小修作业岗位操作规程

1、小修井岗位操作规程目录第一章小修施工现场管理要求1一、施工现场布置11 施工区12 生活区23 停车区2二、施工现场设备、设施31动力设备(设施)32 井控设施63现场用电74消防器材配备8三、施工队伍及基础资料管理91 施工队伍管理92 基础资料管理10四、风险管理与应急预案101 风险管理102 应急管理11五、井控管理与井控要求111 井控管理112 施工现场应具备的井控条件123 防喷器系统的管理与维护124 井口、防喷器安装要求135 流程管线连接要求136 内防喷器及配套工具要求137 抢喷作业注意事项14六、职业健康与环境管理141 健康管理142 环境管理15七、危险作业要求1

2、51 硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体防护要求152 作业许可163 对施工过程中可能产生有毒有害物质的防护17八、其他有关安全要求及注意事项17第二章 开工准备操作规程19一、路线勘查操作规程191主要风险提示192作业前准备203作业程序204 注意事项20二、搬迁操作规程211主要风险提示212 作业前准备213 作业程序214 注意事项22三、XJ-250修井机操作规程231主要风险提示242 作业前准备243 作业程序254 润滑315常见故障及排除317注意事项338冬季使用还应检查以下项目349引用文件目录34四、HSJ-6/20型环保装置维护保养及使用操作规程341主要风险提示3

3、42施工前维护保养准备353工作原理354操作规程355主要技术参数36五、XQ89/3YD型液压动力钳技术维修保养规定36动力钳及其工作系统的维护保养361 动力钳主体的维护保养362 各润滑部位的润滑周期373 动力钳的保管374 使用操作说明382 动力钳的故障排除及修理39六、YSGQ-6 型油田施工作业清洗装置维护保养及操作规程401 主要风险提示402 施工前维护保养准备403 启动操作414 运行操作415 停用操作426 紧急情况应急预案427 安全注意事项42七、立放BJ一18m井架操作规程431 主要风险提示432 作业前准备433 作业程序434 注意事项45八、BJ18

4、m井架穿大绳操作规程451主要风险提示452 作业前准备453 作业程序464 注意事项47九、校正井架操作规程481主要风险提示482 作业前准备483 作业程序484 注意事项49十、装拆井口操作规程491主要风险提示492 作业程序493 注意事项50十一、其他开工准备操作规程501主要风险提示502 作业程序503 注意事项52十二、技术、安全交底与开工检查验收521主要风险提示522作业前准备52第三章试油(气)操作规程52一、下起油管(单根)操作规程521主要风险提示522 作业前准备533 作业程序534 注意事项57二、洗井试压操作规程581主要风险提示582作业前准备583

5、作业程序584 注意事项60三、配合常规电缆射孔操作规程601主要风险提示602 作业程序603 注意事项61四、抽汲操作规程611主要风险提示612作业前准备613 作业程序624 注意事项66五、放喷操作规程661主要风险提示662 作业前准备663 作业程序674 注意事项69六、交井操作规程701主要风险提示702 作业前准备703 作业程序704 注意事项70第四章小修操作规程70一、摆驴头操作规程711主要风险提示712作业前准备713 作业程序714 注意事项72二、检泵井洗井操作规程731主要风险提示732 作业前准备733 作业程序744 注意事项74三、起下抽油杆操作规程7

6、51主要风险提示752 作业前准备753 作业程序764 注意事项78四、起下泵挂管柱(单根)操作规程791主要风险提示792 作业前准备803 作业程序804 注意事项81五、试抽操作规程821主要风险提示822 作业程序823 注意事项83六、交井操作规程831主要风险提示842 作业前准备843 作业程序844 注意事项84第五章 其他作业操作规程84一、起下油管(立柱)操作规程841主要风险提示842 作业前准备853 作业程序854 注意事项88二、下封隔器管柱操作规程891主要风险提示892 作业前准备893 作业程序894 注意事项90三、冲砂操作规程901主要风险提示902 作

7、业程序903 注意事项91四、打捞落物、解卡操作规程911主要风险提示922 作业程序923 注意事项93五 拆装拉力表操作规程931 主要风险提示932 作业准备933 作业操作934 注意事项94六、拆装螺杆泵驱动装置操作规程941 主要风险提示942 作业准备943 作业程序944 注意事项95七 更换闸门操作规程951 主要风险提示952 作业准备953 作业操作954 注意事项96八 刺洗管杆操作规程961 主要风险提示962 作业准备963 作业操作964 注意事项96九 拆装井下工具操作规程961 主要风险提示972 作业准备973 作业操作974 作业事项97十 处理大绳跳槽操

8、作规程971 主要风险提示972 作业准备973 作业操作984 注意事项98十一 液压油管钳操作规程981 主要风险提示982 作业准备983 作业操作98作业小修岗位操作规程第一章 小修施工现场管理要求一、 施工现场布置施工现场要划分出施工区，如有职工驻地时还要划分出生活区和停车区。1 施工区1.1 施工区用醒目的安全警示带进行圈闭，留有出入口，入口处设置“施工区”、“进入施工区须知”、“施工现场、闲人免进、注意安全、严禁烟火”等标识，并根据风向及井场摆放情况设置“紧急集合点”标识。此外根据队伍状况，可以设置“施工队伍简介”和“井场平面图”牌。1.2 井场平整、清洁，无积水、无油污；应设有

