岗位达标作业指导书--回采综合

1、转载机及破碎机岗位达标作业指导书一、岗位职责描述（一）基本信息：工种、职务、职称和等级、隶属关系等内容我叫*，转载机（破碎机）司机，操作工，*级，隶属*区*工段*班；主要职责：负责当班转载机（破碎机）运输工作；将采煤机所割的煤顺利运输出去。（二）岗位主要责任：工作职责；岗位权限；业绩指标等岗位工作职责1.上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。2.上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。3.工作中要集中精力，听准开、停车信号，谨慎操作，不得与他人交谈、嬉戏打闹，不得擅自离开自己的工作岗位。4.时刻注意设备运转情况，发现异常及时停

2、车处理好后，方可开车，不得带病运转，不得放过大砟块、大煤块。5.经常检查设备零件及完好情况，发现问题及时处理。6.能处理一般事故，搞好设备维护和保养。7.严格现场交接班，将本班运转情况及注意事项交待清楚。岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝不符合运输规程的物料运输；业绩指标：本岗位已连续安全操作*天二、岗位人员基本要求本岗位要求的年龄、学历、上岗资格证书、职业禁忌症等；本岗位对年龄和学历没有具体要求，但要求必须经过技术培训，考核合格，取得操作资格证书；患有视力、心脏病、高血压等疾病严禁从事本岗位。三、岗位操作的设备。岗位所需设备及检查维护内容，包括本岗位生产设备及其安全设施、工具的配置、使用、

3、列表检查和维护等（一）本岗位主要设备：电机、减速机（二）本岗位安全设施: 信号、操作按钮、冷却水管（三）主要技术参数常用转载机的主要技术参数764转载机名称单位特征型 号SZZ-764/200电机功率KW200运输量t/h800800转载输送机名称单位特征型 号SZZ-800/315电机功率KW315运输量t/h1800常用破碎机的主要技术参数132破碎机名称单位特征型 号PCMM-132电机功率KW132破碎能力t/h1000200破碎机名称单位特征型 号PCM-200电机功率KW200破碎能力t/h2000（四）检查维护内容1.检查输送机的电机、减速机、胶墩、声音、温度等是否完好，连接螺栓

4、是否齐全、紧固、可靠。2.检查减速机油位是否正常。3.检查哑铃销、刮板、链条是否完好，有无磕拌现象。4.检查链条松紧度是否适宜，机头搭接是否符合规定。6.检查喷雾装置和冷却水效果是否良好。7.检查信号装置及操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出后是否清晰明亮。8.检查锤头磨损情况。9.清理电机、减速机上的浮沉和杂物，保持环境清洁。(五)实施及设备列表检查内容转载机检修列表点检内容检修时间信号、操作按钮是否灵敏可靠每天检修班各部件紧固情况每天检修班机头、机尾搭接情况每天检修班插帮、哑铃销、连接环有无缺少损坏每天检修班刮板磨损情况每天检修班链条磨损情况每天检修班喷雾装置是否良好每天检修班电机减速

5、机有无异常每天检修班减速机油位情况每天检修班电机、减速机冷却水情况每天检修班电缆、冷却水管有无被挤压和破损每天检修班链轮磨损情况每天检修班电机、开关绝缘值测量每周一次减速机油脂变化情况每周一次破碎机检修列表点检内容检修时间信号、操作按钮是否灵敏可靠每天检修班各部件紧固情况每天检修班电机减速机有无异常每天检修班减速机油位情况每天检修班电机、减速机冷却水情况每天检修班锤头磨损情况每天检修班电机、开关绝缘值测量每周一次减速机油脂变化情况每周一次四、岗位知识和技能要求（一）岗位知识和技能要求：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用转载机（破碎机）的结构、性能、原理、主要技术参

