光纤面板盒检测报告

1、1光纤面板材料及性能要求6.1材料6.1.1使用年限光纤面板使用寿命不低于 20年。6.1.2防腐蚀材料光纤面板采用的材料之间应相容，并具有防腐蚀性能，如无防腐蚀性能的应作表面处理； 处理后的构件物理、化学性能应稳定，并与其可能接触的光缆材料相容。表面电镀处理的金属结构件，在通过 GB/T 2423.17 2008的试验方法进行 48h试验后，外观不得有目力可见 的锈斑。6.1.3涂覆处理要求采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于 GB/T9286 1998标准表1中2级要求。6.1.4燃烧性能光纤面板采用的塑料件， 其燃烧性能应符合 GB/T 5169.5

2、2008的规定，施加试验火焰持 续时间为30s。6.1.5集纤功能余留入户光缆盘绕在光纤面板的盘缆区域内，在光纤面板安装使用的操作中，余留光纤和光纤接头应无明显附加衰减，即按GB/TT13993.2-2002的规定，衰减变化用传输功率监测法监测，其测量值的绝对值不超过0.03dB时，判为无明显附加衰减，允许衰减有某数值变化时，其允许值已包括0.03dB在内。光缆的最小弯曲半径应满足表3要求，蝶形引入光缆的弯曲应在光缆的扁平方向上进行。表3光缆最小弯曲半径单位： mm光纤类别静态（工作时）动态（安装时）B1.1 和 B1.33060B6a1530B6b10256.1.6有毒有害物质含量需要时，光

3、纤面板组成材料应符合SJ/T11363-2006规定的均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。6.2机械性能6.2.1拉伸光纤面板与光缆间应能承受不小于50N的轴向拉伸力，光纤面板与适配器间锁紧力应满足相关适配器标准要求。6.2.2弯曲光纤面板与光缆间应能承受弯曲角度土450,共3个循环的弯曲。试验时和试验后，固定于光纤面板以内的光缆不应发生扭转及其它异常现象。6.2.3机械强度前盖和底盒应有足够的机械强度，以能经受住安装和使用中所出现的机械强度，机械强度按GB174661.1-2008中的15执行。6.3 电气性能6.3.1 绝缘电阻 光缆中有金属构件时， 光缆金属构件与光纤面板金属

4、构件之间、 光缆金属构件与地之间 的绝缘电阻应不小于 20000MD（测试电压为500VDC ）。6.3.2 耐电压强度光缆中有金属构件时， 光缆金属构件与光纤面板金属构件之间、 光缆金属构件与地之间 在 3000V 直流电作用下 1min 不击穿，无飞弧现象。6.4 环境性能6.4.1 高温试验按GB/T2423.2-2008中规定的试验 Bb进行，温度：+ 50C，试验后，光纤面板表面应 无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。6.4.2 低温试验按GB/T2423.1-2008中规定的试验 Ab进行，温度：-25 C,试验后，光纤面板表面无 损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。6.4.3

5、恒定湿热试验按GB/T2423.3-2006中规定的（40 土 2）C, （ 85 ± 3） %RH,试验后，光纤面板表面应 无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。2 测试标准及方法7.1 试验方法7.1.1 试验条件标准大气条件如下：温度： 15 C35C ;相对湿度：45%75%;大气压力：86kPa 106kPa。7.1.2 结构与功能检查 目视检查，必要时用游标卡尺寸测量或实际操作。7.1.3 外观与装配要求检查7.1.3.1 外观检查目视检查。7.1.3.2 装配要求检查 目视或实际操作方法检查。7.1.4 材料检查7.1.4.1 盐雾试验将装配完整的光纤面板试样置于试验箱

6、中，试验条件按3.4.1 中要求，按FB/T2423.17-2008 “试验 Ka”方法进行试验，试验结束时立即取出试样用清水冲洗， 不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。7.1.4.2 涂层附着力试验对于光纤面板中采用涂覆处理的金属结构件按GB/T9286 - 1998第7条规定进行涂层附着力试验。7.1.4.3 燃烧性能试验对于光纤面板采用的塑料件按 GB/T5169.5-2008 规定进行燃烧性能试验。7.1.5 集纤功能试验按 YD/T629.1-1993 中规定的试验条件、仪器设备和方法，采用监测法监测光纤面板按 规程进行安装操作前后衰减的变化情况。7.

7、1.6 机械性能试验7.1.6.1 拉伸试验将光纤面板用夹具夹牢， 用拉伸夹头将光缆或适配器夹持牢固， 拉伸速度为 10mm/min 最大拉力见 3.6.1 的要求，维持 1min 。7.1.6.2 弯曲试验平坦的水平面上， 在距离光纤面板端部 150mm 长度处45o,在偏转位置保持 1min后，返回原来的位置，然1 m i n ，完成一个弯曲循环，共 3 个循环。将光纤面板固定点在一个光滑、 的光缆上施加弯曲力，再使光缆偏转 后向相反方向进行同样的操作，保持7.1.6.3 机械强度试验对于光纤面板的前面、底盒的机械强度试验按 GB17466.1-2008 进行。7.1.7 电气性能测试 不

8、作要求。7.1.8 环境条件试验1.1.8.1 高温试验按 GB/T2423.2 2008 中规定的试验 Bb 进行。将无包装的试验样品置于试验箱(室)内，试验温度按3.8.1要求，持续时间2h,试验后试样从试验箱取出，试验后试样在标 准大气下恢复,目视检查表面无损伤,外壳和各构件无变形及异常现象。7.1.8.2 低温试验按GB/T 2423.1 2008中规定的试验 Ab进行。将无包装的试验样品置于试验箱(室) 内，试验温度按3.8.2要求，持续时间2h，试验后试样在标准大气下恢复，目视检查表面无 损伤,外壳和各构件无变形及异常现象。7.1.8.3 恒定湿热试验按 GB/T2423.3 20

9、06 中规定的试验进行。将无包装的试验样品置于试验箱(室)内, 试验按 3.8.3 要求,持续时间 2d, 试验后试样在标准大气下恢复,目视检查表面无损伤,外 壳和各构件无变形及异常现象。7.1.9 有毒有害物质含量的试验7.1.9.1 有毒有害物质含量的试验方法按 SJ/T 11365-2006 的规定。7.2 检验规则7.2.1 总则(1) 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂产品应有产品质量合格证。(2) 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.2 出厂检验(1) 出厂检验项目如表 4 所示。其中外观与装配要求为100%检验,其余按 GB/T2828.1-2003中特殊检查

10、水平为 S-1，正常检验一次抽样方案进行抽样，光纤面板抽样 样本按套数计, AQL 值 B 类不合格为： 2.5；C 类不合格为： 10。(2) 100%出厂检验项目中,有不合格项时即判该产品为不合格品,将不合格品从检验批中剔除。抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，贝y判该检验批判为不合格。不合格的检验批不许出厂。723型式检验(1)型式检验至少应每年进行一次。遇有下列情况之一时，也应进行型式检验：a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b) 产品结构、材料、工艺有较大改变；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 连续停产半年以

11、上，恢复生产时。(2 )型式检验项目表 4所示。(3) 型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取。(4) 型式检验的项目中，如全部合格，该批判为合格；如有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验，检验后如全部合格，该批判为合格，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。(5) 型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。序号检验项目不合格分类出厂型式要求试验方法B类C类检验检验1结构与功能OVV5.27.1.22外观与装配要求OVV5.37.1.33材料盐雾试验OV6.1.27.1.4.1涂覆处理要求OV6.1.37.1.4.2燃烧性OV6.1.47.1.4.34光学性能检查OV6.1.5