8条：可靠性基础数据完整、准确。自动、保护投入率达到100%； 2014年度机组等效可用系数为94.49%, 截至目前全厂等效

37、可用系数为95.03%，优于考核值。本项不扣分。（三）、建议认真落实集团公司检修标准化实施导则，并对检修人员进行宣贯执行。四、全厂主要指标及小指标完成情况1、全厂主要指标完成情况序号指标名称单位考核值电厂自评 完成值指导组审定值1年发电量万千瓦时924398.94924398.942机组负荷率67.0867.083发电煤耗g/(kWh)294.06289.68289.684发电厂用电率4.083.823.825供电煤耗g/(kWh)306.58301.20301.206发电新鲜水耗kg/(kWh)一期0.45二期2.25一期0.34二期1.97一期0.34二期1.977二氧化硫排放浓度mg/N

38、m3200163.26163.268氮氧化物排放浓度mg/Nm3一期200二期100一期109.86二期79.48一期109.86二期79.489烟尘排放浓度mg/Nm33025.3025.3010机组等效可用系数9294.4994.4911供热比12入炉煤年 平均值低位热值21.521.520.8挥发份41.541.517.74硫份1.271.271.4913工业废水回收利用率10010010014灰渣综合利用率801001002、机组性能试验情况项目名称单位#1机#2机#3机#4机汽轮机热耗率 （保证值）kJ/(kWh)7926.57926.574067406汽轮机热耗率kJ/(kWh)7

39、947.77917.47451.27484试验时间2013年2月2012年2月2013年8月2011年9月锅炉效率（保证值）91.8591.8592.892.8锅炉效率91.5692.6893.293.29发电煤耗g/(kWh)发电厂用电率生产供电煤耗g/(kWh)空气预热器漏风率6.45.594.626.993、机组主要运行参数（现场核查）填表时间 2015年 04月16日 13 时项目单位#1机#2机#3机#4机负荷MW271.5274.8620.8炉侧主汽压MPa16.216.425.35炉侧主汽温541.2543.1599.8机前主汽压MPa16.0516.325.03机前主汽温539

40、.8541.2598.9高压缸排汽压力MPa3.042.924.54高压缸排汽温度324.3312.5353.04给水温度261.8264.2283.1再热器减温水量t/h2.13.14.8过热器减温水量t/h3.88.620炉侧热再汽压MPa2.612.684.28炉侧热再汽温539.1539.8600.76炉侧冷再进口压力MPa2.702.702.50炉侧冷再进口温度321.01308.8343中压缸排汽压力MPa0.640.671.08中压缸排汽温度342.8348.05392.5排烟温度(A/B侧)130.2/135.4120.5/125.4130/144凝汽器真空kPa-94.07-

41、94.2-95.27/-93.87当地大气压kPa1.011.011.01凝汽器端差4.24.12.51/1.7运行氧量%1.481.282.15飞灰可燃物含量2.843.02.1高厂变负荷MW启备变MW附件：井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分表序号考核内容考核规定或方法标准分自评分验收指导组检查情况验收指导组评分1基础管理10099961.1创建节约环保型企业组织机构健全，节能环保责任制落实，各级人员职责明确。 没有建立组织机构扣5分；厂-部门-班组组织机构不健全，少一级扣2分；责任制不落实扣3分；职责不清扣2分 1010创建节约环保型企业组织机构健全，节能环保责任制落实，

42、各级人员职责明确。 101.2资源节约和环境保护规章制度健全，并有效执行无规章制度不得分；规章制度不健全扣2分；规章制度执行不力扣2分1010资源节约和环境保护规章制度健全，并有效执行10资源节约和环保工作目标进行了层层分解，纳入三项责任制考核内容，制订了考核办法，并严格执行目标未分解扣5分；未纳入三项责任制考核，扣5分；未制定考核办法，扣5分；考核执行不严格，扣2分1010资源节约和环保工作目标进行了层层分解，纳入三项责任制考核内容，制订了考核办法，并严格执行101.3根据节约环保型燃煤发电厂标准的要求，制定了科学、操作性强的创建节约环保型企业规划未制定者不得分；目标不清晰，不得分；差距及原