9、工业垃圾桶，井场废弃物应放置在垃圾桶内并定期进行回收处理。1.3 锅炉房、值班房、工具房、距井口不应小于30m，锅炉房处于井口盛行风向的上风侧。锅炉房与值班房应分开放置，其距离应大于4m或按照作业队的实际要求摆放。1.4 蓄水池就位在距井口30m以外便于车辆通行处，并做到水平放置排列成行，井场受限时，尽可能远离井口。1.5 污油回收装置就位在井口上风头15m附近。 1.6 排液用的储液罐应放置在距井口25m以外，条件受限时距离不应小于10m。1.7 油管桥搭在距井口2m处，油管桥不少于3道，高度不得低于0.3m，桥下垫好专用防污物品，铺垫面积不小于12m×12m。油管每10根一组排放

10、整齐，油管悬空端长度不得大于1.5m。1.8 抽油杆桥搭在距井口2m处，杆桥不少于4道，高度不得低于0.5m，桥下垫好专用防污物品，铺垫面积不小于10m×10m。油管每10根一组排放整齐，油管悬空端长度不得大于1.0m。滑道应平直顺畅，周围无障碍物。 1.9 所有设备（设施）要求避开高压线路，根据井场实际情况并考虑风向合理摆放。 1.10 设置风向标或风向袋，标杆立在前绷绳地锚附近（设置在现场易看到的地方）且高度不小于2m。 1.11 井场明显要害部位设置有醒目的安全警示标识，包括：a) 必须戴安全帽 b) 必须系安全带 c) 禁止烟火 d) 当心触电 e) 当心机械伤人 f) 当心

11、坠落 g) 当心落物”h) 当心井喷 i) 当心环境污染 j) 高压施工区 (需要高压施工时)k) 高压危险 1.12 井口及周围安全通道畅通，设置“逃生路线”标识。1.13 通井机、作业机油底壳、油箱下面铺垫防污染物品。1.14 抽汲时钢丝绳下面要铺垫防污染物品，宽度不小于通井机的宽度。 1.15 储液计量罐摆放平稳、摆齐，阀门便于开关且朝同一方向，外表清洁，下垫防污染物品，管线及储液计量罐无跑、冒、滴、漏现象。 1.16 洗井及压井用的进、出口罐及管线分开，应为两个不同方向。 1.17 若井场有泥浆坑时,应确保泥浆坑内液体不外溢,周围用警示带圈闭(有警示标志)。 1.18 设备、管线、储液

12、罐、油罐无跑、冒、滴、漏现象，设备定期保养，卫生清洁。 1.19 作业时应防止污染，施工后的废液应进罐车回收，进行无害化处理；应防止井筒溢流污染环境，可距井口5m以外挖一个溢流池或采取其他有效措施，溢流池应采取防渗措施。1.20 施工结束后，做到工完料净场地清，恢复地貌。2 生活区2.1 设置“生活区”标识牌 2.2 职工住房（宿营房、厨房、生活水罐等）根据井场条件并考虑风向摆放整齐，摆放位置应在施工现场30m以外，且与计量罐不应在同一侧。2.3 生活区应清洁卫生，有垃圾桶并定期进行回收处理。 2.4 生活水罐清洁油罐盖，饮用水符合要求，生活水储量满足需要，罐体、管线、闸门不渗不漏，冬季要有防

13、冻措施。2.5 厨房、餐厅清洁卫生，生熟食品分开存放、分案制作，食物无腐烂变质。2.6 厨师应取得健康合格证并持证上岗，穿工作服，戴工作帽、套袖、围裙。 2.7 燃气系统安装规范，气瓶距炉灶和热源应有一定的安全距离，液化气管线两端分别用专用卡子卡固，固定好管线，管线及气罐应避开电气设备及热源。2.8 所用电气设备接线规范、状态良好、按规定接地，漏电保护器灵敏有效。2.9 厨房内的消防器材做到“三定一挂”管理。2.10 职工住房整洁、物品摆放整齐。3 停车区3.1 设置“停车区”标识牌。3.2 非施工车辆在停车区内整齐停放。二、施工现场设备、设施1动力设备(设施) 11动力设备运转良好，及时进行

14、清洁、润滑、防腐、调整、紧固，应清洁见本色，运转记录齐全、准确；动力设备满足施工需要，可选择配备修井机、通井机、BJ-18m井架等。12修井机应同时配备电子式或机械式天车防碰装置，通井机配备电子式天车防碰装置，须完好有效；防碰距离应大于4m(依据QSY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业)，条件受限时防碰距离不小于2.5m(依据SY 5727-2007井下作业安全规程)。13修井机必须停放在地基平整坚实处，千斤支座稳固，轮胎用4块掩木掩实。J一250以上修井机应使用船型底座，天车平台上有红色警示灯，井架最高点有避雷针并有效接地。14立好后的修井机井架应：各支腿背帽

