机车检查基本知识

1、机车检查基本知识一、机车检查基本方法机车乘务员应对所使用的车型结构、各部件的名称、正常安装位置及状态非常熟悉，掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间，在检查机车时应以有条不紊的顺序，正确的姿势和适当的方法进行，要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练。在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断故障处所和故障程度，并采取适当的措施。二、机车检查方法归纳起来主要以下五种：（一）锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1、锤击锤击是靠检查锤，敲击零部件时

2、发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂，锤击适用于14mm以上的各紧固螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大，以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件，14mm及其以下螺栓、螺钉禁止锤击。2、锤触锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉。视其是否松缓或裂损。3、锤撬用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。（二）手检法：1、手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动

3、包括：晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄露、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。2、手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行手触温度检查的部件，应在停车后马上进行，手触时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参考下表：热 别相应的温度判 断 方 法平热40 上下能长时间手触微热70 上下手触能持续3s强热90 上下不能手触激热150 上下变色烧热150 以上生烟（三）目视法在使用锤检和手检的同时也要进行目视

4、，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。对各仪表指针的位置，检查日期的确认，各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位的确认，电机火花等级的判定等等均需要进行目视。电机火花等级的判定可参照下表：火花等级电刷下火花的特点换向器及电刷的状态1无火花换向器表面无黑痕，电刷上无灼痕。电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或者非电性的红色小火花；电刷边缘大部分或全部轻微的火花；换向器上有黑痕、用汽油擦其表面即能除去，同时在电刷上有轻微的灼痕。2电刷边缘全部或大部分较强烈的火花；换向器上有黑痕、用汽油能擦除，同时电刷上有灼痕。3电刷的整个边缘有强烈的火花，同时有大火花飞出。换向器上黑痕相当严

5、重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧伤或损坏。（四）测量法：使用塞尺、直尺、卷尺专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。（五）测试法：使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。1、使用万用表时，应先调好表针处于“0”位，安好表笔（红笔插“+”，黑笔插“”），然后，根据测试项目，选择好档位及量程。严格遵守安全操作规则，防止烧表及触电事故。2、试灯有正灯、负灯之分，线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使

6、用的目的是为了避免用试灯直接导通电路，使电器动作造成危害，在实际工作中，大多使用负灯。3、两种故障形式的试灯查找方法：（1）断路如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常则证明负端电路正常。再用负灯测该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障。如试灯不亮则为电器正端断路，正端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器正端电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。（2）虚接机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振动的情况下，造成电路时断、时通，电器动作不正常。由于这种故障多

7、发生于机车运行中，而停车后故障现象随即消失，所以在运行中尽可能根据故障现象及该电路各电器联锁及接线的特点直接判断，不能直接判断的可采用短接的方法，分段短接和连接触头，直到电器动作恢复正常时，即可判定所短接的联锁触头虚接。但应注意，属于保护装置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。三、机车检查、给油作业顺序及路线：机车检查及给油作业应在柴油机停机状态下进行。（一）局部顺序：机车检查及给油作业时，局部顺序原则上应由上而下，由内而外。以检查部位为“点”由左向右，再由右向左连成“线”，使应检查的部位都包括在检查顺序中。从而做到熟练掌握机车检查作业顺序，且检查全面不漏检。（二）机车检查给油作业中的注意

8、事项：1、进行机车检查作业前必须先确认机车已制动（无风时使用弹簧制动或铁鞋制动），做好安全防护工作。2、在作业中严禁跳越地沟。3、进行各种试验时，必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证安全。4、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、作业完毕后，须缓解手制动机，并确认轮对已完全处于缓解状态。（三）、机车给油的基本方法1、压入式（使用工具为压油机）；（1）对于使用软油润滑的轴销及套，在压油时，一般应压至销套间隙中见油挤出即可。压油过少，使摩擦面的润滑不良，产生干摩擦及半干摩擦，造成抗劲和部件的非正常磨损。压油过多，浪费油脂，也易使尘土杂物附着在销套表面，影响清洁，同样会产生非正常磨损，缩

9、短部件的使用寿命。（2）各轴承的给油，由于部件在组装过程中，轴承空腔内部已加油脂，机车运用中需在中检、定检时定期补油，轴承内存油量不应多于轴承空腔容积的2/3，油量过多，使轴承空腔内充满油脂，散热不良，影响油封的密封作用，多余的油脂进入电机内部，影响电机的正常工作。油量过少，会使轴承产生非正常磨耗，导致发热烧损。2、注入式；是机车运行中的一种补油方式，适用于各油箱、油盒日常给油，运用中应根据机车各部件对润滑的不同要求，正确使用油脂，避免造成混油，同时应使油位保持在最低油位刻线以上。3、其它给油方式：定期给油。 （1）点式：适用于直径较小的穿销及摩擦接触面较小的部位。 （2）弧形：采用点式给油不