6、数、运输能力、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。必须掌握工作地点的顶板完好情况，如顶板不完整则进行支护。（二）本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施1.危险因素（1）顶板掉、片帮砟伤人。预防控制措施：操作及信号按钮安设在顶板及煤壁完好段，如遇顶板及煤壁不完好段，要提前进行有效支护，将活砟活煤找掉，确认无问题后，方可工作。（2）大块矸石、煤块破碎时溅伤人员预防控制措施：破碎机启动后，所有人员不得靠近破碎机，在破碎机前后溜槽插帮上加盖旧皮带，以防矸、煤块下溅伤人；司机站在在距机头3m外人行道侧，注意机头的流煤运转情况，严禁

7、站在靠近机头的正前方。（3）运转设备伤人预防控制措施：对运转部件加防护罩，机尾有过桥。（三）安全操作规程必须穿好劳动保护用品，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。1.开机前检查检查周围环境，顶、帮维护是否可靠，如有问题及时处理。检查机头、电机、减速机、联轴节等各处连接螺栓是否紧固，无渗、漏油现象，油量要适当。螺栓无松动。检查声光信号是否灵敏、可靠。喷雾洒水装置要保证完好。电源电缆、操作线悬挂整齐，无受挤压现象。检查链条和中部槽磨损程度。检查链条松紧情况。机头机尾搭接是否符合规定，搭接长度是否合理，是否带循环煤。机头附近的煤、矸石、杂物及电机、减速机上煤尘必须清理干

8、净。2.点动试车在确认输送机上无人工作时，方能开车。启动时要先试启动三次，听取反应，同时检查链条运行方向是否正确等。3.正常运转转载机（破碎机）启动前，要首先发出开车信号。待胶带输送机开车后，方可启动破碎机与转载机。转载机与破碎机启动、停车顺序为：启动时先开破碎机，后开转载机，停车时先停转载机，后停破碎机。运转中注意各部件温升、声音是否正常，链条受力是否均匀，有无错位现象，发现问题立即停车处理。转载机载运过程中，司机要时刻注意胶带输送机机尾的运转情况，发现问题立即用信号与胶带输送机司机联系，停车处理，同时还要注意有大矸石卡阻破碎机时立即停车处理。司机开车时，应站在距机头3m外人行道侧，注意机头

9、的流煤运转情况，严禁站在靠近机头的正前方，以防大矸、煤块伤人。破碎机启动后，所有人员不得靠近破碎机，以防矸、煤块下溅伤人。4.停止运转接到停车信号时，要及时停车，严禁长时间空负荷运转。下班前，必须把转载机内的煤拉净才能停车。长时间停车时，要将控制开关进行停电闭锁。（四）岗位关键点关键点：破碎机运转时，所有人员不得靠近破碎机，以防矸、煤块下溅伤人。（五）自救互救及应急处置措施等发现有大块矸石、煤块未破碎时，司机要及时停车，待车停稳后进行破碎。五、行为安全要求（一）交接班制度1.接班人员必须在规定的时间入井，迅速到达工作地点，在现场进行交接班。2.交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交待清楚，交

10、班人员能处理的问题应由交班人员处理，不能处理的做好记录及时汇报。3.接班人因故未能按时到岗，交班人员不得擅自离开岗位，应及时向上级汇报，经同意并做好善后处理才能离开工作岗位。4.交接双方应共同检查转载机（破碎机）各部件的运转情况是否良好、信号装置是否正常，发现问题及时进行处理。5.交接双方应共同实际操作1-2次转载机（破碎机），共同体验转载机（破碎机）运行情况，确认无误后方可交接班。6.接班人员认为有一些重大安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，报告上级妥善解决，接班人不得借故拒绝接班。7.双方认为交接清楚后，由接班人员将交接班牌交给接班人员，交接班结束。（二）安全确认内容及流程：到岗点后首先检查