15、锁紧到位，防护装置齐全可靠；井架上下体锁块(锁销)及井架各连接部位的锁销安装到位，固定可靠，护正器工作正确，基础受力均匀，车身调整到水平。15修井机刹车及辅助刹车系统灵敏有效，刹把有防滑链或棘爪锁定装置，快绳头用专用绳卡卡固、固定牢靠，钢丝绳排列整齐。当游车在最低位时，对于带绳槽的滚筒，滚筒上余绳不少于15圈，且不多于l排；对于不带绳槽的滚筒，滚筒上余绳不少于一排。16修井机死绳固定器固定牢固、工作可靠，余绳加防滑短节并用2个配套绳卡(或合格的专用方卡)卡牢，防滑短节或方卡最近端与压板要有5cm左右的间隙。17修井机两侧平台及护栏齐全，开口处加装防护链，梯子完好、稳固，符合安全要求。18通井机

16、刹车灵敏有效，刹把有棘爪锁紧装置；活绳头打圈并用配套绳卡固定牢靠，钢丝绳排列整齐；在起下和抽汲等作业时，通井机履带应垫高1020cm，其千斤腿必须放下并用专用销子穿好；起下作业时，通井机距井口不得少于5m，当游车在最低位时，滚筒上余绳不少于9圈；抽汲作业时，通井机应停在井架高度以外3m处，当下入最深时，滚筒上余绳须不少于25圈。19井架地基平整坚实，井架符合标准要求，完好无损，不得有缺损、鸡胸、驼背、变形等；井架立好后，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，井架的倾斜度不超过3.5度。110井架及二层台上不允许摆放和悬挂与生产无关的物品，井架梯子齐全、紧固、完好，二层台及护栏安装到位，安全销固

17、定可靠，斗绳受力均匀。111有二层台时，应按要求设有逃生装置，逃生装置须安全可靠，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，地面固定端的逃生绷绳与地面夹角应小于30度(或根据逃生器使用说明使用)，中间无打结，着陆点应设缓冲沙堆(沙坑)或缓冲垫。112井架天车定期进行检修和保养，滑轮转动灵活；井架天车有防跳槽装置、安全操作平台及护栏，防跳槽装置和安全操作平台及其护栏要齐全、稳固、无变形。113井架上必须安装速差防坠器，速差防坠器固定在井架天车护栏牢固处，用引绳引下固定在井架底部方便摘取处，速差防坠器应高挂低用。114安全带护肩及兜腿应齐全，高空作业所用工具应拴牢保险绳。115井架各股绷绳须按井架规范要求选

18、用，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，受力均匀，垂度符合各井架的使用说明，每捻距绷绳不超过6根断丝，或每捻距内单股绳中发现有3根断丝以上，或端部连接部分的绳股沟内发现有2根断丝以上时，不应再使用此绷绳。绷绳端连接处应使用鸡心环，绷绳的每端应使用4个配套绳卡分别卡固。当使用修井机时，承载绷绳两端各用4个配套绳卡卡固。116使用修井机时，井架地锚(绷绳坑)布置尺寸。 机型ABCD80t27±327±327±327±35023±323±323±323±340t以下12.512.51010注：因生产厂家和型号不同，修井机井架地锚(

19、绷绳坑)布置尺寸应根据该产品说明书执行。117使用BJ一18型井架时，井架底座地脚螺栓及大腿销子、垫片齐全，井架符合标准要求，有编号(以下数据依据SY 5727-2007(井下作业安全规程)。当井深在3500m以下时，地锚中心至井口距离和开裆数据如下。BJ18型井架。 前：1822m；开裆：1620m 后：1820m；开裆：1016m 2022m；开裆：1418m118 井架地锚应为开口挂耳螺旋地锚，禁止使用挂环地锚，地锚挂耳开口朝向井井架方向，穿入地锚挂耳中的螺杆直径应在30mm以上，挂耳螺栓两端带齐并上紧螺母(或在挂耳螺栓一端安装垫圈，用开口销进行锁固)。地锚不得打在虚土或水坑中，避开管沟

20、、水坑、泥浆池等处，应打在坚实的地面上，地锚桩露出地面约l0cm。地锚应使用长度不小于1.8m。如条件受限，不宜钻地锚时，应根据负荷使用满足承载要求的钢筋混凝土基墩。119 花篮螺栓挂环牢固、无损伤和变形，有调节余地。调整完毕后，在花篮螺栓上涂抹黄油并采取防尘措施，防止花篮螺栓生锈。120 钢丝绳的绳端用绳卡卡固时，应使用与钢丝绳配套的同规格绳卡，卡距为钢丝自径的68倍，绳卡鞍座扣在主绳上，U形螺栓扣在辅绳上，上紧程度以辅绳变形1/3为准。121 液压动力钳完好。有完好的防护挡板；高低速挡灵敏，挡杆齐全，转动稳定清洁密封，钳牙不破损且固定牢靠；保险销子及固定螺栓齐全，液压动力钳的尾绳销轴应使用

