滚动轴承公差配合复习课程

1、1、分类(fn li)向心推力向心推力滚动轴承(gndngzhuchng)1第一页，共35页。球滚柱（圆柱(yunzh)、圆锥）滚针轴承(zhuchng)2第二页，共35页。3、基本(jbn)结构2、生产方式(shngchnfngsh)与孔、轴之间的配合尺寸互换性：采用(ciyng)完全互换组成零件之间的互换性：采用(ciyng)不完全互换3第三页，共35页。4、滚动轴承的工作性能取决于： 1）滚动轴承本身的制造精度； 2）滚动轴承与轴、孔的配合性质(xngzh)； 3）轴和壳体孔的尺寸精度； 4）轴和壳体孔的形位误差； 5）轴和壳体孔的表面粗糙度。4第四页，共35页。二、滚动轴承(gndng

2、zhuchng)的公差（ GB/T3072005 ） GB/T 307.32005规定： 按轴承的尺寸(ch cun)精度和旋转精度分： 向心轴承： 0 6 5 4 2 滚子轴承： 0 6X 5 4 推力轴承： 0 6 5 45第五页，共35页。l滚动轴承按其内外圈基本(jbn)尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为普通级/P0、高级/P6、/P6x、精密级/P5、超精密级/P4及最精密级/P2（GB/T272-1993）。l凡属普通级的轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级代号l注意与老国标比较：G、E、D、C、B。l GB307.3-1984。6第六页，共35页。 轴承内、

3、外径(wi jn)d和D的制造精度 轴承内、外圈宽B、C的制造(zhzo)精度 圆锥滚子装配高T的制造精度轴承内、外圈的径向跳动Kia、Kea轴承内、外圈端面对滚道跳动Sia、Sea轴承内圈基准端面对内孔的跳动Sd外经表面母线对基准端面的倾斜度跳动SD7第七页，共35页。 各级精度的滚动轴承(gndngzhuchng)应用8第八页，共35页。特点1：滚动轴承内外(niwi)圈为薄壁零件，易变形也易纠正。 为了控制轴承(zhuchng)的变形程度轴承(zhuchng)的旋转精度单一内径ds、外径Ds偏差ds、Ds单一平面平均内径dmp、外径Dmp偏差dmp、Dmp单一径向平面内径ds、外径Ds变

4、动量Vdp、VDp平均内径dmp、外径Dmp 变动量Vdmp 、VDmp9第九页，共35页。特点2：1、内圈与轴按基孔制配合，且单一平面平均内径dmp公 差带分布(fnb)在零线下方，且上偏差为0； 2、外圈与孔按基轴制配合，且单一平面平均外径Dmp 公差带分布(fnb)在零线下方，且上偏差为0 。两者之间不要求太紧，故Dmp 公差带位置同一般(ybn)基准轴。10第十页，共35页。按与一般(ybn)过渡配合的轴相配： 保证合适的过盈Y，不出现(chxin)间隙； 满足配合要求； 按标准偏差加工轴。内圈随轴转动，防止相对运动而磨损，应有一定过盈；且是薄壁件、常拆换，过盈不宜过大。故规定基准孔公

5、差带分布在零线以下。11第十一页，共35页。向心轴承(zhuchng)单一平面平均直径偏差12第十二页，共35页。13第十三页，共35页。14第十四页，共35页。保证机器正常(zhngchng)运转提高(t go)轴承使用寿命充分发挥轴承的承载能力工作条件负荷的大小、方向和性质轴承类型和尺寸孔轴材料、结构、工作温度、装卸和调整。15第十五页，共35页。16第十六页，共35页。相对静止(jngzh)：局部负荷相对(xingdu)旋转：循环负荷相对摆动(bidng)：摆动(bidng)负荷17第十七页，共35页。Pr为方向(fngxing)不变的径向负荷，Pc为较小的旋转负荷18第十八页，共35页

