华威和田135MW机组锅炉运行规程

1、 Hua Wei He Tian City electric power generation Ltd.华威和田发电有限公司 锅炉运行运行规程（135MW机组）2013xxxx发布 2013xxxx实施华威和田发电有限公司 发 布编 写： 第一次修编： 第二次修编： 整 理： 审 核：批 准： 第一篇 420t/h锅炉运行规程一、本规程根据部颁电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、电力工业锅炉压力容器监察规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及上海锅炉厂有限公司、广西电力勘察设计研究院、上海新华控制工程有限公司提供的技术资料，并结合本公司#1、#2锅炉实际情况编制。二、参加本规程讨论人

2、员1551 锅炉技术规范1.1 锅炉概况本公司一期工程安装两台SG420/13.7-M752型锅炉，每台锅炉与一台N135-13.24/535/535型汽轮机及一台QFS-135-2型汽轮发电机配套成单元机组。机组最大连续工况功率141.43MW，机组设计最大147.971MW。两台锅炉设计燃用烟煤，型露天布置，固态排渣，炉底采用水封式密封结构。锅炉设备概况炉 号制造日期投产日期编 号制造厂家锅炉型号属 性#11999.022000.09400-162上海锅炉厂SG420/13.7-M752型超高压一次再热自然循环燃煤锅炉#21999.072000.11400-1631.1.1 锅筒及汽水分离

3、等装置锅筒内径1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35低合金高强度钢，锅筒筒身长度为12.24m，总长度为14.07m，锅筒及其内部装置总重约60.188吨，锅筒几何中心线标高42.75m。汽包正常水位在锅筒中心线下150mm处，最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，直径为315mm的旋风分离器前后对称共布置48只，每8只与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。锅炉给水由12根108×10的管子从省煤器引入锅筒。采用

4、50%的给水清洗饱和蒸汽，另外50%的给水直接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。在锅筒两端上部布置两只口径为DN80的弹簧式安全门，总排汽量379.6t/h，在锅筒上还布置有排污、加药、事故放水和启停炉时需要用的再循环管等管座及水位表、水位平衡容器等附件。1.1.2 炉膛、烟道和水冷壁炉膛接近正方形，宽为9.60m，炉膛深为8.84m，其宽深比为1.086，四周为60×7，节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的模式水冷壁组成,具有良好的密封性,减少炉膛漏风。炉膛部分共布置20只蒸汽吹灰器。斜烟道为旁路省煤器上部向炉膛方向斜折部分与顶棚过热器管及前侧包复管构成，高温再热器布

5、置在斜烟道内。尾部对流烟井总深为7.5m，宽度与炉膛相同，由后隔墙省煤器分隔成前后两个竖直下行烟道，后侧布置低温再热器的主烟道深5.5m，前侧布置旁路省煤器的旁路烟道深2.0m。主省煤器布置在旁路省煤器和低温再热器下面。锅筒下部有四根419×40的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱分配到44根133×12分配管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根133×12的汽水引出管进入锅筒。水冷壁分前、后及两侧四部分，前、后两侧水冷壁下部组成冷灰斗，后水冷壁上部由分叉管分为两路，一路向前凸

6、出2.5m形成折焰角，另一路垂直上升，起悬吊作用。在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，汽源主要来自邻炉再热蒸汽冷段，可缩短升炉启动时间和保养锅炉等。在侧水冷壁垂直中线折焰角稍下处布置一套FTV火焰电视监视装置，其镜头耐热温度1000，电动推杆的动力源推力为100Kg，最大行程600mm。1.1.3 燃烧器及油枪锅炉采取正四角逆时针双切圆燃烧，#1角与#3角形成假想小切圆200mm，#2角与#4角形成假想大切圆800mm,三层都采用钝体浓淡燃烧器。消旋二次风顺时反切，就地手轮摆动±150，三次风喷口、下一次风喷口、下二次风口固定，其余5个喷口可由同一转动扭矩为1600N·m的电动