10、能满足其润滑要求的穿销及销套。（3）线式：适用于摩擦接触面较大的部位。以上三种给油方式所使用的工具为反射油枪，同时应使各销处于自由状态，托起穿销，将油脂给至穿销径部及销套间隙内。 （4）抹入式：适用于采用软油润滑的较大摩擦接触面。机车全面检查顺序一、司机全面检查及整备检查作业程序顺序检查部位检查内容及要求检查方法机车后端部1、前部（1）头灯、标志灯、近照灯外观完好，玻璃无破损。（2）钩体、钩舌各部无裂纹，车钩左右摆动灵活；（3）吊杆无弯曲、无裂纹，托板状态良好；（4）钩舌销无折损，开口销完好；（5）车钩三态良好，各部尺寸符合：车钩中心线距轨面距离815890mm；钩舌全开位220250 mm；

11、全锁闭位110130 mm；（7）排障器、扫石器完整，安装牢固，高度符合规定；排障器距轨面高度90160 mm，扫石器距轨面高度2030 mm；（8）折角塞门状态良好，各部无漏风；（9）制动管防尘堵及安全链齐全，状态良好；（10）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直；（11）软管无老化龟裂、卡箍无松动；（12）风管与机车中心线夹角为45度；（13）脚踏板、手把杆无裂损、变形，螺丝无松动；（14）机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落；各撒砂装置：排障器无变形，距轨面高度符合规定90160mm。脚踏板无裂损变形。目视测量目视2、车钩钩提杆座安装螺栓无松动， （1）钩提杆无弯曲变形

12、，提钩自动开放，无抗劲，全开位220250mm。（2）车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。（3）钩体、钩舌各部无裂纹。（4）钩舌销无折损，开口销完好。（5）钩舌锁闭作用良好，闭锁位110130mm。（6）车钩中心线距轨面垂直高度应在815890mm之间。（7）钩舌尾部与钩锁间横向间隙不大于6.5mm。（8）钩锁与钩舌之间贯通间隙不大于10mm。手检手检目视手检手检测量目视目视3、制动软管（2）折角塞门状态良好，各部无漏风。（3）制动管防尘堵及安全链齐全，状态良好。（4）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直。（5）软管无老化龟裂、卡箍无松动。（6）软管试验期不超过3个月。（7）风

13、管与机车中心线夹角为45度。目视锤检 手检手检手检手检目视目视4、右半部（1）手把杆有无弯曲。（2）标志灯外观完好。（3）排障器无变形，距轨面高度符合规定。（4）脚踏板、手把杆无裂损变形，螺丝无松动。目视目视测量锤检走行部右侧1、后排障器内侧（1）列车管塞门开放正确无漏泄，卡子螺丝无松动。（2）扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面2030mm。（3）机车信号接受器安装架无开焊，接线无破损、脱落。（4）缓冲梁无裂纹。 锤检锤检目视目视2、第六动轮制动装置（1）单元制动安装牢固。（2）风管接口紧固螺母无松动漏风。（3）闸瓦托支撑架螺丝无松动。（4）单元制动器的制动闸瓦与轮踏面缓解间隙为68mm。锤检

14、目视锤检目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法3、第四撒砂装置（1）走板检查灯无破损，接线良好。走板各风管接头无漏风。（2）砂箱安装螺栓无松动。（3）砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。（4）存砂量充足（100kg），砂质纯净、干燥。（5）撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。（6）撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度3560mm。目视锤检锤检目视目视目视测量4、第六动轮（1）轮箍无弛缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮辐无裂纹。（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度距顶点18mm处测量为233

15、3mm。测量测量测量5、第六动轮轴箱及弹簧及油压减振器（1）弹簧下胶垫无老化龟裂，弹簧内外无裂纹。（2）轴箱上拉杆无断裂。（3）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙25mm，两侧接触面用0.05mm塞尺插入，深度不大于10mm。（4）油压减振器安装座无裂纹。（5）油压减振器胶垫无老化龟裂，上下穿销螺母无松动，开口销良好。（6）油压减振器减振器体无破损漏油。（7）轴箱挡座无裂纹，轴箱与构架支挡611mm。（8）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（9）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70。（10）轴箱下拉杆无断裂。（11）弹簧胶垫无老化龟裂。（12）轴箱内外弹簧无裂损、无倾斜。（13）轮缘润滑装

