设施规划各章实用教案

1、第一节 生产系统(xtng)概述一、生产的概念及生产要素的组成 生产是人类求得生存和发展的一项基本活动。定义：将生产要素转换成有形或无形的经济商品，从而增加(zngji)附加值，创造效用的过程。要素：生产对象、劳动力、生产手段、生产信息科学技术、管理等。投入要素投入要素 产出商品产出商品第1页/共150页第一页，共150页。 要素的组合对于生产的效率（质、量、成本、时间）有很大的影响。 生产要素组合要遵循下列三种规律： 符合生产过程(guchng)的自然规律 符合社会化大生产的统一规律 符合社会生产时间节约规律第2页/共150页第二页，共150页。1、三个实体因素劳动力：有一定知识和劳动技能的

2、人，是生产系统的主体。 人员素质提高、合理组织，是搞好(o ho)生产的根本。生产手段：在生产中通过劳动力直接或间接改变劳动对象的物质条件：如工具、运输和基础设施、厂房建筑物及其他辅助条件。 劳动工具是最主要组成部分，是促进生产力的直接力量 。第3页/共150页第三页，共150页。 生产对象：包括原料及主要材料、辅助材料、半成品、成品等。 输入数量(shling)制约产品输出的规模； 品种、质量和价格制约产品的品种、质量和成本。 要求：按时、按质、按量供应；经济合理采购、保管和使用。第4页/共150页第四页，共150页。2、科学技术因素含义：自然科学、管理科学及其相联系的生产与管理技术所构成的

3、科学技术体系。作用：融合于并制约着实体因素，其发展水平决定了劳动力的技能和操作方法、生产手段的结构形式、生产对象的物质形态和加工( ji gng)方法，是第一生产力。第5页/共150页第五页，共150页。3、管理因素管理对诸因素起组合作用(zuyng)，是生产力中的结合性因素，生产力的发挥很多程度上取决于科学化的组织管理。“三分技术，七分管理”，突显了管理因素在生产中的重要地位和作用(zuyng)。第6页/共150页第六页，共150页。 4、信息因素 信息指生产力信息，是生产力状态、特征、性质、发展、变化的反映。 生产力信息是企业生产系统的神经系统，是联系(linx)各因素的纽带，是管理的依据

4、和手段。第7页/共150页第七页，共150页。二、生产(shngchn)系统及其结构 广义：整个(zhngg)企业在内的系统，按功能可分为：销售、生产、财务、人事等子系统。 狭义：企业系统中的功能性执行子系统。一个生产系统可从静态(jngti)结构、动态运行和系统程序进行观察与分析。第8页/共150页第八页，共150页。 从静态方面看 生产系统是生产诸因素(yn s)按一定生产规律与生产组织方式设计、选择并合并起来的集合体，反映为从工厂平面布置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。 其配置合理与否很大程度上影响动态运行的效果和转换效率的高低。第9页/共150页第九页，共150页。 从动态方面

5、看 生产系统由取得原材料开始，到加工、装配产品的一系列物流过程(guchng)及其转换站（设备、仓库等）组成。 具有将上述诸因素参与转换过程(guchng)、把原材料转换成半成品和成品，打顶预定生产目标的纯生产功能。 物流顺畅与否取决于静态空间布局与物料搬运、生产技术、管理技术几方面组合的良好程度。第10页/共150页第十页，共150页。 从管理方面看 生产活动伴随一系列信息(xnx)的传递、执行、判断、反馈而进行。 生产管理系统：对从原材料转换为产品的生产活动要加以计划，根据计划组织实施并予以指导、协调，对取得成果进行比较、控制。第11页/共150页第十一页，共150页。 综合看，企业生产系

6、统的运行过程(guchng)，是人流、物流和信息流三个流动过程(guchng)的统一。任一环节发生阻滞中断，都会破坏生产过程(guchng)的连续性。转换机构信息输入输出人流和物流信息流生产系统运行(ynxng)模型第12页/共150页第十二页，共150页。三、生产(shngchn)系统的设计 生产系统的设计 是将诸生产要素按照有关系统的科学原理和实际经验组合而成，能满足系统目标(mbio)的使用或优化系统，包括静态结构和动态运行两方面的优化。 最终目标(mbio) 满足质量、数量、成本、时间四项基本要求。第13页/共150页第十三页，共150页。 1、生产系统设计的5个基本要求 1）生产过程

7、的连续性 连续性指产品生产过程的各个(gg)工艺阶段、工序之间在时间上紧密衔接。 表现：劳动对象始终处于运动状态，没有或少有不必要的停顿、存放或等待。 作用：缩短产品生命周期，减少在制品，节约资金，更好利用设备，场地，提高效率，改善质量。第14页/共150页第十四页，共150页。 2）生产过程的协调性 协调性指生产过程的各个生产阶段，各道工序的生产能力要保持一定的比例关系。 表现：各生产环节的人员、效率、机设量相协调。 作用：保证(bozhng)生产顺利进行，充分利用人、设备，减少停放、等待，保证(bozhng)连续性。第15页/共150页第十五页，共150页。 3）生产(shngchn)过程