7、机构驱动分角整组摆动±150。二次风分门及周界风门挡板由转动扭矩为100N·m的电动机构单独驱动。锅炉设计燃油为轻柴油，采用压缩空气雾化少油点火装置，4支油枪分别布置在四角下一次风喷咀内，燃油压力0.5Mpa时，油枪出力为350Kg/h，可实现点火和快速稳燃两种投用方式。1.1.4 过热器及调温方式过热器采用辐射-对流型，由炉顶过热器、前屏过热器、后屏过热器、对流过热器组成。过热蒸汽流程：锅筒ð炉顶过热器ð后包复过热器ð悬吊管及侧包复过热器ð前屏ð一级减温器ð后屏ð二级减温器ð对流过热器

8、0;集汽集箱ð汽机高压缸进汽炉顶过热器的炉膛部分由42×5的20G管子组成，其后面部分和后包复及侧包复过热器都由51×5.5的20G管子组成，过热器悬吊管两排共104根由42×6的20G管子组成。在前屏至对流过热器进口集箱流程中，过热蒸汽经过二次左右交叉和一次左右混合，以改善汽温偏差。前屏过热器为全辐射式，顺流布置，共6片，每片屏由28根管子组成U型屏，外圈3根由38×5的钢102管子组成，其余由38×4.5的12Cr1MoV管子组成。后屏过热器为半辐射式，顺流布置，共14片，每片由12根管子组成W型管屏，外圈3根由38×5

9、的钢102管子组成，其余由38×5的12Cr1MoV管子组成。对流过热器顺流布置，共104排，每排由3根管子组成，按蒸汽流向管组前半部由38×6的12Cr1MoV管子组成，后半部由38×6的SA213-T91管子组成。在后屏过热器进和出口的前、后集箱内分别布置有一、二级减温器，一级喷水减温器主要是保护后屏过热器和主汽温初调，二级喷水减温器主要是保护对流过热器和调节主汽温度。过热器出口集箱上布置一只口径为DN80排汽量为126.5t/h的弹簧式安全门和由两道串联电动排汽门组成的向空排汽系统。汽包与过热器安全门总排汽量为506.1t/h，大于额定过热蒸汽量420t/h

10、。1.1.5 再热器及调温方式再热器由分别独立的低温再热器和高温再热器组成。高温再热器布置在对流过热器后斜烟道中；低温再热器和旁路省煤器在尾部烟井中并列布置在主省煤器上方。再热蒸汽流程：汽机高压缸排汽ð事故喷水减温器ð低温再热器ð微量喷水减温器ð高温再热器ð汽机中压缸进汽，低温再热器为对流式，逆流顺列布置，共104排，每排由42×3.5的7根套管组成，按蒸汽流向材料分别为20G、15CrMo和12Cr1MoV。高温再热器为对流式，顺流顺列布置，共104排，每排由42×4的7根套管组成U型，按蒸汽流向材料分别为12Cr1MoV

11、，SA213T91。再热蒸汽系统中，在低温再热器前后分别布置事故喷水和微量喷水。再热蒸汽温度采用旁路烟道挡板粗调，微量喷水作为细调；事故喷水作为非正常工况下的降温，以保证再热器的安全。再热器进口布置4只，出口布置2只（共6只）口径DN150的弹簧式安全门，其总排汽量为509.6t/h，大于额定再热蒸汽量364t/h。再热器出口集箱上还布置由两道串联电动排汽门组成的向空排汽系统。1.1.6 省煤器及旁路烟道挡板省煤器由主省煤器、隔墙省煤器和旁路省煤器三部分组成。主省煤器由32×4的20G管子组成，逆流顺列布置。隔墙省煤器由38×4的20G鳍片管组成，后隔墙省煤器将尾部烟井分割

12、成前后两个烟道，前烟道布置旁路省煤器。旁路省煤器由38×5的20G 管子两根套管组成，逆流顺列布置，下部进口端管子倾斜45°，组成烟道挡板的框架。旁路烟道挡板上下各5块，每块由一转动扭矩为1600N·m的电动机构分别驱动。1.1.7 容克式空气预热器及其进口烟气挡板每台炉配置两台6700 mm垂直轴布置、受热面回转空预器。主要由转子、外壳、传热元件、中心筒、导向轴承、支持轴承、冷端连接板、热端连接板、密封装置（包括径向、轴向、环向密封）、传动装置等组成。预热器整体由外壳上的8个支承座支承在锅炉运转层大梁上。每台空预器的支持、导向轴承分别设置了专用的润滑油系统，循环

