降低镀钢板风管的漏光点

1、qc成果成果 降低镀锌钢板风管的漏光降低镀锌钢板风管的漏光点点一、工程概况一、工程概况 西安某大学，其功能集教学、科研、培训、艺术西安某大学，其功能集教学、科研、培训、艺术展览收藏于一体。建筑高度展览收藏于一体。建筑高度37.7米，建筑面积米，建筑面积24000余平方米。功能齐全，建筑结构复杂。余平方米。功能齐全，建筑结构复杂。 本工程设有多个低压通风系统：加压送风本工程设有多个低压通风系统：加压送风8个系个系统，排烟统，排烟2个系统，排风个系统，排风18个系统，送风个系统，送风5个系统，新个系统，新风风6个系统。通风系统分布于楼层各个部位，风管规个系统。通风系统分布于楼层各个部位，风管规格较

2、多、工程量大。风管接缝长达格较多、工程量大。风管接缝长达10000多米。多米。 二、小组简介二、小组简介 本本qc小组成立于小组成立于2008年年10月，由项目部项目月，由项目部项目经理、质量员、施工员、技术员等经理、质量员、施工员、技术员等 9 人组成，小组人组成，小组成员均接受过成员均接受过tqc学习培训，小组具体情况学习培训，小组具体情况(见表见表2-1)。小组活动出勤率达到。小组活动出勤率达到95%以上。以上。小组名称小组名称tqc时间时间人均人均48小时小时成立时间成立时间2008年年10月月08日日课题类型课题类型现场型现场型小组注册号小组注册号sj11-16小组注册时间小组注册时

3、间2008年年5月月10日日qc小组介绍小组介绍 表表2-1序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务职称职称组内职务组内职务1项目经理项目经理工程师工程师组长组长2项目副经理项目副经理工程师工程师副组长副组长3技术副经理技术副经理助理工程师助理工程师组员组员4生产副经理生产副经理助理工程师助理工程师组员组员5质量主管质量主管助理工程师助理工程师组员组员6技术员技术员助理工程师助理工程师组员组员7材料主管材料主管助理工程师助理工程师组员组员8技术员技术员组员组员9统计员统计员组员组员制表：制表： 复核：复核： 日期：日期：2008.9.26三、选题理由三、选题理由降低降低镀锌镀锌

4、钢板钢板风管风管的漏的漏光点光点理由一理由一 工程质量目标为工程质量目标为“长安长安杯杯”。理由二理由二 该工程风管接缝长达该工程风管接缝长达10000多米，多米，控制好接缝漏光点是保证风管系统工程质量的控制好接缝漏光点是保证风管系统工程质量的前提条件。可以减少返修，降低施工成本。前提条件。可以减少返修，降低施工成本。 理由三理由三 风管的漏光点多，漏风量增大，风管的漏光点多，漏风量增大，增加了工程使用期间运行成本，提高了能耗，增加了工程使用期间运行成本，提高了能耗，浪费了资源。浪费了资源。 四、现状调查四、现状调查 及缺陷统计及缺陷统计 qc小组成员于小组成员于2008年年11月月3日日4日

5、日 集中对本工程中镀锌钢板风管系统进集中对本工程中镀锌钢板风管系统进行现场调查，对镀锌钢板风管的漏光点进行测试，共计行现场调查，对镀锌钢板风管的漏光点进行测试，共计检查风管接缝处检查风管接缝处500米，漏光点数米，漏光点数70处。（详见镀锌钢处。（详见镀锌钢板风管的漏光点现状调查板风管的漏光点现状调查 表表4-1）。）。镀锌钢板风管的漏光点现状调查表镀锌钢板风管的漏光点现状调查表 表表4-1 工程名称工程名称统计情况统计情况a段段b段段c段段d段段合计合计接缝长度（米）接缝长度（米）100150150100500漏光点数（处）漏光点数（处）1223211470制表：制表： 日期：日期：2008

