凯华公司制模标准

1、2一、意义：1、使其成为本公司模具设计与制造共同遵循的技术标准；2、使本公司员工的个人工作经验转化为可延续继承的公司共有的知识财富。二、实施：1、如有模具结构较为特殊而和标准所定条例有所冲突，则在实际设计中可稍作变通；2、如客户对模具有特别要求，则需按客户所要求设计；3、标准一旦实施，非以上特殊情况，相关人员必须遵循标准条例操作。总 则3目 录一、定位圈和浇口套二、导柱和导套三、顶针板导柱和导套四、复位杆和弹簧五、立柱六、垃圾钉七、吊环八、安全锁九、承压片十、定位销十一、耐磨片十二、A型顶针十三、B型顶针十四、基准角十五、取数基准十六、撬模位十七、固定螺丝十八、模具外观十九、顶出孔二十、滑块二

2、十一、斜推二十二、抽芯二十六、水路二十五、热流道出线二十四、斜楔面倒角二十三、分型面透刀二十七、分型面排气二十八、顶出油缸二十九、保险杆三十、锁模方式三十一、模架螺钉4如无特别指定，优先选用B型定位圈与B型浇口套配套使用；根据注塑机选用定位圈直径；浇口套长度尽量控制在100mm以下，根据实际需要选用浇口套大小。A型定位圈B型定位圈定位圈和浇口套B型浇口套5定位圈和浇口套的安装方式安装方式一在浇口套长度允许的情况下，优先选用安装方式一，其次是安装方式二，最后是安装方式三。一般情况定位圈只装定模。注意：尽量不要选用安装方式三。安装方式二安装方式三6导柱和导套A型导柱如无特别指定，优先选用A型导柱和

3、A型导套配套使用。一般情况导柱装在动模，必须高出型芯20mm以上；导套长度尽量控制在80mm以下，且不得高于模板高度。A型导套导套位置必须开排气槽，且开在天地侧B型导套用B型导套时，必须要加无头螺丝侧边定位7导柱和导套的安装方式安装方式二安装方式一在导套长度允许的情况下，优先选用安装方式一；其次是安装方式二，导套压圈到模板边缘距离a：中小模具5mm以上，大模具8mm以上。基准角的导柱向基准角长向偏2mm8顶针板导柱和导套A型顶针板导柱顶针板导套如无特别指定(台湾开亿选用B型)，优先选用A型顶针板导柱与导套配套使用。安装方式如左图。一般模具都须设顶针板导柱和导套。B型顶针板导柱9复位杆和弹簧复位

4、杆红色弹簧如无特别指定，优先选用红色弹簧与复位杆配套使用；一般用4根复位杆，如模具特殊也可用6根复位杆。复位杆垫片型号：18X5，20X5，25X516X5 ，30X8，38X850X10， 40X1010复位杆和弹簧普通弹簧日本弹簧在无特殊情况下弹簧预压20mm,小模预压10mm11复位杆所有复位杆必须增加复位杆垫片，复位杆小于16的不用加复位杆端部模板不是平面时，须做平台12立 柱立柱排布尽量均匀，尽可能选大直径立柱。13垃 圾 钉30厚8mm大型模具20厚5mm中小型模具（500T以下）垃圾钉固定在下顶针板上，4根复位杆下必须放，垃圾钉间的距离应在200mm左右。30厚10mm大型模具1

5、4吊 环注意：每块模板上都必须有吊环孔，吊环必须锁到位。如模具长宽比特殊，须请教模具工。A、垂吊用B、45吊用吊环尺寸4500吊环的选用与模具重量（Kg）的关系M12M16M20M24M30M36M42M48模具重量340023001500950630450220M8M1015080保险杆M6415Inside ToleranceM1614+0.2M2017.5+0.2M2421+0.3M3026.5+0.3M3632+0.3M4237.5+0.3M4843+0.3M5650.5+0.3M6458+0.3载重底孔16安 全 锁650T以上300T650T300T以下安全锁放在操作侧下方和非操作