8、的均衡性 均衡性指企业及其各生产(shngchn)环节在一定时间内出产相等或递增数量的产品（或工作量），使各工作地负荷保持相对稳定，不时松时紧、前松后紧等，保证均衡地完成生产(shngchn)任务。 表现：生产(shngchn)的投入、生产(shngchn)、产出三环节。 要求：企业要特别注意及时投料、及时成套以及日常生产(shngchn)准备和生产(shngchn)控制。第16页/共150页第十六页，共150页。 4）生产过程的适应性 适应性指产品更新换代或生产其他产品，生产系统在不作调整或稍加改进就可以满足生产。 实现：可采用成组技术和多品种混流生产，也可在生产主要产品较稳定(wndng)

9、的生产线外，组织一个新生产部门。 如何提高生产过程的适应性，是个需不断探索的新课题。第17页/共150页第十七页，共150页。 5）生产过程的经济性 生产过程组织必须(bx)讲求经济效果，用尽可能小的劳动耗费取得尽可能大的生产成果。 上述的连续性、协调性、均衡性、适应性互为联系、互为影响，并最终通过经济效果（生产的投入、产出）集中反映出来。第18页/共150页第十八页，共150页。 2、生产系统设计的基本( jbn)内容 生产过程的空间布置 生产过程的时间组织第19页/共150页第十九页，共150页。 1）生产过程的空间布置 主要研究企业内部如何划分和设置(shzh)生产单位的问题。 企业的生

10、产单位与生产过程相适应，一般设置(shzh)如下： 基本生产部门：直接从事企业基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位，如：生产车间、生产分厂。 辅助生产部门：实现辅助生产过程，为基本生产提供产品和服务的生产单位：包括辅助车间（工具车间、机修车间等）、动力部门（锅炉房等）。第20页/共150页第二十页，共150页。 生产服务部门：为基本( jbn)生产和辅助生产服务的单位，包括运输部门，仓库及试验与计量检验部门。 生产技术准备部门：为基本( jbn)生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制工作的部门，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等

11、。第21页/共150页第二十一页，共150页。 2）生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接，充分利用生产系统资源，尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始，到 制成成品验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间和中断停歇时间。 缩短途径(tjng)：合理确定生产对象的移动，压缩工艺工序作业时间和辅助时间，提高人工时效；另外要加强技术与组织管理。第22页/共150页第二十二页，共150页。生产系统设计程序具体化为五阶段1）系统设计宏观决策：目标分析产品分析2）生产组织方式与生产方法设计 总体生产方式：订货生产、存货生产、自制、外购、外协； 车间划分：机械加

12、工、板金、油漆、部装及总装； 具体生产组织方式：手工、成组、柔性、机械化及自动化等； 工艺过程设计：工艺路线、工序与作业分析、人机系统； 设备需求量：设备、人员负荷率，加工时间，在制品库存； 零件(ln jin)材料供应方式：一次或配套供应及零件(ln jin)库存形式。第23页/共150页第二十三页，共150页。3）物料搬运与工厂布置计算需面积：空间、位置、维修(wixi)、通道、服务设施及扩展可能等。设备布置：设备群体间的相互配置、群体内的详细配置等。设定搬运方式：人力、叉车及自动搬运等。第24页/共150页第二十四页，共150页。 4）确定管理方法 生产管理方式：作业(zuy)计划、进度

13、管理、物料管理等。 5）系统设置与运行 制定最终方案：硬件、软件的结合、经济性评价； 设置、试运行、改良：实现目标、通过试运行改良。第25页/共150页第二十五页，共150页。四、生产(shngchn)系统的生命周期 研究产品的系统阶段 设计、试运行、稳定、临时性终止、终止。 产品的生命周期 通常包括(boku)从产品的试制生产到被市场淘汰为止，按其销售量与时间的关系可划分为五阶段：导入期、成长期、成熟期、饱和期及衰退期。第26页/共150页第二十六页，共150页。第二节 设施(shsh)规划与物流分析技术的发展历程 设施规划与物流分析（Facilities Planning and Desi

14、gn）发源于早期制造业的工厂设计（Planning Design）。 二站后，美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注意物流过程的成本、效益(xioy)，开始重视系统的规划、设计及物流过程的管理。 工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。第27页/共150页第二十七页，共150页。 随着工业工程师活动范围的不断扩大，工厂设计的原则和方法(fngf)，扩大到了非工业设施，包括各类服务设施，如机场、医院、超级市场等。因此，“工厂设计”一词逐渐被“设施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。 在我国，设施规划与设计被称为“工程设计”。九十年代初，工业工程作业正式的学科在我国出现，