6、年年11月月6日日 qc小组成员对风管不合格点进小组成员对风管不合格点进行了现场检查统计，找出了风管漏行了现场检查统计，找出了风管漏光的各个部位（详见镀锌钢板风管光的各个部位（详见镀锌钢板风管的漏光缺陷统计表的漏光缺陷统计表 表表4-2）。）。 镀锌钢板风管的漏光缺陷统计表镀锌钢板风管的漏光缺陷统计表 表表4-2序号序号检查项目检查项目频数频数（次）（次） 累计频数累计频数（次）（次）累计频率（累计频率（%）1风管与风管连接处风管与风管连接处5656802三通、四通倒角连接处三通、四通倒角连接处66288.573风管咬口连接处风管咬口连接处56795.714风管与设备、风阀连接处风管与设备、风

7、阀连接处26998.575其其 它它170100总总 频频 数数7070100制表：制表： 日期：日期：2008年年11月月7日日 缺陷统计缺陷统计 缺陷缺陷排列图排列图 图图4-1 三通四通倒三通四通倒角连接处角连接处 风管与设风管与设备、风阀备、风阀连接处连接处 6 2 88.57风管咬口连风管咬口连 接处接处 风管与风管风管与风管连接处连接处56 80595.71 其它其它 1 98.57100累计频率累计频率 （%） 频数频数（次）（次）n=700 2010 30 40 50 60 70 0 20 40 60 80 依据调依据调查，绘制查，绘制镀锌钢板镀锌钢板风管漏光风管漏光缺陷排列缺

8、陷排列图（图图（图4-1）。）。 从排列图从排列图分析，风管分析，风管与风管连接与风管连接处漏光是影处漏光是影响镀锌钢板响镀锌钢板风管漏光的风管漏光的主要因素，主要因素，累计频率超累计频率超过过70%，是，是a类因素，类因素，成为解决问成为解决问题的主要对题的主要对象。象。 制图：制图： 日期：日期：2008年年11月月8日日 五、目标设定五、目标设定 1、目标设定：、目标设定： 通过通过qc活动降低镀锌钢板风活动降低镀锌钢板风 管的漏光点，风管漏光点从每管的漏光点，风管漏光点从每100接缝接缝14处降低到处降低到 10处（其中必须满足每处（其中必须满足每10米接缝漏光点不大于米接缝漏光点不大

9、于2处）。处）。 目标对比柱状图目标对比柱状图 图图5-12、目标值设定依据、目标值设定依据 【】qc小组对漏光缺陷统计小组对漏光缺陷统计分析，问题的症结我们已经找分析，问题的症结我们已经找到。因此只要我们将风管与风到。因此只要我们将风管与风管连接处的漏光问题解决管连接处的漏光问题解决50%，风管漏光点数为风管漏光点数为5626521=44处，每处，每100米接缝漏光米接缝漏光点数为点数为8.8处。小于目标设定值处。小于目标设定值10处。处。 【】我单位所获得的国优工】我单位所获得的国优工程中，风管的施工水平较高，程中，风管的施工水平较高，风管接缝处每风管接缝处每100米漏光点为米漏光点为10

10、处（且每处（且每10米接缝，漏光点米接缝，漏光点不大于不大于2处）。处）。 通过以上分析，通过以上分析，qc小组认为通过集体努力目标一定能够实现。小组认为通过集体努力目标一定能够实现。 qc小组针对从排列图中得到的主要问题进行小组针对从排列图中得到的主要问题进行了讨论，各成员集思广益、开阔思路，得出了了讨论，各成员集思广益、开阔思路，得出了因果分析图（详见图因果分析图（详见图6-1）。）。六、原因六、原因分析分析七、要因七、要因确认确认 根据因果分析的原因，我们制定了要因确认根据因果分析的原因，我们制定了要因确认计划表（表计划表（表6-1）。并对）。并对9条末端原因进行逐一条末端原因进行逐一分

11、析确认。分析确认。 表表6-1序序号号末端末端原因原因确认内容确认内容确认确认方法方法确认标准确认标准 负负责人责人完成完成日期日期1 1培训不培训不到位到位查看培训查看培训记录记录检查检查资料资料考核成绩在考核成绩在8080分以上及格，分以上及格，合格率合格率100%100%1111月月2323日日2 2使用钻使用钻头不配套头不配套使用钻头使用钻头是否符合要求是否符合要求检查检查资料资料4 4的孔采用的孔采用4.24.2的钻头，的钻头，8 8的孔采用的孔采用8.58.5的钻头。的钻头。1111月月2222日日3 3电压电压不稳不稳用万用表用万用表检测施工检测施工用电电压用电电压现场现场测量测