21、开口销锁住。122 悬吊液压钳钢丝绳直径不小于9.5mm，若使用大于XQll4/6YB型的液压钳，悬吊液压钳钢丝绳直径不小于12.5mm，两端各用3个配套绳卡卡固；液压动力钳的尾绳应使用不小于12.5mm的钢丝绳，两端各用3个配套绳卡卡牢。123 维修液压动力钳或更换钳牙时，必须切断动力源。124 修井机小绞车应设施齐全（防跳杆齐全），操作灵活，刹车可靠；小绞车钢丝绳应排齐，钢丝绳不得有严重磨损、锈蚀、挤压、弯曲、打结和变形，断丝不得超标；小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩。当使用修井机时，可用小绞车钢丝绳悬吊液压钳。125 当使用BJ-18型井架时，应使用双自锁升降器、钢丝绳，并通过滑轮悬吊液压

22、钳，滑轮应卡牢，满足负荷要求。126 对于BJ-18井架，死绳走井架腹内，死绳头用不小于5个配套绳卡卡固，固结后要有1m以上的余长。底绳用猪蹄扣兜绕于井架双腿上，并用5-6个配套绳卡卡固。保险绳直径与提升大绳直径相同，绳环直径小于1m，以施工时绳环不吃负荷为限，并用4个配套绳卡卡固。127 指重表或拉力表应固定在不妨碍作业机司机视线的位置，定期校验并有有效检验标识，确保灵敏、准确，表面清洁完好。128 井架、天车、游动滑车及吊环应按规定定期进行探伤检修和保养，滑轮转动灵活，护罩完好、刷漆（黄底黑斜杠或红色），并定期加注黄油；大钩转动灵活，弹簧、保险销完好，吊耳螺栓标准紧固；吊环无损伤、无变形并

23、等长，符合设计吨位。129 提升大绳符合使用要求，不得有严重磨损、锈蚀、挤压、弯曲、打结和变形等缺陷，当每捻距中发现有随机分布的6根断丝、或每捻距的一股中发现有3根断丝时，不应再使用此大绳。130 所用吊卡吨位符合要求，与油管规范相符，不得有严重磨损、损伤，吊卡手柄或活门操纵灵活且固定牢靠，使用防跳吊卡销子，防跳吊卡销子应与吊卡匹配、完好，特殊作业时必须栓有保险绳。131 抽油杆吊钩符合要求，保险销灵活好用，绳套用钢丝绳直径不小于15.5mm，且不小于2圈，用配套绳卡卡牢；所用抽油杆吊卡应与抽油杆规范相符，无损伤，锁舌弹出灵活、有效。1.32 操作箱各操作阀灵活好用，手柄齐全；操作手柄、手轮、

24、按钮处等应有鲜明的永久性标识，标明其用途和操作方法。1.33 修井机、通井机等的仪表盘上各种仪表(油压、气压、油温、水温、电流、电压、频率等)齐全、灵敏准确，指示正常，有标识，不渗漏。1.34 配电柜固定牢靠，各控制开关要有标识，接地良好。1.35 机具设备安全防护设施、装置齐全完好；设备传动、运动部件(皮带、链条、风扇、齿轮、轴等)应安装防护罩(网)。 1.36 修井机滚筒前应有脚踏板，须稳固且不能有直径50mm以上的孔和裂缝；通井机滚筒下侧应有挡泥板并固定牢固；操作室玻璃齐全并有良好的视线。1.37 刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa；刹车后，刹把与钻台面(或修井机操作台平面

25、)成40度50度夹角。l.38 刹车钢圈及两端连接处完好，无变形，无裂纹；刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠，刹带无变形、无裂纹，刹车片不应磨损到固定螺栓上平面，其固定螺栓及弹簧齐全、无损坏刹带顶丝完好，平衡梁调节符合要求；刹车连杆各连接处销子、开口销齐全。1.39 滚筒护罩齐全无变形，安装固定牢靠，滚筒卫生清洁，无杂物。1.40 洗压井管线及流程管线采用钢制硬管线，每隔1015m用地锚或基墩进行固定。管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，出口及转弯处前后均须固定，出口不应使用活动弯头或软管线。1.41冲砂、钻磨时，进口水龙带、弯头应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线应固定。1

26、.42 修井机、通井机排气系统具有完好的防火装置，进入施工区或易燃易爆危险区的所有车辆应带有防火帽。1.43井口应有操作台，操作台应齐全、稳固、防滑，面积满足施工需要，不少于四块。操作台高度超过1.2m时应安装上下梯子及护栏，梯子与地面夹角小大于45度，应固定牢靠。1.44 操作台清洁，周围安全通道畅通。1.45井口工具齐全完好、摆放整齐，灵活好用无卡滞。1.46 冬季施工，所用设备有冬防保温措施。1.47 地面设备发生泄漏动力油时，应采取措施予以整改；严重漏油时，应停机整改。1.48 当试油(气)和小修使用钻井泵、钻台和转盘时，可参照大修岗位操作规程相关部分。2 井控设施2.1 作业队应执行