15、设施规划与物流技术得到重视。第28页/共150页第二十八页，共150页。第三节 设施规划(guhu)与物流分析的目标、原则和意义第29页/共150页第二十九页，共150页。一、目标(mbio)与原则1、总目标 “物流合理化”：使人、机、物与环境之间实现最佳配合，要用最少的投入使企业获得最大的收益。 具体说：效率与效益目标：简化加工；有效利用人、设备、空间、能源；减少搬运；缩短生产周期；力求投资最低。系统化的目标：综合考虑多种因素影响和制约，以实现整体优化。舒适与满足(mnz)目标：即为职工提供方便、舒服、安全和职业卫生条件。第30页/共150页第三十页，共150页。2、原则一级原则： 系统、效

16、益、效率、柔性、安全、方便原则。二级原则： 事先计划、最短距离、立体空间、连续流动、工作简化、作业集中、单元装载、时间(shjin)节约、重力原则、机械化与自动化原则。第31页/共150页第三十一页，共150页。二、设施规划与物流分析(fnx)的作用和意义 1、保障和改善生产系统整体功能的结构基础 一个建设项目，资源利用是否合理、工厂布置是否得当、工艺设备是否先进使用，能否取得好效益、实现(shxin)科学管理，规划设计起决定性作用。 在我国，工程设计被认为是整个工程的灵魂。 在规划、设计、建造、安装、投产各阶段，要改变，所需费用逐步上升。投产后改进，则事倍功半，甚至不可能。第32页/共150

17、页第三十二页，共150页。 2、提高生产系统效益的重要手段和源泉 一般认为，在制造企业的总成本中，用于物料搬运的占20%-50%，而有效的设施规划至少(zhsho)可以减少10%-30%，因此是提高生产率最有希望的一方面。 统计研究表明，生产中物流时间占生命周期的90%-95%。设施布置设计决定了物流系统的运行状态，物流系统的运行中，管理与控制水平的高低是效益实现的根本。第33页/共150页第三十三页，共150页。 3、现代化管理与先进(xinjn)制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期的缩短等新趋势出现，以敏捷制造等为代表的新型生产、制造和企业组织模式被人们重视

18、，这就首先要求生产系统规划与设计实现某些根本性变化。 目前，许多发达国家具备了高水平的设施规划与设计和物流系统自动化、柔性化、信息化条件，而我国还有待提高。第34页/共150页第三十四页，共150页。第四节 设施规划(guhu)与物流分析技术的概念与内容第35页/共150页第三十五页，共150页。一、基本概念n1）设施：一个企业所拥有的有形资产，可分为四部分：n实体建筑n机器设备n物品物料n工作人员n2）规划：指如何(rh)将一个系统中的资产最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。第36页/共150页第三十六页，共150页。 3）设施规划与设计(shj) 设施规划与设计(shj)是为新建

19、、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计(shj)，作业全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。 它是物流工程的一个重要组成部分，其任务是对生产系统的各种设施、人员规划，进行系统设计(shj)分析。第37页/共150页第三十七页，共150页。 2、物流 1）物流是一个含义广泛(gungfn)的概念。 广义上：指“物资或物料实体位置的转移和时间的占用”，即物理流动过程。 狭义上：指从原材料、协作件的采购与输入，经过加工制造的物理与化学转移过程中的在制品贮存、装卸、搬运、检验、入库、包装、发送与销售以及贯穿于其中的信息传递和服务

20、等活动的有机结合的一系列动态流动过程。第38页/共150页第三十八页，共150页。 美国物流管理协会定义： 物流（Material Flow），指有计划对原材料、半成品及成品由其生产地到消费地的高效流通活动，包括：用户服务、需求预测、情报信息联络、物料搬运、订单处理、厂址及仓库地址的选择、采购、包装、运输、装卸(zhungxi)、废旧物回收利用及仓库管理。第39页/共150页第三十九页，共150页。 2）物流系统 一定时间和空间里，由所需运转的物料、包装设备、搬运和装卸机械( jxi)、运输工具、仓储设施、人员及信息联系等若干相互依赖与制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体，并从属于更大

21、的系统，处于一定的环境之中。第40页/共150页第四十页，共150页。 3）物流分析技术 研究物流系统布置、设计与控制等问题的技术。 在工业企业中，物流系统布置与设计以应用系统工程技术来求的最优工厂(gngchng)平面布置方案、车间平面布置方案以及部分新增设施、设备的最优布置方案。第41页/共150页第四十一页，共150页。二、设施规划(guhu)与物流分析的内容设施规划设施规划场址选择场址选择设施设计设施设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计布置设计布置设计信息通信设计信息通信设计第42页/共150页第四十二页，共150页。第五节 设施规划(guhu)

