污水处理培训参考资料(工艺操作管理)

1、污水处理培训参考资料（一）一、概 要1、主体工艺：预处理+厌氧+中沉+接触氧化法二沉2、污水处理设计处理量3000m/天；设计出水水质要求：序号项目单位标准值1CODcrmg/l802BOD5mg/l203SSmg/l704NH4-Nmg/l155总磷mg/l36pH值693、污水处理工艺：工艺说明：工艺流程说明：生产废水和部分厂区生活用水经污水沟渠收集流入污水站格栅井。经机械粗格栅去除大颗粒的渣物后自流入集水井（一级泵池）。通过集水井在线pH计控制后续进水方向，pH值、温度过高及水质异常则进入事故池；正常来水通过一级提升泵至水力筛去除细小渣物后进入预沉池，进行进一步沉淀分离。后溢流进入调节池

2、进行水质水量调节。再进入酸碱调配池进行厌氧进水前的水质调节，主要当PH值不满足进水条件时，通过酸碱计量泵投加所需的碱或酸，同时开启搅拌利于均匀快速调节；调节好的水经二级提升泵进入UASB厌氧池。处理后的水则通过溢流进入沉淀回流选择器，后溢流进入好氧处理系统（接触氧化池）。在好氧池内进行复杂的供氧和生化反应后，混合液流入二沉池。在二沉池内完成泥水分离后，部分污泥回流到好氧池补充流失的污泥，多余污泥排出压滤；分离后的水通过水质检测合格后达标排放。系统内各单元产生的多余污泥，最终均排入污泥浓缩池，通过污泥泵送压滤机压滤，最终处理或处置，滤液回流到最前端再处理。在厌氧池内进行厌氧生化处理后产生的沼气通

3、过沼气收集管阀至水封系统，然后集中排放或集中至点火装置点火燃烧排放。来水及各处理单元系统产生的废气通过废气收集管阀集中收集至废气处理系统经过引风管首先进人PF洗涤塔内进行温度及PH调节、除尘及增湿后(NaOH中和),进人生物除臭主体设备,废气中的污染物与生物除臭装置生物填料上微生物接触,被微生物 捕获降解、氧化,使污染物分解为无害的CO2和H20通过风机抽送排放。二、单元设备操作1、预处理部分预处理包含1台机械格栅、3台一级提升泵、2台水力筛、在线PH计1台、液位计1套。一般情况下，须经常巡查并清除堵塞物，避免堵塞进站污水、管阀及设备。机械格栅在自动状态下目前与一级泵联动，同一级泵启停。当手动

4、时可通过现场的启停按钮进行操作，方便故障时检修。格栅在运行期间应经常进行巡查，特别是经常检查格栅前有无大型的浮渣如木棍、口袋等格栅不能捞起的应及时清理，在运转时查看耙齿是否有歪斜、断裂以及异响的现象，一旦发现要及时停机检查维修，或通知厂家，在运行期间若有故障显示，应到现场检查设备的状态有无异常如上所述，排除异常后，清除故障，现场点动运转一圈无问题后方可切换到自动状态下运行，另外平时还要定期检查轴承和各个转动部分的润滑脂，定时添加，一般一个月加一次为宜。一级提升泵共3台，其工作方式是两用一备，受一级泵池液位控制，当自动时一级泵池中位时启动一台（抽到低位下时停止），高位启动第二台（抽到中位下时停止

5、），超高位启动第三台（备用泵）（抽到高位下时停止）。当切换至手动时，在现场点动其启停按钮即可实现启停水泵。在运行期间要经常检查阀门的开度，以及水泵的震动情况，阀门开得太大压力太小会导致过载，震动过大很有可能是水泵有异物堵塞，在出现过载故障时应及时检查运行的电流是否偏大，若偏大很有可能是上述几点引起，将不能继续使用，应及时进行清出堵塞物，更不能擅自调大电流继续使用，否则会导致水泵烧毁或更重损失，其它异常情况应根据现场的情况而定，自己不能判断的应及时与厂家联系。一级泵池液位计只控制一级提升泵，在某些特殊情况下出现有异常时应及时反映，相关专业人员将进行及时维修或更换。经常巡查水力筛有无堵塞，及时清理