6、侧上方，模具为直身模时须埋入。模具铭牌放模脚热流道铭牌操作侧上方非操作侧上方水路铭牌型芯水路放模脚型腔与型芯都仅有一组气路时不需要气路铭牌有两路气路的侧需要铭牌例如，型芯边气一组，顶啊气门一组，那么就需要17承 压 片标准的10/15mm厚的承压片，共有6档，适具体情况进行选择。承压片高出平面1mm如无特殊要求，承压片按图示的安装方式放置。承压片放置槽周边以145倒角处理18定 位 销如图，型腔定位销对角设置；模脚定位销分段设置，250T以下模脚做通孔；分段对角19耐 磨 片标准的6mm厚的耐磨片，共有7档，适具体情况进行选择。如无特殊要求，耐磨片按图示的贴合方式放置。如耐磨片要求，埋入埋入形

7、式如右图所示20锁模方式在一般情况下，锁模方式以省料为原则。空6mm贴耐磨片。（保险杆的耐磨片除外）500*500以下的模具，顶针板与模脚空2mm500*500以上的模具，顶针板与模脚空5mm21A型顶针顶针孔透刀必须做上，避免与水路距离太近。零件间最少距离为mm顶针尽量顶在平面上，如产品表面非纯平面时，顶针T台切成D字形，切面不避空。（切面必须保证同一方向，特殊情况除外。）顶针透刀孔3-14下限透刀加大1上限透刀加大216-25下限透刀加大2上限透刀加大4无特殊情况下，按上限透刀22B型顶针20mm相同直径B型顶针的下截高度落差在20mm以内，应做成等高，以便定购。顶针孔透刀必须做上，避免与

8、水路距离太近。23基 准 角基准角位于非操作侧下方，深1.5mm，长向对准模脚长度方向，模具外观可见的模板正反面都必须铣；如位置不够，可适当调整基准角到模板边缘的距离。大型模具小型模具一般模具24基 准 角台湾东阳超过850T的模具横向压模天侧基准角25取 数 基 准在模具的长向中心每侧做一个取数基准，如没有位置时,取数基准按对角等距离放置，且到模具中心距离需为整数值。大型模具一般和小型模具26撬 模 位如无特别指定，撬模位按上图形式设置；300X300以下的小模具，撬模位可省略。撬模位和其他部见的间距最少不能少于6MM 27固 定 螺 丝热流道垫块必须与型腔紧固模脚必须与动模座板或型芯紧固顶

9、针板固定螺丝与模板边缘最少要保证10mm以上。此种固定方式须挖空后面模板28模 具 外 观地侧有零件高出模具外形的要有保护柱模板外形倒角：小于550 x550的模具(23)x45大于550 x500的模具(35)x45吊环孔和冷却水孔的位置不能有干涉所有尖角须倒角光滑；C0.5/C1/C1.5/C229顶 出 孔顶出孔的周圈以C1.5/C2倒角处理中心顶出孔必须与上定位圈同轴。30滑 块一般仅制作1只或2只斜导柱，大滑块建议使用油缸驱动，T型条、压条都须设定位销 。斜导柱优先选用此固定方式弹簧孔防溢料面一般情况下斜导柱小于25 ，斜导柱孔在滑块上透刀斜导柱大于25，直接在斜导柱透刀行程挡块1.