22、与设计的阶段和程序第43页/共150页第四十三页，共150页。一、设施(shsh)规划与设计的阶段I.确定方案：明确生产产品或提供服务、设施的规模对设施的要求、设施的位置及外部条件。II.总体规划：总体区划、搬运总规划、初步建筑方案、公用系统的干线分布、通信基本规划。III.详细规划：设备详细布置；搬运系统、建筑施工图样(tyng)、公用及通信系统的详细设计。IV.规划实施：建设、安装的具体计划及准备。第44页/共150页第四十四页，共150页。二、设施规划与设计(shj)的程序I.调查及整理II. 调查收集原始资料和影响因素并整理成规划的依据。主要包括：III.基本原始数据：产品P，产量Q，

23、工艺过程R，辅助服务S，时间安排T。IV.有形影响因素：如地质、气象、供水、供热、运输条件及原有设施的建筑( jinzh)、设备的形状。V.无形影响因素：如政策、法规、经济、文化、社会、经营方法、管理方式等。第45页/共150页第四十五页，共150页。II.分析及拟定III. 上述步骤完成后，将明确的规划依据提供给有关规划人员，对各个组成部分提出(t ch)设想。各组成部分要对其所需空间、设备、人员、布置、物流进行研究计算，定性定量地拟定方案。IV.综合及编制V. 以主导组成部分为主，与各组成部分方案结合起来，编制出初步总体方案。第46页/共150页第四十六页，共150页。IV.修正及改进V.

24、 将初步设施规划，提交给直接见解有关人员(rnyun)，征求其意见。对改进意见归纳后对方案进行修正改进，最终形成25个供评选方案。VI.评价及审批VII. 对备选方案进行经济、无形因素、隐蔽因素评价。第47页/共150页第四十七页，共150页。三、我国工厂(gngchng)建设基本工作程序I.建设前期：项目酝酿(ynning)至列入年度开工计划前的各项准备工作，包括：编制项目建议书、选址、可行性研究、编制设计任务书、地址勘察、地形图绘、初步设计等。II.建设准备期：项目决策至正式开工前的各项准备工作，包括编制施工预算、工程建设招标、施工组织设计、设备和材料的订货采购。第48页/共150页第四十

25、八页，共150页。III.建设期：从形式报告被批准，组织施工图设计至编写竣工报告时所进行的工作，还包括(boku)工程施工、设备安装、生产准备等。IV.生产总结期：从项目验收开始，标志着建设成果转入投产使用。在此阶段进行跟踪总结，可以提高设计和施工的质量。第49页/共150页第四十九页，共150页。第六节 设施规划(guhu)与物流分析的组织和人员第50页/共150页第五十页，共150页。一、组织(zzh)机构 设施规划(guhu)与设计的组织结构呈多样化：企业内部的工程设计部门企业内部的工程咨询公司独立的工程咨询公司工程公司设计事务所第51页/共150页第五十一页，共150页。二、人员(rn

26、yun)的素质要求1、知识要求：数学知识：数学、统计学、数理统计、运筹学等。工程专业知识：机械工程学、电工学、化工学、建筑学等。经济知识：会计学、工程经济学等。经营管理知识：企业经营、工作研究、计划与控制、质量管理、物资管理、设备管理、行政管理等。劳动力知识：劳动工资、工业心理学、工业安全与卫生、人类工程、劳动组织等。计算机知识：语言及编程、数据处理、模拟等。法规政策知识：要熟悉国家有关的法规、政策、标准(biozhn)、规范等。2、品格和能力要求：责任心、坚韧性、首创性、协调能力、表达能力第52页/共150页第五十二页，共150页。第二章 场址选择(xunz) 场址即设施的位置，广义指设施所

27、出的大的行政区域或地理区域，称为地区选择；狭义指设施所在地的具体位置或区域，称为地点选择。 分类：单一设施的场址选择：据确定的产品、规模等为一独立的设施选择最佳位置；复合(fh)设施的场址选择：为一个企业若干下属工厂、货栈、销售点或服务中心选择各自的位置，使设施的数目、规模和位置达到最佳化。第53页/共150页第五十三页，共150页。第一节 场址选择的意义(yy)和要求 一、场址选择的意义 场址选择是设施规划(guhu)的第一步，对未来企业的运行起着至关重要的作用。 选址是个长期责任范畴，一旦出错，很难克服；影响运输成本、作业成本，甚至企业经营与发展。 对于各行各业，特别是制造业和服务性行业，

28、选址对于竞争优势将会产生重要影响。 二、原则 贯彻执行有关方针政策； 经济效益原则； 整体优化原则。第54页/共150页第五十四页，共150页。三、场址选择(xunz)战略 1、集中型工厂战略 特点(tdin)：一个企业，一个地区，全部生产经营活动。 适用：产品品种少的企业。工厂工厂市场市场1 1市场市场2 2市场市场3 3产品产品A A产品产品B B利弊：靠近材料产地，有效供料，益管理，但获取市场信息不及时； 靠近市场，能及时掌握(zhngw)市场需求，但增加运输等成本； 处于中间位置，没明显缺点及优势。第55页/共150页第五十五页，共150页。 2、产品分散型 特点：若干产品，两个(li