27、作业工程设计中有关井控设备安装、管理要求及井控措施。2.2 按设计要求，选择配备有试压合格证的井口、防喷器、油管旋塞等；起下抽油杆时，还应配备抽油杆防喷器。2.3 井口应备有能连接井内管柱的相应规格型号的旋塞阀及相应的防喷短节和变扣接头，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。2.4 防喷设备和工具应配备齐全、灵活好用、摆放整齐、清洁见本色，放置在井口附近而又不妨碍施工作业和逃生路线。2.5 防喷器安装牢固，固定螺栓齐全、上紧、无渗漏，与井口、天车保持垂直；防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。选择合适的自封与防喷器配套使用，使用前检查自封芯子、自封压盖是否完好，必须使用专用螺栓。2.6 闸板防喷器应装齐

28、手动操作杆，井口各阀门开关状态正确；防喷器手动锁紧装置的操纵杆及手轮应与井架平行，并标明开关状态。2.7 使用压井管汇和节流管汇时，各阀门灵活好用，开关状态正确，处于工作工况，做好状态标识；连接法兰螺栓齐全、紧固无松动。压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外，并摆放平整，加以固定；其管线、阀门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。2.8 使用液压防喷器时，液压防喷器液控油路进出口一侧面向井架，防喷器液控油路的进出口与远程控制台控制开关的进出口应一致；防喷器液压管线应采取防碾压保护措施。远程控制台应安装在井架大门(修井机井口一侧)的侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内

29、，并在周围保持2m以上的行人通道。设备运转正常，液压管线连接紧固。电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位。远程控制台压力表显示符合要求(供油压力：储能器17.521MPa，管汇压力表10.5MPa，环型防喷器10.5MPa，闸板防喷器10.5MPa)。仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，远程控制台房内安装防爆灯。2.9 远程控制台电源应从发电房内或集中控制房内用专线引出，并单独设置控制开关(依据SYT 52252005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程)，远程控制台应安装接地线。2.10 套管一侧的放喷引流管线接出井口30m以远(条件受限时至少10m以远)，高压油气井放喷管线

30、接出井口50m以远，在距井口3m以远装放喷阀门(常开)，压力表接在井口与放喷阀门之间，出口装120度钢制硬弯头，出口朝下，用通径不小于50mm的钢制管线连接，固定牢固，以便必要时作为应急抢险用压井管线。2.11 修井机或通井机气路畅通，气开关和喇叭正常。2.12 用于含硫化氢油气井的防喷装置应符合SYT 66102005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定。3现场用电31施工区3.1.1 除井架自带照明系统外，井场照明一律采用安全电压。安全电压照明装置(变电柜)应单独接地，当放在室外时，应有支座等防雨措施，离地高度不小于35cm。 3.l.2 井场移动照明电压应为安全电压，移动照明线路应采用无

31、接头的橡套电缆线。3.1.3 井架上、循环罐(储液罐)处以及距井口30m以内的照明灯、开关及其他电气设备必须防爆并固定好(悬挂的照明灯应安装好保险链)，照明设施齐全完好、满足夜间施工需要。3.1.4 井场配电线路应采用橡套软电缆；井场内线路应以设备作参照物保持平行或垂直；井架线路走向正规，不漏电。 3.1.5 井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，井口照明灯不应少于4个。3.1.6 施工井场及易燃易爆危险场所应使用防爆照明灯或防爆手电筒。32 生活区3.2.1 生活区总闸固定牢靠，防雨，进出线接线正规。3.2.2 室外线路布置整齐，如使用单相线时，两根线间应分开，距离不小于15cm。3.2

32、.3 室内接线正规，无乱拉乱接现象，漏电保护开关齐全完好、动作灵敏、安全有效。3.2.4 厨房的电器设备接线正规，防护没施齐全，漏电保护开关齐全完好、动作灵敏、安全有效。3.3 相关要求3.3.l 线路布置整齐、合理，三相均衡不超载，所用电线无老化，须连接牢固、绝缘、无裸露。3.3.2 非安全电压的低压线路在井场应架空1.5m以上，跨越道路时采用橡胶护板，护板齐全完好，严禁线路拖地或泡在水中；架空的线路应尽量避免接头，其接头要有可靠的绝缘且不能直接受力以防拉脱。 3.3.3 值班房、电动机、配电箱等井场其他电气设备应安装接地线。房屋接地电阻不大于10，电气设备接地电阻不大于4。3.3.4 各种

33、配电装置必须安装正规，紧固牢靠，完好无损。3.3.5 需室外控制的电气设备应采用室外控制箱，箱体距井口距离不小20m，离地高度不小于35cm；室外配电箱应采取防雨、防漏电措施。石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业）。3.3.6 配电箱内的开关、电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不能裸露和松动，闸刀齐全，熔断丝要符合标准。3.3.7 配电箱的进出线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质接触。3.3.8 配电箱应由专人操作，操作人员应掌握安全用电基本常识，能进行停送电操作，具备排除一般故障的能力。配电箱操作人员应做到以下几点： a)使用前应检查电气装置和保护装置 b)用电设备检修或停