10、优先选用此压条行程挡块2.其次用T型条3.再次用T型槽斜导柱压块侧面不做斜度 滑块埋入型腔部分的侧面须做斜度 31滑 块导向条：滑块长度250mm用一个，350mm用两个。3度以上滑块前端要封胶时，为了避免时间长了磨损漏披锋，要做有斜度。平面封胶要求15mm以上滑块锁紧处有耐磨块滑块压条、必须比模板外形短1mm底部根据客户要求，没有强制要求32斜 推万向滑座固定螺丝和定位销后面的顶针板、动模座板须挖空，以便拆装优先选用此斜推制作方式，斜推杆角度不得大于15 承力面斜推杆（圆形）万向滑座斜推杆与万向滑座配合部分必须有定位面铜套斜推承力面到模板底部高度小用一个铜套，高度大用两个铜套大斜推（包括保险

11、杆尾翼）用此方式T形条注：直顶结构同斜推，也应有承力面、铜套。33斜 推当不得不用方斜顶时，须配一个导滑块，而且不能一个导滑块配多个斜顶。与顶针板避空0.1mm不用打定位销，直接用螺丝固定工字需避空0.5mm加R34顶 块顶块孔埋入深度:杆径X1.5倍小于16的杆定位销放侧壁顶块在分模面外侧直接在顶部用螺丝固定杆上要做D形防转台D形防转在底针板上面顶板避空下复板避空顶块在分模面内侧以定位销固定（台湾东阳的除外）至少8mm直顶和斜顶都必须有两个直面，以便取数及修模方斜顶需做圆基准圆分为三档圆孔应与产品顶出同方向圆深mm，前端必须要加基准台8mm以上35镶 块线切割的镶块只要单个挂台并注意圆角要避

12、开注意在模框上角也要避空挤块做在非基准侧基准模框避空1mm模框避空0.25mm起吊孔侧壁斜度3度此面不能避空C1C2以上大于300*300，侧边没有挤块时，用两直两斜，斜面贴耐磨片镶块小于300*300用四面直大于300*300，侧边有挤块时，也用四面直两斜面3度，并贴6mm的耐磨片，留台高度5mm以上，并避空0.5mm耐磨片做在非基准侧36抽 芯抽芯须设置承力面抽芯油缸固定方式，抽芯杆须定位，不可旋转优先选用此抽芯油缸固定方式37分型面透刀型腔与型芯避空1mm在斜楔凸出侧产品外30mm(依模具作相应调整)均匀透刀，透刀深度为1mm。38斜楔面倒角除保险杆倒R角外，其余倒C角，且倒C7以下39

13、热流道出线热流道出线槽位于非操作侧上方接线盒不能挂到模板外面去，直身模时须埋入40所有模具的热流道压线板均采用整体式出线槽在热流板上一定要加压线板（或压线条），以免安装上复板时压断电线错误正确41水 路水路孔与顶针孔等其它孔的距离应在6mm以上水路到产品面距离h：（1535）+d/2；水路间距离L根据产品和顶针排布而定。水井直径与堵头的关系15.23/8堵头水井(mm)1/23/4130.52418.5镶块与顶块的侧壁必须设计水路加工平台42水 路高端客户一模多腔的模具水路，不允许从一个产品通到另一个产品，以避免冷却效果不同而影响产品质量。一些有弧度或斜度的产品，为了有更好的冷却效果，其水路也

14、要沿着产品相对平行的斜度做。43水 路模具上的水井不能用密封圈封水，要用铜或堵头堵。从固定板到镶块的水路不能从水井上去除水井外，同一副模具水路直径尽量考虑一样44R角与密封圈外沿保持5mm以上水 路45分型面排气产品外留10mm设排气槽，排气槽宽4mm（保险杆仪表台）排气槽宽6mm，小产品外留5mm设排气槽，排气槽宽4mm（150*150产品以下）此处排气槽离产品3mm，深度0.5mm 高端的模具前侧3mm与产品开通，深度为0.03mm通向模具外的排气槽尽可能开在天地侧；如要开在操作侧，必须做弯折处理,所有模具的排气优先考虑开在型腔侧46顶出油缸一次顶出油缸形式保险杆二次顶出油缸形式油缸固定在