6、堵塞物保证水流通畅，及时清运走水力筛栅渣物。PH计安装在现场，可直接在现场观察其PH值与温度，另外在中控室也能直接观察，对于PH计的准确性，应在运行期间常常检查对比，一旦发现偏差过大就应进行校对，特别注意PH探头应保持在水里面，并且应保持1个月定期进行校对维护。当PH值与温度等超出后续进水条件控制参数时，应及时开启至事故池的阀门，让水直接进入事故池暂存或处理后再打出；相反，按正常流程进入预沉池进行沉淀处理。初沉池排泥泵，两台，一用一备，自动时运行时间、停止时间设定循环运行。2、 调节池/酸碱调配池/事故池部分酸碱调配池与事故池部分主要设备有：二级提升泵3台、搅拌混合系统1套、液位计1套、PH计

7、1台、流量计2台；事故池提升泵2台、液位计1套；酸碱加药装置一套。酸碱调配池的二级提升泵主要受调节池液位控制，共计3台水泵，两用一备，受池内液位控制，当自动时中位时启动一台（抽到低位下时停止），高位启动第二台（抽到中位下时停止），超高位启动第三台（备用泵）（抽到高位下时停止）。当切换至手动时，在现场点动其启停按钮即可实现启停水泵。在运行期间要经常检查阀门的开度，以及水泵的震动情况，阀门开得太大压力太小会导致过载，震动过大很有可能是水泵有异物堵塞，在出现过载故障时应及时检查运行的电流是否偏大，若偏大很有可能是上述几点引起，将不能继续使用，应及时进行清出堵塞物，更不能擅自调大电流继续使用，否则会导

8、致水泵烧毁或更重损失，其它异常情况应根据现场的情况而定，自己不能判断的应及时与厂家联系。二级泵用于给厌氧池供水，可通过流量计对两组厌氧进水瞬时量进行调节。 潜水搅拌机混合系统其主要目的是为了调节搅匀二级泵池内的酸碱度，调节池/调配池内的供风管道在风机运行期间，在不影响厌氧进水水质要求情况下可适当进行曝气搅动，起到搅动池底污泥及调节PH值、水质的作用等。当计量泵运行时将高浓度的酸/碱送入池内，计量泵在正常运行情况下可通过流量调节器进行流量的调节。同时应注意检查各个阀门开度有无变化，酸碱罐内药液是否见底，另一方面注意计量泵运行时有无异响或冲击无力等现象，若出现上述原因要及时调整，不能处理调整的应通

9、知厂家或供货商进行维修。事故池的事故泵在受事故池的液位控制，根据工艺运行要求及实际情况将事故池高酸或高碱等异常水适当的时候进行抽出与来水进行中和后进入水力筛。与其他设备一样在现场直接点击启停按钮即可实现。对于事故泵的维护基本与一、二提升泵类似，唯一不同之处在于事故泵的使用频率较低，因此要定期进行检查。3、鼓风机鼓风机共三台，工作方式为两用一备，风机通过鼓风机现场的按钮进行启停。首先在每一次启动前应将风机的旁通管阀门打开，在完全启动运行正常后逐步将旁通阀关闭使其全部风量进入曝气池，但要确保曝气池的阀门均要处于打开位置。风机由于功率较大，其启动方式采用单台逐一启动，最好是单台启动完成后延迟2-3分

10、钟再启动第二台。风机运行期间应定期1个月左右对风机的进风口过滤器进行清洗，风机的齿轮油要保持在观察孔的一半位置且有色清亮无发黑现象为佳，否则应进行更换添加，一般更换时间在2-3个月，对于风机的润滑脂应经常添加。具体有关风机的维护请参见风机使用说明书。平时运行还应多注意风机的各个部位温度变化及运转声音是否有异常，一旦发现应及时处理或维修。4、回流泵两台、一用一备，自动时定时启停。主要用于将厌氧出水及沉淀污泥的选择及回流至厌氧，以补充厌氧污泥的流失、保证厌氧的充分搅动。同时该泵用于排放系统多余污泥至浓缩池的作用。在运行期间应多多注意经常检查回流泵的各路阀门避免错误造成事故。5、二沉池污泥泵两台、一

11、用一备，自动时定时启停。主要用于将二沉池污泥打出回流到好氧前端，以补充好氧污泥的流失。同时该泵用于排放系统多余污泥至浓缩池的作用。在运行期间应多多注意经常检查污泥泵的各路阀门避免错误造成事故。中心刮泥机，一台，自动时运行时间、停止时间设定循环运行。6、 经二沉出水进入清水池，最终达标排放。7、脱泥机、点火装置、自动控制、除臭系统均为单独的控制系统，具体操作根据独立系统的操作规程及维护手册。三、各处理单元处理功用及一般操作流程1、各相关处理单元名称及功用序号名称功用1人工格栅利用物理法将大渣物、悬浮物初步去除。2机械格栅去除粗大渣物3提升水池对污水进行提升，实现污水连续运行。4水力筛（细格栅）利