11、工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报工区或调度室。然后对转载机（破碎机）进行下列检查：（1）信号、操作按钮是否灵活可靠（2）检查电气设备是否存在失爆运转是否正常。（3）各部件紧固情况。（4）插帮、哑铃销、连接环有无缺少损坏（5）刮板、链条、连接环磨损情况（6）机头、机尾搭接情况（7）喷雾装置是否良好（8）电机减速机有无异常（8）减速机油位情况（9）电机、减速机冷却水情况（9）电缆、冷却水管有无被挤压和破损。（10）破碎机锤头是否完好。六、防护品要求（一）本岗位防护用品的配备和所需的劳保用品本岗位防护用品：手套、防尘口罩、防尘面

12、罩、自救器等。（二） 需配备应急设备器材；使用和维护等内容大锤、连接环、刮板七、作业现场安全要求（一）作业环境标准；环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）标准煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.0岩尘5102.510301.030500.5500.2水泥尘101.5煤矿作业场所从业人员每天连续噪音时间达到或者超过8小时的，噪声声值限定值为85dB（A）;每天接触时间噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半，噪声声级限制增加3 dB（A）的原则确定其声级限制，最高不得超过115 dB（A）

13、。煤矿化学毒物限定值化学毒物名称最高允许浓度一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化碳（CO2）0.5硫化氢（H2S）0.00066（二）工具物品定置标准按照6S标准，对所有物品进行顶置、标识、编码、看板管理。八、岗位管理要求（一）工作任务内容：根据班前会安排，负责当班转载机（破碎机）运输工作；将煤安全顺利的运输出去。（二）岗位培训要求： 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。Jqu设备管理资源网 必须熟悉所使用转载机（破碎机）的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求

14、进行操作。 （三）隐患排查内容及执行要求对作业地点周围环境的顶板、帮进行隐患排查。执行好审帮问顶工作。九、其他要求：包括岗位安全生产的其他要求。如本岗位历史上工伤事故案例；了解本岗位英雄行动；本岗位操作经验、格言等事故案例： 2004年4月25日中班，101工作面王风君横跨溜子踩入转载机中挤伤左脚拇指。事故原因：违章作业，应行走过桥。本岗位英雄行动：2010年12月份，305工作面实现转载机机（破碎机）安全运转零事故，从而为当月月产达到历史最高20万吨奠定了基础。 本岗位格言：实现设备安全运转，顺利将煤运输出去采煤班长岗位达标作业指导书一、岗位职责描述我叫*，是综采一区采煤一班班长。

15、（一）主要职责在单位领导的领导下，负责带领本班职工保质保量安全地完成生产任务。是本班安全生产工作的第一责任人，合理调配劳动力，全力利用好工时，团结带领全班工人按章操作，圆满完成当班生产任务。（二）岗位主要责任 岗位工作职责：1、严格执行煤矿“三大”规程，坚持正规循环作业，不断丰富自己的安全生产经验，提高自己解决处理问题能力。2、要做到腿勤、嘴勤、手勤，要不间断四处检查，发现问题要及时指出并动手帮助改正。3、要时刻树立质量第一理念，抓好检修质量，保证设备不带病运转。4、处理问题要公平、公正，不能有偏袒思想。5、工作要讲究方式方法，要多与副班长、职工沟通，给他们讲道理，获得理解和支持。6、遇事要与

16、跟班领导、验收员多沟通，不一意孤行，采取正确处理方法，要随时向区委会提出合理建议。7、熟悉各种事故的预兆或紧急处理情况，及时向调度室和值班室汇报，在安全的情况下积极组织人员抢救或撤离，保护好事故现场。8、对井下情况要及时掌握，使工作安排更合理、全面。岗位权限：有权制止人员三违；有权制止工人违章操作，并向领导实时汇报井下生产情况。业绩指标：多次创出当班生产5刀煤的好成绩。二、岗位人员基本要求在煤矿上工作多年，有丰富的工作经验，对各个工种都比较熟悉，有一定的管理才能，有责任心，且经过技术培训，考核合格，取得班工长操作资格证书；未患有视力、心脏病、高血压等疾病，可以从事本岗位工作。三、岗位操作的设备