13、油泵用来控制润滑油温。此外，每台空预器还配置了消防水管、冲洗水管和固定式蒸汽吹灰器。每台空气预热器进口布置2套并列的烟道挡板，每套由一转动扭矩为1600N·m的电动机构分别驱动。1.1.8 炉墙及炉顶密封因锅炉采用全焊膜式水冷壁结构，因此炉墙采用了硅酸铝耐火纤维板做内衬，再敷设轻质保温材料，外面设金属附板。炉顶及两侧包复、后包复为膜式包复管，炉顶炉墙为管子外侧浇一层耐火混凝土，再加硅酸防水泡沫石棉复合保温材料。两侧及后包复为轻质浇注保温材料。主省煤器部分由于没有包复管，因此采用混凝土浇灌而成的框架式炉墙。炉顶采用柔性二次金属密封结构外加耐火保温材料，即梳形板膨胀节二次密封板密封焊接形

14、式。1.1.8 锅炉钢构架和平台楼梯锅炉本体采用钢构架，单排柱，与主厂房框架脱开，尾部空预器也采用钢制构架。锅炉除省煤器、空预器以外的所有受热部件及其炉墙、钢性梁等组件的全部重量通过各自的吊杆悬吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分别搁置在相应的钢柱上，全部荷重通过立柱传递到基础上。为方便巡视和检修设备，在锅炉四周设置了平台和楼梯，平台采用镀锌栅格板，楼梯采用栅格踏步梯。平台允许活载荷4800N/m2。1.1.9 制粉系统制粉系统为中间储仓式，热风送粉辅以冷风调温，配两台DTM320/580型球磨机。制粉乏气作为三次风送入炉膛燃烧。1.1.10 再热器的保护机组旁路系统机组采用两

15、级旁路系统：级旁路（设计120t/h）主蒸汽经过与高压缸并联的减温减压装置直接进入再热器；级旁路（设计140t/h）再热蒸汽经过与中、低压缸并联的减温减压装置直接进入凝汽器。1.1.11 锅炉其它辅助设备锅炉配有离心式引风机、送风机、火检风机各两台，引、送风机采用液力偶合器调节。烟气除尘采用一台99.0%双室三电场静电除尘器，烟气处理量793800（1+10%）m3,其灰主要由气力输送至干灰库存放待处理，在仓泵和输灰系统故障情况下排入渣沟。炉底灰渣经碎渣机、渣沟至渣浆池，由渣浆泵送至脱水仓处理。1.1.12 锅炉自动控制装置燃料自动调节。汽包水位自动调节。主蒸汽温度自动调节。再热蒸汽温度自动调

16、节。炉膛负压自动调节。送风（氧量）自动调节。一次风压力自动调节。磨煤机入口负压自动调节。磨煤机出口温度自动调节。连排扩容器水位自动调节。1.1.13 锅炉独立程控装置定期排污程控装置。炉膛、过热器、空预器程控吹灰装置。1.1.14 AFS-1000-PLC系统锅炉所配置的AFS-1000-PLC系统是一个油枪管理和燃油安全联锁系统，它具有油枪吹扫、程控点火、火焰检测、逻辑保护等功能。1.2 设计规范1.2.1 主要参数序号项 目单位额定工况设计数据备 注1额定蒸发量t/h420经济工况3982再热蒸汽量t/h3643汽包工作压力Mpa15.44过热蒸汽压力Mpa13.75过热蒸汽温度5406再

17、热蒸汽进口压力Mpa3.57再热蒸汽出口压力Mpa3.328再热蒸汽进口汽温3509再热蒸汽出口汽温54010给水压力Mpa15.711给水温度240经济工况23612进风温度2013热风温度33114排烟温度133经济工况12915汽包至过热器出口集箱压降Mpa1.5216事故喷水装置前至高再出口集箱压降Mpa0.12717炉膛出口（炉膛负压）至空预器阻力Pa267618空预器空气侧阻力Pa647.219空气量Nm3/h39088220烟气量Nm3/h45273221炉膛出口过量空气系数1.21.2.2 锅炉热平衡序号项 目符号单位设计数据1排烟损失q2%5.6742化学不完全燃烧损失q3%