12、用（机械旋转）筛网将中小颗粒物自动分离。5调节水池对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。6酸碱调配系统通过加酸或加碱后，同时搅拌均匀，调节PH值至进水要求范围内。7厌氧处理系统利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。8好氧处理系统利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。9沉淀系统利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。10事故池对异常来水进行储存、粗处理。11沼气处理系

13、统将厌氧处理分离出来的沼气进行沼气收集、点火或排放。12污泥处理系统将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。13除臭系统对污水站区主要产生废气的处理单元产生的废气进行集中收集，经风机抽送至碱液喷淋塔，经处理后排放14电气自动控制系统完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。2、一般操作流程 来水（检测水质）启动机械粗格栅（常置自动） 根据液位高低启动一级提升泵（常置自动，且先打开出水阀和同时运行水力筛）预沉池初步沉淀调节/调配厌氧进水水质，检测水质指标如PH、温度（温度超高时，送冷却塔降温处理）、COD等，

14、直到达到进入后续生化处理单元进水水质要求（酸碱计量泵、风机搅拌机常置自动）根据液位和水质情况启动二级提升泵（常置手动）调节进水流量大小（现场调节）厌氧处理（检测厌氧污泥、温度，沼气产生、收集、排放，出水水质指标） 沉淀选择回流器和兼氧处理（开启出水回流）流入好氧，进行好氧处理（启动风机曝气，现场手动）检测好氧污泥性状、溶解氧、污泥比、回流情况进入二沉沉淀完成泥水分离启动污泥回流泵回流或排放污泥，水进入清水池检测排水水质指标，达标排放。来水异常时（如高温、高PH、高沉淀物、含氨、含硫、含油、高COD等异常水质进入系统）打开通往事故池阀门让水进入事故池事故池水根据来水水质需要或经初步处理后启动事故

15、泵打出。污泥排放（对各单元内累积多余污泥经常排放至浓缩池）污泥浓缩污泥泵抽送污泥压滤污泥最终处理与处置。除臭系统经常开启。3、每日工作：接班时对整个系统流程巡检，检查内容包括各处理单元设备阀门有无堵塞、液位、仪表显示、设备手动或自动状态、阀门开闭及开度、设备油位及润滑情况等，及时排除一般故障情况和报告严重异常情况。每班对各格栅渣物及时清理，避免堵塞和再次进入后续处理单元。根据来水量、处理量启动提升水泵、风机、污泥回流泵等相关设施设备，调节阀门、开启过滤等完成污水的整个流程处理。对各处理单元进出水取样进行化验水质分析和测定污泥比等相关控制参数，并记录。对系统内多余污泥正常回流、排放、压滤、清运。

16、对站区设施设备卫生打扫，保持站区清洁卫生。认真填写水质测定记录、设施设备使用运行记录、其他报表等。安全操作，在操作中注意和做好自身安全防护，同时防止其他无关人员随意开启设施设备，避免安全事故发生。4、巡回制度本制度主要针对操作人员当值期巡回事宜。当值期必须按以下制度管理工艺和设备，认真填写登记表，及时反映设备故障情况。 格栅井、集水井/酸碱调配池每一小时巡回一次，检查调节池水位。每1小时测一次pH值，在交接班前把废渣清理干净。 提升泵 每一小时巡回一次，检查池内水位，水泵是否有异声，进出口阀门开度是否正常。 预沉池 每一小时巡回一次，检查沉淀池出水是否有飘泥。每1小时测一次pH值，在交接班前把

17、废渣清理干净。 厌氧池每二小时巡回一次，检查厌氧池出水是否均匀，是否泛泥，是否有飘泥。每4小时测一次pH值，将进水PH严格控制在7.0-8.5范围内。 曝气池 每二小时巡回一次，检查风机是否有异声，池面翻滚程度是否运行正常，污泥颜色是否正常，每4小时测一次SV30值。二沉池出水是否均匀、是否带泥，污泥回流是否正常。 压滤机房 正常情况下白班常开，开机时必须有人，及时清除污泥。每半小时巡回一次加药反应池，检查液位和投药后反应情况。 沼气产生情况、沼气收集管阀、水封液位情况、沼气排放装置及排放情况每2小时应巡回一次以上。排水池、排水口设备运行是否正常、是否清洁卫生。每2小时应巡回一次以上。检查自控