17、（一）生产过程中，班长要在工作面不停的来回检查，检查的主要内容有1.与上班接班后对工作面进行安全巡视，检查工作面是否有断层，是否达到采煤质量标准化要求，做到三直一平两畅通。支架接顶是否严实，工作面初撑力是否达到要求，检查上下超前支护初撑力和支护距离是否符合要求。2.采煤机试运转时各部位声音是否正常，摇臂及行星头油位是否合适，摇臂升降是否灵活等。3.采煤机的内外喷雾是否符合要求。4.支架胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全，灵活可靠，管接头有无断裂，是否缺U型销子。5.检查支架结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆是否断裂、变形，有无连接脱落，螺栓

18、松动等。6.运输机刮板是否有弯曲、变形、缺少情况，链条是否松弛。7.端头支护工是否按要求穿鞋戴帽支护，是否支设在实底上成一条直线，有无挂防倒绳。8.泵站压力是否合格，泵箱有无跑液现象。9.控制电缆、各设备负荷电缆是否有挤伤现象，各高压连接器有无发热等。10.对跟班领导、安监员、瓦检员、验收员班中提出的问题，立即组织人员现场整改，不以各种理由、借口进行推脱。发现不安全隐患应及时进行处理。四、岗位知识和技能要求（一）岗位知识和技能要求：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗1.工作前必须做到（1）班长必须进行安全培训，经考试合格后，方可上岗工作。（2）工作前，班长首先要开好班前会，对本班

19、安全生产做具体布置。（3）进入工作面前，班长、验收员首先进入工作面对安全情况进行全面检查，发现隐患及时整改，待隐患问题整改后，方可生产。2.工作中必须做到（1）班长在工作中要注意各工种工序的施工，各工序施工中的隐患要及时整改，隐患不处理完，各工种不准进行工作，搞好班中安全确认。（2）要加强小班中的工程质量管理，确保本工作面的工程质量。3.工作后必须做到（1）工作结束后要对本班的安全情况和安全质量进行排查、验收。（2）对本班出现的隐患与下一班要做好交接工作。（3）认真组织员工开好收工会，当班存在的问题及生产经验要暴露出来，吸取经验教训，为以后高产高效打好基础。（二）本岗位的危险源及其预防控制措施

20、1.危险因素：工作面生产期间遇到的制约生产的因素很多，班长应有极强的统筹大局的能力，在最短时间内解决，不能处理的事情及时向区里汇报，升井后对整个事件做详细的记录、分析查找原因，杜绝事情再次发生。重点关注工作面是否有断层，是否达到采煤质量标准化要求，做到三直一平两畅通。支架接顶是否严实工作面初撑力是否达到要求，检查上下端头支护初撑力和支护距离是否符合要求。2.预防控制措施（1）检查液压支架初撑力对未达到初撑力要求的要进行二次注液，上下端头点柱初撑力不够亦要进行二次注液，保证顶底板移近量小于100mm/m。（2）严格执行煤矿“三大”规程，坚持正规循环作业，严格按章操作。（3）要时刻树立质量第一理念

21、，抓好检修质量，保证设备不带病运转。（4）熟悉各种事故的预兆或紧急情况，及时向调度室和值班室汇报，在安全的情况下积极组织人员抢救或撤离，保护好事故现场。（三）安全操作规程1.负责组织开好三个会（按时召开班前会、班后会、完不成任务或事故分析会）。2.严格执行“三大”规程和本队管理制度，保证遵章作业，遵章指挥。在安全的前提下，组织本班完成各项任务。3.负责本班人员调配。检查岗位工作进展情况和各种设备运转情况。注意抓薄弱环节，发现问题及时组织处理。4.负责当班考勤、记工。5.负责接班、班中和班后工作汇报，根据工作面情况，对下班工作安排提出意见。6.树立全局观念，班与班相互协作，打好基础，创造条件，保

