预制构件工程施工设计方案

1、1. 编制依据1.1施工图设计和 / 或顾客特殊要求1.2施工组织设计 / 质量计划1.3类似工程施工方案1.4标准、规及有关技术规定混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-96）建筑地面工程施工质量验收规（GB50209-2002）<预制场地 >建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)<参考 >1.5施工现场具体情况。2. 过程名称及概况2.1过程名称：混凝土构件预制。2.2过程概况 :石化技改工程中变配电所、中心控制室等建筑物设计为现浇钢筋混凝土框

2、架结构、钢筋混凝土排架结构、砖混结构。 。本工程共计含有 10 个单位工程，其单位工程明细详见下表：序 号单 元 号建筑物名称建筑面积 (m2)备注011215低压配电间70.20021272中心控制室1560.0003变配电所583.30041706空分空压主厂房972.0005除盐水站主厂房768.00061502加氯加药间225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收仓库278.3.00090601总变电所2095.00100711锅炉房153.003. 施工部署由于工程量大，要求施工工期短，根据现场现有施工力量，将整个装置划分为三个施工区域由三个施工作业队独立施工，

3、具体划分为：一区为加氢精制及制氢单元和催化裂化单元中 VIII 、V 部分，二区为催化裂化单元中除 VIII 、V 部分的所有工程，三区为空气压缩除盐水站、脱硫、动力站等单元（单位）工程。这三个施工区域组织平行施工。钢筋混凝土柱、梁、吊车梁在现场预制，预应力钢筋混凝土屋面板应就近委托当地预制厂加工，吊装时按需求运至现场与屋面梁一同吊装。3.1 过程的主要资源配置及要求：3.1.1劳动力需求计划如下：序号工 种人 数作业时间序号工 种人 数作业时间01管理人员907/01-09/2506电焊工307/01-09/1502放线工607/01-09/2007抹灰工607/09-09/2303钢筋工1

4、807/05-09/2008普工4507/01-09/2204木工2407/05-09/2309机运工607/06-09/2005混凝土工1607/06-09/1210电工307/01-09/233.1.2主要设备、机具需用及要求。序号机械、设备名称规格型号单位数量备注01电子全站仪SET2100II部1自有02经纬仪蔡司 030部1自有03水准仪DS3部2自有04电焊机BX3-500-2台3自有05切断机WJ40-2台3自有06弯曲机WJ40-2台3自有07卷扬机JM11T台3自有08强制式混凝土搅拌机JS500台3自有09机动翻斗车辆6自有10台秤TGT-1000台9自有11试模150x1

5、50套9自有3.2. 进度安排。本工程建筑物的基础在六月份已陆续施工完，从七月份开始施工主体部分，其中包括混凝土预制构件的现场预制，整个混凝土构件的预制需时两个月，在八月三十日以前将所有预制构件施工完。4、 施工工艺步骤及控制要求4.1 施工工艺步骤总施工工艺如下：胎 模、底 模刮腻子、刷隔离剂绑 扎 钢 筋混凝土养护浇筑混凝土安装模板4.2 关键工序、重要工序的工艺控制要求序质量控制点控制主要容等注号备级1施工图纸会审、 设计交理解设计意图、 解决图纸中存在的问题、 落实A底设计文件是否漏项。2施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；其中组设为 A级报施工工艺、工序，人力，机具安

6、排等。A/B业主3测量定位放线施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴A线、工程定位测量4原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告A5混凝土结构工程轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚B螺栓、钢筋、配合比6建筑物主体结构验收主体结构工程隐蔽前检查和交付使用验收A等级说明： A由业主、监理工程师、 LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制B 由监理工程师、 LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制C 由施工单位控制、 LPEC施工专业工程师随机抽检4.3 工艺过程各阶段的控制方法序控制点类质量技术要求控制容检验方法检具责任人号别水泥标号、安定性A安定性、强度、凝结时间抽样检查化验化验员材混凝土