29、n )以上工厂，各负责部分产品。工厂1市场1产品A产品B市场2市场3工厂2利弊：有利于各工厂管理(gunl)，提高效率、质量及工艺水平； 不足之处在于辅助工序容易造成浪费。第56页/共150页第五十六页，共150页。 3、市场地区型 特点：工厂建在特定(tdng)市场区，按需生产供应。 适用：产品品种少或需求大的企业、地区。市场1产品A工厂1产品B市场2产品C工厂2产品D利弊：有利于生产(shngchn)的连续性、生产(shngchn)的专业化，但管理难度大。第57页/共150页第五十七页，共150页。 4、市场产品型 特点：每个工厂只生产一种产品或产品系列中一部分。 适用(shyng)：产品

30、市场性很强的企业，要据市场需求建工厂。市场1产品A工厂1产品B工厂2市场2产品A工厂3产品B工厂4利弊：有利于提高工艺水平、形成专业化生产，但管理困难且辅助(fzh)设施存在浪费。第58页/共150页第五十八页，共150页。 5、生产组合型 特点：生产过程分为(fn wi)几阶段，各阶段由不同工厂或公司负责，最后供给到组装厂。工厂1工厂2工厂3半成品半成品半成品组装厂产品市场1市场2市场3利弊(lb)：有利于提高质量及生产率，但管理不便且库存量大。6、混合型 混合运用以上5种工厂战略，以发挥各种战略的优点(yudin)，不足各自不足，达到最佳结合。第59页/共150页第五十九页，共150页。第

31、60页/共150页第六十页，共150页。第二节 场址选择因素(yn s)分析与程序一、场址选择因素(yn s)分析 1、地区选择应考虑因素 资源条件 市场条件 盈利性组织应选有竞争的地区； 零售业或服务业选服务的市区(shq)中心； 产品易腐烂应选紧挨市场的地区。 自然环境条件 人力资源条件 社会、经济条件第61页/共150页第六十一页，共150页。 2、地点选择应考虑因素 地形地貌 地质条件 交通运输条件 公共设施条件 环境条件 特殊要求 机场应选在开阔的没有高层建筑和山丘的地方(dfng)； 船舶企业因产品是大型水上建筑，须建在沿海、沿江地方(dfng)。第62页/共150页第六十二页，共

32、150页。二、场址选择(xunz)的程序 场址选择总体可分为(fn wi)三个阶段： 1、准备阶段：明确选址要求。 2、现场勘察阶段 地区选择阶段 地点选择阶段 3、确立方案，编制报告阶段第63页/共150页第六十三页，共150页。 影响场址选择的因素很多，有可以定量分析的经济因素（建设费、运输费）；也有只能(zh nn)主观判断的非经济因素（地区发展、气候条件）。 经济因素可以用货币价值来计量，非经济因素可以用非货币价值的计分或加权方法予以评定。 具体评定方法如下：第三节 场址选择方案比较(bjio)方法第64页/共150页第六十四页，共150页。 1、优缺点比较法 首先选择若干较理想的方案

33、，经过调查、勘察，进行定性和定量的分析，列出不同方案的评价指标(zhbio)，以技术条件好、节省费用、利于经营的方案为最佳。 此方法适用于非经济因素的比较。2、因素平分法（加权因素法）选择有关评价因素，列成因素清单；据其重要程度给以适当权数；确定因素评价的分数标准(biozhn)；评价打分；加权后算出分数最高者为最优方案。第65页/共150页第六十五页，共150页。第66页/共150页第六十六页，共150页。第三章 设施(shsh)布置设计第67页/共150页第六十七页，共150页。一、 设施布置(bzh)的内容1、工厂总体布置设计： 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动

34、力站、办公场所等作业单位相互位置 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式(fngsh)。2、车间布置设计： 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置解决工作、设备、通道、管线间的相互位置解决物料搬运流程和运输方式(fngsh)。3、设备布置设计第68页/共150页第六十八页，共150页。二、 设施(shsh)布置的目标1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。2、具体( jt)目标：最好的工艺流程：保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。最少的物料搬运费用：

35、运输路线简化，避免往返和交叉。最有效地利用空间：使建筑设备和单位制品的占有空间小。最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境：保证安全，满足生理、心理要求。最便捷的管理：使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。第69页/共150页第六十九页，共150页。三、 设施(shsh)布置的决策依据 公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保 持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。 用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。

36、 加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件。 空间利用布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生(xu sheng)数/年，酒店可用房间床位数） 最理想的布置应能适应环境的变化第70页/共150页第七十页，共150页。四、设施(shsh)布置的基本形式生产类型按产品产量分少品种大批量生产多品种小批量生产中品种批量生产定制生产按产品预测程度分订货生产存货生产 按产品产量连续产品产量连续度分单件小批生产成批生产大量生产第71