43、因分析不清扣5分；创建措施不具体，没有预期效果分析，扣5分 1010根据节约环保型燃煤发电厂标准的要求，制定了科学、操作性强的创建节约环保型企业规划10制定了创建节约环保型企业年度实施计划，措施具体，年度创建措施完成率达到100%未制定年度计划不得分；创建措施笼统、缺乏操作性，扣5分；年度创建措施完成率每降低5%扣2分1010制定了创建节约环保型企业年度实施计划，措施具体，年度创建措施完成率达到100%101.4配备节能和环保专责人员，人员资质满足要求；建立厂级-专业班组的三级节能和环保技术监督网未建立环保、节能监督网络，不得分；未配备专责人员扣2分；55配备节能和环保专责人员，人员资质满足要

44、求；建立厂级-专业班组的三级节能和环保技术监督网5按规定认真开展节能环保监督工作，定期进行技术监督总结并有报告没有正常开展不得分；没有定期进行技术监督总结，扣2分55有总结，能正常开展5认真开展厂级创建工作月度总结和节能环保月度分析没有正常开展不得分；未对当前影响能耗的主要经济指标进行分析，扣5分；未针对当前影响节能环保指标的主要问题制定整改措施，扣5分；未对上月整改措施实施的效果进行总结和月度考评扣5分1515电厂上半年未能按月对创建工作进行总结，以厂内月度经营分析会代替专题会议；8月以后，开展此项工作，查阅节能分析月报，对上月整改措施有结果反馈，但对整改的效果分析不够详细。14按规定上报节

45、能月度分析报告和环保报表缺一次扣1分；数据不齐全，扣2分；数据不真实，不得分55正常开展51.5开展本企业（机组）的主要经济指标同设计值、历史最好水平以及与国内同类型先进水平的比较和分析，找出差距，有完整的对标工作报告。制定相应改进目标，分解和落实改进措施没有开展，不得分；差距及原因分析不透彻，扣5分；无改进目标和措施扣5分；改进措施未落实或没有效果扣5分；1010抽查了2014年10月、12月对标报告，找到了指标差距，影响因素，能够制定整改措施，但部分整改措施落实不及时，比如1/2号机组未及时进行引风机增容改造，目前负荷受限（275MW）；阀门内漏管理制度规定，机组运行时每月15日和30日对

46、所有阀门进行一次测温工作，并对泄漏阀门作相应处理，实际情况是，机组启动后能够及时按要求检查，但在正常运行中，未按规定执行，仅根据专工要求不定期检查；燃料部吨煤电耗等指标未与先进电厂对标。81.6宣传、培训和交流10991.6.1持续开展资源节约和环境保护宣传教育活动，强化全体员工的资源节约和环境保护意识未开展不得分；开展不力扣2分55厂开展了创优知识考试进行创优普及，尤其动态检查后丰富了创优宣传形式，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传。但部门层面对创优及节能宣传不够。4.51.6.2定期开展新标准、新技术、新产品应用的专业培训与经验交流，鼓励员工开展技术革新和技术创新无培训计划扣

47、2分；无培训或交流记录扣1分；培训和交流开展不力各扣1分54有重大技改项目实施后的相应培训内容，能正常开展培训和交流。但重大技改项目实施后的效果，经济性评价不够。4.52技术管理3002.1能耗指标管理7571.5652.1.1对能耗指标实行三级管理，三级考核，考核目标明确，并认真执行管理和考核少一级扣1分55对能耗指标实行三级管理，三级考核，考核目标明确，并认真执行52.1.2按入炉煤计量、化验，正平衡统计计算煤耗，日报表数据准确未按正平衡计算，不得分；日报表数据不准确，扣3分 55按行业标准，以入炉煤正平衡统计计算煤耗，并根据煤场盘点情况进行反平衡校核。52.1.3统计、分析各主要辅机系统

48、的耗电率和单耗，落实节电措施，最大限度地降低厂用电率没有统计，不得分；没有与国内同类型设备先进水平进行比较分析，扣2分；没有进行节电潜力分析并提出节电措施，扣2分；节电措施未落实，扣2分55统计、分析各主要辅机系统的耗电率和单耗，落实节电措施52.1.4实现分炉计量煤量没有实现分炉计量，不得分55实现分炉计量煤量。52.1.5全厂发电煤耗完成值小于或等于发电煤耗考核值全厂发电煤耗完成值每高于考核值0.5克/千瓦时，扣2分1010全厂发电煤耗完成值300.46/千瓦时，优于考核值6.39克/千瓦时。102.1.6锅炉效率、汽轮机热耗率试验值要达到保证值锅炉效率每低于保证值0.5个百分点，扣2分；

