混凝土拌和站管理办法-9.9

1、昌九城际铁路股份有限公司沪昆铁路客运专线江西有限责任公司文件昌九安201586号昌九城际铁路公司 沪昆客专江西公司关于印发混凝土拌和站管理办法的通知各参建单位：现将混凝土拌和站管理办法予以印发，请认真组织学习，并结合实际抓好贯彻落实。 昌九城际铁路公司 沪昆客专江西公司 2015年8月29日混凝土拌和站管理办法（暂行）第一章 总 则第一条 为深入推进公司工程建设标准化管理工作，进一步规范混凝土拌和站管理，推进混凝土拌和站建设和管理标准化、规范化、信息化、程序化，特制定本办法。第二条 本办法适用于施工单位在工地自建混凝土拌和站正式启用前的检查评价。本办法所称“验收”是指公司对拌和站的资源配置、信

2、息化配置、资质条件和工作环境等是否符合国家、铁路总公司有关规定、投标承诺、是否满足工作需要和质量控制要求等方面的综合检查，是履行运行许可批准手续的必要程序。第二章 拌和站设计第三条 拌和站选址原则。（一）拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。有条件时，宜选择在需要转变功能或闲置的既有铁路用地范围内。需临时用地时，宜与地方待开发建设的项目相结合。（二）拌和站宜设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。且应避开易积水和严重不良地质的地点，并远离生态敏感区。第四条 拌和站设计原则（一）拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。（二）拌和

3、站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。（三）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。所有隧道均不能建小型拌和站用于生产初支混凝土，如因条件限制，必须书面上报建设单位并征得同意后才能建站，并安装信息化管理系统。（四）拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确

4、定，并考虑备用。（五）拌和站临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则复垦。（六）拌和站设置除应符合本办法外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。第三章 拌和站建设和管理第五条 施工单位应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经监理单位审查后报项目管理机构审批，规划方案审批后方可实施。第六条 拌和站场地设施建设。（一）拌和站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室；拌和作业区、材料计量区、材料存放区、骨料清洗区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置并设置明显的区位标志牌。（二）拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面

5、承载力满足场内作业要求。（三）砂石料仓应按待检区和已检区设置，杜绝未检先用。料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续35天生产的需求。砂石料仓应设置牢固的棚架，设置侧面封闭围挡进行防雨遮阳，料仓间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，料仓与仓外通道高差5-10cm，可设置弧形排水沟，排水沟深度和宽度须利于排水、清扫、进出料仓车辆行走。（四）搅拌机及计量设备需搭设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。（五）拌和站内应设置粗骨料冲洗设施，根据产能需求合理选用，规格、型号可参考铁路总公司铁路混凝土拌和站机械配置技术

6、规程Q/CR9223-2015。制梁（板、轨枕）场碎石应设具有一定规模的水洗设备。根据地形条件合理设置排水系统，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，最少为3级沉淀，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内废水直接排放。拌和站还应设置车辆进场冲洗设施，建议在入站通道口设置水槽，对出人车辆进行冲洗。（六）拌和站单独设置时应设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌；如拌和站设置在梁厂、预制厂等工点时，则按标准化工地和铁路建设项目现场安全文明标志有关规定统一设

7、置标识和标志。第七条 人员设备配置要求。（一）拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员、信息员）应是施工单位本企业职工。其中拌和站站长应由具备中专及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作经验的人员担任，且具有相应的组织管理和协调能力；拌和站技术主管应由具备大专及以上文化程度、助理工程师及以上技术职称，且具有两年以上拌和站技术管理工作经验的人员担任。施工单位应配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负责拌和站信息化管理工作。信息化管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经历和具备熟练操作信息管理系统的技能，拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持

8、有操作证的人员担任。拌和站负责人（站长及技术主管）应参加铁路总公司主管部门组织的培训，考试合格后方能上岗，建设单位组织验收时应对关键岗位人员能力进行评价。监理单位应派驻不少于1名专业监理工程师对拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理。拌和站站长、技术主管和信息化管理员更换时应经建设单位同意，其他关键岗位人员变更应经监理批准。（二）拌和站试验员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均应持证上岗，其他人员应参加过相关培训学习，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。（三）搅拌站应采用强制式搅拌机，其生产能力应满足设计要求。计量装置应达到三仓式及以上自动计量标准，总装机能力满足设计