37、页/共150页第七十一页，共150页。设施布置的基本(jbn)型式设施布置移动式布置成组布置工艺原则布置产品原则布置固定式布置第72页/共150页第七十二页，共150页。1、 产品(chnpn)原则布置一、产品原则布置的概念按加工产品（零件、部件）为对象划分(hu fn)生产单位二、产品原则布置的特点不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线三、产品原则布置的方式仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库第73页/共150页第七十三页，共150页。 产品原则布置(bzh)优缺点比较： 产品原则布置优缺点： 优

38、点： 1、由于布置符合工艺(gngy)过程，物流 畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技 能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时引起整个生产 线中断 2、产品设计变化将引起布置的重 大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷(fh)不满，造 成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生 厌倦 6、维修和保养费用高第74页/共150页第七十四页，共150页。2、 工艺(gngy)原则布置一、工艺原则布置的概念按加工工艺的特点划分生产单位二、

39、工艺原则布置的特点同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品(chnpn)某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置三、适用范围适合多品种小批量生产的产品(chnpn)布置原则：四、工艺原则布置的方式 第75页/共150页第七十五页，共150页。工艺原则布置(bzh)方式车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接第76页/共150页第七十六页，共150页。第77页/共150页第七十七页，共150页。工艺原则(yunz)布置优缺点比较 工艺原则布置优缺点： 优点： 1、机器利用率高，可减少( jinsho) 设备数量 2、设备和人员柔性程度高， 更改

40、产品和数量方便 3、操作人员作业多样化， 有利于提高工作兴趣和职 业满足感 缺点(qudin)：1、由于流程较长，搬运路 线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂， 要求员工素质的提高3、库存量相对较大第78页/共150页第七十八页，共150页。3、 成组原则(yunz)布置一、成组原则的概念把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元(dnyun)，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。二、成组原则布置形式NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元2第79页/共150页第七十九页，共150页。成组原则布置(bzh)优缺点比较成组原

41、则(yunz)布置优缺点： 优点：1、由于产品成组，设备利用率高2、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少3、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员工的作业技能5、兼有产品原则(yunz)布置和工艺布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平 衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间 储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握(zhngw)所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则 布置的缺点第80页/共150页第八十页，共150页。 4 、 流水线的布置(bzh)设计 流水线的平面布置形式直线型生产过程短且简单 L 型绕开一定的建筑物或设施 U

42、 型出入口在同一相对位置(wi zhi) 环 型出入口在同一点 S 型较大面积内安排较长的生产线 W 型第81页/共150页第八十一页，共150页。第82页/共150页第八十二页，共150页。五、系统化厂房布置五、系统化厂房布置(bzh)(bzh)设设计计SLPSLP系统化厂房设计的步骤系统化厂房设计的步骤 系统布置设计采用四个阶段( jidun)进行，称为“布置设计四阶段( jidun)”。确定位置:工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间第83页/共150页第八十三页，共150页。系统化厂房设计(shj

43、)的程序选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P P、Q Q、P PQ Q、R R、S S、T T）1 1、物流、物流2 2、作业单位的、作业单位的相互关系相互关系3 3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4 4、必要面积、必要面积5 5、可用面积、可用面积6 6、面积相互关系、面积相互关系图图9 9、拟定几种布置、拟定几种布置方案方案1010、评价、评价7 7、修正条件、修正条件8 8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式第84页/共150页第八十四页，共150页。系统化厂房布置设计(shj)的影响要素 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项

44、：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： P生产什么？ Q生产多少(dusho)？ R怎么生产？ T何时生产？ S用什么支持生产？ 第85页/共150页第八十五页，共150页。1、P产品或材料或服务（Production） 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序(gngx)间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。 产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的

45、材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。 第86页/共150页第八十六页，共150页。3、R生产路线或工艺过程(Route) 根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响(yngxing)着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。4、S辅助服务部门 (Supporting Service） 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种

46、意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。第87页/共150页第八十七页，共150页。第4章 物流系统(xtng)及其分析 物流系统的分析是以节省时间和空间占用为目标的综合管理技术。它以物资的动态流动过程为主要研究对象(duxing)，揭示物流系统存在和运行的普遍规律，实现物流的时间和空间效益。 从广义上说，它包括全国范围以至国际范围内的物资流通问题，设计航空、水路、公路运输等技术，从狭义上说，它主要研究企业内部（工

47、业、商业、服务业等）的物流系统规划的设计技术与诊断分析技术。第88页/共150页第八十八页，共150页。4.1 现代(xindi)物流概述 一、物流的定义 物流中的“物”，泛指一切有形(yuxng)的和无形的物质资产，包含一切社会劳动产品和用于社会生产和消费的各种自然资源，既包括劳动资料，也包括消费的生活资料。 物流中的“流”，泛指物质的一切运动状态，有流动、移动、运动的含义。第89页/共150页第八十九页，共150页。 从表面意义来看： 物流是指物资(wz)由供给一方向需要一方物理性转移的过程。具体包括两方面： 一是空间状态变化，使物体产生空间效果； 二是时间转移，使物资(wz)产生时间效果

