屏蔽泵检修规程(2016)

1、 屏蔽泵维护检修规程 2015年5月1 总则 本规程适用于SGM系列HN型屏蔽泵的维护与检修。1.1工艺流程概述.因本装置屏蔽泵数量较多，无法对流程一一介绍，现对泵本体内循环路线简单介绍如下：物料由泵进口 叶轮做功 循环前轴承 转子与定子间隙 循环后轴承 空心轴 泵进口1.2设备结构简介主要有泵壳、定子组件、转子组件、叶轮、基座、热交换器、轴承监视器、接线盒组件、轴承等部件组成。1.3设备技术特性 位号型号流量m3/h扬程m电机功率kw转速r/minP0124HN24E-C3HGC408018.53000P0125HN24E-C3HGC408018.53000P0133HN22D-B2HGC1

2、3475.53000P0155HN24D-C1HGC5645113000P0161HN22D-B1HGC7.5503.73000P0171HN21B-A3HGC5202.23000P0172HN22C-B1HGC8.5353.73000P0503HN25D-C2HGD52551530002 设备完好标准2.1运行正常、效果良好1）压力、流量平稳，生产能力达到设计规定的90%以上2）冷却系统通畅，轴承温度符合设计规定3）运转平稳，无杂音及异常振动，符合标准规定2.2内部机体无损坏、质量符合要求转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定2.3主体整洁、零附件齐全好用1）控制及联

3、锁系统灵敏可靠2）主体及附件完整，外观整洁3）进出口阀门，冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。4）副机道完好标准2.4技术资料齐全准确、应具有：1）设备档案、符合总公司设备管理制度2）定期状态监测记录3）设备结构图及易损配件图3 设备维护3.1日常检查项目1）压力表指示是否稳定正常。2）电流值是否过载，是否异常。3）是否有异音和异常振动，出现异常及时处理。4）检查轴承监测器指针是否处于红色指示带范围内。若在红色指示带范围内，要立即停止泵运转，进行拆卸检查，确认轴承有无磨损。5）泵各部分温度有无异常发热。特别注意循环液进、出口温度变化。6）冷却水流量和温度是否正常。7）有无液体泄漏的地方。3.

4、2 定期检查每年要定期检查一次，不可以因连续运转顺利而长时间不进行检查。1） 轴承的磨损情况。2） 轴套、推理板等的磨损情况。3） 各部件安装螺栓有无松动。4） 夹套是否堵塞。5） 腐蚀，以及其它的磨损（屏蔽套、固定节流环等）6） 泵内部的通道堵塞（特别是轴和叶轮螺栓的通道）7） 电动机绝缘电阻、线圈电阻值。8） 接线盒（接线端）内部检查。3.3常见故障处理现 象主 要 原 因措 施1轴承早期磨损（轴承寿命短）1.1工作液中有异物（配管生锈，颗粒等）a.在泵吸入配管处设置粗滤器（6080目）1.2润滑不良（1）泵、电动机室内排气不充分a.实施排气作业(2)主叶轮的气蚀a.检查NPSHA(测定吸

5、入压力、温度）b.安装诱导轮c.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要调换成新的部件(3)辅助叶轮的气蚀a.要防止主叶轮的气蚀b.检查反向冲洗液的压力 1轴承早期磨损（轴承寿命短）(4)混进气体（气液2相液体等）a.检查泵吸入条件,防止气体混入(5) 环流量低下a. 清洗环流配管内部b. 清洗内部滤网c. 辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸蚀）时，要换成新的部件(6）液体物理性质不对（低粘度、低比热等）a.变更轴承及轴套的材质b.变更泵结构1.3面压过大(1)径向载荷过大a.检查运转流量是否在恰当范围内（是否在最小流量以下及过大流量中运转）b.修正、检查回转部件的动平衡(2)轴向推力过大a.将反向冲洗压力调整