22、证交班符合质量标准。遇有事故要坚守岗位，组织力量抢修（救）。7.要科学地组织指挥生产，严格正规操作。保证不硬拼设备，不瞎指挥。（四）岗位关键点1.检查工作面是否有断层，是否达到采煤质量标准化要求，做到三直一平。支架接顶是否严实工作面初撑力是否达到要求，检查上下端头支护初撑力和支护距离是否符合要求。2.采煤机试运转时各部位声音是否正常，摇臂及行星头油位是否合适，摇臂升降是否灵活等。3.煤机的内外喷雾是否符合要求。4.支架胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全，灵活可靠，管接头有无断裂，是否缺U型销子。5.检查支架结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆

23、是否断裂、变形，有无连接脱落，螺栓松动等。6.运输机刮板是否有弯曲、变形、缺少情况，链条是否松弛。7.端头支护工是否按要求穿鞋戴帽支护，是否支设在实底上成一条直线，有无挂防倒绳。8.泵站压力是否合格，泵箱有无跑液现象。9.控制电缆、各设备负荷电缆是否有挤伤现象，各高压连接器有无发热等。10.密切关注员工精神状态，搞好24小时安全掌控。（五）自救互救及应急处置措施发生事故后，冷静分析事故原因，果断做出决策。能解决的马上处理，不能处理的汇报值班室、调度室，听从领导安排，并稳定好职工思想情绪，按照避灾路线遇有事故要坚守岗位，组织力量抢修（救）。五、行为安全要求（一）负责组织开好三个会（按时召开班前会

24、、班后会、完不成任务或事故分析会）。负责本班人员调配。检查岗位工作进展情况和各种设备运转情况。注意抓薄弱环节，发现问题及时组织处理。负责接班、班中和班后工作汇报，根据工作面情况，对下班工作安排提出意见。树立全局观念，班与班相互协作，打好基础，创造条件，保证交班符合质量标准。遇有事故要坚守岗位，组织力量抢修（救）。要科学地组织指挥生产，严格按照循环图表规定的工序、时间进行作业。保证不硬拼设备，不瞎指挥。 （二）交接班制度1.接班人员必须在规定的时间入井，迅速到达工作地点，在现场进行交接班。2.交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交待清楚，交班人员能处理的问题应由交班人员处理，不能处理的做好记录

25、及时汇报。3.接班人因故未能按时到岗，交班人员不得擅自离开岗位，应及时向上级汇报，经同意并做好善后处理才能离开工作岗位。4. 负责本区队机电设备的完好状况，发现隐患及时处理，把事故消灭在萌芽状态。 5.负责本班人员调配以及劳动纪律，检查岗位工作进展情况和各种设备运转情况，发现问题及时处理。 6.接班人员认为有一些重大安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，报告上级妥善解决，接班人不得借故拒绝接班。7.双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写记录数据，双方签字交接班结束。（三）安全确认内容及流程1.验收质量（迎山、刹帮顶、柱距刹底）是否达标2.文明生产3.管线吊挂整齐4.机械设备维护到位，配件无损坏5

26、.保证本班组出勤率6.合理组织生产7.完成本班生产任务8.浮煤回收9.中断生产事故10分钟，每出现一次减5分，中断生产事故30分钟以上，每出现一次减10分10.合理材料（刹帮、刹底、挡杆等）11.合理回收材料、配件12.正确使用工具、管理好工具13.参加业务培训14.熟知“三大规程”及岗位责任制15.本人工作范围内无一般隐患16.本人工作范围内无严重隐患17.本班无一般“三违”18.本班无严重“三违”19.本班无重大“三违”20.避免造成他人皮肤伤21.避免造成他人轻微骨折22.避免造成他人一般骨折23.避免造他人重伤24.办公秩序井然，不从事与工作无关的事，使用您好、您请、对不起、谢谢、再见

27、等文明用语。25.办公环境清洁，物品摆放整齐，不乱丢，乱放杂物、穿戴整齐、仪容仪表大方。26.遵守矿劳动纪律。27.严格遵守矿各项规章制度。28.避免各类不文明行为的出现。29.爱岗敬业、爱护公物六、防护品要求（一）本岗位防护用品的配备和所需的劳保用品本岗位防护用品：防护服、防尘口罩、防尘面罩、自救器等。（二）需配备应急设备器材；使用和维护等内容瓦斯报警仪、灭火器等，瓦斯报警仪统一由通风区进行维修；七、作业现场安全要求（一）作业环境标准；环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）标准煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.