16、置安装牢固，无破损，管接头无漏泄。目视目视测量目视目视 锤检目视目视 测量目视 锤检目视 手触目视目视目视目视 手检7、第四旁承（1）旁承安装螺母无松动。（2）防尘罩完好，卡子无松缓。（3）放油堵无松动漏油。（油量25±2 mm）锤检锤检 目视锤检 目视8、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。（3）拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。（4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。（5）牵引销与牵引座梯形槽斜面应密贴，局部间隙用0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于10mm。（6）销和槽底面之间的间隙应不小于0.5mm。目视目视 锤检目视锤检

17、测量测量9、车体侧挡（1）侧挡安装螺栓无松动。（2）横动间隙±15mm。（左右侧总的自由横动量超过34mm应加垫调整）。锤检目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法走行部右侧10、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求。手检11、第五动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。12、第五动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。增检：闸瓦间隙、罩盖及防尘套齐全完整。目视13、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。14、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。15、第四动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。17、第四动轮制动装置参照第六轮制动装置检查内容及要求。18、第三撒砂装

18、置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。19、冷却水、机油加入口（1）冷却水加入口管卡子安装螺丝牢固，安全链及防尘堵良好。（2）机油加油口止阀应在关闭位，无漏油。安装卡子螺丝牢固。目视 锤检目视 锤检20、第二总风缸及附近（1）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。（2）总风缸管接头无漏风。（3）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。（4）排污管塞门良好，卡子无松动。锤检 目视 耳听手检锤检 目视21、蓄电池箱（1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。（3）打开蓄电池箱做内部检查。注：（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线板上）。

19、蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。 各单节跨线板无松动、烧损、氧化。 各跨线板联接正确。 各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。锤检 目视手检目视手检目视手检22、燃油箱（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。（2）加油口盖严密，安全链完好。（3）燃油表清晰完好无漏泄，检查油量（运用中按段规定执行）。（4）前端部无破损、无变形。（5）燃油箱排污阀无漏泄。（6）燃油回油管、污油管、污油箱排气管接头无松动，油管无漏油。（7）总风缸塞门接头无漏泄，塞门应在开放位置。目视目视目视目视目视目视目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法走行部右侧23、第三动轮制动装置 参照第六动轮制动装置检查内容及要求。2

20、4、第二撒砂装置及附近 参照第四撒砂装置检查内容及要求。增检：（1）走板检查灯、各风管接头、外接电源插座良好。（2）安装梯子无破损、无裂纹，螺丝无松动。目视锤检25、第三动轮 参照第六动轮检查内容及要求。26、第三动轮轴箱及弹簧 参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。27、油压减振器 参照第六轴油压减振器检查内容及要求。28、第二旁承 参照第四旁承检查内容及要求。29、第二动轮制动装置 参照第六动轮制动装置检查内容及要求。30、第二动轮 参照第五动轮检查内容及要求。31、第二动轮轴箱及弹簧 参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。32、牵引杆装置 参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。33、第一旁承 参

21、照第四旁承检查内容及要求。34、第一动轮 参照第六动轮检查内容及要求。35、第一动轮轴箱及弹簧 参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。37、第一动轮制动装置 参照第六动轮制动装置检查内容及要求。 增检： 充电、动车插座良好。38、第一撒砂装置 参照撒砂装置检查内容及要求。39、前排障器内侧 参照后排障器内侧检查内容及要求。机车前端部 参照机车后端部检查内容及要求。走行部左侧 参照走行部右侧的检查内容及要求。 增检：（1）机车速度传感器安装牢固。（2）速度表电机接线无破损，接线插头无松动，光电传感器接线盒安装牢固。（3）前后转向架制动缸塞门应在全开位。（4）第一总风缸安装带无裂纹，标志牌清晰，排

22、水阀安装牢固，排水良好。（5）燃油污油阀安装牢固。手检目视 手检目视目视 手检手检顺序检查部位检查内容及要求检查方法（6）污油箱排油阀关闭严密，各部无漏油。（7）外接电源插座盒及线应完好。目视目视车底后半部1、车钩缓冲装置（1）车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托板螺母无松动。（5）车体构架牵引梁无开焊。锤检目视目视锤检目视2、转向架端梁（1）端梁无开焊。（2）撒砂管胶管卡子无松动。目视锤检3、第六动轮及附近（1）闸瓦、闸瓦穿销、横销、开口销、闸瓦托、支撑架、防尘罩良好。（2）轮对与轴箱的自由横动量3-10-3mm