48、。 因此，物流过程中物资(wz)不改变性能和形状，只改变是和空间状态。第90页/共150页第九十页，共150页。 从社会流通的角度深入理解： 1）流通与生产的关系 任何社会生产的过程，都是由生产、分配、交换和消费四个环节构成，生产的最终目的是为了消费。在社会生产中，要实现从生产到消费这一过程，流通（商品流通和货币流通）是必不可少(b b k sho)的桥梁。 生产是前提，生产决定流通。它一方面创造流通的物质基础，另一方面又决定流通的深度和广度。流通反作用于生产，流通顺畅则对生产起促进作用，而阻塞则会阻碍甚至破坏生产。 流通按其自然属性和所负担的主要职能以及社会专业化分工的发展需要，可分为商流和

49、物流。第91页/共150页第九十一页，共150页。 2）商流 商流是指转移商品所有权的活动，即商品通过交易活动，由一方转让给另一方，其研究对象是商品交换活动的全过程(guchng)。诸如市场需求分析、计划分配与供应、资源组织、订货、销售等活动过程(guchng)。 其研究实质是如何使用尽可能少的劳动消耗来转移或实现商品的价值。第92页/共150页第九十二页，共150页。 3）信息流 在生产、流通和消费过程中，每时每刻都有大量的信息在产生、传递。社会生产系统的活动就是通过这些大量信息的收集、检索、加工、分类、合并、储存、更新、判别或计算机的处理，即对信息流的跟踪、分析、处理，实现对系统的有效管理

50、。 信息不仅伴随着物流活动的全过程，而且贯穿其始终(shzhng)。物流活动就是靠这些信息来流通和控制的。信息流先于物流，信息流为物流服务。物流活动要求信息流双向反馈。商流、物流与信息流是流通过程中的三种表现形式。三者之间关系密切，它们相互依存相互制约(zhyu)，并且互为补充。第93页/共150页第九十三页，共150页。 综上所述，“物流”是指生产企业内部原材料、协作件的采购供应开始，经过生产制造中的半成品的存放、装卸、搬运(bnyn)和成品包装，到流通部门或者直接到达拥护后的入库验收、分类、储存、保管、配送，最后到达消费者手中的全过程以及贯穿于物流全过程的信息传递和顾客服务工作的各种机能的

51、整合。第94页/共150页第九十四页，共150页。 二、物流活动的内容 在物流活动中，物资的运输和储存是两大支柱，是物流活动的核心。相应的，物流活动大体包括： 1、运输：运输的方式、路线的选择等。 2、储存：储存的策略、方案、记录、采购、订货等。 3、包装：搬运、保管中物资的包装。 4、装卸搬运：装上、卸下、分类、出入库等。 5、信息(xnx)处理：订单处理、信息(xnx)收集、存储与编译等。 为实现物流活动的辅助设计内容有： 1、仓库设计 2、物料搬运系统设计 3、工业包装设计第95页/共150页第九十五页，共150页。 三、物流的分类 按照物流作用范围分类氛围，可以分为社会物流和企业物流。

52、 社会物流是指流通领域中的物流，同商流紧密相关。社会物流又称为大物流。 企业物流是指生产领域中的物流，包括企业内部物流和外部流通物流。企业内部物流又称为微观物流，小物流，指原材料购进、临时存放、工序内、车间内、厂房内以及它们之间的半成品(chngpn)、成品(chngpn)的搬运的活动过程和仓库作业的入库验收、存储、保管、发放、分类等过程。企业外部的物流又称为分销物流，销售物流。第96页/共150页第九十六页，共150页。 四、物流研究的意义 1、物流费用在产品成本中所占的比例(bl)越来越大，对产品成本的影响也越来越大。 如在日本，战后生产费用每年仅上升2。2%，而流通费用每年则以5。5%的

53、比例(bl)持续上升。在销售过程中，物流费用增长比例(bl)越来越大，因此物流研究同生产研究变得同等重要。第97页/共150页第九十七页，共150页。 2、在社会和流通过程中，从时间占用角度出发(chf)，重视物流研究，对降低产品成本，提高经济效益起到重要作用。 据统计，在整个生产过程中，如机械制造产业的切削加工过程，零件在机床上的全部切削时间只占5%左右，其余95%左右的时间是零部件等半成品或制成品处于装卸、搬运、包装等流通过程中。 要想降低成本，必然从降低占整个生产过程95%以上的辅助生产时间，即从企业内部物流合理化研究入手，以缩短零部件等在制品在企业内部各环节间的流转时间，改进和提高物料

