CHAP质量管理工具PPT学习教案

1、会计学1CHAP质量管理工具质量管理工具第八章 常用质量管理工具第1页/共68页法法控制图控制图法法Poor QualitySystemEnvironmentMethodsPersonnelSchoolInexperienceManual entriesNo Poka-YokeNo quality trainingStatutoryS-OxGAAPNot integratedToo manyCause and Effect Diagram因果图因果图ObservationIndividual Value121110987654321140135130125120115_X=125.75UCL=

2、137.84LCL=113.66I Chart of Sales控制图控制图SalesFrequency13613212812412043210Mean125.8StDev3.621N12Histogram of SalesNormal 直方图直方图排列图排列图Count43123110015Percent55.529.712.91.9Cum %55.585.298.1100.0CountPercentDayOtherWedTueMon8007006005004003002001000100806040200Pareto Chart of Day散布图散布图AdvertisingSales37

3、3635343332136134132130128126124122120Scatterplot of Sales vs Advertising第2页/共68页 例1：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥 度 不合格31821碰 伤17118小 计232245第3页/共68页n若只对工人、不对不合格原因进行分层：则两工人的废品率相差无几，找不出重点。n若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为：锥度不合格、碰伤。n对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰

4、伤；乙工人主要因素为锥度不合格。第4页/共68页第5页/共68页第6页/共68页操作者分层操作者分层表表工人漏油不漏油漏油率（%）A61332B3925C10953合计193138供货厂漏油不漏油漏油率（%）甲111444乙81732合计193138齿轮箱垫供货单位分层表齿轮箱垫供货单位分层表第7页/共68页层。3 措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法4 效果：漏油率不但未降低，反而增加了 第8页/共68页综合分层表齿轮箱垫计甲乙A漏606不漏21113B漏033不漏549C漏5510不漏729计漏11819不漏141731合计252550供货厂操作者第9页/共68页第10页/共68页o

5、操作者o机器设备o原材料o操作方法o不同的时间o不同的检验手段o废品的缺陷项目n关键 应使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层间的差距尽可能大。第11页/共68页 排列图又叫帕累托图（排列图又叫帕累托图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的财富分布状况时得到的“关键的少数和次要关键的少数和次要的多数的多数”的结论。的结论。20%人占有80%的财富概念将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到低顺序排列，从而找出主要因素的方法。第12页/共68页 任何事物都遵循任何事物都遵循“少数关键多数次要少数关键

6、多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。质量改进的目标就会一目了然。 美国质量管理专家朱兰美国质量管理专家朱兰 研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾过程的话，就要用力找出它的主要矛盾，捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了研究任何过程，如果是存在着两个以上矛盾过程的话，就要用力找出它的主要矛盾，捉住了这个主要矛盾，一切问题就迎刃而解了 毛泽东毛泽东第13页/共68页第14页/共68页n针对问题收集一定时间的数据；n将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；n以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大

7、到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。n找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类： 080%为A类因素，主要因素； 80%90%为B类因素，次要因素； 90%100%为C类因素，一般因素。第15页/共68页影响因素 疵品数（匹） 累计数（匹） 比率（%）累计比率（%）色差606050.050.0色渍359529.279.2污渍1210710.089.2色点81156.695.8脆损31182.598.3破洞21201.7100合计120100.0第16页/共68页频数（匹）25025色差 色渍 污渍 色点 脆损破洞 影响质量因素100755012090306035

8、128 603频率（%）第17页/共68页例例4: 为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。品进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：收集资料。整理计算。解：收集资料。整理计算。222216214211206187156222总计6 其他72 轴颈表面伤痕63 曲拐半径小55 轴向尺寸超差419 动平衡超差331 开档大2156 曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原 因序号第18页/共68页绘制排列图绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类 B类C类8090100040801