23、。（3）轮箍、轮辐无裂纹。（4）轮箍踏面无擦伤、无剥离。（5）抱轴承运用温度70。目视目视目视目视手触4、第六齿轮箱（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。（2）齿轮箱合口螺栓无松动、漏泄，油封无甩油。（3）放油堵无松漏，通气孔无堵塞。（4）上下箱体允许交错不大于1mm。（5）加油口盖完好严密。（6）油尺良好，油位上下刻线间。锤检 目视锤检 目视目视目视目视目视5、第六牵引电机外部（1）电机大线绝缘无破损，大线卡板无脱落。电机盖完好严密。（2）电机帆布通风罩完整无破损，卡子不脱落。（3）电机轴承加油管及油堵无丢失，通气网完好。（4）通气孔无堵塞。（5）轴承无过热变色。目视目视目视目视手触 目视车底后

24、半部6、第六牵引电动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。（2）螺栓无松动，油堵无破损，开口销完好。（3）吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无断损，安全托铁与座无松动裂纹。（4）减振器胶垫无老化龟裂。目视锤检目视 锤检 目视7、第六牵引电动机内部（1）电机盖锁闭良好。（2）电机内部清洁无异物，轴承、油封无漏油。（3）换向器表面光滑无拉伤、灼痕。（4）换向器云母槽深度不少于0.5mm，升高片无烧损。（5）刷架螺栓无松动，防缓标志无位移。（6）刷盒底面与换向器工作表面距离25mm（中修）。（7）刷盒与换向器升高片的距离9mm（原形），禁手检目视目视目视手检 目视目视目视目视顺序检查部

25、位检查内容及要求检查方法用13mm。（8）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。（9）电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺寸的1/2。与换向器接触面不少于75%。（10）刷辫无破损，无松动。（11）接线端子无松动，瓷瓶无裂损。（12）各绕组无烧损击穿。（13）通风网无异物，破损。手检目视 手检目视 手检目视目视8、第五轮对及附近 参照第六轮对附近检查内容及要求。9、第五抱轴 参照第六抱轴检查内容及要求。10、第五齿轮箱 参照第六齿轮箱检查内容及要求。11、第五牵引电动机外部 参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。12、第五牵引电动机悬挂装置 参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。13、第五牵引

26、电动机内部 参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。14、第四轮对附近参照第六轮对及附近检查内容及要求。15、第四抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。16、第四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。17、第四牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。18、第四牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。19、第四牵引电动机内部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。20、燃油箱后端部（1）端梁无开焊。（2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。（3）撒砂风管卡子无松动，胶管无破损。（4）燃油箱外观完整无破损。目视手检 目视手检 目视目视车底后半部21、燃油箱底部（1）燃油箱外观完整无破

27、损。（2）燃油箱放油堵无漏油。目视目视车底前半部 参照车底后半部的各部位检查内容及要求。电器间1、电器柜外左侧（1）电器柜门锁闭销、折页良好。（2）X1-12排接线柱良好，线无松动，线号清晰。目视 手检目视 手检顺序检查部位检查内容及要求检查方法2、电器柜外右侧（1）电器柜门锁闭销、折页良好。（2）1-6C大线、11-16FL分流器良好。（3）司机室前门玻璃、雨刷、折页、锁闭销良好。目视 手检目视目视 手检3、电器柜门及附近（1）电热风机良好，开关应在关闭位。（2）前窗玻璃清洁，遮阳布良好，动作灵活。（3）门折页、锁闭销作用良好。（4）灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。检验日期不超过。目视

28、目视 手检目视 手检目视4、电器柜内侧（1）接地试灯亮度是否一致。（2）附加电阻（1、2RV）电测仪表电源（DF1、2）DJ、4ZL、LJ、13KJ接线无松动，触头良好。（3）1-2HK触头良好，接线无松动，线圈无烧损，电空阀接线良好，风管接头无漏风。（4）1-6C外观无异状，灭弧装置牢固无破损，主触头、辅助触头完好。各线圈、接线无破损。电空阀接线良好，风管接头无漏风，主触头开距符合标准。（1619mm）。辅助触头开距4mm。（5）数模转换盒、信号模块、微机（DLC）轮缘润滑接线插头良好。（6）管形电阻无烧损，卡子无松动。（7）RBC、QBC、FLC、GFC、LLC安装牢固，主触头、辅助触头良

