钻孔桩施工质量的控制关键和难点

1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢钻孔桩施工质量控制关键和难点简单说明：钻孔灌注桩属于隐蔽工程， 成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作， 可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完

2、全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；桩极限承载力满足规范规定的验收指标。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢钻孔桩其主要施工工艺流程为： 平整场地 测定孔位 埋设护筒钻机就位 钻进成孔 提钻 第一次清孔 检孔 制作钢筋笼 吊放钢筋笼

3、下导管 第二次清孔 水下混凝土灌注 起拔导管 成桩。一、钻孔灌注桩的钢筋笼施工质量控制钢筋笼允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺 量 检2钢筋骨架直径±20mm查3主钢筋间距±0.5dmm4±20mm尺量检查加强筋间距不少于 5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm61%吊线尺量钢筋骨架垂直度检查注： d 为钢筋直径，单位为mm 。1、各项控制指标 , 对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。钢筋笼由于一般都比

4、较长, 重量重，而且受钻机门架高度 ( 一般都超不过 10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作， 每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成, 计算钢筋笼精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢长度尺寸时 , 除要注意接头位置错开 , 还要注意计算上焊接长度。2、定位筋钢筋直径同箍筋厚层护保圆形垫块大样目前我们用的定位筋（耳筋） ，要求： 中心要放在加强筋上，焊缝要饱满，规格尺寸符合要求，必须与主筋垂直，高度满足要求。主要控制钢筋笼偏位。附照片。3、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢筋与地面接触处垫上等高的木

5、方，以免粘上泥土。 每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。（举例） 存放时骨架还要注意防雨、防锈。4、钢筋笼的起吊和就位质量控制骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。 在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端或钻机平台上。 两个工字钢的净距应大于导管外径 30CM。然后撤下吊绳，用用 4 根25 短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。 （目前我们利用钻机平台上 U 型保险卡）使钢筋笼定位于孔中心。 一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中， 另一方面

6、也可起到防止骨架上浮的作用。5、在灌注施工过程，钢筋笼上升是经常有的事，为了防钢筋骨架上升，可采取以下措施：钢筋笼上升， 除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和 1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底 1M之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，经验表明，灌精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢注速度最大的灌注速度为是每分种孔内

7、砼上升小于半米。孔内砼进入钢筋骨架4M 左右 , 适当提升导管 , 减小导管埋置长度, 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 , 从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。克服钢筋上升， 除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。二、砼的灌注：1、检查导管安装是否符合要求。根据钻孔直径，导管直径宜选用 250mm 或 300mm，导管顺直，内壁光滑。准确计算导管底口距孔底距离，宜控制在 3050cm 为宜，太小容易堵管，太大则无法保证初灌导管埋深。 为了防止混凝土堵管， 首盘混凝土拌合适当多掺加水泥和细骨料，确保混凝土的和易性，另外在导管漏斗内洒水湿润，保证混凝土顺利下落。2、混凝土灌注前检查混凝土配合比，确保混凝土施工强度。测试混凝土塌落度、含气量、 试件留置数量应符合规范要求。混凝土塌落度必须符合配合比要求，一般控制在 180220mm。3、混凝土灌注过程中，保证导管埋置深度 2m，灌注过程中导管宜埋深 26 米，灌注过程中宜上下活动导管， 防止导管提升不动。4、严格控制钢筋