18、03机械不完全燃烧损失q4%1.54散热损失q5%0.3835锅炉效率%91.296计算燃料消耗量Bt/h59.21.2.3 锅炉各部件水容积序号部 件单位设计数据序号部 件单位设计数据1汽包m3285再热器m3832水冷壁及连接管m3576锅炉工作时m387.83省煤器m3207锅炉水压试验m3165（不含再热器）4过热器m3601.2.4 受热面工质温度序号项 目单位设计数据备 注出口烟温汽、水、风进口温1前屏过热器1064348.42后屏过热器959378.43对流过热器755431.54高温再热器662478.35低温再热器4063506旁路省煤器469257.9水出口268.17主省

19、煤器3642408空预器13320风出口330.61.2.5 承压部件及受热面1.2.5.1 汽包序号项 目单位设计数据备 注1内径×壁厚mm1600×922总长度mm14070筒身长122403材质BHW354中心线标高mm427505正常水位（几何中心线下）mm-1506洁净蒸汽装置48只旋风分离器给水清洗蒸汽孔板每只出力10t/h7工作水容积m3约10.1（0水位计算值）实际135MW至干锅时间约1.5分钟1.2.5.2 水冷壁序号项 目单位设计数据备 注1型式膜式水冷壁2受热面布置面积m21160.4可辐射面积1040.93数量根448（节距80.5 mm）前后墙各

20、120根左右墙各104根4外径×壁厚mm60×7荷重管60×85材质20G6允许管壁温度4507计算额定工况管壁温度406.7荷重管：346.71.2.5.3 下降管序号项 目单位设计数据备 注1大直径下降管数量根4外径×壁厚mm419×40材质 ST45.8/2下降水分配管数量根44外径×壁厚mm133×12材质20G1.2.5.4 炉顶过热器序号项 目单位设计数据备 注1型式鳍片管2受热面布置面积m2187.53数量根105节距90 mm4外径×壁厚mm42×551×5.5(烟道部分)5材质

21、20G6允许管壁温度4507计算额定工况管壁温度3711.2.5.5 尾部包覆过热器序号项 目单位设计数据备 注1型式光管悬吊管有防磨罩2受热面布置面积m2后包132.5；后侧包149.1；悬吊管78.2；前侧包（斜烟道）94.53数量根后包105；后侧包下后13×2；后侧包下前49×2；悬吊管104；前侧包（斜烟道）57×24外径×壁厚mm后包、侧包51×5.5悬吊管42×65材质20G6允许管壁温度4507计算额定工况管壁温度395后包、侧包悬吊管1.2.5.6 前屏过热器序号项 目单位设计数据备 注1型式U型全辐射式2受热面布置

22、面积m2291受热面积2883屏数×管数根6×28节距1350×44 mm4外径×壁厚mm38×4.5外圈3根38×55材质外3根：钢102其余38×4.5：12Cr1MoV6允许管壁温度钢102：600/12Cr1MoV：5807计算额定工况管壁温度钢102：463/12Cr1MoV： 4551.2.5.7 后屏过热器序号项 目单位设计数据备 注1型式W型半辐射式2布置受热面积m2625受热面积5263屏数×管数根14×12节距630×42 mm4外径×壁厚mm38×55材

23、质外3根：钢102其余38×5：12Cr1MoV6允许管壁温度钢102：600/12Cr1MoV：5807计算额定工况最大管壁温度钢102：544/12Cr1MoV： 5291.2.5.8 高温对流过热器序号项 目单位设计数据备 注1型式蛇形管对流式立式布置2布置受热面积m21601.6受热面积15853管排数×每排管数根104×3节距90×75.9 mm4外径×壁厚mm38×65材质前半部：12Cr1MoV后半部：SA213-T91按蒸汽流向6允许管壁温度12Cr1MoV ：580/ T91：6507计算额定工况最大管壁温度前半部5