9、要求，建成后应经过试生产，生产数据可正常上传至铁路建设信息管理平台。拌和站应配备满足混凝土生产需要的备用发电机。（四）拌和站设备配备应参照铁路总公司铁路混凝土拌和站机械配置技术规程Q/CR9223-2015规定执行，选用节能环保性能的生产设备，原则上选用一线品牌设备，采用先进生产工艺，满足工程需要。（五）拌和站应单独建立试验分室、试验组或试验站。配置砂石筛分、含水率、粉煤灰细度、混凝土拌合物性能测试的仪器设备。（六）拌和站内所有的计量器具设备（包括各种计量秤、压力容器）必须通过计量检定，检定机构须为地（市）级计量监督部门或省级计量监督部门，检定机构必须合法有效，检定标签或证书齐全。搅拌机的计量

10、系统精度必须满足要求。每周至少应对水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂计量秤进行一次校准，每半月至少应对骨料计量秤进行一次校准，每周必须将生产记录打印并保存。（七）操作系统必须保证生产数据库不能人为改动与删除。更新、更换操作系统必须书面通知监理单位，由监理单位审核，报建设单位批准后方能更新或更换。第八条 原材料管理。（一）散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，按进场先后顺序使用，严禁不同材料混装，严禁未检先用。储料罐每台机组原则上不少于5个，制梁场如采用双掺，应适当增加，且单罐储量不少于100t。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。（二）砂石料应分不同粒

11、径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。粗骨料除梁、轨板、轨枕、采用二级配外，其他采用三级配，因此建站时应合理设置储料仓数量。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗，场内增加骨料水洗设备。砂石料应按规定设置材料质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号等。（三）液态外加剂需搭棚储存，储存罐采用塑料罐（桶），并且有搅拌装置，控制器须设在操作间，混凝土开盘前充分搅拌均匀。粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期、变质的水泥、掺和料及外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。（四）储水池容积、保温措施应满足生产量及高温季节的要求。拌合用水可采用合格的地表水、

12、井水或自来水，当采用地表水时，应考虑涨水及高温季节造成的不利影响，必须采取其他保障措施，如改用井水或自来水等作为拌合用水，建站应同时施工。（五）材料标识应按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置。第九条 生产管理。（一） 拌和站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求，按照工地试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产。配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一，标识牌应包括理论配合比、施工配合比、时间、集料实测含水量、各种材料的每盘用量、设计坍落度等内容，并及时更新。当原材料发生变化，应及时进行调整，可调整砂率、粗骨料分级的比例、外加剂掺量，调整范围及调整后的拌合物性能应符合要求，其中砂率

13、不超过设计理论配合比的±1%，外加剂不超过设计理论配合比的±0.1%，调整后的混凝土拌合物性能与设计配合比拌合物性能不超过规定的范围（坍落度±10mm、含气量±0.5%、凝聚时间差±60min），经监理见证测试，满足要求后才能使用。（二）拌和站物资人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向试验室提交试验申请，试验人员完成试验后及时将试验结果通知物资部门，由物资部门对检验不合格材料进行处理。（三）每班混凝土生产前，应检查设备性能并对称量系统进行零点校核，管理员在试验人员和监理见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统（或由信息系统自动传输），

14、其他人不得修改。计算机操作系统必须满足设置两个工作界面（操作员界面、管理员界面）要求，两个界面需单独输入密码实现双锁定加密。（四）在监理见证下，拌和站试验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产和使用。（五）管理人员应对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采取措施解决，并形成完整的过程处理记录。（六）管理人员应对各类统计数据进行分析，制定有效的纠正及预防措施。（七）进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员（要求佩戴袖标）进行防护。（八）拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗

15、车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。（九）拌和站机械操作人员应严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后应及时清理场地。（十）严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。（十一）机械设备应悬挂安全操作规程。第十条 信息化管理。（一）建设单位1.明确拌和站信息化相关要求，组织对施工、监理单位拌和站信息化工作进行验收。2.专职试验检测工程师具体负责本项目拌和站信息化管理的各项工作，定期登录信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统监管功能对拌和站的生产情况、不合格数据、违规行为记录等进行分析和管理。3.定期检查施工、监理单位信息化管