18、系统、电控系统、现场控制使用与控制状态是否相符。自动时每两小时应巡检一次以上，每进行一次新的手动操作前后都应进行巡查。巡查除臭系统运行各设备、阀门开闭运行是否正常。四、运行中安全注意事项为贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，保障废水处理站安全顺利稳定运行，特制定本安全管理制度：特别注意：污水站区严禁烟火；站区施工及维修管阀、设备等必须经报告申请批准后并作好防范措施后方能进行；非工作关系未经许可一般不得进入污水站区，进入后须有站区人员陪同。 1、用电设备使用安全规程使用动力电时，应先检查电源开关、电机和设备各部份是否良好。如有故障，应先排除后方可接通电源。 启动或关闭电器设备时，必须将开关扣严

19、或拉妥，防止似接非接状况。使用电子仪器设备时，应先了解其性能，按操作规程操作，若电器设备发生过热现象或糊焦味时，应立即切断电源。 人员较长时间离开房间或电源中断时，要切断电源开关，尤其要注意切断加热电器设备的电源开关。 电源或电器设备的保险丝烧断时，应先查明烧断原因，排除故障后，再按原负荷选用适宜的保险丝进行更换，不得随意加大或用其它金属丝代用。 注意保持电线和电器设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。 实验室内不应有裸露的电线头，电源开关箱内不准堆放物品，以免触电或燃烧。要警惕实验室内发生电火花或静电，尤其在使用可能构成爆炸混合物的可然性气体时，更需注意。如遇电线走火，切勿用水或导电的酸碱泡沫

20、灭火器灭火，应切断电源，用沙或二氧化碳灭火器灭火。没有掌握电器安全操作的人员不得擅自改动电器设施，或随意拆修电器设备。 实验时先接好线路，再插上电源，实验结束时必须先切断电源，再拆线路。 使用高压动力电时，应遵守安全规定，穿戴好绝缘胶鞋、手套，或用安全杆操作。有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘物体将电线与人体分离后，再实施抢救。2、 有毒物品及化学药剂管理规程一切有毒物品及化学药剂，要严格分类保管、发放、使用，并妥善处理剩余物品和残毒物品。 易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。 在实验中尽量采用无毒或少毒物品来代替有毒物品，或采用较好

21、的实验方案、设施、工艺来避免或减少在实验过程中扩散有毒物质。化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。 实验室应装设通风排毒用的通风橱，在使用大量易挥发毒物的实验室应装设排风扇等强化通风设备；必要时也可用真空泵、水泵连接在发生器上，构成封闭实验系统，减少毒物在室内逸出。 注意保持个人卫生和遵守个人安全防护规程，绝对禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的实验室内饮食、吸烟或在有可能被污染的容器内存放食物；在不能保证无毒的环境下工作时，应穿戴好防护衣物；实验完毕及时洗手，条件允许应洗澡；生活衣物与工作衣物不应在一起存放；工作时间内，须经仔细洗手、漱口(必要时用消毒液)后

22、，才能在指定的房间饮水、用膳。 实验室无通风橱或通风不良，实验过程又有大量有毒物逸出时，实验人员应按规定分类使用防毒口罩或防毒面具，不得掉以轻心。 定期进行体格检查，认真执行劳动保护条例。 3、化验室安全操作规程严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。 进入化验室进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。 注意化验设备的用电安全，配备相应的消防设施，一旦发现有线路打火，设备冒烟，声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。 在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。

23、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。 加强药品仓库及化验仪器室的管理，杜绝漏洞，严防丢失，建立领用台帐。 实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。 废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。 4、化验设备仪器管理规定仪器设备及化验玻璃器皿实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。 仪器、设备的安装调试，保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核认可后方可操作。放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查

24、清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带病运行。 实行仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。 凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。 检查仪器设备不得挪作它用，不得从事与检测无关的其它工作。 定期对设备进行检查、维护、核准、检定，以确保性能良好。 凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能报公司领导审核后， 由管理人员填写登记存入设备档案，进行报废，降级处理。 5、 防火安全规程以防为主，杜绝火灾隐患。了解各类有关易燃易爆物品知识及消防知识。遵守各种防火规则。 在实