7、试块强度试A试块抗压强度抽样检查压力机材检员料验1B检砂、石检验级配、含泥量等抽样检查台称材检员验配合比计量A配合比符合设计要求抽样检查台称技术员钢筋力学性能检验B抗拉、抗剪强度机械性能试验拉力机剪力机材检员坐标、标高、水准点、测2测量放线A测量水准仪卷尺检查员量成果几何尺寸、缝隙、支撑的3模板检验A观察测量卷尺检查员稳定性规格，数量，接头，绑扎4钢筋工程A观察测量卷尺检查员方法，保护层，间距等原材料，配合比，振捣方6混凝土工程B观察磅称等检查员法，外加剂，养护等按图纸容施工完毕，符合质量控制7竣工验收A检查审核质量标准扩目标工程师4.4 组织机构及过程各阶段的职责质量保证体系项目经理：夏小兵

8、技质施材设量术工料备负负负负负责责责责责人人人人人李严陈王陈耀英旭兆薛峰才军明华作业班组项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；技术负责人：检查验收开挖线，编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查开挖尺寸和深度，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；HSE 负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有

9、权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。4.6 关键工序的实施措施根据单位工程具体情况 , 结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图 , 对构件按位置编号 , 做好预制、运输、吊装施工时的总体规划。胎模制作施工现场制作构件的场地需进行素土夯实，压实系数应在0.93以上，表面平整度充许偏差± 20mm；按构件截面尺寸和预制方式制作胎模：胎模用机制红砖砌筑（高度以120 mm 180 mm为宜），其表面抹1： 3（标号不宜太高，以防出现裂缝）水泥砂浆，其平整度的允许偏差为在 2m长度上 3mm；胎模施工时应按照设计或标准图集要求

10、合理起拱；胎模制作完成后应及时覆盖洒水养护，但必须保证地面不应积水，在确保胎模养护的同时不得使胎模下地面下沉；作为预制构件的胎模，其表面应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；在制作构件的场地四周挖一道排水沟，防止雨水在制作构件的场地聚集，以免影响预制构件的质量。涂刷隔离层在胎模养护完毕后在其表面刮一层腻子（材料同一般涂料施工所用材料），在钢筋绑扎前一天再涂刷一次隔离剂（材料同模板用料），同时做好防雨工作，确保隔离层不被雨水冲掉。钢筋加工与绑扎所用钢筋必须有材料出厂合格证, 钢筋级别、钢号、直径必须符合设计及规要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状

11、老锈；钢筋在现场加工厂进行 , 机械运输到现场进行绑扎；钢筋焊接接头在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊合格后方可施焊，焊工必须有相应的合格证，并在规定围进行焊接，焊接接头验收合格后方能进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验；施工时先将一定数量的箍筋套在主筋上后移至绑扎位置后，按图纸尺寸将箍筋均匀分布开，此后由三到四人配合绑扎主筋；钢筋网片的绑扎应全数绑扎交接点，各网片间的搭接位置应正确；现场钢筋按要求绑扎完毕经有关人员检查验收后方可进行后续工程的施工。模板施工现场的场地较小， 为减少预制构件占地面积， 利用已浇筑好的构件作底模， 沿构件两侧安装侧板，再制作同类构件。支模时应使侧板和端板的

12、宽度大于构件的厚度，至少大于 50mm，每一层构件浇筑混凝土前，要在侧板和端板上弹出构件的厚度线。上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。柱、梁的支模示意图如下所示：侧板夹木托木斜撑水平撑砖胎模（上抹水泥砂浆）柱、梁第一次支模搭头木侧板横挡新浇构件托木夹木已浇构件斜撑已浇构件砖胎模（上抹水泥砂浆）柱、梁叠层支模示意图吊车梁采用重叠生产支模方法时，水平浇筑混凝土，底模的形状和尺寸要符合吊车梁两侧凹进的尺寸。侧模分有翼缘上侧模、翼缘下侧模及肋底侧模，侧模外面要钉上托木。支模时，先在平整的水泥地面上弹出吊车梁的长度、高度和翼缘厚度线， 依线把底模放好，再在两