28、0岩尘5102.510301.030500.5500.2水泥尘101.5煤矿作业场所从业人员每天连续噪音时间达到或者超过8小时的，噪声声值限定值为85dB（A）;每天接触时间噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半，噪声声级限制增加3 dB（A）的原则确定其声级限制，最高不得超过115 dB（A）。煤矿化学毒物限定值化学毒物名称最高允许浓度一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化碳（CO2）0.5硫化氢（H2S）0.00066（二）工具物品定置标准按照6S标准，对所有物品进行顶置、标识、编码、看板管理。八、岗位管理要求（一）工作任务内容

29、：每天要提前1520分钟到区队，了解生产过程中各设备的工作状况，并在工作簿上详细记录，向区长接受当班任务，向副班长交代当班重点工作及注意事项。真进行交接班，详细了解井下设备情况和存在的问题，完成当班任务后，向下班交代清楚本班检修情况，如因交代不明造成影响生产或损失应负主要责任。（二）岗位培训要求： 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。Jqu设备管理资源网 Jqu设备管理资源网九、其他要求：包括岗位安全生产的其他要求。如本岗位历史上工伤事故案例；了解本岗位英雄行动；本岗位操作经验、格言等事故案例：1972年6月3日,二矿2201采煤工作面发生顶板事故,1人工亡。事故经过：该工作面于

30、月日放完顶后，下拐子切顶线里有一木垛没放，紧挨木垛顺工 作面使一架米红松梁,红松梁抬着另外两架交错长梁,里边长梁下铁点柱已放掉,但因木垛抬着所以未落。红松梁上有一条溜子电源线绕过。由于红松梁不能磕，所以电缆线绕到红 松梁上已有两个原班。当日夜班，修理工付润生进入下拐子切顶线以里处理电线时，横溜子 道上帮顶板来劲，一块长1.3米,厚0.8米大碴落下,赶倒了红松梁抬着的木长梁,造成冒顶约3 平方米,付润生被埋在里面,经抢救无效死亡。事故原因：一是放顶班把切顶线以里的铁点子放了，可是木头都没放，形成拐子顶，溜下不安全隐患；二是处理长梁上的电线班长不向领导汇报，没具体方法和注意事项 ，违章进入老塘，是

31、造成这起事故的直接原因。本岗位英雄行动：我熟悉掌握业务知识，积极推行24小时双掌控法，经常耐心细致的做好员工的思想工作，保持了队伍稳定，突出过程控制，对工作面上下巷超前支护、支架初撑力、工作面直率、岗位操作要领，进行严格的自查纠正，现场排查隐患，提高了员工遵守岗位操作规程的自觉性，多次创出当班5刀煤的好成绩。本岗位格言：责任重于泰山。采支工岗位达标作业指导书一、岗位职责描述我叫*，采支工，操作工，*级，隶属综采一区一班。（一）主要职责：负责当班支架检修与维护工作；按照区队班前会安排正确操作支架，采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁，打开护帮板（二）岗位工作职责1上岗人员

32、应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。2上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。3开工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理： （1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；

33、检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 （2）发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其它物件代替，必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝不符合规定拉架移架推移输送机。业绩指标：本岗位已连续安全操作1500天； 二、岗位人员基本要求本岗位要求的年龄、学历、上岗资格证书、职业禁忌症等

34、；本岗位对年龄和学历没有具体要求，但要求必须经过技术培训，考核合格，取得采支工操作资格证书；患有视力、心脏病、高血压等疾病严禁从事本岗位。三、岗位操作的设备（一）本岗位主要设备：ZY5800/18/38掩护式液压支架（二）本岗位安全设施: 各种挡板、信号设备等（三）主要技术参数液压支架的主要技术参数ZY5800/18/38二柱掩护式综采支架项目 单位 特征型号： ZY5800/18/38高度： mm 1800-3800宽度： mm 1430-1600掩护梁宽度(不含侧护板）： mm 1380底座宽度： mm 1380初撑力： P=31.5Mpa F= 5066KN工作阻力： P=38.5Mpa