34、用时应拉闸断电并挂停用牌。 c)及时检查井场的电器设备、线路和配电箱运行情况，发现问题及时处理。 d)搬迁或移动用电设备时，应先切断电源。 e)配电箱清洁、干燥。3.3.9 进户电线必须有绝缘管或使用专用接头，设防雨弯。3.3.10 电暖器接线正确，固定可靠，前方、上方敞开，0.5m范围内无易燃物。3.3.11 室内接线及电气设备接线正规，禁止私拉乱接电线和使用电炉，室内照明不应使用大于100W的灯具。3.3.12 所有手提电动工具应采用带有保护心线的橡皮套软电缆作为电源线，电源线不得有破损或龟裂，中间不得有接头，电源线与设备之间的防IL拉脱的紧固装置应保持完好，并装设漏电保护开关。3.3.1

35、3 使用电缆绞盘(线磙子)时，要有漏电保护器且灵敏有效。3.3.14 发现地面设备漏电或检修电气设备时，应断开电源开关，并采取措施防止意外通电，严禁带电作业。3.3.15 严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。3.3.16 当漏电保护器跳闸或熔断丝熔断时严禁强行合闸，应及时查明原因。3.3.17 所有的电导体都应视为通电状态。3.3.18 只有合格的受过培训的持证人员才允许修理或者安装电气设备。3.3.19 每次装配完毕，由持证电工(人员)检查合格后才能正常使用。4消防器材配备41 小修井场：MFTZL8kg手提干粉粉灭火器4个、消防钩2把、消防斧l把、消防锹4把、消防桶4只

36、。(依据SYT 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程)42 值班房：MFZL4kg手提干粉灭火器2个。43 修井机车上配备MFZL4kg手提干粉灭火器1个。44 井口：消防砂（土）2m3以上。 45 消防器材配备齐全，不得挪作他用，做到“三定一挂”管理，每季度检查一次，及时填写记录卡片。三、施工队伍及基础资料管理1 施工队伍管理 1.1 施工队伍应具有相应资质，各项基础资料齐全。1.2 施工队设立HSE领导小组，作业队队长为HSE小组长，副队长、指导员、安全员(队HSE监督员)、技术员、各作业班长为成员。队长是安全生产第一责任人。 1.3 作业队应制定年度培训(

37、学习)计划，其内容包括：岗位职责、应知应会内容、安全知识、硫化氢与一氧化碳防护知识、规章制度、应急知识、技术标准、操作规程等。 1.4 施工现场应设置专(兼)职HSE监督员，负责现场安全监督检查。 1.5 上岗人员持有效的“HSE培训证”，按工种要求持有效的“井控证”、“特种设备操作证”、“司索证”、“登高作业证”，炊事人员持“健康证”，施工作业人员须经消防安全培训后方可上岗。 1.6 作业工人员应定期进行职业健康检查。 1.7 “安全第一、预防为主、综合治理”，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，做到“三不伤害”确保安全生产。 1.8 对新上岗人员，必须进行强制性安全培训和“三级安全培训教

38、育”，考核合格后方可上岗。1.9 在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的人员，应当重新接受大队（站）、小队（车间）的安全培训，经考核合格后方可上岗。 1.10 实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。 1.11 生产经营单位的特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业资格证书后，方可上岗作业。离开特种作业岗位达半年以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 1.12 所有上岗人员应熟练掌握相关的岗位职责、岗位应知应会内容、岗位操作规程、应急处置程序等，

39、并严格执行本岗位的操作规程。 1.13 遵守国家及地方的法律、法规以及相关规定。严格按行业标准、企业标准及有关规定施工。1.14 所有上岗人员应遵守下列规定。l.14.1 严禁特种作业时，无有效操作证人员上岗作业。1.14.2 严禁违反操作规程操作。 1.14.3 严禁无票证从事危险作业。 1.14.4 严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。 1.14.5 严禁违反规定运输易爆物品、放射源和危险化学品。 1.14.6 严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1.14.7 严禁在易燃易爆场所吸烟或违章使用明火。 1.14.8 严禁不按规定驾车。 1.14.9 严禁不按规定穿(佩)戴、使用劳动防保用品。1.14.1

40、0 严禁运行带有事故隐患的设备、设施。2 基础资料管理2.1 施工现场应建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备使用维护保养制、岗位操作规程、HSE管理、井控管理、应急管理、测量设备管理等制度。 2.2 施工现场应有地质设计、工程设计、施工设计、 HSE“两书一表”、应急预案、标准规程等。 2.3 施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录(队活动记录应每月1次，班组活动记录每周1次)、交底记录、培训记录、班报表、油管(杆)记录、应急演练记录、井控管理台账、检查记录设备运转记录、隐患排查记录、领导承包检查记录、违章记分记录等。2.4 施工现场应有井深结构图、危险点源图、巡回检查图。四、风险管

