巡检工作流程

1、告瀚 iHa=Han巡检工作流程质量检验广义的定义是对产品，过程和服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。质量检验的狭义的定义是根据产品的图纸或操作规定测量原材料、半成品，并把测量的特殊性和被测定值做比较，判定出各个物质好与坏或成批产品合格与不合格。一、首件检验在生产过程中，对生产开始时和工序要素（人、设备、原材料、方法、环境）变化后首件 部品质量所进行的检验叫首件检验。1. 每种产品开机时质检必须在场，并做好开机封样，填写好作业指导书。（作业指导书上记 录产品的检验标准、重量以及包装规范）。2. 在7:40（19:40）之前，对当班机台上生产的

2、产品做首件。（首件的标准必须是 OK的，一点遐思不准有）。3. 根据图纸标准和客户封样对比进行检查。4. 如有不良应查明原因，并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整 和改进。5. 直到首件合格，质检员签字确认，填写首件检验表（保存）。6. 首件用珍珠棉包装好应放到指定位置，不准随意的扔到机台上。7. 生产时严格按照首件的质量标准进行检查。8. 每种产品开机时，告知操作工本产品的质量要求，以及所出现的问题点。9. 质检应及时公布最新发生的质量问题和质量信息。（质检员每日必须去开班前会，由这种方式传达质量标准）。二、新品检验1. 新品开机时，质检必须到场，做好试模记录。（在试模的

3、过程中产品的每种不良现象在以后的生产过程中都会陆续出现，为了方便以后的检查）。2. 试模的产品，由质检人员进行检查，确认合格后拿到客户处进行封样。3. 如不合格，分析原因应及时改正，直至客户确认合格后，方可生产。在生产的过程中， 出现的种种异常应及时与客户进行沟通。必要时到客户处进行封样。4. 将客户封样与产品料把一同保存好，做好标识。5. 每一种不同颜色的产品，客户封样后进行保存。6. 认真填写作业指导书，把产品的检验要求和包装要求做好记录。三、过程巡检过程检验是生产过程中，质量检验员对生产出的产品进行巡回检测。目的：为了防止成批不良品发生和工艺是否发生异常。巡检的重要要求：a、质检必须做到

4、一小时一巡检b、必须保证巡检的次数和数量1. 认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅助工具等是否正确。2. 如有问题应及时改正，屡教不改的，应接受相应的考核。3. 产品一小时一巡检，一小时生产的产品抽检15%。4. 巡检人员首先对机台上生产的产品进行检查，如有不合格，应及时纠正。对一小时生产 包装箱内的产品进行检验。检验合格方可盖章入库。盖章的产品必须保证时合格的，盖章后的产品有出现不良的产品质检则承担其责任（一小时一盖章）。如操作工不按照质量要求操作，质检人员有权利对操作人员进行考核。5. 质检在一小时或两小时发现的质量问题（操作者修废或工艺问题），应及时向有关部门反馈信息，找出不良

5、原因并采取相应的措施。将不合格产品隔离存放，下班后进行返工。如下班后无法完成的，必须无条件留下返工直至合格盖章入库（下班后两个小时之内）。6. 连续打十模的产品出现不良应及时汇报；在生产过程中，若发现批量质量异常（粉碎料原因导致黑点、杂质过多），导致产品不合格，质检有权要求停机；（在夜班期间，如发现产品出现异常，与封样件不同，无法判定时应及时到客户处确认，如不合格待问题解决后 方可继续生产，无法解决应停止生产）。7. 产品重量同样作为检查项目，产品的单重一小时一称，（取五个求平均值）并做好记录。产品超过规定的重量应及时调整（在保证产品合格的情况下）。重量无法解决的应及时向上级领导汇报，并在巡检

6、表上注明原因（把最高值和最低值做好记录）。8. 检验结果做好记录，准确的填写巡检表。表格保证其真实性（不定时抽看）。不允许任意涂改或笔误（统计表上记录每日不良实数，合格率低于96%的，注明原因）。9. 对违反工艺纪律或弄虚作假，以次充好、欺骗质检、蒙混过关等不良行为，有权监督制 止和提出处分意见。10. 如质检判定产品不合格，下班后操作人员不配合返工的，质检人员有权利进行考核。如 明知操作人员执意下班不返工的，质检人员却不闻不问，那么质检人员自己留下返工。操作工在返 修的过程，跟班质检必须跟随。11. 培养工人自检和互检的能力：a.自检：生产工人对自己操作出的产品进行自我检验，即“自我把关”。

7、b.生产工人之间的相互检验（下一道工序对上一道工序的检验）。四、包装控制产品的包装，包装是否影响产品的质量（划伤、碰伤、磕伤） 。包装同样作为检查的项 目。1. 按照作业指导书上规定的珍珠棉尺寸进行包装，不得造成浪费。2. 保证装箱数量不影响部品的质量 （变形、划伤）。3. 确定产品的装箱数量和标签数据是否统一（如装箱实际数量 8件，标签数据7件）。4. 两个班的装箱数量是否统一（如白班产品 PL-1146/A形箱装8件，夜班装6件）。5. 标签填写是否正确（如装箱产品是PL-1202,标签却是PL-1148）。6. 各班质检严格保管好自己的印章（不丢失、不借用、不随便盖章）一小时一次盖章。7

8、. 如操作人员标签写错，质检人员未发现仍然盖章。质检人员将对盖章的错误标签进行更 换。五、质量检验标准1. 外观检验：a.根据图纸的标准检查 b.根据客户处的产品封样检查。2. 尺寸检验：根据图纸要求的尺寸进行检查，掌握检测工具的使用方法，产品冷却后尺寸1个小时检测一次。尺寸填写在检查表上。3. 性能检验：组装后是否影响其使用。4. 详见质量检查标准与作业指导书。六、交接班内容1. 将当班出现的产品质量问题在交接班记录上做好记录，告知接班质检。2. 测定器使用后放指定位置，不丢失、不损坏，一周一保养。（如交班时测定器丢失，接班质检未确认直接签字。如发现接班质检承担其责任）。3. 检测室卫生、其他物品有无损坏。4. 在交接班记录上签字，一旦出现问题，接班人承担起责任。5. 检测室不得