12、量相与相相与相380v380v+ +10%10%相与零相与零220v220v+ +10%10%1111月月2222日日4 4灯具灯具数量少数量少灯具能否灯具能否达到施工要求达到施工要求现场现场检查检查满足施工照明要求满足施工照明要求1111月月2222日日5 5材料保管材料保管不当不当是否依照材料管是否依照材料管理制度管理理制度管理现场现场检查检查 材料标示齐全，按规格分类，材料标示齐全，按规格分类，摆放平整，排列整齐摆放平整，排列整齐1111月月2121日日6 6法兰下料法兰下料存在偏差存在偏差是否在允许偏是否在允许偏差以内差以内现场现场检查检查允许偏差为允许偏差为02mm1111月月222

13、2日日序序号号末端末端原因原因确认确认内容内容确认确认方法方法确认标准确认标准负责负责人人完成完成日期日期7 7法兰焊接法兰焊接方法不当方法不当法兰是法兰是否变形否变形现场现场检查检查1、法兰平面度的允许偏差为、法兰平面度的允许偏差为02 mm2、法兰对角线的允许偏差为、法兰对角线的允许偏差为03mm余余建平建平1111月月2323日日8 8密封条密封条安装安装不规范不规范是否按是否按照方案照方案施工施工现场现场检查检查密封条搭接应严密密封条搭接应严密赵赵和平和平1111月月2626日日9 9加工方法加工方法落后落后是否导是否导致偏差致偏差过大过大现场现场检查检查1、风管边长允许偏差：、风管边

14、长允许偏差： 边长边长300mm 时为时为 2mm；边长；边长300是为是为3mm2、对角线允许偏差为、对角线允许偏差为3mm车车自强自强1111月月2626日日要因确认要因确认（ 续）续）续表续表6-1要因确认计划表要因确认计划表 制表：制表： 日期：日期：2008年年11月月20日日 要因确认一：培训不到位要因确认一：培训不到位 小组成员在小组成员在11月月23日，现场对全体日，现场对全体15名工名工人进行一次核，考核的成绩均在人进行一次核，考核的成绩均在80分以上，达分以上，达到标准要求。考核成绩见表到标准要求。考核成绩见表7-1。成绩成绩80858690919596100人员人员8人人

15、4人人2人人1人人 考核成绩表考核成绩表 表表7-1制表人：制表人： 日期：日期：2008年年11月月22日日 小组成员在小组成员在11月月22日现场利用游标卡尺测量，日现场利用游标卡尺测量，4的孔采用的孔采用4.2的钻头，的钻头，8的孔采用的孔采用8.5的的钻头。达到标准要求。钻头。达到标准要求。 要因确认二：使用钻头不配套要因确认二：使用钻头不配套确认结论：非要因确认结论：非要因确认结论：非要因确认结论：非要因要因确认三：电压不稳要因确认三：电压不稳 小组成员于小组成员于11月月21日日22日对施工工地电压进行测日对施工工地电压进行测量，全部在电压允许波动范围（量，全部在电压允许波动范围（

16、380v+10%、220v+10%）之内。测量结果如下：）之内。测量结果如下： 日期日期2121日日9 9时时2121日日1010时时2121日日1515时时2222日日9 9时时2222日日1010时时2222日日1515时时电电压压相与相相与相（v v）390390385385380380390390375375390390相与零相与零（v v）230230225225220220230230220220230230确认结论：非要因确认结论：非要因 要因确认四：灯具数量少要因确认四：灯具数量少 操作间施工照明已经增加，光线充足，满足施工要求。操作间施工照明已经增加，光线充足，满足施工要求。

17、确认结论：非要因确认结论：非要因要因确认五：材料保管不当要因确认五：材料保管不当 小组成员对小组成员对11月月21日对现场材料标识及堆放进日对现场材料标识及堆放进行现场检查，现场材料堆放平整、整齐，标识行现场检查，现场材料堆放平整、整齐，标识清楚。清楚。确认结论：非要因确认结论：非要因要因确认六：法兰下料存在偏差要因确认六：法兰下料存在偏差 小组现场抽查检验加工完成的半成品法兰材料，小组现场抽查检验加工完成的半成品法兰材料，发现半成品材料存在偏差，共检查抽检发现半成品材料存在偏差，共检查抽检32根材料，发根材料，发现有现有6根材料超过允许偏差（详见表根材料超过允许偏差（详见表7-2）。法兰下料