24、48/后半部6101.2.5.9 低温再热器序号项 目单位设计数据备 注1型式蛇形管对流式水平布置有防磨罩102 m22受热面积m24892另外引出管：2546 m23管排数×每排管数根104×7节距90×59.7 4外径×壁厚mm42×3.55材质20G/15 Cr Mo/12Cr1MoV6允许管壁温度450/560/5807计算额定工况管壁温度408/468/5081.2.5.10 高温再热器序号项 目单位设计数据备 注1型式蛇形管对流式垂直布置2受热面积m213663管排数×每排管数根104×7节距90×58

25、.54外径×壁厚mm42×45材质前：12Cr1MoV 后SA213-T91按蒸汽流向6允许管壁温度12Cr1MoV ：580/ T91：6507计算额定工况最大管壁温度12Cr1MoV ：557/ T91：5781.2.5.11 减温器序号项 目单位设计数据备 注1主蒸汽减温器型式混合式（文丘里管）2数量只43减温水量t/（h侧）一级9 ；二级94减温水源给水泵出口5减温水压力Mpa15.76减温水温度2401再热蒸汽减温器型式混合式（文丘里管）2数量只43减温水量t/（h侧）事故7.5； 微量54减温水源给水泵中间抽头5减温水压力Mpa7.566减温水温度1671.2.

26、5.12 省煤器序号项 目单位设计数据备 注1主省煤器型式蛇形管 卧式防磨罩76 m22受热面积m21576.13管排数（横×纵）根117×2节距80×50mm4外径×壁厚mm32×45材质20G6计算额定工况最大管壁温度2741隔墙省煤器型式下部鳍片管立式悬吊2受热面积m2306.23管排数（前 后）根前102 后106节距90mm4外径×壁厚mm38×45材质20G6计算额定工况最大管壁温度2851旁路省煤器型式蛇形管 卧式2受热面积467.83管排数（横×纵）根前50×2 后51×2节距9

27、0×94.7mm4外径×壁厚mm38×4挡板段38×5.55材质20G6计算额定工况最大管壁温度2851.2.5.13 安全门（动作压力为表压）编号单位#1#2#3#4#5#6#7#8#9备注汽包右汽包左过热再进右前再进左前再进右后再进左后再出右再出左型式弹簧式排汽量t/h189.8189.8126.585.185.185.185.184.884.8整定起跳压力Mpa16.2616.5614.43.853.853.853.853.653.65允许排放范围Mpa16.2616.7516.5617.114.414.83.853.963.653.75允许回座范

28、围Mpa15.1215.6115.415.8913.413.83.73.53.53.31.2.6 主要管道系统序号项 目单位设计数据备 注1主汽管数量根2外径×壁厚mm273×28材质12Cr1MoV2再热蒸汽管冷段数量根2外径×壁厚mm426×13材质20G热段数量根2外径×壁厚mm426×14材质12Cr1MoV3给水管主给水数量根1外径×壁厚mm273×28额定给水流量t/h420材质St45.8/大旁路数量根1外径×壁厚mm133×14额定给水流量t/h12630%额定值材质St45.8

29、/小旁路数量根1外径×壁厚mm76×8额定给水流量t/h锅炉正常运行不用材质St45.8/4机旁路系统级数量根2外径×壁厚mm325×10材质流量t/h120减温水量t/h25级数量根2外径×壁厚mm529×6材质流量t/h140减温水量t/h251.2.7 燃烧设备序号项 目单位设计数据备 注1炉膛容积m32176.1宽度m9.6深度m8.84高度m33.9设计压力Pa3432截面热负荷 Kw/(m2h)4066.4容积热负荷Kw/(m3h)158.62燃烧器喷咀型式直流浓淡分离式布置方式逆时针正四角双切圆个数一次风个12二次风个2