35、 F=5800KN推移行程： mm 900mm推移千斤顶行程： mm 900mm对底板比压(前端）： Mpa 2.17-3.37Mpa 支护强度（平均）： Mpa 0.8-0.85泵站压力： Mpa 31.5Mpa支架操作方式： 电液控重量： t 21.1外形尺寸： mm 6450*1430*1800（四）检查维护内容1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；     2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；   

36、0; 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；     4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。     5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；     6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤

37、板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；     7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；     8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；      9.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。四、岗位知识和技能要求（一）岗位知识和技能要求：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用支架的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力、完好标准和煤

38、矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。必须掌握工作地点的顶板情况，刮板机状况、安全设施状况、信号联系方法等。支架必须达到完好标准，基础符合设计要求。 （二）本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施危险因素1.煤体松动。煤壁伞檐，架间活渣砸伤人。2.管路连接松动或破损（高压液体喷溅伤人和高压胶管打伤人）3.采煤机割煤过程中煤块岩块飞溅伤人。4.支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤人。5.坡度较大时移架砸伤人。6.本架操作时站在底座前端挤伤。预防控制措施1.及时打开护帮板，进入煤帮严格执行敲帮问顶制度。2.认真检查高压胶管，时刻保持完好。3.认真

39、检查发现不完好情况及时更换处理。4.支架防滑防倒装置齐全有效。5.站在安全地点，防止挤伤。6.正常移架操作顺序： 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s，以保证初撑力达到规定值。伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。将

40、各操作手把恢复"零"位。 7.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 8.顶板破碎，压力大时，应采取"带压移架"或"擦顶移架"；顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，及时伸出伸缩梁，打出护帮板，用板梁超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。 9.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 10.采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁，打开护帮板；采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。移架在采煤机后3-5部架进行，严禁低于

41、3部支架拉架，防止造成采煤机滑靴损坏。 11.移架时必须2 人以上作业，其中1 人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤坏电缆，同时注意降架不能造成太大的错差，防止架间掉矸石伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。 12.移架时不得挤架、咬架，相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3；液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7°；支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50m

42、m。中心距偏差不超过±100mm。 13.拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。 14.移架后，端面距不得超过340mm，超过340mm必须在顶梁上挑走向料护顶；超过800mm要在煤壁侧架顺山棚，并用木板背严。工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 15.移架时要注意调架，防止支架出现咬架、错差、歪架，1支架下方打斜撑。 16.严禁使用机组进行调架，必须使用单体或利用两侧支架侧护板夹住需调支架进行调架，用单体调架时，由班长现场指挥，单体柱必须用铁丝或者

43、胶管捆牢，严禁升柱时人扶单体，单体有劲时人员要躲开，用片阀控制，送液人员精力集中，动作准确，严禁误操作。 17.拉移支架时不得把底座拉高，要使用好抬底千斤顶，严禁别着缸子前移。 18.掌握好支架的合理高度，支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被"压死"，及时拔伸加长杆。 19.通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 20.严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 21.移完支架后，操作阀手把置于"零"位。（三）安全操作规程1.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。2.操作支架时

44、，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。3.操作人员必须在邻架或远距离操作支架。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。4.推移输送机机头、转载机时，必须通知输送机机头岗位工后，方可推移刮板输送机和转载机。5.处理大块煤、矸石及杂物时，必须闭锁工作面刮板输送机。6.采煤机割煤后，应立即移架支护，距采煤机后滚筒不得超过35架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁。7.准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。8.如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片