18、）。法兰下料采用尺量、划线的传统方法，偏差不易控制，而且施采用尺量、划线的传统方法，偏差不易控制，而且施工效率较低。加工方法不能满足工程需求。工效率较低。加工方法不能满足工程需求。 法兰下料偏差检查表法兰下料偏差检查表 表表7-2 下料长度下料长度允许偏差允许偏差实测值实测值 mm1200 mm02 mm1201120012001201120012011201120112031202120112001197120012001201250 mm251251253253250250251250252250250249252248251252确认结论：要因确认结论：要因要因确认七：法兰焊接方法不当要

19、因确认七：法兰焊接方法不当 小组现场抽查检验加工完成的法兰成品，成品材料小组现场抽查检验加工完成的法兰成品，成品材料存在偏差，共检查存在偏差，共检查24片法兰，发现片法兰，发现3片法兰平面度偏差超过片法兰平面度偏差超过2 mm，4片法兰对角线偏差超过片法兰对角线偏差超过3 mm(详见表详见表7-3)。检查法兰。检查法兰焊接方法存在不当，没有可靠的模具控制法兰的外形尺寸。焊接方法存在不当，没有可靠的模具控制法兰的外形尺寸。焊接顺序不规范，法兰平面度较差。而且加工效率较低，不焊接顺序不规范，法兰平面度较差。而且加工效率较低，不能满足施工要求。能满足施工要求。法兰焊接偏差检查表法兰焊接偏差检查表 表

20、表7-3法兰规格法兰规格允许偏差允许偏差实测值实测值 mm1200 mm250 mm平面度平面度 2 mm112102220012031210321410对角线对角线3 mm152301111325234512121022确认结论：要因确认结论：要因要因确认八：密封条安装不规范要因确认八：密封条安装不规范 小组发现密封条安装，施工人员施工比较随意，没用小组发现密封条安装，施工人员施工比较随意，没用固定施工方法，不能保证密封条完全严密。固定施工方法，不能保证密封条完全严密。 确定结论：要因确定结论：要因要因确认九：加工方法落后要因确认九：加工方法落后 小组现场抽检风管的加工半成品，共检查小组现场

21、抽检风管的加工半成品，共检查48片，发现片，发现5片风管半成品片风管半成品偏差超过偏差超过3mm(风管边长风管边长310 mm)，而且材料损耗较大（见照片，而且材料损耗较大（见照片1），），加工工效较低。不能满足施工要求。加工工效较低。不能满足施工要求。半自动半自动剪板机剪板机废废料料 照片照片1 确定结论：要因确定结论：要因根据确认结果以下根据确认结果以下4项因素确定为要因：项因素确定为要因：要要因因1、法兰下料存在偏差、法兰下料存在偏差2、法兰焊接方法不当、法兰焊接方法不当3、密封条安装不规范、密封条安装不规范4、加工方法落后、加工方法落后八、制定对策八、制定对策 qc小组针对上述小组针对

22、上述4项要因进行分项要因进行分析，制定对策表（详见表析，制定对策表（详见表7-1） 序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地地点点完成完成时间时间负负责责人人1法兰下法兰下料存在料存在偏差偏差改进法兰改进法兰原有下料原有下料 方法方法允许偏差允许偏差为为02mm1、设计简单下料工具、设计简单下料工具2、制定操作的要点、制定操作的要点3、加强现场监督、加强现场监督现现场场2008年年11月月 30日日车车 自自 强强2法兰法兰焊接焊接方法方法不当不当 规范规范焊接方法焊接方法1、法兰平面度的允、法兰平面度的允许偏差为许偏差为2 mm2、法兰对角线的允、法兰对角线的允许偏差为许偏差为3mm1、制

