人防地下室水电专项施工方案(1)

1、徐州荣盛花语城.一期一批地下汽车库水暖电项目 施 工方案 编制人：花修权 审批人: 王业林 江苏帝成建设集团有限公司2015年12月16第一章工程概况地下车库位于5#,6#,7#,15#,16#住宅楼及这几栋住宅楼之间的绿地下。地上部分高层住宅，地下室为汽车库。可停独立车位649辆。总建筑面积16327平方米;战时为4个甲类核6B常6级物资库，（区域电站位于未来城人防地下室）人防面积：15309平方米。第二章施工准备1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、 劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排的人

2、员进场施工。3、 技术准备：、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

3、 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。第三章 主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。第一节 给水、排水施工方案1.1、给水排水工程施工流程图给水排水工程施工流程如图所示。记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四）干管的安装1.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管（孔网钢带管参照此安装）。2.管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。3.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在

4、加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。（五）支管安装支管安装，采用专用管件连接。（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 (2)支管暗装：确定支管高

5、度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（六）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管工作压力为0.60MPa，每段给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力为1.0MPa，每段给水支管试验压力为1.0MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到0.32压力进行检查应不渗不漏，为合格。（七）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用

6、自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。1.2.3、排水管道的安装本工程压力排水管及雨水沟排水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接(DN100及DN100以上采用沟槽式卡箍连接）；非人防区管材：消防电梯基坑排水管采用内外壁热镀锌钢管；压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，法兰连接或焊接。（一）工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。

7、（三）污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。（四）防爆地漏安装 库防爆地漏共计15只，型号为DN80 ，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周

8、围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。（5） 管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规范制作；见下图 2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。见下图：（六）灌水试验1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗

9、漏为合格。2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。第二节 电气工程施工方法及技术措施2.1、动力配电箱柜落地安装方案2.1.1、施工工艺流程设备开箱检查验收设备场内运输基础型钢制作安装设备就位盘柜配线试验调整2.1.2、施工准备（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯

10、、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工

11、具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。2.1.3、施工方法（1）设备场内运输：A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。（2）基础型钢制作安装：A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而

12、定；本工程选用10#槽钢和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定。 表6-11项 目允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度每米（全长）1（5）侧面平直度1（5）C.基础型钢应有明显的可靠接地，一般用-40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：A.成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始

13、向两边拼装，拼装时应按产品说明书的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。B.盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；C.柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不

14、得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。2.2 照明配电箱（盘）安装方案2.1.2、施工工艺流程配合土建预埋箱体配管连接安装盘面安装贴脸及箱门设备开箱检查验收2.2.2、施工准备（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等

15、。（3）作业条件A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。2.2.3施工方法（1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。（2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒

16、、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。2.3、 配管及管内穿线2.3.1、配管施工工艺流程熟悉图纸选管支架加工定位放线支架安装连接接地2.3.2、施工准备（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。2.3.3、明配管操作工艺 明配管敷设工艺与暗配管敷设

17、工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2）根据设计图(及综合布置图)和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。 （4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法。盒与管路间采用专用件丝扣连接。2.3.4、管内穿线（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关

18、内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。2.4、桥架(线槽)敷设2.4.1、施工工艺流程桥架 验收划线定位支吊架安装桥架安装接地安装2.42.4.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电

19、阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。2.4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装：A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m， B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支

20、撑点。（2）桥架安装 A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D.桥架安装时,不可避免要

21、根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线

22、，前端连接接地干线(或预留接地板),沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。第三节：人防通风安装方案及质量技术要求保证 1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。1.3平时通风及防火排烟概况：1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。2）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排

23、烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min的防火布。3）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。1.4平时环保要求:1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间均采用防火帆布或“三防布"软连接。2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。1.5战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。2）隔绝防护

24、时间：二等人掩3小时；CO 容许体积浓度:2.5%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩40次/时;清洁区超压:30Pa4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 保证电站微负压。 5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器 排风机入口设有消声器。1.6 平战功能转换:1 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。2 滤毒通

25、风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。3 本人防地下室战时尽可能利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内能顺利完成转换。二、编制依据该项目暖通专业施工蓝图；2.1、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2.2、建筑设计与防火规范（GB50016-2006）2.3、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-98）2.4、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）2.5、人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）2.7、人民防空工程战

26、术技术要求（2003.11）2.8、人民防空工程防化设计规范（RFJ013-2010）2.9、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）2.10、防空地下室通风设计（07FK02）三、 主要的施工方法和技术要求:3.1总要求：在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。施工必须确保工程质量。所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定,由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂检验合格证等质量证明文件,方可安装。系统只有调试合格后,竣工图及测试资料齐全才能组织验收。安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范(规

27、定) 和施工安装图纸及要求进行验收与检查,并认真做好验收检查记录,以备参考. 个别不合格项目限期整改后,要组织复检。安装竣工后,系统控制操作说明应制成图表,张挂于控制室。3.2 主要设备安装3.2.1风机机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格按照产品说明书进行， 消防风机安装采用减振支吊架 .3.2.2风机箱机组安装时,其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；10002000mm时,每边垫三组；大于2000mm时,每边垫四组 。3.2.3本设计中选用的人防防护

28、通风设备,必须是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。3.3 平时通风的防护处理:3.3.1 平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。3.3.2平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。3.3.3 平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。3.4 风管制作风管制作工艺流程：3.4.1风管材料采用镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度见下表:风管最长边或直径（mm）10001000200020004000铁皮厚度(送风管)（mm）1.01.01.2铁皮厚度（排风、烟