6、到规格书记载的值。b.将反向流量、压力调整到规格书记载的值。c.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换新的部件。d.利用定期检查等的机会，返回厂家，进行轴向推力的调整。1.4液体的性状（1）轴承及轴套上粘着异物a.改善液体形状（温度条件等）。b.变更泵结构。（2）轴承、轴套、推力板等发生腐蚀。a.变更使用材料.2电动机的电流值增加2.1液体负荷的增加(1)液体的性质的变化（比重大、粘度高）a.检查液体物性。b.调整电动机大小(2)泵流量的增加a.检查过程运转条件。b.拆开泵，检查内部部件（3）泵内部的流体阻力增加a.拆开泵，检查泵壳及叶轮。（表面粗糙时，用砂纸及机械加工进行精加工。损伤大时，更换新的部件

7、）2.2机械损耗的增加2.2.1电动机侧(1)轴承接触面的异常（磨损、异物粘着、腐蚀）a.调换轴承、轴套、推力板等。b.消除轴承磨损原因。(2)轴承支持部松弛a.对螺栓类进行紧固(3)转子和定子的接触a.检查转子与定子表面。b.消除轴承磨损的原因。2.2.2泵侧(1)叶轮与泵壳的接触a.检查轴的弯曲。（弯曲时，进行矫正或更换新的部件）（2）咬入异物a.取下泵壳，检查泵内有无异物。2.3电动机部的异常情况2.3.1定子(1) 绝缘电阻低下（潮湿）。(2) 线圈电阻不平衡。(3) 缺相（短路）a.测定绝缘电阻、线圈电阻。b.通过向定子内注入N2气等方法，进行干燥。c.不能使绝缘电阻、线圈电阻复原时

8、，要调换定子。（4）定子屏蔽套表面粘附金属。a.拆开检查电动机部件，有粘附物时，清除之。2.3.2转子（1）转子屏蔽套表面粘附金属。（2）转子导条断裂a.换成新的转子。（3）接线端子螺栓结合部松动a.确认接线盒内接线部的紧固状态，有松动时加以紧固。2.4电线(1) 电压波动(2) 频率的变动(3) 相位间电压的误差a.检查电线2.5仪器(1)电流表不良a.检查电流表（更换电流表）3转子堵转3转子堵转3.1壳体与叶轮诱导轮处的堵转(1)咬入异物（比较大的）a.拆开泵，除去异物。b.设置吸入短粗滤网。(2)轴承的磨损a.调换轴承（轴套）。b.消除轴承磨损的原因。c.定期检查轴承监视器。(3）轴的弯

9、曲（10/100mm以上）a.矫正弯曲（或者换成新的部件）。(4)回转部件（叶轮、诱导轮）和静止部件（泵壳）的同轴度不良a.测定同轴度，有异常时调换部件。3.2定子和转子屏蔽套的堵转(1)咬入异物（屏蔽套上粘着异物）a.设置吸入短粗滤网。b.检查液体性状。(2)定子屏蔽套膨胀、变形（因高温）a.检查工作液温度。b.检查夹套的冷却水量。(3)转子屏蔽套有膨胀（腐蚀、焊接部的针孔）a.进行焊接部的液体渗透探伤检查。b.有腐蚀的场合，要调换屏蔽套材质。3.3轴承和轴套的堵转(1) 轴承异常磨损（烧坏）a.找出轴承磨损的原因。(2) 咬入异物(3) 异物的析出、固着。a.设置吸入粗滤器b.检查液体性状

10、。(4)轴承间隙有问题（热膨胀引起）a.改变轴承、轴套的材质、尺寸3.4其他(1)电动机烧坏a.调换定子。(2）转子导条断裂a.调换转子。(3)电动机的起动转矩不足a.检查电动机的启动特性和负荷特性。(4)电源电压低下a.检查电源。4热继电器频繁动作(1)电动机过载a.检查运转流量。b.检查液体比重、粘度。(2)电动机过热a.检查夹套冷却水量。b.检查液体温度。c.清洗环流配管内部。d.清洗夹套内部。e.检查电气线路由无故障。(3)热继电器设定值不正确a.切换热继电器。b.调换定子。(4)热继电器本身有问题5振动大（增加）5振动大（增加）(1)轴承的磨损a.消除轴承磨损的原因。(2）泵壳接触到