9、20160200255075分析主次因素分析主次因素第19页/共68页排列图法的适用范围 改进任何问题都可以使用排列图法，适用于各行各业以及各个方面的工作改进活动。第20页/共68页分层法与排列图的结合分层法与排列图的结合第21页/共68页Poor QualitySystemEnvironmentMethodsPersonnelSchoolInexperienceManual entriesNo Poka-YokeNo quality trainingStatutoryS-O xGAAPNot integratedToo manyCause and Effect Diagram第22页/共68

10、页第23页/共68页第24页/共68页汽车失控胎 瘪钉子石头爆胎玻璃路 滑油冰雨雪药物影响嗜 睡司机差错训练不足反应慢鲁 莽机械故障系杆断裂加速器失灵刹车失灵刹车片磨损润滑不良第25页/共68页新旧程度精神不集中复印不清楚使用人员操作速度药液液量颜色深浅原稿保管时间污染清晰度书写整齐强度卷曲度复印机滚筒转动不灵活灯泡亮度使用时间干净度复印纸纸质量感光度保管方法保管时间复印法放纸方式环境干燥时间房间不洁手不洁稿纸质量第26页/共68页热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者教育教育没进行没进行没记住没记住机床机床未及时修正砂轮未及时修正砂轮工艺纪律松弛

11、工艺纪律松弛平衡块松动平衡块松动震动大震动大控制机构的灵敏性控制机构的灵敏性电器失灵电器失灵材料材料材质不合规格材质不合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器具配置测量器具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪器精度测量仪器精度操作规格操作规格无作业标准无作业标准加工件温度高加工件温度高进给量大进给量大有杂质有杂质切削液切削液浓度低浓度低（1）找出关键因素用方框括起来，作为改进重点，且该原因应该是具体的，以便能采取措施。（2）对关键因素采取措施后，再用排列图检验其效果，也可先用排列图找出重点。（3）因果图是一种枚举法，故在分析原因时，要集

12、思广益，力求分析结果无一遗漏。第27页/共68页第28页/共68页第29页/共68页第30页/共68页第31页/共68页缺陷位置调查表地点 检查部位行李表面工序到达检查者调查目的行李损坏调查数目总计备注 检查时间2000/12/012001/03/30第32页/共68页第33页/共68页练漂不良品原因调查表不良品原因模号白度欠佳毛效欠佳强 损ABC正一正一正正小 计第34页/共68页第35页/共68页第36页/共68页数据个数N分组数K一般使用K50 1006 10100 2507 1210250以上10 20第37页/共68页例题：某场测量钢板厚度，尺寸按标准要求为，现从生产批量中抽取100

13、个样本进行测量，测出的尺寸见表，试画出直方图。6.03 5.89 5.97 6.05 6.456.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.00 5.855.86 5.84 6.08 6.24 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.80 6.14 5.56 6.17 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.86 5.84 6.08 6.24 5.615.95 5.94 6.07 6.00 5.756.12 6.18 6.10 5.95 5.95尺 寸5.95 5.94 6.07 6.02 5.755.96 6.06

14、6.25 5.89 5.8395.89 5.91 6.00 6.21 6.0885.87 5.63 5.80 6.12 6.3275.92 5.92 5.75 6.05 5.9466.42 6.13 5.71 5.96 5.7856.19 6.11 5.74 5.96 6.1745.71 5.75 5.96 6.19 5.7036.01 6.04 5.88 5.92 6.1525.77 6.27 5.93 6.08 6.031 尺 寸1011121314151617181920第38页/共68页（1）收集数据：一般取n=100个左右。（2）找出数据的最大最小值。 xmax； xmin；极差 R

15、 xmaxxmin（3）确定组数K与组距h。 组数K的确定可以根据下表。本例中K取10 数据个数N分组数K一般使用K50 1006 10100 2507 1210250以上10 20组距h=（RK）（10）第39页/共68页5.5550.005-5.5620.01-5.562min测量单位x第一组的上界值为：（4）确定组界值：取测定单位的1/2，然后用最小值减去测量单位的1/2，作为第 一组的下界值，加上组距作为第一组的上界，也是第二组的下界。依次得到所有组的组界值。（5）记录各组中的数据，计算各组的中心值，整理成频数表。第二组的上界值为：第40页/共68页组号组界值组中值频数变换后组中值12

