生产与运作管理的历史发展

1、生产与运作管理的历史发展p教学目的一、生产运作管理的产生二、生产运作管理的发展三、生产运作管理的发展趋势生产运作管理的产生与发展 作为一种活动，如果要追述生产管理的历史，可以说自从有了生产活动，就有了对生产的管理。但是，把生产管理从经验性活动上升到科学管理的层次，则还是近代的事情，大致经历了以下几个阶段。第一阶段 时间：十九世纪末，二十世纪初。 代表人物：泰勒的科学管理吉尔布雷斯夫妇的工作研究福特的装配流水线哈里斯的经济批量（EOQ）泰勒的科学管理泰勒认为科学管理的根本目的是谋求最高劳动生产率，最高的工作效率是雇主和雇员达到共同富裕的基础，要达到最高的工作效率的重要手段是用科学化的、标准化的管

2、理方法代替经验管理。泰勒认为最佳的管理方法是任务管理法，他在书中这样写道：广义地讲，对通常所采用的最佳管理模式可以这样下定义： 在这种管理体制下，工人们发挥最大程度的积极性；作为回报，则从他们的雇主那里取得某些特殊的刺激。这种管理模式将被称为“积极性加刺激性”的管理，或称任务管理。弗雷德里克温斯洛泰勒是美国古典管理学家，科学管理的创始人，被管理界誉为科学管理之父。吉尔布雷斯夫妇的工作研究吉尔布雷斯夫妇两人，夫人是个心理学家。致力于工程管理学(工效学)，他们改进了泰勒的方法，泰勒方法我们称为工作研究，而他们的方法，我们称为运动研究。吉尔布雷斯夫妇认为，要取得作业的高效率，以实现高工资与低劳动成本

3、相结合的目的，就必须做到:第一，要规定明确的高标准的作业量-对企业所有员工，不论职位高低，都必须规定其任务;这个任务必须是明确的、详细的、并非轻而易举就能完成的。他们主张，在一个组织完备的企业里，作业任务的难度应当达到非第一流工人不能完成的地步。第二，要有标准的作业条件-要对每个工人提供标准的作业条件(从操作方法到材料、工具、设备)，以保证他能够完成标准的作业量。第三，完成任务者付给高工资-如果工人完成了给他规定的标准作业量，就应付给他高工资。第四，完不成任务者要承担损失-如果工人不能完成给他规定的标准作业量，他迟早必须承担由此造成的损失。上述内容是指要科学地规定作业标准和作业条件，实行刺激性

4、的工资制度。其中，作业标准和作业条件必须通过时间研究和动作研究才能确定下来，而这种刺激性的工资制度，也就是差别计件工资制。福特的装配流水线亨利福特(1863-1947)，出生于密歇根州的迪尔本，是美国著名企业家，被称为为世界装上轮子的人。1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行.前行中，逐步装上发动机，操控系统，车厢，方向盘，仪表，车灯，车窗玻璃、车轮，一辆完整的车组装成了.第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍!哈里斯的经济批量（EOQ） EOQ模型的提出将定量分析

5、方法应用到了企业的生产管理中。第二阶段 时间：二十世纪三十年代 这一时期对生产管理理论与方法体系不断完善的的贡献主要表现在两个方面。一是提出质量控制，引入统计质量控制的概念，二是在著名的霍桑实验中建立的人际关系学。第三阶段 时间：二十世纪四十阶段 这时的生产管理体系主要吸收了在第二次世界大战中创立的资源优化理论与方法，形成运筹学在企业生产组织过程中的应用体系，直到现在，这些方法还是人们研究与应用的重点。第四阶段 时间：19501960 这一时期对于生产管理系统体系的建立具有历史性的影响。 人际关系学、运筹学、质量管理学、设备管理学等逐渐形成自己的一套体系，整个管理学科也逐渐成型，这时的生产管理

6、成为管理学科体系中的一个分支。第五阶段 时间：二十世纪七十年代 这一时期最大的特点，也是生产管理发展过程中一次质的飞跃计算机开始进入企业的应用领域。 这一时期对生产管理的贡献还表现在服务质量与生存率的关注上，人们开始关心服务业企业的运作管理问题，生产管理也变成了生产与运作管理。第六阶段 时间：20世纪80年达之后 由于信息技术的发展、经济全球化的趋势，以及世界范围内的市场竞争环境，企业更关心生产的组织方式。 准时生产制 全面质量管理 工厂自动化 制造战略等21世纪后新的发展特点 发展柔性供应链，实现产品/服务的大批量定制生产 对全球供应商、生产与分销网络的管理 通过“服务性工厂”创造新的竞争力 从服务性企业获得更好的服务，如物流服务等 构建基于时间的竞争运作管理模式生产运作管理的发展趋势 （一）现代生产运作管理面临的新环境 1、产品更新换代加快 2、用户需求趋于多样化 3、市场竞争日趋激烈生产运作管理的发展趋势 （二）现代生产运作管理的发展趋势 1、生产运作管理学的研究范围，已经从传统的制造业扩大到了非制造业。 2、生产运作管理的内容已不局限于传统的生产制造过程，而是扩展到生产战略的制定，生产系统的选择、设计，产品的研究、开发、制造和服务的全过程。 3、注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小