25、验室内、过道等处，须经常备有适宜的灭火材料，如消防砂、石棉布、毯子及各类灭火器等。消防砂要保持干燥。电线及电器设备起火时，必须先切断总电源开关，再用四氯化碳灭火器灭熄，并及时通知供电部门。不许用水或泡沫灭火器来扑灭燃烧的电线电器。 人员衣服着火时，立即用毯子之类物品蒙盖在着火者身上灭火，必要时也可用水扑灭。但不宜慌张跑动，避免使气流流向燃烧的衣服，再使火焰增大。 加热试样或实验过程中小范围起火时，应立即用湿石棉布或湿抹布扑灭明火，并拔去电源插头，关闭总电闸煤气阀。易燃液体的固体(多为有机物)着火时，切不可用水去浇。范围较大的火情，应立即用消防砂、泡沫灭火器或干粉灭火器来扑灭。精密仪器起火，应用

26、四氧化碳灭火器。实验室起火，不宜用水扑救。 在化学实验室做易起火的实验时，应事先作起火分析，并将实验过程的各个系统隔开。 在污水站区域严禁烟火，特别对标有“禁止烟火”区域、厌氧塔及附近区域、沼气收集管阀及排放区域等应严防烟火及火源产生，同时在这些区域作业时必须经相关负责人许可并做好防火及应急措施，方可进行作业。6、一般急救规则烧伤的急救 （1）普通轻度烧伤，可擦用清凉乳剂于烧伤处，并包扎好；略重的烧伤可视烧伤情况立即送医院处理；遇有休克的伤员应立即通知医院前来抢救、处理。（2）化学烧伤时，应迅速解脱衣服，首先清除残存在皮肤上的化学药品，用水多次冲洗，同时视烧伤情况立即送医院救治或通知医院前来救

27、治。 （3）眼睛受到任何伤害时，应立即请眼科医生诊断。但化学灼伤时，应分秒必争，在医生到来前即抓紧时间，立即用蒸馏水冲洗眼睛，冲洗时须用细水流，而且不能直射眼球。 创伤的急救 小的创伤可用消毒镊子或消毒纱布把伤口清洗干净，并用35%的碘酒涂在伤口周围包起来。若出血较多时,可用压迫法止血，同时处理好伤口，扑上止血消炎粉等药，较紧的包扎起来即可。 较大的创伤或者动、静脉出血，甚至骨折时，应立即用急救绷带在伤口出血部上方扎紧止血，用消毒纱布盖住伤口，送医务室或医院救治。但止血时间长时，应注意每隔12小时适当放松一次，以免肢体缺血坏死。 中毒的急救 对中毒者的急救主要在于把患者送往医院或医生到达之前，

28、尽快将患者从中毒物质区域中移出，并尽量弄清致毒物质，以便协助医生排除中毒者体内毒物。如遇中毒者呼吸停止，心脏停跳时，应立即施行人工呼吸、心脏按摩，直至医生到达或送到医院为止。 触电的急救有人触电应立即切断电源或设法使触电人脱离电源；患者呼吸停止或心脏停跳时应立即施行人工呼吸或心脏按摩。特别注意出现假死现象时，千万不能放弃抢救，尽快送往医院救治。五、主要控制及注意点一.站区来水控 制：1、来水COD3000mg/l ； BOD51500mg/l ； SS1500mg/l ； NH3-N30mg/l ； 总磷5mg/l ；5PH11 且不能连续较长时间大于10的来水 ； 水温15-40；瞬时最大来

29、水水量135m/h且不超过2小时。2、避免废酵母、硅藻土、酒糟、含氨、含硫、含油等有毒物（水）进入系统。3、对每天的来水情况（生产水量、种类）预先判断，异常情况及时反映和处理。注 意：避免高温、高PH、高沉淀物、含氨、含硫、含油等异常水质进入系统；避免雨水大量进入系统。二.格栅井/机械粗格栅/粗格栅渣物控 制：1、保证格栅机运转正常，一般情况下置自动挡自动运行；2、渣物必须及时清除，每班至少清除一次，以免累积再次掉入后续单元处理池内，造成堵塞；同时及时清除周遍的杂物。3、发现格栅井内有大的渣物或硬物应停机及时人工清除，以免造成堵塞或设备损坏；4、时常巡检设备运行状态和渣物情况。注 意：设备的运

30、行状态与设定值是否一致；设备有无异常响声；设备润滑是否良好，一般一个月应定期对设备进行检查润滑一次以上；清除渣物时应注意安全，同时应当心渣物中的一些、石子、绳子、筷子、塑胶等应方法不当重新掉入后续单元处理池造成设备、管阀堵塞。三.集水井/一级提升泵控 制：1、池内液位控制一般控制在高液位以下；2、随时保持三台泵都处于正常状态，如有堵塞或异常及时清除和维修；3、定期检查池内有无漂浮物等异物，如有应停泵情况下人工及时清除。注 意：集水井液位（泵的启停液位）不宜过高也不宜过低；注意液位的突变情况，发现突变异常应及时检查液位计等相关情况，迅速排除；注意泵的运行状态和设定值的一致情况；注意泵的出水流量和

