机械制造工艺基础课后答案PPT教案

1、会计学1机械制造工艺基础课后答案机械制造工艺基础课后答案答：1.因为该铸件有应力是不稳定的，将自发的通过变形来减小内应力，趋于稳定状态。向下凹。 2.采用同时凝固以便冷却均匀，或用“反变形”工艺。 3.采用如下图所示结构。或增加外圆角，减小热节。第1页/共32页某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其性质？如果属于热裂纹，应某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其性质？如果属于热裂纹，应该从那些方面寻找原因？该从那些方面寻找原因？ (1)热裂常发生在 铸件的拐角处，截面厚度突变处等应力集中的部位或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。裂纹往往沿晶界产生和发展，外形曲折，不规则，裂缝较宽，裂口表面氧化较严重。 冷

2、裂外形常穿过晶粒，呈连续直线状。裂缝细小，宽度均匀，断口表面干净光滑，具有金属光泽或微氧化色。（2）铸件结构不合理，合金的收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理均可能引起热裂，刚和铁中的硫，磷降低了刚和铁的韧性，使热裂的倾向大大提高。第2页/共32页确定如图所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：确定如图所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：（1 1）按单件小批生产条件分析最佳方案）按单件小批生产条件分析最佳方案; ;（2 2）按所选方案绘制浇注位置，分型面，分模面。）按所选方案绘制浇注位置，分型面，分模面。采用型芯三箱造型，或使用型芯二箱造型采用型芯三箱造型，或使用型芯二箱造型上下上下第3页/共

3、32页上下造型方法为手工造型，方案如图：第4页/共32页第5页/共32页构造改进如图所示：悬臂部分改为工字梁。第6页/共32页第7页/共32页第8页/共32页锡在20、钨在1100 变形，各属于哪种变形？为什么(锡的熔点为232 ，钨的熔点为3380 )？ 答：按照绝对温度计算。绝对温度零点是-237 。 锡在20变形属于热变形，其T再=0.4（232+237）K (1100+237)K。如何确定模锻件分模面的位置？答：按照以下原则确定分模面的位置1) 要保证模锻件能从模膛中取出。2) 按选定的分模面制成的锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及

4、时调整锻模的位置。3) 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处，使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，有利于锻模的制造。4) 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。5) 最好使分模面为一个平面，使上、下锻模的膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。第9页/共32页不合理的地方如图：1.应设计为圆角，减小金属流动时的摩擦阻力和使金属液充分的填满模膛；2.应有一定的拔模斜度,便于拔模；3.应设计得更厚，不然金属容易冷却，不易充满模膛；4.应为非机械加工面，模锻的尺寸精度高和表面粗糙度底，所示处不用于配合。用50冲孔模具来生产50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 答：不能。冲孔模的设计以凸模为

5、基准，考虑到磨损，凸模取合乎公差要求的最大值，因而，使用冲孔模，来生产落料件，尺寸偏大。用2501.5板料能否一次拉深成直径为50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？如果为多次拉深，请设计每次拉深系数。 答：不能一次拉深成型，应采用多次拉深，为保证材料有足够的塑性，一两次拉深之后应安排工序间的退火处理，再着，多次拉深中，拉深系数应一次比一次大。 各次拉深系数，m1=0.5，m2=0.625，m3=0.64(m=m1m2m3=0.2) 。第10页/共32页试述图2-60所示冲压件的生产过程。1.先从板材上冲裁出上图形状。2.再在图示位置冲掉两个圆孔。3.最后沿着图示虚线位置折弯。第11页/

6、共32页第12页/共32页第13页/共32页2aa图1图2图3（来自朱春来的作业）第14页/共32页第15页/共32页第16页/共32页解：三种皆不合理，改进如下：只一条焊缝即可第17页/共32页答：应当用焊接工艺，焊接方法是手弧焊。 选用J422焊条。 接口形式可采用单边Y型坡口。图画得不理想，没有遵守轴测图的画法规定。第18页/共32页焊接梁尺寸如图3-56所示,材料为15钢,现有钢板最大长度为2500mm。要求:决定腹板与上、下翼板的焊缝位置,选择焊接方法,画出各条焊缝接头形式并制定各条焊缝和焊接次序图3-56 焊接工艺设计第19页/共32页 答: 腹板与上、下翼板的焊缝位置应选在腹板上