41、理与应急预案1 风险管理1.1 在施工前对项目进行主要风险提示与危害因素辨识，针对本项目主要风险及新增风险制定相应的风险削减和控制措施并落实到岗位，由岗位人员实施。 1.2 带班班长负责召开班前、班后安全会，应根据当班工作存在的风险、危害及其防范措施进行安全讲话。各岗人员按HSE现场检查表要求，进行巡回检查，及时整改发现的问题并填写相关记录。 1.3 应加强岗位巡回检查，对查出的问题，岗位人员应立即整改，班长对整改结果进行确认，不能立即整改的应向队长汇报，队长组织有关人员进行整改；作业队在自已组织的自查中发现的问题，由队长安排或组织有关人员进行整改，整改完毕后队长进行整改效果确认：对上级有关部

42、门查出安全隐患，由队干部组织有关人员立即整改或按要求限期整改，整改完成后按有关程序和要求，由相关人员跟踪验证并及时反馈，对不能立即整改的安全隐患，在整改期间，组织制定监控措施，必要时制定应急处置程序，并组织好实施工作。1.4 施工现场进行交叉作业时，队干部应在现场指挥；在交叉配合作业前，由主作业方组织召开安全会议，交叉配合各方将施工中存在的风险、危害及其防护措施、应急程序对当班员工进行交底；发生紧急情况时，由主作业方干部统一指挥，各方应听从指挥。2 应急管理 2.1 施工现场应制定井喷、火灾爆炸、人员中毒、人员伤害、环境污染等突发性事故应急预案。 2.2 应急预案应规定突发事故的报警程序及事故

43、上报时限，明确各岗位职责、任务分工和应急程序，规定事故处置后的恢复程序。 2.3 应急预案明确应急设备和物资的规格和数量，施工现场应按要求配置足量的应急设备、设施及物品。 2.4 发生突发事件后，应立即启动应急预案。 2.5 突发事件处理完毕后，应及时组织有关人员进行原因分析，制定纠正预防措施。 2.6 对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训，并定期组织应急演练。 2.7 作业队应组织全队职工进行井控演练、防火演练、人员伤害急救等演练，在含硫化氢地区作业还应进行防硫化氢演练。 2.8 应定期对应急预案的实施进行总结和完善。 2.9 各类应急设施(装置、物资)等齐全、完好、有效。

44、2.10 施工现场应配备急救医药箱一个，医药箱内至少配备消毒药水、创可贴、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等，并根据区域和季节变化配备相应的急救药品。五、井控管理与井控要求1 井控管理1.1 作业队应成立井控管理小组，明确各岗位职责，定期召开井控分析会。 1.2 作业队正副队长、技术员、正副班长或正副作业机司机、资料员或井架工、专(兼)职安全员应经过井控培训，并持证上岗(依据Q、SY1124.32007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业)。l.3 在井下作业的地质设计、工程设计和施工设计中，必须有相应的井控要求或明确的井控设计；向全队职工进行交底。 1.4 现场必须按设计规定配备合格的井

45、控装置及配件，做到能随时抢装到位，控制井口。 1.5 井控装备、放喷管线、节流及压井管汇必须符合使用规定，应安装固定、试压合格。 1.6 建立开工前井控验收制度，对高危地区、气井、高温高压井、含有毒有害气体井、射孔(补孔)井、酸化压裂井等，必须验收合格后方可施工。 1.7 在作业过程中，应有专人观察井口，以便及时发现溢流。 1.8 严禁将防喷器当作采油树使用，如有油管传输射孔、排液、求产等工况，必须安装采油树。 1.9 在不连续作业时，必须关闭井控装置：起下管柱作业停等期间，井口始终处于可控状态。 1.10 严禁在未全开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。 1.11 严禁带压拆卸防喷器、旋塞、

46、井口，拆井口后应及时安装防喷器。 1.12 液压防喷器的控制手柄应有标示，不准随意板动。 1.13 不得使用环型防喷器长时间关井，非特殊情况不能用来封闭空井。 1.14 当油管挂坐入大四通后，应将顶丝全部顶紧。 1.15 双阀门采油树在正常情况下应使用外侧阀门；有两个总阀门时先用上阀门。 1.16 对高压油气井和出砂井不得用阀门控制放喷，须用针型阀或油嘴放喷。 1.17 节流压井管汇的阀门要开关灵活，有开关标示。 1.18 井场摆放、设备设施安装及配备应符合标准要求，做好防火防爆等工作。 1.19 含硫化氢等有毒有害气体作业，应严格执行相关标准，配备齐全防护用品。 1.20 应根据实际情况制定

47、具体的井喷应急预案。 1.21 井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故，一旦发现井喷预兆，应立即实施抢喷作业，控制事态发展，避免井喷失控、着火、爆炸等事故的发生。1.22 具体防喷工作依据集团公司有关井控规定及各油田的井控实施细则执行。2 施工现场应具备的井控条件 2.1 按设计要求，选用具有资质厂家生产的有试压合格证的防喷器、采油树或采气树。 2.2 配备具有试压合格证的旋塞等内防喷工具。 2.3 起下抽油杆时，配备抽油杆防喷装置。 2.4 按设计要求安装节流管汇、压井管汇及相匹配的阀门。 2.5 井控装置、变径法兰、高压防喷管的压力等级应大于生产时预计的最高关井压力，按试压规定