30、0三次风个4假想切圆直径mm大800；小200摆角范围度±15中心标高m14.35气流旋转方向逆时针喷咀布置顺序二、一、二、一、二、一、三、二自下而上3轻油枪型式压缩空气雾化布置位置下一次风口内数量支4出力Kg/h350油压Mpa0.5（粘度4°E）4点火器型号GDH12输入电压V220输出电压V2500火花频率次/s12±3连续工作时间s /次30手动时建议15秒1.2.8 主要辅机1.2.8.1 引风机序号项 目单位设计数据备 注1型号Y5-2×46NO.26.5F双吸离心式2数量台/台炉23出力m3/h5300004风压KPa4.135制造厂沈阳风

31、机股份有限公司6液力偶合器型号YOTGC1050/750额定输入功率Kw360955额定转速rpm750调速范围rpm制造厂大连液力机械总厂7配用电机型号YFKK630-8功率Kw1000电压Kv6电流A121转速rpm744制造厂沈阳电机股份有限公司1.2.8.2 送风机序号项 目单位设计数据备 注1型号G4-73NO.22D2数量台/台炉23出力m3/h3300004风压KPa6.385制造厂沈阳风机股份有限公司6液力偶合器型号YOTGC875/1000额定输入功率Kw365960额定转速rpm1000调速范围rpm制造厂大连液力机械总厂7配用电机型号YFKK560-6功率Kw900电压K

32、v6电流A108转速rpm994制造厂沈阳电机股份有限公司1.2.8.3 空预器序号项 目单位设计数据备 注1预热器型式2-24.5VI2台/台炉受热面积m2转子内径mm6700受热面高度mm1931冷段+中间层+热段预热器总高度mm5153最大平面尺寸mm7710×7430宽×深重量t/台158.923漏风系数%102驱动系统传动装置SGL24 1/2-50输出力矩6000Nm;输出转速11.49/3.03rpm主电机型号Y1600-6B5功率KW7.5转速rpm970电压V380辅电机型号Y100L1-4T025B5功率KW2.2转速rpm1420电压V3803支导轴承

33、润滑油站型号支持：OCS4导向：OCS3油泵型号螺杆泵油泵数量台/轴承1流量m3/h0.8压力Mpa1.0配用电机型号Y802-4功率KW0.75转速rpm1390电压V3804减速箱润滑油泵数量台/预热器21.2.8.4 给粉机序号项 目单位设计数据备 注1给粉机型号TGF-9数量台/台炉12出力t/h 39传动比1：13.52配用电机型号Y112M-6功率KW2.2电压V380电流A5.6转速rpm9401.2.8.5 火检冷却风机序号项 目单位设计数据备 注1火检风机型号9-19-5数量台/台炉2出力m3/h1610全压Pa56972配用电机型号Y132S2-2功率KW2.2电压V380

34、电流A15转速rpm29001.2.8.6 尾部烟井落灰电动锁气器序号项 目单位设计数据备 注1电动锁气器型号DS-250数量台/台炉3出力 m3/h 52减速器型号BWD12-59-0.65输入转速rpm1000输出轴转速rpm16.93配用电机型号Y90S-6功率KW0.75电压V380电流A2.3转速rpm9101.2.8.7 机炉共用上水泵（上水箱40m3）序号项 目单位设计数据备 注1上水泵型号DG46-30×4数量台两台机组共用出力m3/h46扬程mH2o1202配用电机型号Y200L1-2功率KW30电压V380电流A56.9转速rpm29501.2.8.8 油系统吹扫

35、加热蒸汽减温装置序号项 目单位设计数据备 注1型号W5-0.8/3500.8/2501.5/1322新蒸汽压力Mpa0.83新蒸汽温度3504二次蒸汽压力Mpa0.85二次蒸汽温度2506蒸汽流量t/h51.2.9 蒸汽吹灰器及吹灰系统安全门序号项 目单位设计数据备 注1炉膛吹灰器吹灰器型号IX/FH/X/E数量台/台炉16行程mm2.41操作/吹灰时间秒98.3/23.3蒸汽工作压力Mpa2.62蒸汽工作温度324吹扫角度度180配用电机型号功率KW0.18电压V380转速rpm13802过热器吹灰器吹灰器型号MKFH/7E数量台/台炉4行程mm4800操作总时间分2.72吹灰管转速rpm5