29、好，线圈无烧损，接线无脱落，灭弧罩无破损。（8）4-5RD熔断器状态完好，无烧损。（9）3ZL二极管有无烧损，接线良好，（温控盒插座无松动。新车）（10）13-24DZ跳闸保险是否在工作位。（11）1-5ZJ、SJ1-2、WJ、GYJ接线无松动，外观无破损。（12）QC、LC、YC1-2接触器接线灭弧罩触头良好，触头无烧损。（13）PRS1-4沙尔特宝保护装置良好。（14）TDC头灯接触器良好。（15）NL、XK、3FL完好无烧损，接线无松动。（16）1-12DZ接线良好，应在工作位。（17）1-3RD状态完好、无烧损。目视目视 手检目视 手检目视 测量目视 手检目视 手检目视 手检目视目视目

30、视目视 手检目视目视目视目视 手检目视目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法司机室1、端操纵台（1）侧门平整、锁闭销、折页良好。（2）X13-17接线排各接线良好无烧损。（3）正门锁闭销良好，机控、各标志灯、电暖气跳闸保险（DZ）应在正常位。（4）制动机各风表指示规定压力，保安红线清晰，表针动作灵活。检验日期不超过3个月，铅封无破损。（5）机车速度表良好。（6）电流电压表、柴油机转速表、牵引电机电流表指针指示正确，在停机状态下，指针应指示“0”刻线。检验日期不超过6个月。（7）1-10XD指示灯无破损，显示正确。（8）弹簧自动解锁按钮应在制动位。（9）头灯、标志灯开关1-4ZDK动作灵活，应在

31、正常位。（10）司机控制器主手柄在“O”位，换向手柄在中立位，机械联锁作用良好。（11）机控2K、仪表、前后标志灯、电暖器扳键开关动作灵活。后视镜开关动作灵活。（12）停机按钮TA、空压机手动按钮2QA、手动风笛3QA良好。（13）自阀、单阀应在规定位置，阀座各管无漏风。（14）脚炉、脚踏风笛1JK、脚踏撒砂2JK良好。（15）操纵台下门车载台电源、紧急撒砂电空阀压力开关（5YJ）良好。目视 手检目视目视目视目视目视目视目视目视目视 手检手检手检目视目视 手检目视2、辅助设备（1）司机室风扇、照明灯良好。（2）前窗玻璃清洁良好、刮雨器动作灵活。（3）侧窗玻璃清洁良好，开闭灵活，遮阳篷动作灵活无

32、破损。（4）风笛4QA良好。（5）电热风机良好（夏季应在关闭位）。（6）后门折页、锁闭销、刮雨器良好。（7）备品箱、工具箱门折页、锁闭销良好。（8）工具整洁、齐全。（9）紧急制动阀铅封无破损。（10）空调按钮、百叶窗良好。（11）电炉DL炉盘良好，接线无烧损，插座良好。目视 手检目视 手检目视 手检手检目视 手检目视 手检手检目视目视目视 手检目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法3、墙壁电器（1）牵引电机故障开关1-6GK、接地开关DK应在运转位。（2）照明开关ZMK1、2应置于正常位，微机开关LCZH应置于油马达或微机位，车体、车底检查灯开关5ZDK、电热玻璃开关8ZDK应在正常位。（3）

33、高温水温表1WB、滑油压力表1YB指针动作灵活，指示正确。检验日期不超过6个月。（4）滑油温度表2WB、燃油压力表2YB指针动作灵活，指示正确。检验日期不超过6个月。（5）蓄电池充放电流、电压表指针动作灵活，指示正确。检验日期不超过6个月。（6）各扳键开关动作灵活、接触良好。（7）1QA启动按钮开关良好。（8）1K总控开关良好。目视目视目视目视目视手检手检目视4、端操纵台参照端操纵台检查内容及要求。增检：（1）按电器试验程序（附件一）进行试验。（2）检查制动机后，按“七步闸”全面检查程序进行全面试验。（附件二）5、辅助设备（1）司机室风扇、照明灯良好。（2）前窗玻璃清洁良好、刮雨器动作灵活。（