11、叶轮（诱导轮）a.检查部件尺寸。b.纠正轴的弯曲。(3)基座安装螺栓松动a.紧固螺栓。(4)发生气蚀a.检查NPSHA.(5)运转流量不对（过大、过小）a.检查运转部件。(6)运转方向不对（逆运转）a.改变接线，使其正运转。(7)与配管系统发生共振a.紧固配管支架。(8)运转系统（叶轮、转子）动平衡失调。a.检查动平衡，改变失调情况。6噪音大（有异常声音）(1)排气不充分a.完全实施排气作业。(2)旋转方向不对（逆运转）a.改变接线，使其正旋转。(3)运转流量不对（过大、过小）a.检查运转条件。(4)气蚀声a.检查NPSHA。(5)混入异物（固体的）a.设置吸入端粗滤器。(6)泵壳内的水杂声a

12、.若是流体声音，不需采取措施。b.检查运转流量（流量过大）。(7)环流管内的流体声a.若是流体声音，不需采取措施。(8)泵壳接触到叶轮（诱导轮）a.轴承磨损时，要调换轴承（轴套）。b.轴弯曲时，要进行弯曲校正。c.泵壳及叶轮的接触部分要做精加工。（接触伤深时，要换成新的部件）(9)内部螺栓等松动a.拆开泵，检查螺栓等的松动。7排不出所设定的流量（排出压）（1）电动机逆运转a.检查旋转方向，改正接线。(2)发生气蚀（NPSHA不足，吸入空气）a.检查NPSHA(测定吸入压力、清扫粗滤器、检查配管损坏等）b.紧固吸入配管连接部位（法兰、配管部件）(3)液体性质不一致a.使液体比重、粘度等的数值与规

13、格值一致。(4)测量有误a.检查测量仪器（流量计、压力表）b.检查旁通配管的流量。3.4停车处理及保护1）断电、降温、降压2）排料、置换4检修、检验周期和检验内容4.1检验、检修周期小 修大 修36月12月4.2检验内容4.2.1小修1）各部位漏点检查消除2）冷却水系统保证通畅等3）轴承监测器完好4）过滤网是否堵塞5）循环管线针阀密封及调节是否良好4.2.2大修1）包括小修项目2）清洗叶轮和泵壳及泵座3）各种内件检查4）全面电气检查5）各种配合尺寸及振动尺寸检查5检修内容、方法及质量标准5.1检修内容5.1.1小修1）紧固各连接联锁，消除漏点2）清洗冷却水系统，保证通畅3）清洗过滤网4）检查循

14、环系统是否通畅5）轴承监测器良好5.1.2大修1）包括小修项目2）清洗叶轮、泵壳及泵座3）检查叶轮、辅助叶轮磨损和腐蚀情况，测量口环间隙4）检查轴承、轴套和推力盘磨损情况5）检查定子、转子、壳体和轴的磨损情况，必要时对定子、转子做无损检测6）全面检测电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能7）测量转子的径向跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验8）清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈9）检查其它各另部件的磨损和腐蚀情况5.2检修前准备工作1）根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案，编好施工进度网络图表，备齐有关的图纸资料及检修记录2）落实检修组织，

15、人员分工到位，技术人员向参检人员检修技术交底，明确技术要求。3）对计划更换的务件，材料要进行检查和清点。4）检修所用的工量卡具齐备5）按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。5.3检修方法、程序5.3.1拆卸方法拆卸前，要将泵内的液体全部排放干净，把泵内部清洗干净，注意烫伤、损伤眼睛等的危险。1）取下辅助配管拆除冷却水的连接管，此时要盖住管口，不要让杂物混入配管内。2） 取下的导线标记上U、V、W、S1、S2等标记。做好标记后，取下电动机配线。3） 拆卸泵进出口配管。4） 拆卸泵和基座取下支座（S17）和基座（B05)连接螺栓。5） 如果拆除了泵壳上的

16、螺栓（111），就可以把泵从后部抽出，而泵壳（C20）则原封不动地留在进出口配管上。6） 拆卸叶轮把轴前端的叶轮螺栓（B20)的垫圈（W01A)压平，取下叶轮螺栓。抽出叶轮时，不要弄弯。垫圈组件（W01A)使用过一次后，不能再使用，需要更新。7） 轴承监视器的拆卸松开螺母（N02），使轴承监视器倾斜后，向后拉出。如果在这种状态下还不能取下，可取下后轴承座（H14）的安装螺栓，然后与后轴承座一起倾斜提取，这样，便能从端螺母（N07）中取出轴承监视器的探头。8） 衬盘、连接器的拆卸 卸下螺栓（221），取下衬盘（D05)。卸下螺栓（412），取下连接板（A21）。这时垫片（312）也一起取下。9）