16、3456789105.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.4555.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41231315261515722-4-3-2-1012345-8-9-26-1501530218103227521501560633250Xifiuifiuiufii2频 数 表总计10026346iiiufufhXx022iiiiiifuffufhs第41页/共68页N=100X=5.983S=0.1

17、6625201510 5 0频数5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41钢 板 厚 度 直 方 图组限（6）根据频数表画出直方图。第42页/共68页8.5 直方图（histogram）法第43页/共68页第44页/共68页第45页/共68页正常型直方图05101512345678910特点是中间高两边逐渐降低，近似对称。特点是中间高两边逐渐降低，近似对称。 可判断工序运行正常，生产处于稳定状态。可判断工序运行正常，生产处于稳定状态。第46页/共68页左偏型直方图05101512345678910右偏型直方图051015123456789

18、10可能原因： 1）过程只设定了上层公差限例如： 1）食品中对有害元素的限量可能原因： 1）过程只设定了下层公差限例如： 1）产品的耐压力但是也有技术上的原因造成的偏态。但是也有技术上的原因造成的偏态。如由加工习惯造成的对孔的加工，特性值往往偏小，易出现左偏型；如由加工习惯造成的对孔的加工，特性值往往偏小，易出现左偏型；对轴的加工特性值往往偏大，易出现右偏型。对轴的加工特性值往往偏大，易出现右偏型。 一般有形位公差要求（只控制一侧界限）的特性值分布、计数值的分布往往呈偏向性，一般有形位公差要求（只控制一侧界限）的特性值分布、计数值的分布往往呈偏向性，这属于正常的情况。这属于正常的情况。第47页

19、/共68页双峰型直方图05101512345678910v可能原因：n 1）数据来源于两个不同的总体v例如：n 1）将两个工人的产品混成一批n 2）使用了两批不同的原料来加工第48页/共68页锯齿型直方图05101512345678910v可能原因：n 1）对产品分组过多）对产品分组过多n 2）测量时读数有误、或测量仪器精度不）测量时读数有误、或测量仪器精度不够等造成的。够等造成的。 第49页/共68页平顶型直方图05101512345678910v可能原因：n 1）过程能力低n 2）生产过程中有缓慢变化的原因n 3）剔除不合格品的分布状态表示：一批低质量的产品例如： 1）刀具磨损 2）设备温

20、度缓慢上升第50页/共68页孤岛型直方图05101512345678910v可能原因： 1）工序过程中发现了操作失误 2） 原料混杂 3） 短时间内替岗 4） 量测错误第51页/共68页第52页/共68页第53页/共68页近视眼与遗传的关系近视眼与遗传的关系食品中水分含量与霉变的关系食品中水分含量与霉变的关系产品加工过程中的加工质量与人、机、料、法、环之间的关系产品加工过程中的加工质量与人、机、料、法、环之间的关系产品成本与原料、动力、各种费用之间的关系等产品成本与原料、动力、各种费用之间的关系等第54页/共68页 某体育运动俱乐部，为了研究运动员的身高与体重之间是否存在某种关系，将所有运动员的身高和体重的测量数据，作散布图进行分析。 散布图是研究两个变量之间是否存在着相散布图是研究两个变量之间是否存在着相关关系的统计工具关关系的统计工具 第55页/共68页身高和体重呈正相关身高和体重呈正相关越高的人越重越高的人越重第56页/共68页第57页/共68页第58页/共68页第59页/共68页第60页/共68页第61页/共68页序序号号淬火淬火温温度度 X硬度硬度Y序序号号淬火淬火温温度度 X硬度硬度Y序序号号淬火淬火温温度度 X硬度硬度Y1 1810810474711118408405252212181081044442 28908905656