34、3）侧窗玻璃清洁良好，开闭灵活，遮阳篷动作灵活无破损。（4）风笛4QA良好。（5）电热风机良好（夏季应在关闭位）。目视目视 手检目视 手检手检目视 手检机车左侧走板及传动间1、走板及安全栏杆（1）走板外观状态良好。（2）栏杆无变形、开焊及弯曲。（3）空气滤清器V形钢板滤网无破损。目视目视目视2、空气滤清器附近（1）门平整、锁闭销折页作用良好。（2）空气滤清器脏污指示器无破损，显示正常。（3）空气滤清器检查门良好，纸质滤芯元件良好。（4）总风缸塞门管道滤清器无漏泄，总风缸、列车管塞门在开放位。（5）无动力回送塞门在关闭位，逆止阀无漏泄。（6）自动停车、前撒砂电空阀良好，接头无漏泄。 （7）1ZL

35、整流柜网罩无破损，整流二极管无烧损。目视 手检目视目视目视目视目视目视3、启动发电机（1）安装螺栓齐全、无松动。（2）接线盒严密，接线无脱落。（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。（4）轴承无烧损、过热、变色。（5）罩盖严密、锁闭良好。锤检目视 手检目视 目视 手触目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法（6）打开罩盖检查内部：内部清洁，轴承油封无漏油。换向器表面无拉伤、灼痕。刷盒安装牢固。电刷压指弹簧无裂损，压指应在工作位。电刷无卡滞、破损、磨耗不超限、与换向器表面接触良好。目视目视目视目视 手检目视目视4、前变速箱及连轴节（1）启动电机输出端轴承油封无漏油。（2）打开弹性套柱销连轴节防护罩，检查

36、连轴节螺栓及弹性胶垫应良好，检查后恢复防护罩，应锁闭良好。（3）箱体安装螺栓无松动，油尺、油堵无漏油。（4）上下箱体安装螺丝无松动，无漏油。（5）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。（6）万向轴插头、十字头各部无裂纹、无烧损，油堵良好。（7）各轴承无过热烧损（轴承90度，箱体80度）。目视目视 手检锤检锤检 目视目视目视手触 目视5、励磁整流柜2ZL（1）整流元件良好，接线无松动烧损。（2）防护罩盖完好牢固。目视 手检目视 手检6、电流互感器1、2LH（1）安装牢固，线圈无烧损，接线无松动。（2）主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。目视 手检目视 手检机车左侧走板及传动间7、测速发电机（1）防

37、护罩牢固。（2）传动皮带无老化破损，握距3050mm。（3）接线盒严密，接线无破损脱落。（4）安装牢固，调整螺栓无松动。（5）轴承无烧损。手检目视 测量目视 手检锤检目视8、作用阀、分配阀附近（1）作用阀螺丝安装牢固，各管接头无漏泄，塞门在开放位。（2）分配阀螺丝安装牢固，各管接头无漏泄，塞门在开放位。（3）轮缘润滑减压阀、电空阀良好，风管接头无漏泄。（4）工作风缸、降压风缸、紧急风缸、作用风缸安装牢固，风管接头无漏泄，排风堵、排水塞门无漏泄。目视 手检目视 手检目视目视 手检9、牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。（2）发电机内部清洁无污物，轴承油封无漏油。（3）滑环表面无拉伤，

38、无灼痕。（4）刷架牢固，刷盒无烧损。（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。目视 手检目视目视目视 手检目视目视 手检顺序检查部位检查内容及要求检查方法（7）电刷无卡滞、破损。（8）轴承无烧损、变色。目视 手检目视机车左侧走板及机械间左侧1、牵引发电机及附近（1）门平整，锁闭销良好。（2）检查灯完好无破损，接线良好。（新车）（3）灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。检验日期不超过。（4）主发电机大线无烧损、无破损，卡子螺丝安装牢固。目视 手检目视 手检目视目视 手检2、空气进气道（1）空气进气道无破损。（2）进气道法兰螺栓无松动，帆布罩无破损。目视目视3

39、、增压器（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。（2）增压器各个工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。（4）增压器各安装螺母无松动。目视目视目视锤检4、增压器机油滤清器（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。（2）增压器回油胶管无破损漏油。（3）滤清器安装牢固。目视目视手检5、油压继电器（1）橡胶减振垫无破损、丢失。（2）油压继电器接线无破损、脱落。（3）各油管接头无漏油。目视目视 手检目视6、盘车机构及动力室接线排（1）蜗杆扳手穿销及安全链齐全完好。（2）行程开关ZLS完好，接线无破损。（3）压油堵无丢失。（4）接线排插座接线良好无破损。目视目视目视目视7、燃油限压阀及燃油管（1）限压阀油管卡