31、液位变化；避免渣物等不慎掉入池内堵塞泵体等。四.事故池/事故泵控 制：1、来水异常时，主要PH等、高COD异常时打入，经过处理后或根据系统综合情况打出； 2、保持事故泵一直处于正常运行状态，如有堵塞或异常及时清除和维修；3、液位一般控制在中位以下；4、向事故池打入打出时应增加现场巡查次数。注 意：注意液位的突变情况，发现突变异常应及时检查液位计等相关情况，迅速排除；避免渣物等不慎掉入池内堵塞泵体等。五.水力筛/渣物/控 制：1、通过进预沉池和进事故池阀的开、关最大可能实现系统内废水的自身调节；2、使用过程中经常清理筛网，以防堵塞；3、时常巡检设备运行状态和渣物情况，渣物必须及时清除，每班至少清

32、除一次，以免累积造成堵塞或腐臭。注 意：使用过程中经常清理筛网，以防堵塞。六.预沉池/排泥阀控 制：1、调整阀门使得各池进水均等；2、及时排出池内多余污泥，一般每天排泥一次以上，多余泥量较多时一般采取一天内每次少量但多次排泥，至少保证池内不明显厌氧和出水不明显浑浊或带泥；3、及时清除池面异物注 意：进水均匀；定期排泥，排泥过程中各池液位差不宜过大；出水情况观察，池内不明显厌氧和出水不明显浑浊或带泥。 七.调节池/酸碱调配池/酸碱调配装置/潜水搅拌机/二级提升泵/出水阀控 制；1、避免渣物等不慎掉入池内；及时排除池内多余污泥，保证厌氧进水至少不明显带泥。 2、当调配池PH7.0 或 8.5PH时

33、通过酸碱调配加碱加酸,同时开启搅拌调节池内PH值到7.0-8.5范围内； 3、二级泵的启动根据水量情况确定 4、池内液位一般控制在60%范围内注 意： PH值、温度、悬浮物、COD等应满足厌氧进水条件范围；液位不宜过高也不宜过低，以利于更好发挥池子的调节水量、水质的作用；运行过程中经常巡查设备运行状态，在加酸碱过程中增加现场巡查频次；使用酸碱时按要求做好安全防护和注意安全操作。八.厌氧进水阀/流量计/厌氧池/沼气水封、收集、点火、排放系统控 制：1、当调配池满足PH为7.0-8.2，温度25-40度，悬浮物小于200mg/l，COD小于2000mg/l，且无明显氨、硫、油等刺激性气味时，根据总

34、水量调节厌氧各单元进水量，调节两台进水流量计，单台一般瞬时水量控制在30-65m/h； 2、经常巡查各气阀、水阀的开关状态是否正确；经常检查水封液位等是否合适；保持沼气收集排放畅通和安全；3、检查沼气系统的收集系统、排放、点火等是否处于正常状态，检查安全标示牌有无损坏或丢失；4、每班测定1次以上的COD值；注 意：控制调节厌氧进水水质；严防烟火、火源；一般人员不得接近厌氧、沼气点火区域；每个厌氧单元沼气排放或点火畅通 ；雷雨天、冰雪天操作过程中特别注意安全。九.好氧反应池/鼓风机/风量调节阀/排污阀控 制：1、根据当日进水量和进水水质，调整鼓风机台数供氧量，再根据需要调节各区风量阀门，一般使池

35、内溶解氧维持在1-8 mg/l；2、保持污泥良好沉降性和合适污泥比，一般10%-30%；3、根据具体情况，及时调节风量、泥量、进水量的关系，维持处理效果和出水水质的相对稳定；4、每天至少打开排污阀排污一次；5、每次开风机前必须检查油位和阀门状态；6、风机运行过程中必须保持至少一扇窗户处于全打开状态。注 意：注意溶解氧不足或过量；注意污泥比过多或过少；注意风量、泥量、进水量三者的相对平衡；注意风机油位和润滑；十.二沉池/污泥回流泵/污泥回流、排泥控 制：1、及时回流补充好氧池流失污泥，直到达到合适比；2、及时排除池内多余污泥到浓缩池；3、每班对出水水质测定次数不少于一次，保持出水良好. 4、每班