17、 前轴承座的拆卸拆下装在转子组件（R16）上的隔离环而抽出辅助叶轮（J16），最后把前轴承座（H13）卸下。10） 转子组件（R16）的取出拆卸至此，就可将转子组件（R16）从电动机后部取出。特别注意：取下轴套（S30）时，要放松轴后部的端螺母（N07）。该端螺母是左旋螺母，所以顺时针方向转动是放松。11） 热交换器的拆卸 长期运转后，热交换器（E04)的内部清洗或调换时按以下顺序进行：泵要按拆卸顺序进行拆卸。热交换器固定在定子组件（S36）的外围，中间有密封圈（331）。所以要取下盖板（P11），取下密封圈后，才能从定子上取出。此时，密封圈咬合在夹套主体上，所以要仔细取下不要有损伤。密封圈变

18、形相当厉害时，要调换。在拆卸、清洗热交换器后，要尽快安装在定子组件（S36）上，要注意安装位置与拆卸前一样。5.3.2组装方法组装方法正好与拆卸顺序相反，但要注意以下几点。1） 调换轴承（B012）时，在装进轴承座之前要将衬片（S26）放入轴承外周的切开部。之后将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝（231）旋入至衬片，旋到轴承稍微能左右移动即可。止动螺丝（231）过紧旋入，是轴承早期磨损的原因之一。2） 调换推力板（W05）时，不要忘记键（K012)的安装。3） 安装轴后部的端螺母（N07）前，要插入舌型垫圈（W072），并紧固末端螺母，之后，为了不使段螺母松开，要把垫圈的舌头翻下。另外，组装舌型

19、垫圈时不能偏心。舌型垫圈拆开一次就要调换一次。4） 前轴承座（H13)安装时，装配位置要使前轴承座的销与定子组件处销孔对齐。5） 安装键（K013）副叶轮（J16）及套（S22）时，副叶轮有叶片的那侧对向定子组件。6） 后轴承座（H14)、连接板（P22)以及环（R03)或轴承座（H13）的安装时不要忘记将密封圈（313）及（312）装上，螺栓也要拧紧。连接器安装时要将刻有“UP”标记处朝上，要注意连接板上安装泵壳（C20)用的螺栓孔的分布状况。后轴承座安装时不必对中心，因为它是用此口来保持同心，用法兰平面来保持垂直度。7） 轴承监视器的安装：一面使轴承监视器倾斜，一面将探头的前端插入端螺母（

20、N07）的偏心孔内，再慢慢用螺母（N02）紧固便可。8） 安装叶轮（J12）时，要确认键有无间隙。叶轮安装结束后，在安装泵壳前，用手转动叶轮，检查是否能灵活转动。用手转不动时，要再次拆开，检查前轴承座（H13)、后轴承座（H14)的安装是否正确、轴（S03）是否弯曲。叶轮螺栓的紧固转矩见附表。电动机机座号螺栓尺寸紧固转矩 Kgf·mA1，A2，A3M82.8B1，B2，B3M105.2C1，C2，C3，C4M127.0D1，D2，F1，F2，F3，F4，H1，H2M169.6J1，J2，J3，J4M2014.09) 泵壳安装螺栓（111）不能单面紧固，必须在螺栓对称位置作相同的紧固。10) 热交换器（E04)安装时，要根据外形尺寸图的指示，进行安装。5.4检修质量标准及检修质量过程控制5.4.1各部分螺栓上紧力矩螺栓规格上紧转矩Kgf.mSCM435（35#钢）SAS316（0Cr17Ni12Mo2)M61.51.2M83.52.8M107.05.2M1210.07.0M1615.09.6M2030.014.05.4.2轴承1）轴承磨损极限电动机机座号D-d（mm）总长度最小值L（mm）前侧后侧A1，A2，A30.439.539.7B1，B2，B30.459.