40、子无松动，油管无松漏。（2）限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。（3）燃油管接头、扣压胶管无漏油，卡子无松动。目视 手检手检目视 手检8、连接箱（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。目视目视9、弹性支承弹性支承状态完好，各螺栓无松动。垂向限制挡间隙符合规定。（5mm）目视 锤检10、柴油机第64缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各排水管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动。罩盖无漏油。目视目视目视锤检手检顺序检查部位检查内容及要求检查方法11、柴油机第64缸中部（1）摇臂机油管

41、无松漏。（2）打开摇臂箱罩盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松缓。喷油器压块螺母无松缓。摇臂、横臂无断裂。横臂导杆无断裂，横臂无偏移。气阀弹簧无断裂，阀杆夹锁与套无脱落。进气阀间隙0.2+0.05mm，排气阀间隙0.8+0.05mm。进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。 喷油器上体无燃油漏泄。（3）示功阀关闭应严密。 注：手轮式示功阀手轮完好牢固，阀座无漏泄。（4）各挺杆套锁母无松脱、漏油。（5）喷油器导管无漏油。（6）高压油管无裂漏，接母无松漏。（7）喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。（8）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉

42、无松缓。（9）喷油泵进油管、回油管无破损，接头无漏油。（10）停机状态时，供油齿条刻度应在4.05.5mm。（11）各喷油泵齿条拉出量差不大于1mm。（12）供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。（13）供油齿条无卡滞，限油止挡及螺母无松动。（14）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。（15）夹头销花螺母开口销齐全完好。（16）燃油总管三通接头及各回油管无漏油。手检锤检锤检手检手检目视检测目视锤检鼻嗅手检手检目视手检手检手检目视手检目视目视手检手检手检手检目视目视12、柴油机第64缸下部（1）凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。（2）凸轮轴箱内部检查：各滚轮、凸轮无拉伤、缺陷，油润良好。凸轮轴及各段法兰无裂纹

43、，法兰螺栓无松动。轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。凸轮轴箱内部无异物。（3）燃油回油管、污油管胶管无破损、无串出。（4）进水支管无漏水。（5）曲轴箱盖严密无漏泄。（6）曲轴箱内部检查：顺序检查部位检查内容及要求检查方法滤油网完整，上部无异物。主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。连杆大端应有横动量（不小于0.5mm），大端轴承盖无烧损。主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。气缸水套下部水封无漏水。各主轴承下盖横拉螺栓无松动。（7）油底壳油尺良好，油位在上下刻线之间。探视锤检目视锤检目视 手检目视锤检目视机车左侧走板及机械间左侧13、柴油机第31

44、缸 参照柴油机64缸检查内容及要求。 增检：（1）车体通风机安装牢固，接线无破损。（2）检查灯灯罩无破损，接线良好。（3）油底壳加油口盖无松动，良好。（4）机械间各门锁闭销、折页良好。（5）供油拉杆横轴连接销良好。目视 锤检目视 手检目视 手检目视 手检目视14、弹性支承弹性支承状态完好，各螺栓无松动。垂向限制挡间隙符合规定。（5mm）目视 锤检15、中冷器（1）组装螺栓齐全无松动。（2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。目视 手检目视16、柴油机左侧（1）齿轮箱检查孔盖螺丝无松动、无漏油。（2）主机油道油管无漏油，双球接头螺丝无松动。（3）机油离心精滤器安装牢固，无漏油，止阀在开放位。目视

45、锤检目视 锤检目视 手检17、自由端各管（1）中冷器进气道波纹管无破损，螺丝无松动。（2）中冷器回水管接头螺丝无松动。（3）凸轮轴压盖螺丝无松动，测速传感器2CF接线良好无漏油。（4）齿轮箱、高低温水泵、机油润滑管路接头无漏油。目视 锤检锤检目视 锤检目视目视18、燃油精滤器燃油精滤器排气管接头安装牢固，体无漏泄，进油管、送油管、扣压胶管无漏油，燃油排气锁紧阀作用良好。目视19、低温水泵（1）水泵安装螺栓齐全、无松动。（2）水泵法兰接口、双球胶管接头无漏泄。（3）水泵防寒堵无松漏。（4）水泵油封无漏油，水封漏泄不超过15滴/min。（5）传动齿轮检查孔盖螺丝无松动、无漏油。目视 锤检目视目视目

