预应力管桩设计说明

1、精品管桩施工（一）第一节管桩起吊就位时的桩位偏差不得大于20mm ，桩身垂直度偏差不得大于0.5%, 且用长条水准尺或测量仪器校正。（二）每根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。（三）施工方法1、采用静压法施工桩基，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍，且场地应平整；静压桩机型为600T 桩机，静压桩机配重： 400 管桩不小于 4000KN ，500 管桩不小于 6000KN 。终压标准为：1） 终压值不低于 2300KN （400 管桩），或 5400KN （500管桩）；2）最大压桩荷载复压3 次，稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩的时间宜为5

2、10s 。3）桩长为 15 30m ；4）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（400 管桩），或 40 （ 500 管桩）。2、采用锤击法施工桩基，打桩机的桩架和底盘必须有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打锤相匹配。 500 采用简式柴油打桩机柴油锤型号为 62 ， 400 采用简式柴油打桩机柴油锤型号为 50 收锤标准为：感谢下载载精品1）最后贯入度不超过 30mm/10 击。最后贯入度应连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤。2）桩长为 15 30m ；3）桩端进入的持力层的标准贯入击数不小于35（400 管桩），或 40 （500 管桩）。注：收锤标准应通

3、过静载试验或试打桩确定。桩表混凝单桩竖单桩抗拔桩尺寸桩尖端板坡口尺寸土强向承载承载力特到达Hxa(mm)桩编号桩型度等力特征征值桩直径桩壁厚桩内桩长持力承压抗拔级值（KN ） （KN ）（mm（mm径（ mm ） 层桩桩）（mm ）管桩ABC8014003504009521015 30强风化4.5 ×5.5 ×400花岗岩1212管桩ABC80240050050012525015 30强风化4.5 ×5.5 ×500花岗岩1212三管桩的连接采用电焊接头连接：1. 焊接接桩应符合行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81 的有关规定 ;感谢下载载精品2. 管桩

4、焊接时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5 1.0 米；3. 下节桩的桩头处，宜设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不应大于 2mm ；4. 管桩对接前，上下端表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层，焊缝应饱满连续，焊缝厚度不小于 8mm; 接桩处金属表面须刷沥青两遍防腐。焊好后的装接头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间不少于5 分钟，严禁用水冷却或焊好即施压（施打）。对于抗

5、拔桩焊接端板要求详桩表，应严格保证焊缝质量。四、管桩截桩（一）管桩施工后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。（二）管桩桩头宜采用据装机截割，严禁采用大锤打凿。（三）管桩顶部与桩承台的连接详见右图。（四）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净。（五）施工时遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设计院、监理等有关人员研究处理：1、贯入度突变感谢下载载精品2、桩头桩身混凝土剥落破碎；3、桩身突然倾斜跑位；4、锤击数过多以及地面明显隆起；5、邻桩上浮等异常现象；6、实际桩长与设计桩长相差较大；7、桩难穿越砾砂层。五、管桩容许偏差（一）截桩后的桩顶标高容许偏差为：±

6、10mm 。（二）桩中心平地面位置容许偏差：一、二桩承台为：± 50mm ；三桩以上承台为：± 100mm 。（四） 垂直度容许偏差为1% 。六、管桩质检（一）施工单位必须对每一根桩作好施工记录， 提交有关部门检查和验收。（二）施工完毕的桩，不行惊喜静载试验，试桩桩数不少于总桩数的1% ，且不少于三根；当总桩数在 50 根以内时，不得少于 2 根，最大试桩荷载应为 2 倍单桩竖向抗压承载力特征值 （若在开挖地下室前进行静载试验，试桩荷载应附加桩周摩阻力值 300KN ）；抽取桩总数的 20% 进行桩身完整性验测（采用低应变，柱下单桩时尚应逐根验测）（三）试桩位置由质检部门、监理、设计院选定感谢下载载精品（四）