45、帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。9.当输送机停止时，不允许推移输送机。10.推移输送机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。11.设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。 责任范围1.负责工作面所有液压支架的移设和刮板输送机的推移及支架护帮板的打开。2.负责两顺槽超前支架的移设。3.保证工作面液压支架无挤架、咬架现象。4.负责刮板输送机在推移后成一条直线。岗位标准、岗位技能：具备熟练操作支架和推溜的技能，并能处理一般故障。工作内容与要求1.支架工作业前要按交接班制度认真检查高低压管路、PM

46、4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象，工作面溜子的完好情况，有问题及时汇报处理。2.按照操作规程精心操作，和采煤机司机配合好，保证工作面工程质量达到优良。3.保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。4.刮板输送机在推移后保证成一条直线。5.刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.80.865m ，确保截深、产量和工程质量。6.移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。7.拉架时必须使支架保持一条直线。8.工作面液压支架必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时

47、拉架，以防止顶板继续冒落。9.移架过程中如发生顶板破碎有冒落预兆时，应及时超前拉架，以防止顶板冒落。10.移架时，要保证支架移到位，梁端距应符合规定。11.移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架现象，需及时调整。12.移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。13.及时伸出护帮板，随手将支架内及设备上的浮煤清理干净。14.积极配合班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。（四）岗位关键点关键点：拉架时立柱不能降低过多，防止顶板掉渣伤人，顶板压力大，煤壁片帮严重时及时拉超前架。（五）自救互救及应急处置措施等1.

48、操作人员必须在邻架或远距离操作支架。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。2.设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机3.如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。4.移架过程中如发生顶板破碎有冒落预兆时，应及时超前拉架，以防止顶板冒落。5.移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架现象，需及时调整。6.移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。五、行为

49、安全要求（一）作业审批手续：安装液压支架必须由专业人员进行设计，矿长审批，矿总工程师批准，液压支架的安装设计中，要明确标注支架尺寸、型号、控制设备型号、安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置。所有支架的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。（二）交接班制度1.接班人员必须在规定的时间入井，迅速到达工作地点，在现场进行交接班。2.交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交待清楚，交班人员能处理的问题应由交班人员处理，不能处理的做好记录及时汇报。3.接班人因故未能按时到岗，交班人员不得擅自离开岗位，应及时向上级汇报，经同意并做好善后处理才能离开工作岗位。4.交接双

50、方应共同检查支架各部件的运转情况、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；     5.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。      6.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；      7.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良

51、好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；     8.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；     9.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；5.交接双方应共同实际操作1-2次绞车，共同体验绞车运行情况，确认无误后方可交接班。10.接班人员认为有一些重大安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，报告上级妥善解决，接班人不得借故拒绝接班。11.双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写记录数据，双方签字交接班结束。（三）安全确认内容及流程：到岗点后首先检查工作

52、地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报单位或调度室。然后对支架进行下列检查：1.检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支

53、架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 2.发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其它物件代替，必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。六、防护品要求（一）本岗位防护用品的配备和所需的劳保用品本岗位防护用品：防护服、防尘口罩、防尘面罩、自救器等。（二）需配备应急设备器材；使用和维护等内容瓦斯报警仪、灭火器等，瓦斯报警仪统一由通风区进行维修；七、作业现场安全要求（一）作

54、业环境标准；环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）标准煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.0岩尘5102.510301.030500.5500.2水泥尘101.5煤矿作业场所从业人员每天连续噪音时间达到或者超过8小时的，噪声声值限定值为85dB（A）;每天接触时间噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半，噪声声级限制增加3 dB（A）的原则确定其声级限制，最高不得超过115 dB（A）。煤矿化学毒物限定值化学毒物名称最高允许浓度一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化碳（CO2）0.5硫化氢（H2S）0.00066（二）工具物品定置标准按照6S标准，对所有物品进行顶置、标识、编码、看板管理。八、岗位管理要求（一）工作任务内容：根据班前会安排，负责当班液压支架拉移工作以及输送机推移工作，并清理指架间活煤。（二）岗位培训要求：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。Jqu设备管理资源网 必须熟悉所使用支架的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。Jqu设备管