钢筋混凝土盖板工程施工设计方案

1、.青银高速迁拓工程一标钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本工程共计4 个盖板涵，桩号分别为k28+993.772 、k29+109.234 、 k29+362.186 、 k31+130.139 ，共计预制盖板145 块，为 C30 混凝土预制。盖板涵一览表空数跨交角涵底标高涵长进出口形势中心桩号径（孔 -（度）米）左侧右侧左侧右侧进口出口k28+993.7721-3m12514.5414.8518.3118.31八字墙八字墙k29+109.2341-2.5m12513.713.767.14八字墙八字墙k29+362.1861-2.5m12013.1513.4416.1717.32八字墙八字墙

2、k31+130.1391-3m909.59.51516八字墙八字墙二、施工进度计划计划施工日期为： 2013 年 6 月 10 日-2013 年 7 月 18 日。三、人员机械材料安排现场技术负责人：王红华现场管理员：何勇现场技术工人 2 名，辅助工人10 名。拌合站 1 座，混凝土插入式振动棒6 套，人力斗车8 套，模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。水泥采用42.5R 级普通硅酸盐水泥, 生产厂家为山东山铝水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采学习参考.用莱阳石场生产的5-20mm连续级配碎石 , 经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数2.9 ，各

3、项指标均符合规范要求。进场的钢筋20 钢筋生产厂家为山东莱钢永锋钢铁有限公司， 16 钢筋生产厂家为日照钢铁控股集团有限公司， 10 钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。四、施工方法及主要工艺（ 1）、钢筋工程：、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。、级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时， HPB235 牌号钢筋的冷拉率不

4、大于， HRB335 牌号钢筋的冷拉率不大于。、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告学习参考.单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度应不小于10d（ d 为钢筋直径） 。7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装时考虑焊接变形和预留拱度。8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。9

5、、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。检查项目允许偏差 (mm)受力两排以上排距± 5钢筋同排梁、板、拱肋±10间距基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径± 5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋± 5保护层厚度基础、锚碇、墩台±10板

6、77; 3学习参考.（ 2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。7、在浇筑混凝土过程中，若发

7、现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模。学习参考.9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥善存放。（ 3）、制作浇注砼、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级

8、配也符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。、砼拌好后， 用运输车转运到浇筑现场， 用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断

9、，间断时间应小于前层砼的初学习参考.凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间 (min) 按下表予以控制：混凝土强度等气温不高于气温高于 25级25 C30 210 180 、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好 , 浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。、雨季混凝土的施工1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。3、雨季施工的工作面不宜过大，分段浇注施工，若风雨过大时停止施工。4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前清除干

10、净。5、注意施工用电的安全五、质量保证措施：1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；学习参考.2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。六、安全措施：1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。七、文明施工本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；学习参考.2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各