49、汽轮机热耗率每高于保证值100kJ/kW·h，扣2分108.5#1机组低氮燃烧器改造后锅炉效率未达到设计值，设计值91.85%，实际为91.6%。电厂经过2014年对一期制粉系统进行优化，上层燃烧烟煤，同时底层钢球磨启停，利用低谷制粉，绞龙导致上层。锅炉效率明显提升，飞灰可燃物降低2个百分点，炉效提高0.5个百分点，排烟温度降低10，炉效提高0.6个百分点，锅炉效率提升1个百分点。72.1.7采取有效的节油措施，燃油量不超过产业公司下达指标燃油量每超过指标10%扣2分；等离子或少油点火装置运行不正常，扣5分1010正常102.1.8机组在正常参数下运行，考核高加投入率、给水温度、飞灰

50、可燃物、机组补水率、真空严密性、主汽温度、再热汽温度、排烟温度、空预器漏风率、凝汽器真空度及端差、锅炉氧量高加投入率<95%，每再降低1个百分点扣1分；飞灰可燃物每超考核值1个百分点，扣1分；机组补水率超过1.5%，每超0.1个百分点，扣1分；湿冷机组真空严密性超过270Pa/min、空冷机组真空严密性超过100Pa/min，每超50Pa扣1分；排烟温度每高于设计值1扣0.2分(对应环境温度下)；主汽温、再热汽温每低于设计值1扣0.5分；给水温度每低于设计值1扣0.5分(对应负荷下)；空预器漏风率超过8%，每超1个百分点扣1分；闭式循环凝汽器真空度低于92%、开式循环凝汽器真空度低于94

51、%，每再低1个百分点，扣2分；凝汽器端差每超考核值1，扣1分；锅炉氧量每偏离优化控制值0.5个百分点,扣2分2523四台机组再热蒸汽减温水量超标，四台机组在5吨左右；一、二期循环水泵和3号机组三大风机耗电率超标；1号机组目前真空严密性在80Pa/min；3、4号机组排烟温度超设计值7；2号机组电除尘器耗电率超标。（节能软件未改造）；凝结水温度高于排汽饱和温度，说明有热源排到凝汽器中，有阀门内漏、（磨煤机运行冷风开度偏大）。电厂通过检查发现低压轴封供、回汽管在凝汽器中泄漏。电厂通过控制一次风压，降低至8.0至8.2kpa，冷风门开度已有70%降至20%。本次检查一期机组表盘数据质量差，部分关键测

52、点不准确，如氧量测点、主蒸汽流量、给水温度等182.2能耗计量和能量平衡1515152.2.1燃料、电能、热能等计量器具配备率、合格率、检测率满足标准要求。绘制全厂用电计量点图、全厂供热计量点图各项未达到标准，每降低1%扣1分；未绘制全厂用电计量点图、全厂供热计量点图各扣2分1010燃料、电能、热能等计量器具配备率、合格率、检测率满足标准要求；绘制全厂用电计量点图、全厂供热计量点图。102.2.2每年进行电、燃料平衡分析，对资源消耗及节能潜力进行全面分析，有完整的平衡分析报告，采取有效的节能挖潜措施缺一项分析，扣2分；原因分析不透彻，扣2分；没有制定改进措施，扣2分 55定期开展52.3优化运

53、行和耗差分析1515102.3.1积极开展机组优化运行工作，编制燃烧调整操作方案并认真执行。定期对系统和设备性能进行耗差分析，指导机组优化运行。推广机组或全厂性能在线分析诊断软件或系统 未开展机组优化运行工作，不得分；未编制燃烧调整操作方案或未认真执行，扣2分；未进行耗差分析扣4分，耗差分析不全面扣2分；未采用机组性能在线分析诊断系统扣2分 1010积极开展机组优化运行工作，编制燃烧调整操作方案并认真执行。定期对系统和设备性能进行耗差分析，指导机组优化运行。推广机组或全厂性能在线分析诊断软件或系统 102.3.2积极开展值际竞赛活动，有考核和奖励办法未开展活动不得分；考核奖励不力各扣1分55积极开展值际竞赛活动，有考核和奖励办法52.4热力试验3030302.4.1定期开展热力试验并有试验报告 真空系统严密性试验每月进行一次，空预器漏风率试验机组检修前后各进行一次；重大设备改造前后进行性能对比试验；机组大修前后进行锅炉效率、汽机热耗率、厂用电率试验；机组投产后要进行燃烧调整试验及给水泵、循环水泵、凝结水泵，送风