小事成就大事,细节成就完美

1、主讲人：赵 寒小事成就大事细节成就完美制定各种实用有效的规章制度领导管理的工具职工遵循的法则和考核的标准明确的责任人人有事做时时有考核考核有制度实施各种教育培训有针对性的有目的性的培训一、工艺控制管理体系二、现场卫生管理体系三、安全环保管理体系 四、设备运行、润滑管理体系建立良好的的管理体系 车间交接班内容一、防爆区1、压力表 、防爆膜等安全附件是否良好。2、储槽、计量槽压力、液位及附属设备运转是否正常，静电接地是否牢固。3、现场卫生及设备卫生。4、注意检查各储槽、计量槽物料、盐水、蒸汽等管路是否泄漏。二、一级压缩机1、压缩机是否运转正常。润滑油压力、吸气压力、排气压力、缓冲罐压力、循环水压力

2、是否在正常范围。2、物料管路、阀门有无跑冒滴漏现象。 3、压缩机循环水是否畅通。4、放空阀门是否及时关闭。5、现场卫生及设备卫生。三、二级压缩机1、二级压缩机是否运转正常。润滑油压力、吸气压力、排气压力、缓冲罐压力、循环水压力是否在正常范围。2、二级压缩机循环水是否畅通。3、放空阀门是否关闭良好。4、HFP储槽压力表 、液位计是否良好可用。5、物料管路、阀门有无跑冒滴漏现象。6、现场卫生及设备卫生。车间交接班内容四、裂解炉1、空气呼吸器、防毒面具等是否齐全有效，引风机是否运行正常。2、裂解炉是否正常，急冷器循环水是否充足。4、裂解炉管有无跑冒滴漏。 5、现场卫生及设备卫生。五、流量计1、物料管

3、路、蒸汽管路、阀门有无跑冒滴漏。 2、各裂解炉的TFE和C3F8流量是否在允许范围之内。4、现场卫生及设备卫生。车间交接班内容六、六氟丙烯成品储槽1、压力表 、液位计、安全阀等安全附件是否良好。 2、现场卫生及设备卫生。3、注意检查各储槽、计量槽压力、充装量等指标是否在允许给定范围。七、制冷机1、制冷机、润滑油泵是否运转正常。润滑油压力、吸气压力、排气压力、高压储槽压力、循环水压力是否在正常范围。2、F22管路、阀门有无跑冒滴漏现象。 3、蒸发冷循环水是否畅通。风机是否运转正常。4、放空阀门是否及时关闭。5、现场卫生及设备卫生。车间交接班内容 车间设备盘车及润滑管理制度为确保备用设备完好，真正

4、起到备用的作用，对备用设备盘车及润滑管理作如下规定：一：设备的盘车1备用设备盘车标志： （1）车间需盘车的设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。（2）每次盘车是从某一盘车标志开始，盘车数圈（一般三到五圈）后将与日期相对应的规定色标置于最上面的位置为完成一次盘车。2盘车责任人及盘车规定车间设备操作人员负责备用设备盘车工作。备用设备盘车每天进行一次，由值夜班操作人员在下班之前完成。备用设备空运转每周进行一次，由值白班的操作人员于每星期一上午9：00钟完成。每台设备每次盘车不得少于二圈半，并规定单日红色标志朝上。双日黄色标志朝上。且色标停留位置

5、与竖直方向的角度不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录，记录的内容包括设备位号，设备名称，盘车标志，盘车时间，盘车人，盘车情况等。设备盘车发现异常现象，（如泄漏，卡阻，摩擦响声等）应及时报告车间设备员或车间负责人。由于没有及时盘车造成的后果由责任人承担责任对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。备用设备盘车每天进行完成之后，由本班班长进行拍照，拍照范围是联轴器和带轮外露部分用红色油漆或黄色油漆作好标识的地方，拍照必须有车间办公室的时间标志，并做好保存，保存期限为一个月。二：车间要按照设备润滑规定做到“五定”和“三级过

6、滤”五定包括：1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。2 定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。3 定量：按设备标定油位和数量，加足所选定的润滑油4 定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔进行加油，添加和 清洗换油 。5 定人：要规定好润滑保养的专业固定人员。三级过滤包括：一级过滤：从贮油大桶经提油枪的过滤。二级过滤：从加油桶到加油漏斗的过滤。三级过滤：从加油漏斗到设备的过滤。三级滤网的要求：一级滤网为40目，二级滤网为60目，三级滤网为80目 人人有职责 事事有程序 作业有标准 体系有监督 不良有纠正管理体系的目的了解自己，明确职责1 1、知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位

7、操作规程、知道危险源、知道隐患控制应急预案，保证了生产安全运营。2、培训是否达到效果？通过学习，不断提高自己的操作水平，以适应自己的工作岗位。3、是否具备积极主动地工作意识，能否和同事及上级进行良好的沟通4、能否严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作认真负责。违犯规章制度的要及时给与纠正对事不对人 身为主管，见到部属有违犯事项，身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，在纠正时，切要当场予以指正，在纠正时，切忌客气忌客气否则部属因没有纠正，而一错再否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作错或把错误当作“可以做可以做”强调因事纠正，而非对人有偏见强调因事纠正，而非对人有偏见而指责而指责没有鲜明的奖励制度，或者在没有鲜明的奖励制度，或者在执行过程中因人为、人情