54、搬运、装卸工作效率，减少库存，加速资金周转。第98页/共150页第九十八页，共150页。 3、从物流的库存价值角度出发，畅通物流，加速企业的资金周转，也是提高企业的一个重要方面。 一般来说，在工业(gngy)企业中，各种物资的库存价值约占企业资金的30%左右，在流通领域中，商品和其他物资的库存价值约占企业流动资金的75%左右，而进货费用占总销售收入的比重就更大了。 因此，如何畅通物流渠道，减少库存积压 ，加速物资的周转，不能不是企业生产研究所关注的重要问题。第99页/共150页第九十九页，共150页。 4、科学技术的进步，计算机的广泛应用，使得物流管理现代化、物流信息处理科学化成为可能，这对于

55、新的生产模式如敏捷制造、MRP等的实现(shxin)具有重要意义。第100页/共150页第一百页，共150页。4.2 4.2 物流系统(xtng)(xtng) 物流活动是一个复杂的社会活动，它一端连着生产，另一端连着消费者。同时，它又使原材料、成品、半成品进入另一个生产领域进行再生产。物质如此周而复始的循环(xnhun)运动，形成一个动态物流系统。第101页/共150页第一百零一页，共150页。一、物流系统(xtng)(xtng)的定义 物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干相互制约的要素所构成的具有(jyu)特定功

56、能的有机整体。 物流系统的目的是实现物资的空间效益和时间效益，在保证社会再生产进行的前提条件下，实现各种物流环节的合理衔接，并取得最佳的经济效益。 第102页/共150页第一百零二页，共150页。二、物流系统(xtng)的特点 物流系统是一个“人机系统” 物流系统是一个大跨度系统 物流系统是一个可分系统 物流系统是一个动态(dngti)系统 物流系统是一个复杂系统 物流系统是一个多目标系统 第103页/共150页第一百零三页，共150页。三、物流系统(xtng)的目标 物流系统是社会经济系统的一部分，其目标是获得宏观和微观经济效益。 具体来讲，物流系统要实现以下5个目标： 服务 （Servic

57、e） 快速(kui s)、及时（Speed） 低成本（Saving） 规模优化（Scale optimization） 库存控制（Stock control） 第104页/共150页第一百零四页，共150页。五、物流系统(xtng)要素 与一般的管理系统一样，物流系统是由人、财、物、设备、信息和任务目标等要素组成的有机整体。由于物流系统的特点(tdin)，物流系统的要素可具体分为功能要素、支撑要素、物资基础要素等。 物流要素之间存在冲突，例如：物流系统的基本功能要素包括储存功能、运输功能、包装功能、装卸功能、流通加工功能和物流信息处理功能，这些功能独立存在使各自的目标存有互相冲突的地方。 第1

58、05页/共150页第一百零五页，共150页。4.3 4.3 企业(qy)(qy)物流系统第106页/共150页第一百零六页，共150页。一、企业(qy)物流的含义 企业是为社会提供产品或某些服务的经济实体。 企业物流，可理解为在企业经营范围内由生产(shngchn)或服务活动所形成的企业内部的物品的实物运动，是伴随着企业的投入转换产出而发生的。 企业是最早接受物流观念的领域。 企业物流可以分为：供应物流、生产(shngchn)物流、销售物流、回收与废弃物物流第107页/共150页第一百零七页，共150页。1、 物流对企业(qy)生产经营活动的影响 供应物流 对企业产品(chnpn)成本有着重要

59、的影响。 销售物流 关系到企业产品(chnpn)能否被承认。 生产物流 生产物流合理化为生产的连续性提供了保障，在制品库存的压缩，设备负荷均衡化，也都和生产物流的管理和控制有关。第108页/共150页第一百零八页，共150页。2 、企业(qy)物流的分类 生产企业物流 纵向上的三段物流形式：供应阶段；生产阶段；销售阶段。 流通企业物流 批发企业 零售(ln shu)企业 物流企业 各种专业物流企业，例如仓储企业、运输企业、配送中心 第三方物流企业第109页/共150页第一百零九页，共150页。二、企业(qy)物流管理的含义 企业物流管理就是针对企业内部和外部的相关物流活动，进行科学、合理的计划

60、、组织、协调与控制(kngzh)，以最低的物流成本达到顾客满意的服务水平，使物流更好地为实现企业目标服务。 第110页/共150页第一百一十页，共150页。1、 企业物流管理的主要任务(rn wu)和作用 开展企业物流诊断，规划实施物流管理方案。 以最少的资金占用，准时可靠地组织各种原材料的供应，追求成本最低点的订货批量。 以零等待、零缺陷和零库存为目标，减少中间环节，提高原材料和零配件直送工位的比重(bzhng)，实现生产精益化。第111页/共150页第一百一十一页，共150页。 在生产过程中对各种物料进行科学管理制，订出整个生产过程的最优物料供应方案。 通过制订合理的配送路线和分拨(fn