36、.53蒸汽工作压力Mpa0.81.5蒸汽工作温度350对称喷口直径mm22（2个/一台吹灰器）与吹灰管垂直文丘里型吹扫角度度360配用电机型号QY80M4C-THW功率KW0.37电压V380转速rpm13703空预器吹灰器吹灰器型号AHR/E间歇式前进直动式后退数量台/台空预器1行程mm900行走速度mm /秒80/2.7每步行走总工作时间秒460蒸汽工作压力Mpa2.2蒸汽工作温度320吹扫角度度定向吹扫配用电机型号QY80M4BTHW功率KW0.75电压V380转速rpm14004安全门形式弹簧式整定起跳压力Mpa3.0允许起跳范围Mpa3.03.1回座压力Mpa2.7允许回座范围Mpa

37、2.72.91.2.10 排污扩容器序号项 目单位设计数据备 注1连扩型式LP-3-数量台1/台炉容积m33工作压力/工作温度Mpa/0.981/350工作允许压力Mpa2定扩型式DP-7.5数量台1/台炉容积m37.5工作压力/工作温度Mpa/0.69/317工作允许压力Mpa0.5391.2.11 燃料特性序号项 目单位设计数据实际校核煤种备 注1燃煤应用基Car%54.9350.52应用基Har%3.232.63应用基Oar%3.923.93应用基Nar%0.760.63应用基St.ar%0.650.90应用基Aar%27.5431.71应用基水分Mt.ar%8.979.68分析基水分M

38、ad%1.131.34可燃基挥发份Vdaf%33.4734.53低位发热量Qnet.arKj/Kg2129219298可磨系数KBTkm1.391.46灰的变形温度DT12201210灰的软化温度ST12501230灰的融化温度FT129012702燃油油种#0轻柴油应用基Sar%应用基Aar%0应用基水分Mt.ar%密度Kg/m30.83粘度Et=201.201.67自然点350400闪点65凝固点0低位发热量Qnet.arKj/Kg42678468621.2.12 汽水品质序号项 目单位设计数据备 注1给水氨g/L0.20.5硬度mol/L2.0联氨g/L1050含铁量g/L20溶解氧g/

39、L7.0总含盐量mg/L1.0含铜量g/L5.0含油量mg/L0.3PH值（25）8.89.33炉水二氧化硅SO2mg/L1.5含盐量mg/L50 氯离子mg/L1.0磷酸根mg/L28PH值（25）9104饱和过热汽二氧化硅SO2g/Kg20钠离子g/ Kg10氢导（25）s/ Kg0.3含铁量g/ Kg20含铜量g/ Kg51.3 机组保护与监控系统概况 本公司DCS系统采用上海新华控制工程有限公司的XDPS400分散控制系统，由MCS（模拟量控制系统）、DAS（数据采集系统）、SCS（顺序控制系统）、FSSS（锅炉安全保护系统）、ECS（电气及电网控制系统）组成，另外汽机还有DEH调节系

40、统。本规程主要说明锅炉部分。1.3.1 模拟量控制系统（MCS）概况 （一）协调控制系统将锅炉和汽机作为一个整体，对机组负荷、主汽压力进行控制，并使锅炉风、水、煤协调动作。（二）协调控制系统包含锅炉协调、机组协调（锅炉与汽机协调）两部分。（三）锅炉协调控制锅炉协调控制主要指风、煤、水之间的协调。燃烧控制系统以直接能量平衡信号作为燃料指令控制给粉量，送风机控制跟随负荷指令并用氧量修正，引风机控制根据炉膛负压及总风量，给水控制根据汽包水位。机组燃料指令构成：电网频率对功率的要求。ADS机组指令。运行人员手动输入。迫升、迫降信号。当机、炉有一方处于手动状态时，系统将频率回路自动切除。ADS信号出现故