16、理工作，督促整改存在的问题。对系统运行中出现的重大功能问题及时上报总公司信息化管理职能部门。4.对本单位信息管理系统进行维护，确保处于良好运行状态。（二）监理单位1.负责对管段施工单位拌和站信息化工作实施情况进行监理。2.负责对拌和站信息管理系统进行初验。3.通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，统计分析管段内施工单位拌和站相关数据，每周提交分析及问题处理报告，发现问题督促整改，重大问题及时上报建设单位。4.对管段内施工单位拌和站人员变更、违规行为信用等级扣分记录等信息进行监督管理。5.监理项目部设立混凝土拌和站信息员，对管段内的信息化工作进行管理，向建设单位上报信息化管理周月报。（三）施

17、工单位1.拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作。2.拌和站应配备信息化管理员，具体实施本站信息化工作。3.监控本站实时采集数据，对不合格数据进行跟踪处理。4.对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告。5.对本站人员变更、违规行为信用等级扣分记录等信息进行管理。6.按要求配备软、硬件设施，确保信息管理系统运行稳定可靠。7.项目经理部应设立混凝土拌和站信息员，实施本标段的信息化工作，统计分析本标段的相关数据，向监理单位上报信息化管理周、月报。（四）软件供应商1.提供满足功能需求、经第三方测试合格并能接入铁路建设信息管理系统的软件产品。2.按合同约定时间，结合工程开工进度

18、，及时安装应用软件。3.在建设单位组织下做好软件应用培训，并颁发培训合格证书。4.做好数据保密，确保采集、传输、存储过程中不被无关方窃取。5.根据标准更新、表格修订以及建设单位针对本项目提出的合理需求，及时修正更新软件。第十一条 信息化系统的功能需求配置要求。1.自动采集混凝土生产数据并实时上传。2.实现施工配合比的自动传输和锁定，确保不能随意改动。3.统计混凝土原材料计量偏差，可对计量偏差采用短信方式报警。4.分类汇总拌和站原材料进场数量，自动生成原材料进场台账。5.查询生产原始数据，对混凝土质量问题追溯。6.查询信息管理人员登陆频次和时间。第十二条 搅拌站控制系统仪器设备配置要求。1.混凝

19、土生产系统应采用工控电脑。2.终端设备。CPU：主频不低于2.4GHz。内存：容量不低于1GB。硬盘容量：不得低于80GB。操作系统：不得低于Windows XP版本。3.网络条件。拌和站具备基本的网络条件，可采用GPRS、3G、宽带网络。4.数据采集传输。数据采集应实时、逐盘、不可修改。数据传输应具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。5.数据接口。自动采集的混凝土生产数据通过终端接口实时传输至建设单位工地拌和站信息管理系统。数据接口应满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制等技术加以保障。第四章 拌和站验收第十三条 拌和站建成后，应按下列程序组织验收。1.由施工单

20、位进行预验收，预验收合格后报监理单位。2.由监理单位组织初步验收，初步验收合格后报公司。3.由公司组织正式验收。4.提交材料项目。申请验收报告；申请表（见附件）；拌和站人员从业资格证书；设备检定证书及自校记录；执行的标准、规范、规程及管理文件清单。上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在拌和站现场验收检查时核对原件。第十四条 拌和站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到层次分明、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。1.工作程序与质量管理，编制成册并上墙。2.岗位责任制，编制成册并上墙。3.仪器设备操作规程、保养维修及

21、管理，编制成册并上墙。4.仪器设备周期检定和校准、料秤的定期校秤及管理。5.搅拌站安全、卫生、环保管理制度，编制成册并上墙。6.拌和站信息化管理制度，编制成册并上墙。7.文档资料管理制度。8.混凝土不合格品管理制度，编制成册并上墙。9.混凝土配合比控制和管理制度，编制成册并上墙。10.混凝土生产、运输和调度管理制度，编制成册并上墙。11.原材料质量控制措施，编制成册并上墙。12.有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。第十五条 混凝土拌和站验收申请表格式见附件。附件：混凝土拌和站验收申请表附件混凝土拌和站验收申请表申请单位：（项目部名称及公章） 拌和站名称： 时 间：填 表 说 明一、“申请