13、侧立翼缘上侧模及肋底侧模，侧模底边外用夹木夹住，夹木顶于木枋上，在侧模外面用斜撑撑住。 沿侧模上口钉些搭头木， 搭头木要适当加大， 翼缘下侧模可钉在搭头木上，在两端钉上端模。其支模示意图如下所示：翼缘下侧模托木侧板芯模支撑斜撑夹木水平撑砖胎模（上抹水泥砂浆）吊车梁预制示意图（叠制）吊车梁采用立式生产支模方法时，其支模示意图如下所示：模板斜撑吊车梁预制示意图柱、梁和吊车梁在用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。叠层高度控制在 1m.构件在叠合面的预留孔洞，应用砂、土或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。混凝土预制钢筋混

14、凝土柱其混凝土强度等级为C30，主筋保护层为30mm, 钢筋混凝土屋面梁系用 C30砼预制，主筋保护层为 30 mm, 吊车梁系用C30砼预制。浇筑上层混凝土构件，其下层混凝土的强度需达到2且应刮腻子、涂刷隔离5.0N/mm,剂，避免造成上下层构件的粘合。混凝土浇筑前， 应对钢筋的位置、 保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请总承包单位和监理单位检查并办理隐蔽验收记录；混凝土由现场搅拌，用机动翻斗车运至浇筑地点，由人工用铁锹入模；混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般间距30-40cm，振捣至混凝土不再下沉和表面出现浮浆时停

15、止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；在混凝土浇筑过程中应随时检查其配合比和坍落度；混凝土浇筑完后应及时养护，做好成品保护工作；在构件混凝土浇筑完毕后，应标明构件的编号、型号和制作日期，对于上、下难以分辩的构件尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上；构件的混凝土强度没有达到设计吊装要求的强度，或设计无具体要求时，未达到设计的混凝土强度标准值的100%时，不得进行吊装。质量控制与各分项工程允许偏差（mm）：预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构中。4.6.7.1模板安装：预制构件模板安装的允许偏差项 目允许偏差 (mm)长板、梁±5薄

16、腹梁、桁架± 10度柱0、 -10宽板0、-5度薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5高板+2、-3度薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5板的对角线差7侧向梁、柱、板L/1000 且 15弯曲薄腹梁、桁架L/1500 且 15设计起拱薄腹梁±34.6.7.2钢筋工程钢筋采用冷拉方法调直钢筋时冷拉率不宜大于4%；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；箍筋净尺寸± 5mm；绑扎钢筋骨架宽高允许偏差分别为±5 mm；受力钢筋间距、排距、保护层允许偏差分别为±10mm、± 5 mm、± 10mm；绑扎箍筋间距允许偏差

17、77;20mm；预埋件中心线位置、水平高差允许偏差分别为5mm、+3-0mm；钢筋搭接采用焊接方式，焊接接头数量在同一截面处不得超过25%。混凝土工程 . 混凝土原材料每盘称量时水泥、水和骨料的允许偏差：分别为±2%和± 3%； . 混凝土构件尺寸的允许偏差详见下表 :项目允许偏差（ mm）截长板、梁+10、-5面柱+5、-10尺度薄腹梁、桁架+15、-10寸宽度、高度板、梁、柱、薄腹梁、桁架± 5侧向弯曲梁、柱、板L/750 且 20薄腹梁、桁架L/1000 且 20预中心线位置10埋螺栓位置5件螺栓明露长度+10、-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15主筋保护层厚度板+5,-3薄腹梁、柱+10、-5对角线差板10表面平整板、柱、梁55、 安全文明施工措施* 进入施