41、障自动切除ADS信号，机组指令由运行人员手动输入。（四）机组协调控制方式炉跟机（DEB）方式：即汽机调节功率（机手动调节功率或DEH功率回路投入），锅炉调节机前压力，锅炉根据机前压力设定值控制锅炉燃料量，稳定主汽压力。在此方式下可设定机组定压或滑压运行方式，投入DEB定压方式时，压力自动灯亮；如果汽机投入自动，则压力自动灯熄灭，协调投入灯亮。机跟炉（TF）方式：即汽机调节机前压力，锅炉调节机组功率。汽机根据机前压力设定值控制调门开度，稳定主汽压力。在此方式下可设定机组定压或滑压运行方式。在TF方式下一般采用定压运行。TF方式下汽机投入自动实质是汽压自动，汽压自动灯亮；如果锅炉也投入自动，则汽压

42、自动灯熄灭，协调投入灯亮。（五）滑压控制方式本方式下汽机为手动，机组指令经特定的压力函数转换为锅炉指令，控制煤、风的调节。在切换至滑压运行方式前，应使汽机调门开大，满足要求后再切换到滑压运行方式。（六）锅炉模拟量控制系统的其他组成部分单冲量给水控制（给水调整门自动）。一级减温控制二级减温控制（主汽温控制）再热汽温微量喷水控制（再热汽温控制）一次风压控制燃油压力控制（回油调整门自动）磨煤机出口温度控制磨煤机入口负压控制连排扩容器水位控制（七）负荷控制中心使用说明及锅炉各自动投入条件负荷控制中心集中了机组主要信号和机炉控制手段，可实现机组多种控制方式画面左上部为功率实时曲线，中上部显示功率实时数值

43、和设定值，右上部为汽压实时曲线。手动时，功率设定值跟踪功率实时值，汽压设定值跟踪汽压实时值。在汽压自动投入后，汽压设定值逐渐趋于目标值。功率投入自动后，功率设定值逐渐趋于目标值。左下部为功率目标值设定和汽机主控两部分。功率目标值、功率目标值上限、功率目标值下限可人工设定，功率目标值变化率在组态设定。手动时，功率设定变化率为9999，可使功率设定值很快实现。机组自动加、减负荷过程中，可按下保持按钮实现停止增加负荷，再按下进行按钮则负荷按设定速率增、减。ADS栏可显示中调发出的ADS请求情况，当中调发出ADS请求时灯亮，在协调情况下，可投入ADS控制方式，由中调直接控制机组负荷。（此项功能目前无法

44、实现）按下DEH遥控请求按钮，要求DEH处于遥控状态，即要求汽机处于汽机主控器的控制之下。中下部为控制方式的切换，DEB为炉跟机方式，TF为机跟炉方式，MAN为机、炉同时手动方式。DEB和TF方式下根据值长要求选择定压和滑压运行方式。只有在协调控制方式下，才能投入一次调频。右下部为汽压目标设定和锅炉主控两部分汽压目标值设定分定压和滑压方式，汽压变化率可在组态改变，手动时汽压变化率不受限制，显示为9999。滑压方式时，汽压目标值为“定-滑-定”形式，随负荷而变化。锅炉主控器可以控制三层同操器，投入自动的同操器受锅炉主控器控制，进而改变给粉机转速。当投入运行的给粉机达到组态中可设定上限650rpm

45、时，如果汽机自动已经投入，则会发生迫降，功率设定值会逐渐下降，这时可倒手动干预。当投入运行的给粉机达到组态中可设定下限100rpm时，如果汽机自动已经投入，则会发生迫升，功率设定值会逐渐上升，这时可倒手动干预。主控系统中的自动切换遇有下列情况之一时，汽机主控自动切为手动。DEB方式下，运行时功率品质坏、机组指令故障或功率偏差大。汽机反馈偏差大。TF方式下，机前压力信号有问题。遇有下列情况之一时，锅炉主控自动切为手动。汽包压力信号品质坏。TF方式下，功率、机组指令、功率反馈偏差大。DEB方式下，机前压力信号坏。在满足下列全部条件时，方可投入闭环协调控制系统。机组运行稳定，各种控制参数在正常范围内。锅炉燃烧、送风机、引风机、一次风、给水、汽温自动投入。锅炉本体和辅机、汽机本体和辅机所有保护项目投入闭环运行。DEH系统各功能运行正常。在满足下列全部条件时，方可投入燃烧控制自动。锅炉负荷大于40MW。锅炉燃烧稳定，汽包压力、机前压力及蒸汽流量指示