7、的耳板与翼板交接处,图中510的位置,采用手弧焊,焊接顺序如图中数字所示,各焊缝接头形式如下。注意对称焊上下翼板的对接接头受力最大，先焊接，也要避开最大应力处。焊缝1,对接接头,双Y形接头焊缝26,810,T形接头,不开坡口焊缝7此四处也要讲顺序，对称来焊第20页/共32页S=0.25*(3*3+17*17+3*17)/20+0.125*3 =4.7375第21页/共32页 切屑是怎样形成的?常见的切屑有几种? 答：（1）金属切削过程实际就是切屑的形成过程。被切削金属层受到刀具的挤压作用，产生弹性变形。随着切削的继续进行，刀具继续给被切金属层施加压力，金属内部的应力和应变也随之变大；当应变达到

8、材料的屈服极限时，被切削金属层产生塑性变形。此时切削仍在进行， 金属内部应力与应变继续变大，当应力达到材料断裂强度极限时，被切金属层就会断裂而形成切屑。此时，金属内部应力迅速下降，又重新开始弹性变形塑性变形断裂变形的循环，产生新的切屑。 （2）常见的切屑有带状、节状、崩碎三类切屑。第22页/共32页 粗车45钢轴外圆，毛坯直径dw=86mm，粗车后直径 dm=80mm，被加工外圆表面长度lw=50mm，切入、切出长度l1=l2=3mm，切削用量 vc=120m/min ，f=0.2mm/r，ap=3mm，试求基本工艺时间tm。 答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；

9、 tm=*dw*l*h / (1000*v*f*ap) l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm h=(86-80)2=3 vc=120m/min=2m/s 代入得: tm=*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s第23页/共32页简述平面铣刀的结构特点，并根据铣刀的特点归纳平面铣削的工艺特点。 答:平面铣刀主要有圆柱铣刀和端面铣刀两种，前者轴线平行于被加工表面，后者轴线垂直于被加工表面。由于铣刀的刀齿都是相同的，所以可以用一个刀齿的特点来说明整个铣刀的特点。而每个刀齿都相当于一把车刀，因此铣刀的结构特点与车刀几乎相同。 铣削的工艺特点主要有以下几个方面： （1）生产率高

10、。（2）容易产生冲击和振动。 （3）刀齿散热条件较好。 （4）切削的方式多样化。 对7级精度的斜齿圆柱齿轮、蜗轮、扇形齿轮、多联齿轮和内齿轮，各采用什么方法加工比较合适？ 答:斜齿圆柱齿轮采用滚齿，蜗轮采用滚齿法；扇形齿轮、多联齿轮采用插齿法；内齿轮采用插齿法或拉齿法。 对齿面淬硬和齿面不淬硬的6级精度直齿圆柱齿轮，其齿形的精加工面应采取什么方法？ 答：对没有淬硬的6级精度直齿圆柱齿轮可以进行剃齿，从而达到需要的精度。而对淬硬了的可以采用珩齿,以消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕第24页/共32页试分析图7-61所示齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。图7

11、-61第25页/共32页答：平面B是平面A的设计基准，其它均以中心轴为设计基准，齿轮的轴线和端面B为装配基准，滚切齿形时以孔和端面B为定位基准，孔的轴线为测量基准。分析图7-64所示钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。（1）指出各定位元件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位；（3）对不合理的定位方案提出修改意见。xzoABxyo图7-64 连杆xyo图a第26页/共32页指出图7-69所示零件难以加工或无法加工的部位，并提出改进意见。（a） 答： (1) A元件限制了x、y方向移动两个自由度,B元件限制了x、y方向的移动,平面限制了绕x、y的转动和沿z的移动;(2) 存在过定位,A和B都限制了零件x、y方向上的移动;(3) 改动如图a所示，将小头上改为菱形销。（b)(c)第27页/共32页答：