6、。19第十九页，共35页。径向负荷与套圈的相对关系负荷的类型配合的选择相对静止局部负荷选松一些的配合，如较松的过渡配合或间隙较小的间隙配合相对旋转旋转负荷选紧一些的配合，如过盈配合或较紧的过渡配合相对于套圈在有限范围内摆动摆动负荷等同旋转负荷或略松一点20第二十页，共35页。通常：承受重负荷或冲击负荷时，轴承变形，实际 Y、实际 X选较大(jio d)的过盈配合。承受轻负荷时 选较小的过盈配合。21第二十一页，共35页。22第二十二页，共35页。 为避免(bmin)过盈太大导致装配时套圈破裂，允许的最大过盈为23第二十三页，共35页。3、其他 旋转精度、转速：高配合(pih)要紧，避免间隙配合

7、(pih)（消除弹性变形、振动影响）； 工作温度：高配合(pih)要紧； 轴承尺寸：大配合(pih)要紧； 安装与拆卸频繁、特重型机械：配合(pih)要松； 轴向位移限度：大配合(pih)要松； 精密机床、仪器仪表等：配合(pih)要紧，小间隙。24第二十四页，共35页。25第二十五页，共35页。例：在C616车床主轴的后支承(zh chn)上，装有两个单列向 心球轴承，外形尺寸为 dDB=509020。 试选定试选定(xun (xun dn)dn)： 轴承(zhuchng)与轴、壳体孔 的配合。 轴承的精度等级； 26第二十六页，共35页。解：1、确定(qudng)轴承的精度等级： 工作条件

8、1、轻载普通(ptng)车床2、旋转精度(jn d)和转速较高查表：选用P6级精度的轴承27第二十七页，共35页。2、确定轴承(zhuchng)与轴和壳体孔的配合工作(gngzu)条件内圈与轴同转，循环(xnhun)负荷，配合略紧外圈不动，局部负荷，配合略松查表6-18：选用50j6的轴查表6-19：选用90H7的壳体孔28第二十八页，共35页。3、确定轴承单一平面平均内外(niwi)径极限偏差： 查表6-16：单一平面平均内径偏差500-0.01 查表6-17：单一平面平均外径偏差900-0.0134、确定轴与壳体孔的极限偏差： 查表3-1,3-4得：轴为50+0.011-0.005 查表3

9、-1,3-5得：孔为90+0.0350 29第二十九页，共35页。30第三十页，共35页。 6、确定轴承(zhuchng)与轴和壳体孔的配合性质： 轴承(zhuchng)内圈与轴： Xmax=0(0.005)=0.005 Ymax=0.010.011=0.021 X平均=(0.0050.021)2=0.008 轴承(zhuchng)外圈与壳体孔： Xmax= 0.035(0.013)=0.048 Xmin=0 X平均=(0.0350)2=0.017531第三十一页，共35页。7、确定轴和壳体孔的形位公差和表面(biomin)粗糙度： 查表6-20：轴径圆柱度t=0.0025 壳体孔圆柱度t=

10、0.006 轴肩端面圆跳动t1= 0.008 壳体孔肩端面圆跳动t1= 0.015 查表6-21: 轴径表面(biomin)粗糙度Ra=0.8 壳体孔表面(biomin)粗糙度Ra= 1.6 轴肩端面表面(biomin)粗糙度Ra=3.2 孔轴肩端面表面(biomin)粗糙度Ra=3.232第三十二页，共35页。33第三十三页，共35页。l解： 齿轮转动时作用力为方向不变的径向负荷(fh)，轴承内圈与轴一起旋转，外圈静止不动 。而Fr = 2000N,C =34000N,所以Fr = 0.06C属轻负荷(fh)。查表6-18和6-19得：l 轴颈公差带为j6l外壳孔公差带为H734第三十四页，

11、共35页。l(2) 为了分析轴承配合得性质，可查表6-16得到轴承内外圈单一平面平均(pngjn)直径的上下偏差，再由表3-1、3-4、3-5查出j6、H7的上下偏差，画出公差带图：查表得：轴颈和外壳孔的极限偏差：l轴颈为55j6（-0.0070.012）l 外壳孔为：100H7（0.0350）l由图算出内圈与轴：Ymax = EI es = - 0.015-(+0.012) = - 0.027mml Xmax = ES ei = 0 ( - 0.007) = + 0.007mml外圈与孔： Xmax = ES ei = + 0.035 ( - 0.015) =+0.050mml Xmin = EI