23、作法兰焊接模具、制作法兰焊接模具2、制定焊接要点、制定焊接要点3、增加检查频率、数量、增加检查频率、数量现现场场2008年年11月月 30日日车车 自自 强强3密封条安密封条安装不规范装不规范规范密封规范密封条施工方条施工方 法法保证密封条接口保证密封条接口 严密性严密性1、制定密封条施工方法、制定密封条施工方法2、严格控制施工程序、严格控制施工程序现现场场2008年年11月月 30日日赵赵 和和 平平4加工方法加工方法 落后落后利用先进利用先进设备加工设备加工 风管风管1、风管边长允许偏、风管边长允许偏差：边长差：边长300mm时为时为2mm；边长；边长300是为是为3mm2、对角线允许偏差

24、、对角线允许偏差为为3mm1、根据现场实际情况绘、根据现场实际情况绘制加工图纸制加工图纸2、利用自动化风管生产、利用自动化风管生产线，对风管进行下料线，对风管进行下料3、现场加强监督、检查、现场加强监督、检查现现场场2008年年11月月 30日日于于 建建 平平制表：制表： 日期：日期：2008年年11月月26日日 九、对策实施九、对策实施 1、设计简单工具进行法兰下料。法兰、设计简单工具进行法兰下料。法兰下料的简单工具是利用一根下料的简单工具是利用一根10#已经调直的已经调直的槽钢，在端头处焊接一根槽钢，在端头处焊接一根l50*5的角钢。的角钢。 2、在、在10#槽钢上量取需要下料尺寸，槽钢

25、上量取需要下料尺寸，固定在切割机械上。与机械切割台调平，固定在切割机械上。与机械切割台调平，与切割片调垂直，然后进行批次下料，保与切割片调垂直，然后进行批次下料，保证下料尺寸统一证下料尺寸统一(见右图见右图)。 3、加强现场检查次数，随时进行抽检。、加强现场检查次数，随时进行抽检。 效果检查：效果检查：质量主管陈建文质量主管陈建文2008年年12月月2日对现场法兰下料日对现场法兰下料半成品进行检查，抽取成品半成品进行检查，抽取成品50个。法兰下料的偏差都在个。法兰下料的偏差都在12之间。施工效率大有提高。可以利用简单工具进行制作。之间。施工效率大有提高。可以利用简单工具进行制作。实施一：改进法

26、兰原有下料的方法实施一：改进法兰原有下料的方法 1、制作法兰焊接模具。利用钢板制作焊接平台，把、制作法兰焊接模具。利用钢板制作焊接平台，把46个长个长50的的l50*5的角钢焊接在钢板平台上，尺寸为的角钢焊接在钢板平台上，尺寸为所加工法兰的尺寸，校准模具尺寸。所加工法兰的尺寸，校准模具尺寸。 2、焊接法兰时，必须先行点焊法兰对角线，检查法、焊接法兰时，必须先行点焊法兰对角线，检查法兰的对角线的偏差。而后焊接采用对角线焊接方法，保兰的对角线的偏差。而后焊接采用对角线焊接方法，保证法兰的平整度。证法兰的平整度。 3、检查现场制作完成的法兰成品，确保焊接质量。、检查现场制作完成的法兰成品，确保焊接质

27、量。 效果检查：效果检查：质量主管陈建文质量主管陈建文2008年年12月月3日日对现场法兰成品进行检查，抽取成品对现场法兰成品进行检查，抽取成品50个。法个。法兰平面度的偏差都在兰平面度的偏差都在12之间，法兰对角线之间，法兰对角线的允许偏差的允许偏差3mm。施工效率大有提高。可以。施工效率大有提高。可以利用此方案进行制作。利用此方案进行制作。 实施二：规范焊接方法实施二：规范焊接方法 1、制定密封条接缝方案进行密封条的安、制定密封条接缝方案进行密封条的安装（见图装（见图8-1）。）。 2、加强现场检查次数，随时进行抽检。、加强现场检查次数，随时进行抽检。确保密封条安装质量得到有效控制。确保密

28、封条安装质量得到有效控制。 效果检查：现场对风管效果检查：现场对风管连接处密封条检查，施工人连接处密封条检查，施工人员均能依照员均能依照qc小组制定的小组制定的方案进行施工（见下图）。方案进行施工（见下图）。风管连接处密封较好，可以风管连接处密封较好，可以依据此方法施工。依据此方法施工。 图图8-1密封条施密封条施 工方案工方案实施三：规范密封条安装施工方法实施三：规范密封条安装施工方法 切角切角 施工方法施工方法 1、根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及、根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工策划图与其它专业协调情况）按风管所服务