29、管）（mm）1.01.22.0（钢板）3.3.2镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。 3.4.3镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。3.4.4风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。3.4.5角铁法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大23mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm

30、。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。3.4.6风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm。 翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰

31、端面。3.4.7风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。3.4.8 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项

32、次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90°的直径>300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5 矩形法兰两对角线之差3尺量检查6 法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7 法兰焊缝对接处的平整度13.4.9所有水平或垂直的风管必须设置必要的支,吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定,详见国标08K132铁皮风管支吊架间距见下表:风管最长边或直径（mm）400400支吊架最大间距（m）4.0

33、3.03.4.10风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定,风管的法兰应避开梁和墙的位置，支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。3.3.11风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-2002规范要求。第四节：风管安装4.1、根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。4.2、风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，

34、严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。4.3、风管连接安装：送风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条；排风(烟)管法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。4.4、通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。4.5、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。4.

35、6、风管安装后按照规范(GB50234-2002)4.3.5条做风管严密性检测验证。4.7、风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。第五节：通风、排烟部件安装5.1、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。5.2、调节阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的一方，所有部件应单独设立支吊架。5.3、风口安装与风管连接应严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm的硅钛合成高温耐

36、火软接管,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固可靠，外表平整不变形，调节灵活。5.4、柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，机构调节灵活。5.5、消声器安装：应单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。5.6、风口安装坐标位置应正确，风口与风管连接处应严密。第六节：通风、排烟设备安装6.1、 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则

37、须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。6.2、风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。6.3、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。6.4、风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检查叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。6.5、风管

38、上的调节阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规范的规定安装，气流方向应正确，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。6.6、油网过滤器的安装，安装前应用6070%的苏打水溶液清洗干净，风干后浸上20#机油，静淋35分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。过滤吸收器安装，平时严禁打开进出口的密封盖，以免受潮，只就位不连接，有关配件要放置有序。安装时注意滤烟层在前，滤毒层在后，发现金属表面生锈应及时除锈。在管道之间用法兰之间应垫45毫米的橡胶垫片（过滤器两端自带）。密闭阀安装时应确保将阀体上的箭头与冲击以作用方向一致。

39、人防通风防护设备必须是具有人防专用设备生产的合格产品。滤毒通风系统的油网过滤器应安装或购置到位，战时送风机房内的风管风阀、战时排风管、风阀、超压排气活门应安装到位。测压管、气密测量管均应安装到位。所有管道及设备作好防腐、防锈工作。平时要安装到位的战时设备及管线最终以人防办交底为准。第七节：通风、排烟系统调试通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。7.1打开所有风阀，检查所有系统是否畅通。7.2进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。7.3系统试运行应在单机试运转合格后进行

40、连续运行不小于24h，并对系统进行全面检查调整，必须调整至符合设计参数要求的各项指标。7.4系统各出风口风量，根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。7.5防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查运转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取准确数据，检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。除按本方案施工安装外应从严遵照本工程施工安装图纸、规范、图集执行

41、。第八节： 电缆敷设8.1、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。8.2、施工工艺流程 电缆检查电缆支架制作安装电缆保护管加工电缆桥架安装 回路测试挂标志牌管口密封电缆头制安电缆敷设8.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关

42、的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。8.4.电缆施工方法（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B.电缆沟内支架层间允许最小距离

43、，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：表6-12 敷设条件 名 称 电 缆 沟沟深0.6米以下沟深0.6米以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100.10C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线

44、对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B.本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点附近架

45、设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和

46、减少接头。H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A.电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯

47、线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，允许电缆投入运行。第九节：电气照明器具安装9.1、本工程我项目部主要做普通照明安装，主要为普通荧光灯和吸顶灯安装。普通荧光灯为顶板下链吊安装及吸顶灯沿顶板安装所以顶板部位需预留管线（盒）。（1）吸顶灯安装：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒)遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）普通荧光灯采用链吊方式，应先拉好灯位中心线、十字线，并确定灯具

48、位置。成排安装普通荧光灯接线盒中心线尽量成一线。9.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。接线盒制作方法见下图：9.3、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。9.4、二装安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作.第十节、保护接地系统安装10.1、施工准备（1）材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2

49、）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。10.2、施工工艺流程接地电阻测试柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装屋面避雷带安装等电位带安装接地体制作安装10.3、施工方法（1）建筑物防雷安装接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。（2）等电位连结施工技术措施等电位连结是在底板板结构上，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设

50、备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。A.总等电位连结：在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、10镀锌圆钢与该端子可靠连接。集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16mm2或10镀锌圆钢

51、与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。B.辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10 mm2或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。（3）电气设备接地 本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接

52、地装置连通并作重复接地联接。（4）防雷接地系统测试A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1。B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间

53、宜作成三角形布置。D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。第十一节： 配管11.1、施工工艺流程 熟悉图纸选管支架加工/定位放线连接接地11.2、配管施工方法 本工程配管主要为小于DN32焊接钢管暗敷式和大于DN32及战时配管明敷设方式。（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一

54、定要核实清楚。（2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。（3）接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。（4）在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。（5）砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内

55、。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。（6）钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。（7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。11.3、 管内穿线 管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。11.4、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。11.5、穿线应注意用红、蓝色区分总线“+”、“-”线，其余线根据不同用途用其它颜色区别，并保持一致。11.6、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。11.7、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。第十二节： 桥架(线槽)敷设12.1、施工工艺流程桥架材质验收划线定位支吊架安装桥架安装接地连接12.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程