36、保持池面和溢流出水堰干净，无异物。注 意：注意池内污泥过多随时溢出；注意污泥泵空转；避免渣物掉入池内；十一.清水池/排水沟渠/在线控 制: 1、每班保持检查各池面保持清洁、排水口沟渠和在线干净，无异物等；2、每班按要求完成水质检测、在线测定；注 意:沟渠清洁卫生；在线数据达标稳定。十二.污泥浓缩池/污泥泵/污泥压滤/污泥最终处理、处置控 制：1、每日将好氧池、二沉池、厌氧池、沉淀选择池、预沉池多余污泥排到浓缩池，浓缩池污泥及时送压滤系统压滤，保持多余污泥不在系统内累积；2、污泥压滤应运行正常，每天处理系统内多余污泥量；3、压滤后污泥每天及时处理或有效堆放，至少做到不影响下一次压泥堆放，不因堆积

37、产生恶臭，不影响整个站区清洁卫生。注 意：污泥排放需及时有效；及时清除系统内多余污泥；压滤后污泥及时外运或处理。十三。沼气排放/点火系统控 制：1、每日检查水封液位,并维持正常液位状态；2、经常检查系统管阀及运行状态，保证管阀畅通和点火装置正常工作状态；3、定期检查各管阀开闭状态及气密性、点火设备电源情况、水封液位情况和产气量大小等。注 意：沼气点火前一定要熟悉点火程序和步骤，检查各管阀开闭状态及气密性、点火设备电源情况、水封液位情况和判定产气量大小等，并使其确保保持在正常要求范围内方可按正常步骤进行点火；点火时应观察火焰情况和设备运行情况，如发现异常应立即处理并关闭点火，恢复沼气的正常排放；

38、点火后应检查确保沼气排放通畅、电源关闭、管阀正常和安全方可离开现场。长期未使用或总使用时间较长时，点火前须对整个系统全面仔细的检查，确保所用相关设备、管阀等正常后方能进行点火操作。处于沼气点火状态情况时禁止打开沼气总排空阀。检查阻火器有无堵塞；检查点火系统注意设备运行状态和润滑情况。禁止在厌氧区域和沼气点火范围内吸烟或未经允许并未做安全防护的情况下私自施工作业等。十四。自动控制系统控 制：1、检查自动控制状态、电控柜上控制状态、现场控制状态、实际运行状态几者是否正常；2、特别注意数据的突变和异常变化，分析查明原因并处理；3、在每次启动或停止设备后，要注意及时观察显示的状态、数据的变化、时间等数

39、值的变化是否正常；4、定期对仪表进行校正；注 意：此自控电脑仅作控制使用，严禁他用或接入外接硬盘；禁止对参数随意更改和损坏自控、仪表；保持电脑清洁和定期检查维护。十五。除臭系统控 制：1、经常性开启除臭系统；2、特别注意PH变化，及时补充碱液；3、在每次启动或停止设备后，要注意及时观察各设备的状态；注 意：及时补充碱液；使用添加碱液时做好相关安全防护，熟悉操作步骤，遵守相关安全操作制度。六、部分污水处理相关名词术语COD化学需氧量:水样在一定条件下,氧化1L水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量。以mg 氧/L表示。BOD生化需氧量：表示在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的溶

40、解氧的数量，通常单位为Mg/L. BOD5以5日作为测定BOD的标准时间，记为BOD5。MLSS混合物悬浮固体:指的活性污泥法处理废水工艺,曝气池中废水和活性污泥的悬浮固体浓度.MLVSS混合液挥发性悬浮固体:与MLSS比此指标不包含无机物,表示活性污泥微生物.SVI 污泥体积指数：常用SVI30表示,指曝气池混合液在1000mL的量筒中、静置30分钟以后，1g活性污泥悬浮固体所占的体积，单位为mL/g.SV 污泥沉降比：常用SV30表示，指曝气池的混合液在1000ml的量筒中、静置30分钟以后，沉降污泥与混合液的体积之比。SS 悬浮物：是将污水过滤，把滞留在过滤材料上的物质，通过烘干、称重测

41、的。DO溶解氧：是指溶解在水中的分子氧，以每升水中所含氧的毫克数来表示。TDS溶解性总固体：也就是溶解于水中的固体的总量。UASB：上流式厌氧污泥床。TOD：总需氧量。TOC 总有机碳： 是用总有机碳仪在900度高温下将水中有机物燃烧氧化计算出的总含碳量。TSS：总悬浮固体。VOC：水中挥发性有机化合物。TKN：凯式氮。CFS：连续流活性污泥法（Continuous Flow System Activated Sludge Process,简称CFS）。HRT：污水在反应池内的停留时间。NVSS：不可生物降解和惰性悬浮物量。混凝絮凝剂：CPAM 阳离子聚丙烯酰安。APAM 阴离子聚丙烯酰安。P