29、的系统绘制出加工策划图和材料单，并按系统编号。和材料单，并按系统编号。 2、项目部安排专人到生产厂家监控风管加工质量。程、项目部安排专人到生产厂家监控风管加工质量。程序如下：序如下： 把风管材料单尺寸输入到电脑把风管材料单尺寸输入到电脑镀锌板进入生产线调直镀锌板进入生产线调直剪板机剪板剪板机剪板折板折板质检质检 3、随时抽检不同批次的风管下料、加工偏差。、随时抽检不同批次的风管下料、加工偏差。 效果检查：效果检查：余建平在余建平在2008年年12月月8日对全机械化生产线加工的风日对全机械化生产线加工的风管进行随机检测。当风管大边尺寸管进行随机检测。当风管大边尺寸300mm时允许误差在时允许误差

30、在01mm。当风管大边尺寸当风管大边尺寸300mm时，误差时，误差为为02mm。风管两对角线之差的。风管两对角线之差的误差为误差为3mm。全自动化生产线加。全自动化生产线加工的风管偏差均小于目标设定值。工的风管偏差均小于目标设定值。质量明显提高。质量明显提高。 全全自自动动剪剪板板生生产产线线实施四：利用先进设备加工风管实施四：利用先进设备加工风管十、效果检查十、效果检查1、直接效果、直接效果通过通过qc小组的努力，成功小组的努力，成功的降低了镀锌钢板风管的的降低了镀锌钢板风管的漏光点。漏光点。qc小组于小组于2008年年12月月12日对现场已完成日对现场已完成的部分风管进行了分段测的部分风管

31、进行了分段测试。采用漏光法检测，风试。采用漏光法检测，风管的管的200米接缝，发现风米接缝，发现风管漏光点管漏光点18处（其中每处（其中每10米接缝漏光点均小于米接缝漏光点均小于2处，处，且每且每100米接缝漏光点不米接缝漏光点不大于大于16处满足规范规定）。处满足规范规定）。达到达到qc小组目标小组目标（详见图（详见图9-1）。）。 效果详见照片效果详见照片2、3、4。 实施结果柱状图实施结果柱状图 图图9-1制图：制图： 日期：日期：2008年年12月月13日日照照片片2照照片片3照照片片4 3、无形效果、无形效果 通过通过qc活动降低了镀锌钢板风管接缝的漏光点，降低了风管活动降低了镀锌钢

32、板风管接缝的漏光点，降低了风管的漏风量，保证了系统运行的可靠性，降低能耗，节约能源。按照本的漏风量，保证了系统运行的可靠性，降低能耗，节约能源。按照本工程总容量工程总容量100kw，漏风量按照规范允许量，漏风量按照规范允许量10%计算，漏风光点减计算，漏风光点减少了少了5%，漏风量也相应减少，减少了能源消耗。，漏风量也相应减少，减少了能源消耗。 100kw10%5%6小时小时/天天256天天/年年=768kw小时小时/年年 2、经济效果、经济效果 我们以本工程采用传统下料方式损耗我们以本工程采用传统下料方式损耗较小的镀锌钢板风管较小的镀锌钢板风管1200*250为计算依据。为计算依据。每一米直

33、段每一米直段1200*250的镀锌钢板损耗量为的镀锌钢板损耗量为3%，采用全自动剪板生产线板材损耗几乎，采用全自动剪板生产线板材损耗几乎为为0。本工程直段风管的主材约为。本工程直段风管的主材约为12万。按万。按此基数计算可节约主材此基数计算可节约主材3600元。元。 1200003%=3600元元 十一、巩固措施十一、巩固措施1、后续施工按照、后续施工按照qc小组活动的要求，严格执行先小组活动的要求，严格执行先行有效措施，严把质量关，明确责任，奖罚分明，不行有效措施，严把质量关，明确责任，奖罚分明，不断改进。断改进。qc小组于小组于2008年年12月月26日对风管接缝处进日对风管接缝处进行测试（数据见表行测试（数据见表11-1），每），每100米接缝漏光点