46、视目视 锤检20、传动轴（1）轴承盖、万向节、滑动叉、端盖、油杯良好。（2）花键轴叉、平衡块、凸缘叉良好。目视目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法21、主机油泵（1）泵体及端盖无泄露。（2）来油管接头无漏油，引射回油管无裂漏。目视目视22、燃油安全阀铅封无破损，接头无漏油，卡子螺丝无松动。目视 锤检23、机油粗滤器（1）上盖螺丝无松动、进油管无漏油。（2）排油管无破损，止阀良好，应在关闭位。（3）座螺丝无松动，出油管接头螺丝无松动、无漏油。（4）传感器良好。（5）回油止阀良好，应在关闭位。目视 目视目视 锤检目视目视24、机油热交换器（1）机油热交换器进、出水管及胶管无漏泄。（2）机油热交换

47、器进、出油管无漏泄。（3）放水阀关闭严密，防寒堵无漏泄。目视目视目视机车左侧走板及机械间左侧25、燃油泵（1）燃油泵安装螺丝无松动。（2）联轴器、螺钉良好。（3）齿轮油泵良好，油封无漏油。（4）逆止阀良好，止阀应在开放位，接头无漏泄。（5）碳刷接线良好。目视目视目视目视目视26、后变速箱（1）箱体螺栓无松动。（2）传动轴及连轴器各螺栓无松动。（3）两法兰端面间距离为3±1mm。（3）变速箱油封无漏油，通气孔无堵塞。（4）万向轴叉头无裂纹，压油堵无丢失。（5）通风机锦纶丝绳连轴节良好，绳、铁丝无破损。（6）静液压泵良好，油管接头无漏油。锤检锤检目视目视目视目视目视27、低温膨胀水箱（1

48、）水表清洁无漏水，水位在2/3以上。（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。（3）水表防护杆（罩）良好。（4）高低温水箱联络管止阀在关闭位。（5）低温补水止阀在开放位。（6）散热器、回水联络管塞门在关闭位。目视目视目视目视目视目视28、燃油粗滤器（1）安装螺丝无松动。（2）各管接头无松漏。锤检目视冷却间左侧1、高温散热器（1）散热单节无堵塞，单节散热片倒伏不超过10%。（2）各单节及接口无漏水。（3）散热器排水阀关闭严密无漏水。目视目视目视2、静液压油箱（高温）（1）油箱安装牢固，螺栓无松动，环带无裂损。（2）磁性滤清器完好，油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。（3）油管接口及放油堵无松漏

49、。（4）低温水管双球接头良好（后造机车），传感器良好。目视 锤检目视目视目视顺序检查部位检查内容及要求检查方法3、侧百叶窗及散热单节（1）百叶窗传动油缸、风缸安装牢固，油管无漏油、风管无漏风。（2）手动装置作用良好（后造机车）。（3）百叶窗关闭严密，窗叶无变形、丢失。（4）低温散热单节无堵塞，单节散热倒伏不超过10%。手检手检目视目视4、静液压装置（1）静液压泵各接口无漏油。（2）安全阀及各管接头无松漏。（安全阀工作压力13.5Mpa，开启压力16.5Mpa。）（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。（4）低温控制阀5664，高温控制阀7482。动作升程应大于mm，始推力不小于160。（5）

50、油水管路各阀位置正确，无漏泄。目视目视目视 手检目视 手检目视、牵引电机通风机（1）通风机防护罩、网无破损、堵塞，叶片良好。（2）底座无开焊，螺栓无松动。（3）轴承油堵无丢失。目视目视 锤检目视6、高温冷却风扇及马达（1）静液压马达无异状，各部无漏油。（2）大风扇叶片无裂纹。 目视目视7、电加热箱 电加热箱良好，水管无漏泄，接线良好。目视 8、704调压器 风管接头无松漏、各接线无脱落、塞门在开放位。目视9、电磁排污阀（1）卡子螺丝无松动，风管良好，塞门在开放状态。（2）电空阀良好，线圈无烧损。目视 手检目视10、低温冷却风扇及马达 参照高温检查内容及要求。11、油水分离器及附近（1）安装牢固无破损，管接头无松动。（2）空气冷却器散热片无变形、破损。目视 手检目视12、电加热箱控制箱 安装牢固，外罩无破损，开关、接线良好。目视13、空气压缩机电机（1）空压机电机安装螺栓无松动。（2）电机接线盒严密，接线无破损、脱落，碳刷良好。（3）电机