48、试压合格。 2.6 压井管汇、节流管汇及阀门等的压力级别和组合形式，要与防喷器相匹配。 2.7 新井(老井新层补孔)、高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、压裂、酸化措施井的施工必须安装防喷器，选择安装节流、压井管汇、放喷管线等井控装置；所有井施工必须具有防喷措施。2.8 含硫地区井控装备选用的材质应符合有关要求。3 防喷器系统的管理与维护 3.1 由具有资质的井控车间负责井控装备和井控工具的站内试压、维修、检验及现场技术服务，所有井控装备都要建档并出具合格证。 3.2 现场使用时，每天由专人负责检查保养，有试压合格证在现场，保证井控装备处于完好状态。 3.3 闸板芯子与井内管柱匹配

49、；防喷器法兰与采油(气)树四通法兰匹配。 3.4 防喷器现场安装完毕后应按规定试压，试压时使用试压胶塞(或替代工具）。 3.5 配防喷器护板。 3.6 液压远控台在断电状况下，储能器保持正常工作压力，手动系统完好并能关闭防喷器。 3.7 使用钻台作业时，将锁紧装置配延长杆至钻台以外操作。3.8 防喷器扳手、旋塞扳手齐全。4 井口、防喷器安装要求4.1 钢圈、钢圈槽完好、匹配， 套管短节底法兰、四通法兰、防喷器法兰安装连接到位，螺栓齐全、上平、对角上紧；各控制阀门、压力表应灵活可靠。4.2 防喷器控制系统安装在井口侧前方25m以外，按要求连接，保证灵活好用。 4.3 防喷器组安装后，按规定用试压

50、胶塞(或替代工具)对井口防喷器组整体试压至井控设计中要求的压力值。原则上环形防喷器(封钻具)试压到额定工作压力的80，闸板防喷器、压井、节流管汇试压至额定工作压力。4.4 两套或两套以上防喷器组安装后，应使用4条绷绳对角绷紧固定。5 流程管线连接要求 5.1 侧钻、加深钻井时，安装全套压井、节流管汇。大修作业时，按设计要求选择安装压井、节流管汇或管线。 5.2 高压油气井(含硫化氢井)、探井在试油(气)时按设计要求安装流程。 5.3 套管一侧的放喷引流管线接出井口30m以远(条件受限时至少10m以远)，高压油气井放喷管线接出井口50m以远，在距井口3m以远装放喷阀门(常开)，压力表接在井口与放

51、喷阀门之问，出口装120°钢制硬弯头，出口朝下，用通径不小于50mm的钢制管线连接，固定牢固。 5.4 流程管线每隔1015m用地锚或基墩进行固定；管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，出口及转弯处前后均固定。5.5 节流管汇应安装在当地季风的下风方向：压井管汇、压井管线应安装在当地季风的上风方向。6 内防喷器及配套工具要求 6.l 现场备有试压合格的旋塞阀，旋塞阀常开，内腔涂黄油保养；备好各种变扣，确保旋塞阀与井内管柱扣型匹配。 6.2 宜备有备用阀门总成，与旋塞阀扣型匹配，作为备用。备有压力表、拷克各2个。 6.3 油管挂清洁，密封件完好，涂黄油保养，避免损坏油管挂

52、的密封件。 6.4 旋塞阀架空或竖立摆放在井口附近易取位置。6.5 旋寨阀扳手，防喷器扳手、顶丝扳手等专业及常用工具，摆放在井口附近易取的固定位置。7 抢喷作业注意事项 7.1 抢喷作业人员组成：以班组为主，其他人员共同协作，按不同工况进行。 7.2 发现溢流后要及时发出报警信号，报警信号为一声长鸣笛(1530s)，关井信号为两声短鸣笛(2s)，解除信号为三声短鸣笛，必要时还可采取手势、喊叫等其他辅助报警方式 7.3 听到报警信号后，各岗位人员应急速到位，检查待命工况，其他人员到紧急集合点待命。 7.4 在使用多套防喷器组合时，尽量使用手势，以准确传达信息。 7.5 关井时，要按正确的关井方法

53、及时关井或装好井口，其关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力与套管实际允许的抗内压强度两者中的最小值。 7.6 根据井内管柱情况，应采取防止管柱上顶措施。 7.7 当含有硫化氢时，应按有关应急程序执行。 7.8 在有可燃气体溢出的情况下进行生产作业和紧急处理，工作人员应身穿防静电工作服，并采取防止工具摩擦和撞击产生火花的措施。 7.9 施工现场应考虑应急供电问题，设置应急电源和应急防爆照明设施。 7.10 一旦发生井喷失控，应迅速启动应急预案，成立现场抢险领导小组统一领导，负责现场施工指挥。同时配合地方政府紧急疏散井场附近的群众，防止发生人员伤亡。7.1l 在施工过程中遇有大量易燃易爆、有毒有害气体溢出等紧急情况已经严重危及安全生产，需要弃井或点火时，由