22、单位”为标段合同单位的现场项目管理机构，作业工区或专业联合机构的拌和站须以牵头单位现场项目管理机构名义提出，不得单行提出。拌和站名称按本标段从小里程至大里程依次标号，例中铁X局昌赣客专CGZQ-X标1号混凝土拌和站。梁板厂单独编号，例梁板厂名称+混凝土拌和站。二、验收项目和标准1.验收项目分主控项目和一般项目，每个拌和站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌和站为合格，同意投入使用。2.合格条件（1）主控项目：每一项指标和要求全部符合要求。（2）一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价打分，经验收总分达到90分以上为合格，并说明扣分原因。3.存在问题应由责任单位限期整改，并组织复查

23、。三、有关附件材料另行单独组装。四、此表和附件材料均采用A4纸（如有大型图表，应折叠成A4纸大小），由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。份数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和指挥部各留一份。混凝土拌和站基本情况工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段及内容混凝土拌和站名称和地点占地面积搅拌设备规格型号生产能力拌和站站长职称电话拌和站技术主管职称电话拌和站信息员职称电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：17昌九城际铁路股份有限公司混凝土拌和站验收标准序号项目验收内容及扣分标准主控项目一般项目一场地设施建设1. 拌和站应采取围墙封闭式管理。2.

24、拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、粗骨料冲洗区、办公生活区应实行分区设置。3. 拌和站内所有生产场地、道路、拌和区、原材存放区应采取混凝土硬化处理。4原材料存放应按待检区与合格区分开设置。储量及防护措施满足混凝土拌和站办法要求。5. 拌和站内粗骨料冲洗设施及排水系统设置齐全，冲洗设备型号、产能符合办法要求，拌和站场地无大面积积水。6. 拌和站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制” 和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全要求。7. 拌和站内应设置工地试验室（站）。8. 拌和站内应设置场地平面布置图、拌和

25、站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。1. 拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。2. 拌和站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车要求，扣2分。3. 拌和站场地不平整，造成站内局部积水深度超过3cm，每处扣1分；排水沟未采用水泥砂浆抹面，每条沟扣1分。4. 拌和站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效，每个扣0.5分；其他用电违章情况，每项扣0.51分。5. 散装水泥、掺和料储存罐未按

26、规定要求安装避雷设施或安装的避雷设施失效，扣2分。6. 拌和站内未设置宣传栏（牌）扣1分；设置位置不醒目，扣1分。7.拌和站所设置安全文明标志的制作与安装与铁路建设项目现场安全文明标志要求不符的，每处扣0.5分。8. 拌和站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。二人员设备配置1. 拌和站站长、技术负责人、试验员、专（兼）职安全员应是本企业职工。2. 站长、技术主管、信息化管理员是否满足铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见（工管办函2013283号）的要求，是否有符合要求的上岗证。3、拌和机软件系统是否满足信息化需要，是否与信息化要求匹配，生产数据是否可正常上传至铁路建设信

27、息管理平台。4.搅拌站应配有三仓式自动计量装置，强制式搅拌机，并配备满足生产需要的备用发电机。5、搅拌站设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。6.搅拌机总装机能力应满足设计需要。7. 拌和站内所有的计量器具设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全。搅拌机的计量系统精度是否满足要求。1.搅拌站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0

28、.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。3. 管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。5. 搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。7. 拌和楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙，装载机、搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程

29、上机或定点停放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场所合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；设备标识张贴或悬挂于设备或设备旁合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记录，每项扣1分；记录不全，每项扣0.5分。三原材质量控制1.主体工程用水泥、掺和料应使用储存罐储存，并有防止未检先用的措施及制度。2.液体外加剂应搭棚储存，采用塑料罐储存，固体外加剂应采用库房存储。3. 砂石料应使用带棚、设置侧面封挡有墙料仓存放，待检仓与已检仓应分开。1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同

30、批次的混装扣1分，其他情况扣5分。2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。3.袋装掺和料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他情况扣5分。5. 外加剂库房与

31、水泥库房未分开设置，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分；分料仓隔墙未用水泥砂浆抹面，扣1分。未有分筛设备扣1分。7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。8. 站内材料无标识，或未按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。9. 库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不全，每类扣0.5分。四生产过程控制1混凝土生产前，未进行零点校核。2生产过程中搅拌站操