42、AC 聚合氯化铝。PASS 聚合硫酸铝。PFS 聚合硫酸铁。PFC 聚合氯化铁。PFP 聚合磷酸铁。 一般讲，絮凝剂的分子量越大，絮凝活性就越高。另外PH对混凝效果有明显的影响。酸性条件下混凝效果最好。混凝效果一般：PACPASSPFS。酸度 ：氢离子含量，用ph值表示。生活污水主要来自有机物质降解和二氧化碳溶解；工业废水比较复杂，可能有强酸等。碱度 ：就是可以中和氢离子的物质含量。主要有氢氧根离子，碳酸根离子，碳酸氢根离子。好氧(AEROBIC) : 水中有溶解氧生物接触氧化法：是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性

43、污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。厌氧(ANAEROBIC)：没有氧存在BOD/COD比率：本比率指示有关废水的可生化降解性。生化降解性好的废水其比率在0.5 和0.9之间。甲烷产量(METHANE PRODUCTION)：每天产生的甲烷量 。单位：m3CH4/天 COD负荷率(COD LOADING RATE)：厌氧反应器COD负荷率是每天加至反应器中每立方容积的COD公斤数。单位：kg/m3·天 1CO

44、D去除率:去除进水中COD的百分比。单位：%.流量：经过处理装置的废水量。 单位：m3/h或m3/d出水(EFFLUENT)：流出的已处理的水 。单位：m3/h或m3/d水力停流时间(HRT)：废水在反应器或循环池的停留时间。单位：h.IMHOFF沉淀体积(=悬浮固体)：废水中沉淀固形物的量。单位：ml/l，半小时后进水(INFLUENT)：进来的废水。单位：m3/h分布点(DISTRIBUTION POINTS)：保证废水在反应器的底部平均分配而使废水能与污泥混合良好，每个反应器都设置了数个进水点 凯氏氮(Kj-N)：氨氮和有机氮的总量。单位：mgN/l反应器容积：反应器可容纳废水的量。单位

45、：m3 分离器(SETTLER)：在分离器中，废水、沼气和污泥相互分离。循环(RECIRCULATION):出水返回到反应器的量。单位：m3/h产气率：去除每公斤COD所产气的量 。单位：m3/kgCOD去除污泥活性： 每天可被消化COD的量。产气的量和产气时间的用以测定污泥活性。单位：kgCOD/kg干物质·day1污泥负荷率(SLR)： 污泥中的有机干物质(VSS)每天被加给的COD的量。 单位：kgCOD/kg干物质·天1污泥床容积：反应器中污泥的量。单位：m3总悬浮物(干物质)(TSS)：呈悬浮状不溶于水的固形物的量。单位：mg/l挥发性悬浮固体(有机物质)(VSS

46、)：在TSS中有一部分来源于有机物。这部分物质可通过灰化TSS样品而测得。 VSS可以用mg/l表示或用占TSS的百分比表示。在污泥干物质中有机物的含量。有机物质含量高则污泥活性强(较多的有机物即指较多的微生物)。有机物质=干物质灰份(VSS=TSS灰份)脂肪酸含量(FATTY ACID AMOUNT)：出水中脂肪酸数量过高就指示污泥超负荷。单位：meq./l挥发性脂肪酸(VFA)：乙酸 :CH3COOH丙酸 :C2H5COOH丁酸 :C3H7COOH七、生化处理单元厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在无需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

47、厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万毫克每升，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为510kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受

48、到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形 式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个 阶段：水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被 纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄 糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物 能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以

49、及新的细胞物质。产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2a、 水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、 发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形 成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线 所示。UASB由污泥反应区、气液固三

50、相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜

51、壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本要求有：为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。UASB的主要优点是：UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为2040gVSS/1； 有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为51

52、0kgCOD/m3.d左右； 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备；UASB在冬季低温运行情况下，池内增设蒸气管道，利用锅炉蒸气余热对系统进行加温，以保证良好的运行环境。生物接触氧化工艺是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧

53、化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化工艺具有以下特点：由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。氧化池常见问题主要从污泥的性状进行观察和分析，下附污泥性状观察及分析表。厌氧反应存在问题及解决方法：存在问题原 因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营