15、动模板上优先选择油缸杆与顶针板的固定方式：一种用螺丝固定， 另一种用工字套.顶出限位用螺丝固定在面顶板上47保 险 杆模具左右对称时，油嘴槽在模具两侧不能对称。因为油缸是没有对称件。48CNC刀具库顶块、镶块R18 R13 R9 整体镶块优先R35其次R18 R13R18 R13 R9R9 R649模架外观颜色型腔外观颜色 50（白色） 型腔产品颜色 108（绿色） 型芯外观颜色 91（蓝色） 型芯产品颜色 18（黄色）上模座板 164（紫色）下模座板 164（紫色）下模脚 18（黄色）底针板 93（青色）面针板 108（绿色）基准角偏了心的导柱、导套改为（130）黑色镶块 103（蓝色）顶块

16、 164（紫色）滑 块108（绿色）压条 6（黄色）热流道板颜色 108（绿色）型芯复板颜色 109（粉色）50模 架 螺 钉厂内设计时尽量不要用订标准模架时可以用51模 架 螺 钉52模 架 螺 钉53模 架 螺 钉54导柱 导套 复位杆55第第1层：层：空白层第第2层：层：上复板及隔热板第第3层：层：热流道系统第第4层：层：热流道板或型腔垫块第第5层：层：型腔抽芯第第6层：层：型腔斜顶第第7层：层：型腔滑块第第8-9层：层：零件放置第第10层：层：型腔第第11-12层：层：零件放置第第13层：层：型腔固定板第第14层：层：型腔水路（颜色区分）第第15层：层：油路（颜色区分）第第16层：层：

17、汽路（颜色区分）第第17-19层：层：零件放置1-19层为定模20-59层为动模第第20层：层：型芯第第21层：层：型芯固定板第第22-24层：层：滑块第第25-27层：层：斜顶第第28-30层：层：内抽（包括小开模）第第31-33层：层：直顶第第34层：层：型芯水路（颜色区分）第第35层：层：油路（颜色区分）第第36层：层：汽路（颜色区分）第第37-39层；层；零件放置层第第41层：层：型芯垫块第第42层：层：模脚第第43层：层：面顶板第第44层：层：底顶板第第45层：层：二次顶针板第第46-47层：层：推管及顶针第第47-48层：层：弹簧及垃圾钉第第49层：层：立柱第第50层：层：下复板及

18、隔热板第第50-59层：层：零件放置60-70产品层第第60层：层：未放缩水的产品第第61层：层：放缩水的产品（层内描述缩率）第第62层：层：第一次产品更改第第63层：层：第二次产品更改第第64-70层：层：以次类推，文件大可以删掉老产品第第70-256层：层：垃圾层 产品与分模面必须颜色分开每条水路以不同的颜色区分层规范56斜直顶零件见下页举例说明571、圆杆斜顶的刻字规范：刻在两个直面附近，字的方向必须与顶块头部一致。模框上的字码由模具工后期自己完成2、方杆斜顶的刻字规范：刻在基准台的正下方模框上的字码由模具工后期自己完成，位置不良时，可以做在侧壁3、周转箱顶块的刻字规范：顶块本体上刻LA

19、01 LA02 LA03 LA04其余上刻LA01-1 LA01-2 LA01-3 LA01-4LA02-1 LA02-2 LA02-3 LA02-4LA03-1 LA03-2 LA03-3 LA03-4 LA04-1 LA04-2 LA04-3 LA04-4以此类推刻字规范LB01LA0158滑块零件见下页举例说明59滑块的刻字规范：刻在左上角，字的方向必须与滑块头部一致。字尽量在同一线上刻在没有遮挡的地方对应在型腔上刻斜导柱压块的字码刻字规范SA01SA02SA02SA01SH01SH01SH02SH0260所有刻字大写命名所有刻字大写命名以顺时针从左到右原则模具刻字规范：字体选6。0默认值，深度统一0.5mm，以字高2 3 5为准，根据顶块与滑块大小选择。同付模具字高尽量统一，决不能超过3种不同版本。SA01SA07SA02SA06SA03SA05SA04SA08SA09SA11SA12SA10LB01LB02LB03LB06LB07LB08LB09LB010LB05LB11LB12LB1